CN206123411U - 小口径管道内壁打磨抛光喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，它主要用于人体无法进入的小口径管道内壁进行打磨、抛光和喷涂防腐油漆，其特征是：安装在叶轮筒(12)内的叶轮轴(13)的上端与电钻卡头(17)相连接；叶轮筒(12)的下端安装一根送风管(2)，在送风管(2)外套装一个储漆罐(7)，在送风管(2)的下端的外螺纹(1)上，安装有垫片(4)和锁紧螺母(3)；在储漆罐(7)的一侧设有注漆孔(5)，在上部出漆孔(24)上安有第二调压阀(23)和喷漆管(21)；在电钻卡头(17)上卡接一个涂漆轮(18)，喷漆管(21)前端置于涂漆轮(18)的油漆腔(20)内。其优点是：作业效率高、质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于一种多用途集一体的综合涂覆设备，具体涉及一种小口径管道内壁打磨抛光喷涂机。
背景技术
在高度发达的现代社会，各种用途的工业与民用管道使用量越来越大，管道的接口处以及内壁的除锈、除垢、防腐施工量也同样非常大，对于大口径管道，有的是施工人员进入其中，进行人工操作，可是对于人员无法进入的小口径管道，例如直径小于20cm的铁管，对焊口内壁的打磨、除锈、涂漆，都要人工进行，先将一根绑有钢丝刷的长杆子伸入管道清理，然后用蘸有油漆的滚刷反复涂刷，不仅费时费力，还因操作过程不可见，效果一般不会理想，达不到预期的防腐效果，使得管道的使用寿命变短，也给后期的维护增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的：在于克服上述技术的不足，提供一种小口径管道内壁打磨抛光喷涂机。
为了实现本实用新型的目的，需要得到以下技术方案的支持，它主要包括连接杆、钢丝刷、油漆刷，其特征是：安装在叶轮筒12内的叶轮轴13的上端，与电钻卡头17相连接；叶轮筒12的下端安装一根送风管2，在送风管2外套装一个储漆罐7，在送风管2的下端的外螺纹1上，安装有垫片4和锁紧螺母3；在储漆罐7的一侧设有注漆孔5，在上部出漆孔24上安有第二调压阀23和喷漆管21；在电钻卡头17上卡接一个涂漆轮18，喷漆管21前端置于涂漆轮18的油漆腔20内。
还包括以下技术特征：
其特征是：在电钻卡头17上可以卡接一个打磨抛光头35。
其特征是：打磨抛光头35的柔性轴28经接头29与钢刷卡30固定，钢丝刷32由顶紧螺栓31在钢丝刷腔33中部紧固。
其特征是：喷漆管21透过滑移轮架15上的穿管孔27固定。
其特征是：叶轮筒12的侧面安装一个放气阀14。
其特征是：叶轮筒12的两端安装有带滚珠8的滑移轮架15，滚珠8在滑移轮架15外边沿处均匀分布。
其特征是：叶轮轴13上安装一组叶轮片11，下端的叶轮轴尖22安装在轴架9中心处，叶轮轴13上端套有滚珠轴承16。
其特征是：注漆孔5由螺钉6密封。
其特征是：涂漆轮18主体呈一侧开口的杯状，并均布雾化孔19，中心设有卡接轴26。
其特征是：在送风管2和储漆罐7之间安装有第一调压阀25。
本实用新型具有以下有益效果：打磨、抛光、喷涂效率高，减轻施工人员的劳动强度，施工质量稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型主视图的局部抛视图，图2是涂漆轮18的半抛视图，图3是滑移轮架15的主视图，图4是打磨抛光头35主视图。
附图中还有以下附图标记：1.外螺纹，2.送风管，3.锁紧螺母，4.垫片，5.注漆孔，6.螺钉，7.储漆罐，8.滚珠，9.轴架，10.进风口，11.叶轮片，12.叶轮筒，13.叶轮轴，14.放气阀，15.滑移轮架，16.滚珠轴承，17.电钻卡头，18.涂漆轮，19.雾化孔，20.油漆腔，21.喷漆管，22.叶轮轴尖，23.第二调压阀，24.出漆孔，25.第一调压阀，26.卡接轴，27.穿管孔，28.柔性轴，29.接头，30.钢刷卡，31.顶紧螺栓，32.钢丝刷，33.钢丝刷腔，34.钢丝刷头35.打磨抛光头。
在本实用新型中，电钻卡头17是一个组件，就是现有电钻的前端部分；滚珠轴承16、轴架9、放气阀14、钢丝刷32，与现有技术完全相同；柔性轴28是钢丝绳或弹簧的一段；接头29的压接为现有常规方式压接，第二调压阀23、第一调压阀25均是单向的调压阀，在下面的说明中，不再赘述。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型加以进一步详细说明。
在本实用新型所示的这个实施例中，如图1中所示：涂漆轮18被安装在电钻卡头17前，而打磨、抛光工序在前，就是先在电钻卡头17上，卡接一个打磨抛光头35，然后换成的涂漆轮18。
本实用新型的主要结构是这样的：安装在叶轮筒12内的叶轮轴13的上端，与电钻卡头17相连接；叶轮筒12的下端安装一根送风管2，在送风管2外套装一个储漆罐7，在送风管2的下端的外螺纹1上，安装有垫片4和锁紧螺母3；在储漆罐7的一侧设有注漆孔5，在上部出漆孔24上安有第二调压阀23和喷漆管21；在电钻卡头17上卡接一个涂漆轮18，喷漆管21前端置于涂漆轮18的油漆腔20内。打磨抛光头35的柔性轴28经接头29与钢刷卡30固定，钢丝刷32由顶紧螺栓31在钢丝刷腔33中部紧固。喷漆管21透过滑移轮架15上的穿管孔27固定。叶轮筒12的侧面安装一个放气阀14。叶轮筒12的两端安装有带滚珠8的滑移轮架15，滚珠8在滑移轮架15外边沿处均匀分布。叶轮轴13上安装一组叶轮片11，下端的叶轮轴尖22安装在轴架9中心处，叶轮轴13上端套有滚珠轴承16。注漆孔5由螺钉6密封。第一调压阀25设在送风管2的管壁上，起到进风和阻止油漆返入送风管2，放气阀14也可以设置多个，以利于调节转速。
工作原理是这样的：利用送风管2上的外螺纹1组接一根或多根铁管或塑料管，由锁紧螺母3锁死，起到将送风管2加长的目的，以便于较长的管道也能打磨、抛光，甚至能对具体位置的焊口、接头精确定点使用。经注漆孔5向储漆罐7内加注适合的油漆，加完后用螺钉6旋紧密封。将本实用新型插入要处理的管道内并确定准确位置，向送风管2送压缩风，压缩风从第一调压阀25吹进储漆罐7内，把油漆从出漆孔24、第二调压阀23经喷漆管21喷入涂漆轮18的油漆腔20内；同时压缩风沿送风管2、进风口10吹过多组的叶轮片11，带动叶轮轴13和电钻卡头17、涂漆轮18高速转动，把油漆从细小密集的雾化孔19甩出后，附着在管道内壁上。匀速拉动送风管2，滑移轮架15上的滚珠8在管道内壁上滚动，阻力很小，就可以把管道内壁从一端喷涂到另一端，油漆用光后，抽出重新加注油漆，就可继续工作。通过第二调压阀23控制涂漆速度，通过调节放气阀14控制涂漆厚度。
Claims (10)
1.小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，它主要包括连接杆、钢丝刷、油漆刷，其特征是：安装在叶轮筒(12)内的叶轮轴(13)的上端，与电钻卡头(17)相连接；叶轮筒(12)的下端安装一根送风管(2)，在送风管(2)外套装一个储漆罐(7)，在送风管(2)的下端的外螺纹(1)上，安装有垫片(4)和锁紧螺母(3)；在储漆罐(7)的一侧设有注漆孔(5)，在上部出漆孔(24)上安有第二调压阀(23)和喷漆管(21)；在电钻卡头(17)上卡接一个涂漆轮(18)，喷漆管(21)前端置于涂漆轮(18)的油漆腔(20)内。
2.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：在电钻卡头(17)上可以卡接一个打磨抛光头(35)。
3.根据权利要求2所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：打磨抛光头(35)的柔性轴(28)经接头(29)与钢刷卡(30)固定，钢丝刷(32)由顶紧螺栓(31)在钢丝刷腔(33)中部紧固。
4.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：喷漆管(21)透过滑移轮架(15)上的穿管孔(27)固定。
5.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：叶轮筒(12)的侧面安装一个放气阀(14)。
6.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：叶轮筒(12)的两端安装有带滚珠(8)的滑移轮架(15)，滚珠(8)在滑移轮架(15)外边沿处均匀分布。
7.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：叶轮轴(13)上安装一组叶轮片(11)，下端的叶轮轴尖(22)安装在轴架(9)中心处，叶轮轴(13)上端套有滚珠轴承(16)。
8.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：注漆孔(5)由螺钉(6)密封。
9.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：涂漆轮(18)主体呈一侧开口的杯状，并均布雾化孔(19)，中心设有卡接轴(26)。
10.根据权利要求1所述的小口径管道内壁打磨抛光喷涂机，其特征是：在送风管(2)和储漆罐(7)之间安装有第一调压阀(25)。
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| CN107824352A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-03-23 | 宁波浙达技术服务有限公司 | 一种手持式自动化机械除锈喷漆装置 |
| CN109015412A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 深圳聚纵科技有限公司 | 后加砂喷枪旋转头 |
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| CN113601325A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 吉林大学重庆研究院 | 一种汽车车身覆盖件漆面缺陷智能修复装置 |
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