CN203875044U - 一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于微凹涂布技术领域，特别是涉及一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。为了克服现有微凹涂布辊不容易清洗的不足，本实用新型公开了一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。该装置包括泵体、管路、空腔槽体和金属管，泵体将有机溶剂经管路打到空腔槽体里面，数根金属管与空腔槽体相连，由于泵体压力，可将有机溶剂从金属管喷出打到微凹辊表面，从而能够清洗微凹辊，在清洗过程中，微凹辊不断正反向转动，以致全面清洗，并且不伤微凹辊；该装置具有结构简单、使用方便和清洁彻底等特点，解决了微凹涂布辊清洗过程中人工清洗慢和不彻底等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于微凹涂布技术领域，特别是涉及一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。
背景技术
微凹涂布被广泛应用于电子、医疗、光学和电池等行业，它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。由于微凹辊表面雕刻了花纹，该花纹有深有浅，花纹底部由于加工的问题，一般不会很光滑和平整，如果带有毛刺或者设计缺陷，就会使涂布液残留在缝隙中，不易清除，这样会造成二次涂布外观和厚度产生很大的影响；目前对于微凹辊的清洗，一般都采取先用溶剂浸泡，再进行人工清洗，不仅费时费力，往往因清洗不彻底而造成涂布不良的问题。
发明内容
为了克服现有微凹涂布辊不容易清洗的不足，本实用新型提供了一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置。该装置能够自动清洗微凹涂布辊，且清洗效果较好。微凹涂布辊还可称为微凹辊。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型提供一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置，所述装置包括泵体、输送管路、空腔槽体和金属管；所述泵体的输出端连接所述输送管路的入口，所述输送管路的出口连接空腔槽体，所述空腔槽体连接金属管；由泵体流出的溶剂通过输送管路流入空腔槽体，再经金属管流出。
所述溶剂为清洗微凹涂布辊的常用溶剂，例如，丙酮、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述装置还包括溶剂槽。
进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
进一步的，所述弧形所对应圆心角的角度是30°-180°。优选的，所述弧形所对应圆心角的角度是160°-180°。
进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体的内表面设置金属管，相邻金属管之间的间隔是0.5-5cm。
进一步的，所述装置中，所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径大于微凹涂布辊直径20%-50%。
进一步的，所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径大于微凹涂布辊直径40%-50%。
进一步的，所述装置中，所述金属管直径为1-3mm，长度为1-5cm。
进一步的，所述金属管直径为2mm，长度为2-3cm。
进一步的，所述金属管的管径相同，长度相同。所述金属管的出口端与微凹涂布辊的垂直距离为1-5cm。所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径10%-50%。进一步的，所述金属管的出口端所在圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径20%-30%。
进一步的，所述装置中，所述输送管路的出口连接所述空腔槽体的外表面。
进一步的，所述装置中，所述输送管路具有至少两个出口。
进一步的，所述输送管路具有至少四个出口。
进一步的，所述装置中，所述泵体、输送管路、空腔槽体及金属管均由耐溶剂腐蚀性材料制成。
进一步的，所述装置中，所述的泵体是螺杆泵、蠕动泵、隔膜泵、齿轮泵中的一种。
进一步的，在使用过程中，泵体的压力保持在0.1-0.5MPa。
进一步的，所述的输送管路是不锈钢管、聚四氟乙烯管、铝塑管等耐溶剂腐蚀管路的一种。
进一步的，所述空腔槽体由304不锈钢或者316不锈钢、纯铜等耐溶剂腐蚀材质制得。
进一步的，所述金属管是304不锈钢或者316不锈钢、纯铜等耐溶剂腐蚀材质。
进一步的，所述装置中，所述金属管为纯铜材质。这样，即使误操作使金属管碰到微凹涂布辊上，也不会损伤微凹涂布辊。
采用上述装置，将溶剂用泵体，经输送管路打至空腔槽体，溶剂从布满空腔槽体的数十根金属管喷出，利用喷出的压力和溶剂的溶解力来清洗微凹涂布辊，在清洗过程中，微凹辊不断正反向转动，以致全面清洗，并且不伤微凹辊。
与现有微凹辊的清洗技术相比，本实用新型提供的能够自动清洗微凹涂布辊的装置具有下述有益效果：结构简单、使用方便和清洁彻底，清洗所用的时间短，解决了微凹涂布辊清洗过程中人工清洗慢和不彻底等问题。而且，不需要人工清洗，利于保护工人的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提供的能够自动清洗微凹涂布辊的装置的结构示意图。
其中，100为自动清洗微凹涂布辊的装置，200为微凹涂布辊，101为泵体（又称供液泵），102为输送管路，103为空腔槽体，104为金属管，105为溶剂槽，1021为输送管路入口，1022为输送管路出口，1031为空腔槽体的外表面，1032为空腔槽体的内表面，1041为金属管的出口端。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型提供的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，包括泵体101、输送管路102、空腔槽体103和金属管104；所述泵体101的输出端连接所述输送管路的入口1021，所述输送管路的出口1022连接空腔槽体103，所述空腔槽体103连接金属管104；由泵体流出的溶剂通过输送管路流入空腔槽体，再经金属管流出。上述装置100能够自动有效的清洗微凹涂布辊200。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，所述装置包括泵体101、输送管路102、空腔槽体103和金属管104；所述泵体101的输出端连接所述输送管路的入口1021，所述输送管路的出口1022连接空腔槽体103，所述空腔槽体103连接金属管104；由泵体流出的溶剂通过输送管路102流入空腔槽体103，再经金属管104流出。
所述装置还包括溶剂槽105。
所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
所述弧形所对应圆心角的角度是180°。
所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是5cm。
所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径20%。
所述金属管直径为1mm，长度为1cm。
所述输送管路的出口1022连接所述空腔槽体的外表面1031。
所述输送管路102具有四个出口1022。
所述泵体是螺杆泵。使用过程中，泵体的压力保持在0.1-0.5MPa。
所述的输送管路是不锈钢管。
所述空腔槽体由304不锈钢制得。
所述金属管是纯铜材质。
实施例2
如实施例1所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，其中，
所述弧形所对应圆心角的角度是160°。
所述相邻金属管103之间的间隔是2.5cm。
所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径50%。
所述金属管直径为3mm，长度为5cm。
实施例3
如实施例1所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，其中，
所述弧形所对应圆心角的角度是30°。
所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是0.5cm。
所述的空腔槽体的内表面1032所在圆的直径大于微凹涂布辊200直径35%。
所述金属管直径为2mm，长度为3cm。
实施例4
如图1所示，本实用新型提供的一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，所述装置包括泵体101、输送管路102、空腔槽体103和金属管104；所述泵体101的输出端连接所述输送管路的入口1021，所述输送管路的出口1022连接空腔槽体103，所述空腔槽体103连接金属管104；由泵体流出的溶剂通过输送管路102流入空腔槽体103，再经金属管104流出。
所述装置还包括溶剂槽105。
所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
所述弧形所对应圆心角的角度是180°。
所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径50%。
所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是5cm。
所述金属管直径为1mm，长度为1cm。
所述输送管路的出口1022连接所述空腔槽体的外表面1031。
所述输送管路102具有四个出口1022。
所述泵体是螺杆泵。使用过程中，泵体的压力保持在0.1-0.5MPa。
所述的输送管路是不锈钢管。
所述空腔槽体由304不锈钢制得。
所述金属管是纯铜材质。
实施例5
如实施例4所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，其中，
所述弧形所对应圆心角的角度是160°。
所述相邻金属管103之间的间隔是2.5cm。
所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径30%。
所述金属管直径为3mm，长度为5cm。
实施例6
如实施例4所述的能够自动清洗微凹涂布辊的装置100，其中，
所述弧形所对应圆心角的角度是30°。
所述的空腔槽体的内表面1032设置金属管，相邻金属管103之间的间隔是0.5cm。
所述金属管的出口端位于一个圆弧面上，该圆弧面的直径大于微凹涂布辊直径10%。
所述金属管直径为2mm，长度为3cm。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种能够自动清洗微凹涂布辊的装置，其特征是，所述装置包括泵体、输送管路、空腔槽体和金属管；所述泵体的输出端连接所述输送管路的入口，所述输送管路的出口连接空腔槽体，所述空腔槽体连接金属管；由泵体流出的溶剂通过输送管路流入空腔槽体，再经金属管流出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体为弧形，所述弧形的内表面连接有所述金属管。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体的内表面设置金属管，相邻金属管之间的间隔是0.5-5cm。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述的空腔槽体的内表面所在圆的直径大于微凹涂布辊直径20％-50％。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述金属管直径为1-3mm，长度为1-5cm。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述输送管路的出口连接所述空腔槽体的外表面。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述输送管路具有至少两个出口。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述泵体、输送管路、空腔槽体及金属管均由耐溶剂腐蚀性材料制成。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的泵体是螺杆泵、蠕动泵、隔膜泵、齿轮泵中的一种。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述金属管为纯铜材质。
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| CN110055561A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-07-26 | 刘志 | 一种电解铜箔生产线中的清洗装置及其在线清洁设备 |
| WO2021120474A1 (zh) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 极涂自动化科技(苏州)有限公司 | 涂布辊清洗装置 |
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