CN220483658U - 一种管材包装用束管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材包装用束管装置，涉及镀锌管包装技术领域。包括第一束管件和第二束管件，第一束管件和第二束管件之间通过连接油缸相连接，连接油缸用于控制第一束管件和第二束管件之间的距离，第一束管件和第二束管件结构一致，所述第一束管件和第二竖管件均包括放置座，放置座两侧设置有限位机构，限位机构用于对管材进行限位。本实用新型该装置主要用于对大型的镀锌管材进行束管工作，在使用过程中只需要控制好第一束管件和第二束管件之间的距离，然后管材放置于放置座上即可，当管材数量达到束管包扎的要求时，控制两边侧翼板旋转将管材向中间聚拢，然后在管材的中部和两端进行捆扎即可，使用方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀锌管包装技术领域，具体为一种管材包装用束管装置。
背景技术
授权公告号为CN216887355U的一种镀锌管生产包装用束管装置公开了所述调节机构由电机、螺纹杆、滚珠螺纹套A、滚珠螺纹套B、轴承和竖杆组合构成，所述底板的顶部左侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端安装有轴承，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套A，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滚珠螺纹套B，所述滚珠螺纹套A的外侧壁与滚珠螺纹套B的外侧壁均焊接有竖杆。通过调节机能够对不同尺寸的镀锌管进行束管，增加装置的实用性；再通过剪切机构方便对束带进行剪切，方便人员使用。
上述装置只要针对管径较小镀锌管进行束管工作，但是镀锌管也有管径较大的管材，使用上述装置进行束管工作较为不便，而对管径较大的管材进行束管时，通常由人工束管，并且由于管材体积大，与地面相接触，可操作的空间较小，因此，针对这种情况，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材包装用束管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材包装用束管装置，包括：
第一束管件和第二束管件，第一束管件和第二束管件之间通过连接油缸相连接，连接油缸用于控制第一束管件和第二束管件之间的距离，第一束管件和第二束管件结构一致；
所述第一束管件和第二竖管件均包括放置座，放置座两侧设置有限位机构，限位机构用于对管材进行限位。
优选的，所述放置座顶部两侧向外延伸，放置座两侧顶部延伸处设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有侧翼板，两边的侧翼板底部均设置有驱动件。
优选的，所述放置座两侧还固定连接有支撑板，驱动件包括安装于支撑板顶部的顶升油缸，顶升油缸顶部均设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有滚轮；
所述侧翼板底部开设有滑槽，滚轮滚动于滑槽内壁表面。
优选的，所述放置座底部开设有两条槽道，每条槽道两侧内壁之间均转动连接有一排支撑轮，方便第一束管件和第二束管件的移动。
优选的，所述第一束管件和第二束管件的侧翼板相邻的一侧均转动连接有支杆，侧翼板另一端安装有电机，支杆的旋转轴贯穿侧翼板内部与电机的输出端相连接。
优选的，所述第一束管件和第二束管件的放置座顶部均开设有矩形槽，矩形槽内均安装有输送机，该输送机为皮带轮输送机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该管材包装用束管装置通过第一束管件和第二束管件的设置，该装置主要用于对大型的镀锌管材进行束管工作，在使用过程中只需要控制好第一束管件和第二束管件之间的距离，然后管材放置于放置座上即可，当管材数量达到束管包扎的要求时，控制两边侧翼板旋转将管材向中间聚拢，然后在管材的中部和两端进行捆扎即可，使用方便，操作简单，能够明显的降低捆扎的难度，提高工作效率。
同时，该管材包装用束管装置结构相对较为简单，在长时间的使用过程中基本上不会发生故障，并且强度较大，能够保证该装置的使用寿命，能够大幅度降低管材包装捆扎的工作量，减少人工资源消耗。
附图说明
图1为本实用新型的管材包装用束管装置整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的管材包装用束管装置的第一竖管件放大结构示意图；
图3为本实用新型的管材包装用束管装置的左轴侧结构示意图。
图中：1、第一束管件；2、第二束管件；3、连接油缸；4、放置座；5、输送机；6、侧翼板；7、限位槽；8、支撑板；9、顶升油缸；10、滚轮；11、支撑轮；12、支杆；13、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
如图1－图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管材包装用束管装置，包括：
第一束管件1和第二束管件2，第一束管件1和第二束管件2之间通过连接油缸3相连接，连接油缸3用于控制第一束管件1和第二束管件2之间的距离，第一束管件1和第二束管件2结构一致；
第一束管件1和第二竖管件均包括放置座4，放置座4两侧设置有限位机构，限位机构用于对管材进行限位。
该装置主要用于对大型的镀锌管材进行束管工作，在使用过程中只需要控制好第一束管件1和第二束管件2之间的距离，然后管材放置于放置座4上即可，当管材数量达到束管包扎的要求时，控制两边侧翼板6旋转将管材向中间聚拢，然后在管材的中部和两端进行捆扎即可，使用方便。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，放置座4顶部两侧向外延伸，放置座4两侧顶部延伸处设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有侧翼板6，两边的侧翼板6底部均设置有驱动件，上述结构的设置能够让侧翼板6具有旋转的条件，当放置座4上放置有数量一定的管材时，只需要侧翼板6向中间旋转即可将管材向中间聚拢，比较方便。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，放置座4两侧还固定连接有支撑板8，驱动件包括安装于支撑板8顶部的顶升油缸9，顶升油缸9顶部均设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有滚轮10，侧翼板6底部开设有滑槽，滚轮10滚动于滑槽内壁表面，该结构的设置使得侧翼板6具有了旋转的条件和动力，当顶升油缸9向上顶升的过程中，油缸通过滚轮10作用于侧翼板6上，将侧翼板6向上翻转，使其具有聚拢管材的条件，效果较好，并且该结构也能够让侧翼板6平展开来，方便放置棺材。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，放置座4底部开设有两条槽道，每条槽道两侧内壁之间均转动连接有一排支撑轮11，方便第一束管件1和第二束管件2的移动。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，第一束管件1和第二束管件2的侧翼板6相邻的一侧均转动连接有支杆12，侧翼板6另一端安装有电机13，支杆12的旋转轴贯穿侧翼板6内部与电机13的输出端相连接，通过该结构的设置，当束管件上放置的管材较多时，在旋转侧翼板6的过程中，管材之间碰撞，可能在侧翼板6翻转之前就有管材掉落，为避免这种情况，可将支杆12旋转出一定角度，对管材进行限位，让侧翼板6能够顺利地进行翻转聚拢管材的作用。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，第一束管件1和第二束管件2的放置座4顶部均开设有矩形槽，矩形槽内均安装有输送机5，该输送机5为皮带轮输送机5，当管材通过该装置被聚拢捆扎完成之后，由于管材的重量较大，难以移动，可通过输送机5将管材推离该束管装置，减少工作量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管材包装用束管装置，其特征在于，包括：
第一束管件和第二束管件，第一束管件和第二束管件之间通过连接油缸相连接，连接油缸用于控制第一束管件和第二束管件之间的距离，第一束管件和第二束管件结构一致；
所述第一束管件和第二竖管件均包括放置座，放置座两侧设置有限位机构，限位机构用于对管材进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种管材包装用束管装置，其特征在于：所述放置座顶部两侧向外延伸，放置座两侧顶部延伸处设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有侧翼板，两边的侧翼板底部均设置有驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种管材包装用束管装置，其特征在于：所述放置座两侧还固定连接有支撑板，驱动件包括安装于支撑板顶部的顶升油缸，顶升油缸顶部均设置有槽口，槽口两侧之间转动连接有滚轮；
所述侧翼板底部开设有滑槽，滚轮滚动于滑槽内壁表面。
4.根据权利要求1所述的一种管材包装用束管装置，其特征在于：所述放置座底部开设有两条槽道，每条槽道两侧内壁之间均转动连接有一排支撑轮，方便第一束管件和第二束管件的移动。
5.根据权利要求1所述的一种管材包装用束管装置，其特征在于：所述第一束管件和第二束管件的侧翼板相邻的一侧均转动连接有支杆，侧翼板另一端安装有电机，支杆的旋转轴贯穿侧翼板内部与电机的输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材包装用束管装置，其特征在于：所述第一束管件和第二束管件的放置座顶部均开设有矩形槽，矩形槽内均安装有输送机，该输送机为皮带轮输送机。
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