CN210304256U - 一种换热器管束防腐材料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器管束防腐材料喷涂装置，包括底板、支架、支撑装置、喷涂装置和导向装置，支撑换热管，导向装置设置于支架上部，导向装置驱动喷涂装置沿换热管喷涂；支撑装置设置于支架一侧，支撑装置包括两个支撑杆，两个支撑杆分别延伸至换热管两端内部，所述喷涂装置包括料箱，料箱下侧铰接有弧形的喷料管，喷料管对称设置于换热管两侧，所述导向装置包括水平设置于支架上部的两组带轮组，两组带轮组相同的直径的带轮之间连接传动带，传动带中部侧面均固定设置有抱箍，导向装置还包括伸缩杆，伸缩杆一端与料箱固定连接，伸缩杆另一端与抱箍连接；本实用新型用于U形换热管防腐喷涂，喷涂均匀、质量高、效果好，喷涂效率显著提高。

Description

一种换热器管束防腐材料喷涂装置

技术领域

本实用新型属于换热器防腐喷涂设备技术领域，特别涉及一种换热器管束防腐材料喷涂装置。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

因为换热器采用的金属材质具有较高的导热系数和传热效率。在实际使用过程中，金属换热器所接触的环境也较为复杂，如高温环境、酸性环境等，因此在使用过程中不可避免的产生高温腐蚀、酸蚀等问题，严重影响了金属换热器的使用效率和寿命。其防腐蚀方法主要有两种，一是采用耐蚀材料，另外一种是对金属换热器管材表面进行保护处理。

换热器防腐处理普遍采用人工喷涂，难度较大且费时费力，效率低下；换热器换热管结构不近相同，大型工业换热器普遍采用大量U形管状结构的换热管组成，U形换热管的长度相近，但其弧形段的转弯半径相差较大，同一个换热器上需要设置不同转弯半径的大量换热管，给换热管外防腐喷涂的机械化作业造成一定难度，现有技术中缺乏针对U形换热管的防腐喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种换热器管束防腐材料喷涂装置，解决现有技术的问题，用于U形换热管防腐喷涂，使操作方便，喷涂均匀、质量高、效果好，喷涂效率显著提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器管束防腐材料喷涂装置，包括底板、支架、支撑装置、喷涂装置和导向装置，所述支架设置于底板上侧，支撑装置设置于支架下部、支撑换热管，导向装置设置于支架上部，导向装置驱动喷涂装置沿换热管喷涂；

所述支撑装置设置于支架一侧，支撑装置包括两个支撑杆，两个支撑杆分别延伸至换热管两端内部，支撑装置还包括两个导向管，两个导向管分别设置于两个支撑杆外侧、与支撑杆滑动连接，支架设置有条形通孔，导向管贯穿条形通孔，导向管上下两侧均固定设置腹板，腹板与支架通过螺栓连接，条形通孔上下两侧的支架均设置若干与腹板螺栓连接的螺纹孔；

所述喷涂装置包括料箱，料箱下侧铰接有弧形的喷料管，喷料管对称设置于换热管两侧，料箱与喷料管之间连接导管，喷料管面向换热管一侧设置若干喷料头，对称设置于换热管两侧的喷料管下端设置活动连接装置，料箱连接有进料管，进料管连接有动力泵；

所述导向装置包括水平设置于支架上部的两组带轮组，每组带轮组均包括若干直径不同带轮，每组带轮组的带轮同步转动，其中一组带轮组的轮轴连接有电机，两组带轮组相同的直径的带轮之间连接传动带，传动带中部侧面均固定设置有抱箍，导向装置还包括伸缩杆，伸缩杆一端与料箱固定连接，伸缩杆另一端与抱箍连接。

优选的，所述螺纹孔以条形通孔侧面竖直中心线对称设置。

优选的，所述喷料管的数量为两个，所述活动连接装置包括与其中一个喷料管铰接的连接板、连接板和另一个喷料管均设置有按扣组件，按扣组件包括设置于连接板的按扣子扣和设置于喷料管的按扣母扣。

优选的，所述带轮组的带轮由上而下直径逐渐变小。

优选的，所述带轮组的带轮的直径与换热管弧形段直径分别相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用多层次多尺寸的环形牵引传动带同步转动，驱动环形牵引传动带的带轮组与U形换热管的弧形段直径相匹配，从而实现沿U形换热管的外防腐层的喷涂，运行平稳，负载小，安全稳定，操作方便，运行精度较高；

本实用新型实现换热管侧表面的一次性喷涂，运行机构路径与U形换热管形状匹配，单次运行无往复，即能完成喷涂，大大提高喷涂效率，保证喷涂质量，避免人工喷涂造成的效率低和能源浪费大的问题；

本实用新型根据不同的U形换热管适配不同环形牵引传动带，调节方便，适用范围广发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑装置结构示意图。

图3为本实用新型的喷涂装置结构示意图。

图4为本实用新型的换热管的结构示意图

图中：1、底板，2、支架，3、支撑装置，4、喷涂装置，5、导向装置，6、换热管，101、条形通孔，102、螺纹孔，301、支撑杆，302、导向管，303、腹板，401、料箱，402、喷料管，403、导管，404、喷料头，405、连接板，406、按扣组件，407、进料管，408、动力泵，501、带轮组，502、传动带，503、抱箍，504、伸缩杆，505、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种换热器管束防腐材料喷涂装置，包括底板1、支架2、支撑装置3、喷涂装置4和导向装置5，所述支架2设置于底板1上侧，支撑装置3设置于支架2下部、支撑换热管6，导向装置5设置于支架2上部，导向装置5驱动喷涂装置4沿换热管6喷涂；

所述支撑装置3设置于支架2一侧，支撑装置3包括两个支撑杆301，两个支撑杆301分别延伸至换热管6两端内部，支撑装置3还包括两个导向管302，两个导向管302分别设置于两个支撑杆301外侧、与支撑杆301滑动连接，支架2设置有条形通孔101，导向管302贯穿条形通孔101，导向管302上下两侧均固定设置腹板303，腹板303与支架2通过螺栓连接，条形通孔101上下两侧的支架2均设置若干与腹板303螺栓连接的螺纹孔102；

所述喷涂装置4包括料箱401，料箱401下侧铰接有弧形的喷料管402，喷料管402对称设置于换热管6两侧，料箱401与喷料管402之间连接导管403，导管403为软管，喷料管402面向换热管6一侧设置若干喷料头404，对称设置于换热管6两侧的喷料管402下端设置活动连接装置，料箱401连接有进料管407，进料管407连接有动力泵408；

所述导向装置5包括水平设置于支架2上部的两组带轮组501，每组带轮组501均包括若干直径不同带轮，每组带轮组501的带轮同步转动，其中一组带轮组501的轮轴连接有电机505，两组带轮组501相同的直径的带轮之间连接传动带502，传动带502中部侧面均固定设置有抱箍503，导向装置5还包括伸缩杆504，伸缩杆504为两段式套管，外管与内管的连接处螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓固定内管，伸缩杆504一端与料箱401固定连接，伸缩杆504另一端与抱箍503连接。

为了支撑杆301位置与不同直径的U形换热管6相配合支撑，本实施例中，优选的，所述螺纹孔102以条形通孔101侧面竖直中心线对称设置。

为了实现换热管6外侧全面喷涂，本实施例中，优选的，所述喷料管402的数量为两个，所述活动连接装置包括与其中一个喷料管402铰接的连接板405、连接板405和另一个喷料管402均设置有按扣组件406，按扣组件406包括设置于连接板405的按扣子扣和设置于喷料管402的按扣母扣。

为了实现传动带402与U形换热管6的形状一致，便于对换热管6进行喷涂，本实施例中，优选的，所述带轮组401的带轮由上而下直径逐渐变小；所述带轮组401的带轮的直径与换热管6弧形段直径分别相同。

本实用新型的工作原理：采用支撑装置3的支撑杆301支撑U形换热管6的两个直线段，两个支撑杆301的间距可调，便于支撑杆301支撑尺寸不同的换热管6，条形通孔101左侧面竖直中心线、两个带轮组501轮轴中心线、两个带轮组501轮轴中心线之间的垂直连线均位于同一竖直面内，以获得U形换热管6与传动带502竖直方向的重合，电机505带动两个带轮组501的同步旋转，使传动带502能够往复回转，不同的环形的传动带502分别与U形换热管6的形状相重合，获得与U形换热管6形状相同的喷涂路径，以此路径驱动喷涂装置4对换热管6外侧进行防腐喷涂，传动带502通过抱箍503连接伸缩杆504，驱动喷涂装置4，喷料管402在换热管6侧面通过喷料头404全面喷料；动力泵408为料箱401提供压力，进料管407连接储料装置，进料管407为软管；喷料管402与料箱401铰接，方便换热管6的安装支撑，采用活动连接装置、即连接板405配合按扣组件406，固定喷料管402，使喷料管402环绕于换热管6外侧，完成喷料后，分离按扣组件406，使喷料管402向换热管6两侧翻转，不影响换热管6从支撑装置3上拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种换热器管束防腐材料喷涂装置，包括底板、支架、支撑装置、喷涂装置和导向装置，其特征在于：所述支架设置于底板上侧，支撑装置设置于支架下部、支撑换热管，导向装置设置于支架上部，导向装置驱动喷涂装置沿换热管喷涂；

所述支撑装置设置于支架一侧，支撑装置包括两个支撑杆，两个支撑杆分别延伸至换热管两端内部，支撑装置还包括两个导向管，两个导向管分别设置于两个支撑杆外侧、与支撑杆滑动连接，支架设置有条形通孔，导向管贯穿条形通孔，导向管上下两侧均固定设置腹板，腹板与支架通过螺栓连接，条形通孔上下两侧的支架均设置若干与腹板螺栓连接的螺纹孔；

所述喷涂装置包括料箱，料箱下侧铰接有弧形的喷料管，喷料管对称设置于换热管两侧，料箱与喷料管之间连接导管，喷料管面向换热管一侧设置若干喷料头，对称设置于换热管两侧的喷料管下端设置活动连接装置，料箱连接有进料管，进料管连接有动力泵；

所述导向装置包括水平设置于支架上部的两组带轮组，每组带轮组均包括若干直径不同带轮，每组带轮组的带轮同步转动，其中一组带轮组的轮轴连接有电机，两组带轮组相同的直径的带轮之间连接传动带，传动带中部侧面均固定设置有抱箍，导向装置还包括伸缩杆，伸缩杆一端与料箱固定连接，伸缩杆另一端与抱箍连接。

2.根据权利要求1所述的换热器管束防腐材料喷涂装置，其特征在于：所述螺纹孔以条形通孔侧面竖直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的换热器管束防腐材料喷涂装置，其特征在于：所述喷料管的数量为两个，所述活动连接装置包括与其中一个喷料管铰接的连接板、连接板和另一个喷料管均设置有按扣组件，按扣组件包括设置于连接板的按扣子扣和设置于喷料管的按扣母扣。

4.根据权利要求1所述的换热器管束防腐材料喷涂装置，其特征在于：所述带轮组的带轮由上而下直径逐渐变小。

5.根据权利要求1或4所述的换热器管束防腐材料喷涂装置，其特征在于：所述带轮组的带轮的直径与换热管弧形段直径分别相同。

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