CN211227228U - 一种钢管加工用真空无氧退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用真空无氧退火炉，包括退火炉本体、输送辊轴线、钝化液箱、碱性溶液箱、清水箱、防腐液箱和输出装置，所述退火炉本体的内部设有输送辊轴线，所述退火炉本体的顶部设有钝化液箱、碱性溶液箱和清水箱，所述钝化液箱和碱性溶液箱的底部均设有第一喷头，所述清水箱的底部设有喷水管，所述喷水管的底部分布有第三喷头，所述退火炉本体的右端设有防腐液箱，所述防腐液箱的底部经过管道连接有第一电机，所述第一电机的底部设有第二喷头，所述输送辊轴线的右部设有输出装置，所述输出装置的前侧设有挡板，喷洒钝化液和碱性溶液进行退火，降温喷洒清洗，便于回收出料，旋转喷洒防腐液，使得钢管更加耐腐蚀，经久耐用。

Description

一种钢管加工用真空无氧退火炉

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用真空无氧退火炉。

背景技术

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

现有的钢管加工用真空无氧退火炉不便高效率的降温喷洒清洗，退火加工之后不能进行防腐加工，后期使用容易锈蚀，现有设备不便全方位均匀喷洒，难以满足现有的钢管加工用真空无氧退火炉的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用真空无氧退火炉，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管加工用真空无氧退火炉，包括退火炉本体、输送辊轴线、钝化液箱、碱性溶液箱、清水箱、防腐液箱和输出装置，所述退火炉本体的内部设有输送辊轴线，所述退火炉本体的顶部设有钝化液箱、碱性溶液箱和清水箱，所述钝化液箱和碱性溶液箱的底部均设有第一喷头，所述清水箱的底部设有喷水管，所述喷水管的底部分布有第三喷头，所述退火炉本体的右端设有防腐液箱，所述防腐液箱的底部经过管道连接有第一电机，所述第一电机的底部设有第二喷头，所述输送辊轴线的右部设有输出装置，所述输出装置的前侧设有挡板，所述挡板的前部两端设有第一气缸，所述第一气缸的内侧端连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外端设有第二气缸，所述第二气缸的内侧端经过第二连接柱连接有第二电机，所述第二电机的内侧端连接有夹持板。

优选的，所述钝化液箱、碱性溶液箱与清水箱的底部均电性连接有加压泵，所述输送辊轴线的内部分布有滚筒。

优选的，所述退火炉本体的左端焊接有输入板，所述输入板的顶部为弧形结构，所述输入板位于输送辊轴线的左端。

优选的，所述挡板的内部中间设有滑槽，所述第一气缸的内侧端连接有滑动装置。

优选的，所述喷水管的顶部连接有水管，所述水管的外部电性连接有电磁阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管加工用真空无氧退火炉。具备以下有益效果：

(1)、该钢管加工用真空无氧退火炉，可高效的经过钝化液箱和碱性溶液箱喷洒钝化液和碱性溶液进行退火，并且经过喷水管连接多个第三喷头高效的降温喷洒清洗，便于回收出料，通过在退火炉本体右端设置的防腐液箱，经过第一电机带动第二喷头高效的旋转喷洒防腐液，使得钢管更加耐腐蚀，经久耐用，设计合理。

(2)、该钢管加工用真空无氧退火炉，通过在输送辊轴线右部设置的输出装置，可高效的经过第一气缸控制第一连接柱伸缩、第二气缸连接第二连接柱伸缩控制调节距离，通过在第二电机内侧端连接的夹持板，便于直接将钢管稳定夹持，可全方位旋转使得均匀喷涂防腐液，效果好，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管加工用真空无氧退火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管加工用真空无氧退火炉的输出装置结构示意图；

图3为本实用新型一种钢管加工用真空无氧退火炉的喷水装置结构示意图。

图中：退火炉本体1、输送辊轴线2、钝化液箱3、碱性溶液箱4、清水箱5、防腐液箱6、输出装置7、第一喷头8、加压泵9、喷水管10、第二喷头11、第一电机12、输入板13、挡板14、夹持板15、第一气缸16、第一连接柱17、第二气缸18、第二连接柱19、第二电机20、第三喷头21、水管22、电磁阀23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢管加工用真空无氧退火炉，包括退火炉本体1、输送辊轴线2、钝化液箱3、碱性溶液箱4、清水箱5、防腐液箱6和输出装置7，所述退火炉本体1的内部设有输送辊轴线2，所述退火炉本体1的顶部设有钝化液箱3、碱性溶液箱4和清水箱5，所述钝化液箱3和碱性溶液箱4的底部均设有第一喷头8，所述清水箱5的底部设有喷水管10，所述喷水管10的底部分布有第三喷头21，所述退火炉本体1的右端设有防腐液箱6，所述防腐液箱6的底部经过管道连接有第一电机12，所述第一电机12的底部设有第二喷头11，所述输送辊轴线2的右部设有输出装置7，所述输出装置7的前侧设有挡板14，所述挡板14的前部两端设有第一气缸16，所述第一气缸16的内侧端连接有第一连接柱17，所述第一连接柱17的外端设有第二气缸18，所述第二气缸18的内侧端经过第二连接柱19连接有第二电机20，所述第二电机20的内侧端连接有夹持板15。

所述钝化液箱3、碱性溶液箱4与清水箱5的底部均电性连接有加压泵9，所述输送辊轴线2的内部分布有滚筒，喷洒压力大，输送速度快。

所述退火炉本体1的左端焊接有输入板13，所述输入板13的顶部为弧形结构，所述输入板13位于输送辊轴线2的左端，输入钢管方便，避免卡顿。

所述挡板14的内部中间设有滑槽，所述第一气缸16的内侧端连接有滑动装置，便于控制左右滑动，根据钢管的长度来调节夹持。

所述喷水管10的顶部连接有水管22，所述水管22的外部电性连接有电磁阀23，可电动控制喷水，使用方便。

工作原理：经过输入板13将钢管放置投入，经过输送辊轴线2输送，经过钝化液箱3和碱性溶液箱4喷洒钝化液和碱性溶液进行退火，并且经过清水箱5底部的喷水管10连接多个第三喷头21高效的降温喷洒清洗，方便回收出料，通过退火炉本体1右端的防腐液箱6经过第一电机12带动第二喷头11旋转喷洒防腐液，使得钢管更加耐腐蚀，经久耐用，通过输送辊轴线2右部的输出装置7经过第一气缸16控制第一连接柱17伸缩、第二气缸18连接第二连接柱19伸缩控制调节距离，通过第二电机20内侧端内侧端连接的夹持板15直接将钢管稳定夹持，可全方位旋转使得均匀喷涂防腐液，效果好。

本实用新型的退火炉本体1、输送辊轴线2、钝化液箱3、碱性溶液箱4、清水箱5、防腐液箱6、输出装置7、第一喷头8、加压泵9、喷水管10、第二喷头11、第一电机12、输入板13、挡板14、夹持板15、第一气缸16、第一连接柱17、第二气缸18、第二连接柱19、第二电机20、第三喷头21、水管22、电磁阀23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的钢管加工用真空无氧退火炉不便高效率的降温喷洒清洗，退火加工之后不能进行防腐加工，后期使用容易锈蚀，现有设备不便全方位均匀喷洒，难以满足现有的钢管加工用真空无氧退火炉的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可高效的经过钝化液箱3和碱性溶液箱4喷洒钝化液和碱性溶液进行退火，并且经过喷水管10连接多个第三喷头21高效的降温喷洒清洗，便于回收出料，经过第一电机12带动第二喷头11高效的旋转喷洒防腐液，使得钢管更加耐腐蚀，经久耐用，可高效的经过第一气缸16控制第一连接柱17伸缩、第二气缸18连接第二连接柱19伸缩控制调节距离，通过在第二电机20内侧端连接的夹持板15，便于直接将钢管稳定夹持，可全方位旋转使得均匀喷涂防腐液，效果好，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管加工用真空无氧退火炉，其特征在于：包括退火炉本体(1)、输送辊轴线(2)、钝化液箱(3)、碱性溶液箱(4)、清水箱(5)、防腐液箱(6)和输出装置(7)，所述退火炉本体(1)的内部设有输送辊轴线(2)，所述退火炉本体(1)的顶部设有钝化液箱(3)、碱性溶液箱(4)和清水箱(5)，所述钝化液箱(3)和碱性溶液箱(4)的底部均设有第一喷头(8)，所述清水箱(5)的底部设有喷水管(10)，所述喷水管(10)的底部分布有第三喷头(21)，所述退火炉本体(1)的右端设有防腐液箱(6)，所述防腐液箱(6)的底部经过管道连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的底部设有第二喷头(11)，所述输送辊轴线(2)的右部设有输出装置(7)，所述输出装置(7)的前侧设有挡板(14)，所述挡板(14)的前部两端设有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的内侧端连接有第一连接柱(17)，所述第一连接柱(17)的外端设有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的内侧端经过第二连接柱(19)连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的内侧端连接有夹持板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用真空无氧退火炉，其特征在于：所述钝化液箱(3)、碱性溶液箱(4)与清水箱(5)的底部均电性连接有加压泵(9)，所述输送辊轴线(2)的内部分布有滚筒。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用真空无氧退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(1)的左端焊接有输入板(13)，所述输入板(13)的顶部为弧形结构，所述输入板(13)位于输送辊轴线(2)的左端。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用真空无氧退火炉，其特征在于：所述挡板(14)的内部中间设有滑槽，所述第一气缸(16)的内侧端连接有滑动装置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用真空无氧退火炉，其特征在于：所述喷水管(10)的顶部连接有水管(22)，所述水管(22)的外部电性连接有电磁阀(23)。

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