CN201778764U - 油田用换热管束链传动往复除垢装置 - Google Patents
油田用换热管束链传动往复除垢装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201778764U CN201778764U CN 201020143215 CN201020143215U CN201778764U CN 201778764 U CN201778764 U CN 201778764U CN 201020143215 CN201020143215 CN 201020143215 CN 201020143215 U CN201020143215 U CN 201020143215U CN 201778764 U CN201778764 U CN 201778764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain
- scraper plate
- tube
- heat exchanger
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种油田用换热管束链传动往复除垢装置。主要解决了现有的分体式相变加热炉加热聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质易结垢且需停产除垢及清垢困难的问题。其特征在于：所述的换热管垂直方向装有上部带缺口的大半圆形刮板，刮板与换热管相交处固接有套于换热管外壳上的环形除垢套，刮板之间有与其平行的折流板相隔，刮板的底端置于壳体底部的刮板导向轨上，处于换热器内腔中心线处的刮板中心孔固接定距管，定距管内穿有刮板主拉杆，刮板主拉杆两端连接链轮链条驱动机构。该除垢装置具有能方便及时在线清垢、保持加热炉高效运行的特点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种油田用分体式相变加热炉的除垢装置，特别是一种油田用换热管束链传动往复除垢装置。
背景技术：
目前国内使用的分体式相变加热炉，换热部分普遍采用固定管板式换热器结构，换热管与壳体通过固定管板连接，不可拆卸，聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质走管程，蒸汽走壳程。该类型的加热炉使用过一段时间后，炉效会大大降低，造成炉效降低的最主要原因是换热管管程内壁结垢，使得管壁导热系数变小，从而降低了换热效率；同时结垢也造成换热管管束内流通面积减小，介质的流动阻力增大，使得管束的输送能力降低，最终导致泵的耗能增加。换热管的清垢方式通常采用机械通球或化学清洗方式，费时费力且必须停产；化学清洗可能给换热管带来安全隐患。另外，随着聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱等工艺的广泛应用，采出液中的泥沙、胶状物质、菌类物质及其分泌物等含量逐渐上升，使得清垢更加困难，成本也更高。
实用新型内容：
本实用新型在于克服背景技术中存在的现有的分体式相变加热炉加热聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质易结垢且需停产除垢及清垢困难的问题，而提供一种油田用换热管束链传动往复除垢装置，该装置针对聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质，具有能方便及时在线清垢、保持加热炉高效运行的特点。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田用换热管束链传动往复除垢装置包括含有壳体、折流板、换热管及封头的换热器，换热管两端与左右两个固定管板固接，所述的换热管垂直方向装有上部带缺口的大半圆形刮板，刮板与换热管相交处固接有套于换热管外壳上的环形除垢套，刮板之间有与其平行的折流板相隔，刮板的底端置于壳体底部的刮板导向轨上，处于换热器内腔中心线处的刮板中心孔固接定距管，定距管内穿有刮板主拉杆，刮板主拉杆两端连接链轮链条驱动机构。
所述的链轮链条驱动机构为刮板主拉杆两端连接链条，链条与刮板主拉杆组成一方形框架置于换热器上半部，链条框架四角由一个主动链轮及三个从动链轮支撑链接，主动链轮两侧还有两个张紧轮，其中一个张紧轮与支撑链轮位于链条框架上部边缘，主动链轮及张紧轮通过主动链轮支架支撑在左侧固定管板上，支撑链轮支撑在折流板上，三个从动链轮通过从动链轮支架支撑在相应侧固定管板上；
所述的刮板之间装有与刮板主拉杆平行的若干定距管，定距管内穿有刮板辅拉杆，刮板辅拉杆两端固定在刮板上；
所述的除垢套采用铅青铜合金；
所述的换热器两端封头底部有蒸汽进出口，壳体上下有介质进出口。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该油田用换热管束链传动往复除垢装置，由于采取上述方案，聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质走壳程，蒸汽走管程，加大了清垢空间；设置除垢装置——刮板和除垢套，除垢装置在链轮链条驱动机构作用下，除垢套在换热管束上往复运动，可以在线去除换热管束上的污垢，避免污垢在换热管束上沉积；除垢套采用铅青铜合金，具有较强的自润滑性、耐磨性和耐高温性能；装置动力部分采用链轮链条机构，具有传动力大、结构简单、安全可靠和环境适应性强等特点；换热管束采用滑动管板式填料函换热器结构，换热管束能整体抽出、便于清洗。使得换热管清洗不必停产，省时省力，降低能耗，节约成本，保证了加热炉的高效运行。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是图1中A-A向放大结构剖视图；
附图3是图1中除垢套放大剖视图。
图中：1-管箱法兰，2-壳体法兰，3-主动链轮支架，4-主动链轮，5-张紧轮，6-链条，7-刮板，8-刮板导向轨，9-折流板，10-支撑链轮，11-除垢套，12-换热管，13-从动链轮，14-从动链轮支架，15-填料函，16-填料，17-填料压盖，18-固定管板，19-定距管，20-刮板主拉杆，21-刮板辅拉杆，22-壳体，23-进口，24-出口，25-封头。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1结合图2所示，该油田用换热管束链传动往复除垢装置包括含有壳体22、折流板9、换热管12及封头25的换热器，在换热管12垂直方向装有刮板7，刮板7为上部带缺口的大半圆形，刮板7与换热管12相交处固接有环形除垢套11，如图3所示，除垢套11套于换热管12外壳上，用于刮除换热管12外壳上的积垢，除垢套11采用铅青铜合金，铅青铜合金具有较强的自润滑性、耐磨性和耐高温性能，能更好地清除积垢；刮板7之间有与其平行的折流板9相隔，刮板7底端置于壳体22底部的刮板导向轨8上，处于换热器内腔中心线处的刮板7中心孔处固接定距管19，定距管19内穿有可在其内部轴向运动的刮板主拉杆20，刮板主拉杆20两端连接链条6，刮板主拉杆20两端连接链轮链条驱动机构。
所述的链轮链条驱动机构为刮板主拉杆20两端连接链条6，链条6与刮板主拉杆20组成一方形框架置于换热器上半部，链条6框架四角由一个主动链轮4及三个从动链轮13支撑链接，其中主动链轮4置于链条框架左上角，三个从动链轮13分别置于链条框架其余三个角，主动链轮4两侧还有两个张紧轮5，其中一个张紧轮5与支撑链轮10位于链条框架上部边缘，另一个张紧轮5位于主动链轮4下部，两个张紧轮5所起的作用是要保证主动链轮4连续的正、反转时，链条6与主动链轮4的包角均大于120°；主动链轮4及张紧轮5通过主动链轮支架3支撑在左侧固定管板18上，支撑链轮10支撑在折流板9上，三个从动链轮13通过从动链轮支架14支撑在相应侧固定管板18上。
所述的刮板7之间装有与刮板主拉杆20平行的若干定距管19，定距管19内穿有刮板辅拉杆21，刮板辅拉杆21两端螺栓连接在刮板7上，目的是保证所有刮板7往复运动，保证清垢质量。
在电机控制下，通过减速箱的传动轴带动主动链轮4旋转，主动链轮4与链条6形成链轮链条机构，两个张紧轮5保证主动链轮4连续的正、反转时，链条6与主动链轮4的包角均大于120°，链条6牵引刮板主拉杆20上的多个刮板7在两个折流板9间往复同步运动，使刮板7上的除垢套11在线去除换热管束上的污垢，避免污垢在换热管束上沉积，由电机的控制系统控制，提供动力的主动链轮4连续的正、反转，实现多个刮板7在一定范围内同步往复运动。采用链轮链条机构驱动，对轴的作用力小，尤其在低速运转时效果更明显；并且对环境的适应能力强，不受高温、油污、泥沙、胶状物质和菌类物质等影响；在可燃环境下工作安全可靠。
所述的换热管12两端与固定管板18通过强度焊加贴胀连接，左右两侧的固定管板18分别由管箱法兰1与壳体法兰2以及填料函15与填料压盖17固定，所述的管箱法兰1与壳体法兰2以及填料函15与填料压盖17之间均为螺栓连接，填料函15与填料压盖17之间装有填料16。当换热管束更换时，拆开其两端的连接螺栓，并取出填料16，换热管束就可整体从壳体22内抽出，更换换热管时不必再割开壳体，便于清洗，保证壳体的质量。
所述的换热器两端封头25底部有蒸汽进口23及蒸汽出口24，壳体22上、下有介质进口23、介质出口24，换热器内管程走蒸汽，壳程走聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质，即聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱区块介质走壳程，蒸汽走管程，换热工艺流程与分体式相变加热炉正相反，换热管管程外壁所结污垢，位于换热器的壳层，清垢空间大，除垢更便利。
Claims (6)
1.一种油田用换热管束链传动往复除垢装置，包括含有壳体(22)、折流板(9)及换热管(12)及封头(25)的换热器，换热管(12)两端与左右两个固定管板(18)固接，其特征在于：所述的换热管(12)垂直方向装有上部带缺口的大半圆形刮板(7)，刮板(7)与换热管(12)相交处固接有套于换热管外壳上的环形除垢套(11)，刮板(7)之间有与其平行的折流板(9)相隔，刮板(7)的底端置于壳体(22)底部的刮板导向轨(8)上，处于换热器内腔中心线处的刮板(7)中心孔固接定距管(19)，定距管(19)内穿有刮板主拉杆(20)，刮板主拉杆(20)两端连接链轮链条驱动机构。
2.根据权利要求1所述的油田用换热管束链传动往复除垢装置，其特征在于：所述的链轮链条驱动机构为刮板主拉杆(20)两端连接链条(6)，链条(6)与刮板主拉杆(20)组成一方形框架置于换热器上半部，链条(6)框架四角由一个主动链轮(4)及三个从动链轮(13)支撑链接，主动链轮(4)两侧还有两个张紧轮(5)，其中一个张紧轮(5)与支撑链轮(10)位于链条(6)框架上部边缘，主动链轮(4)及张紧轮(5)通过主动链轮支架(3)支撑在左侧固定管板(18)上，支撑链轮(10)支撑在折流板(9)上，三个从动链轮(13)通过从动链轮支架(14)支撑在相应侧固定管板(18)上。
3.根据权利要求1所述的油田用换热管束链传动往复除垢装置，其特征在于：所述的刮板(7)之间装有与刮板主拉杆(20)平行的若干定距管(19)，定距管(19)内穿有刮板辅拉杆(21)，刮板辅拉杆(21)两端固定在刮板(7)上。
4.根据权利要求1所述的油田用换热管束链传动往复除垢装置，其特征在于：所述的除垢套(11)采用铅青铜合金。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的油田用换热管束链传动往复除垢装置，其特征在于：所述的换热器两端封头(25)底部有蒸汽进出口(23、24)，壳体22上下有介质进出口(23、24)。
6.根据权利要求1所述的油田用换热管束链传动往复除垢装置，其特征在于：所述的左右两个固定管板(18)两端分别由螺栓连接的管箱法兰(1)与壳体法兰(2)以及填料函(15)与填料压盖(17) 固定，填料函(15)与填料压盖(17)之间装有填料(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020143215 CN201778764U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 油田用换热管束链传动往复除垢装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020143215 CN201778764U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 油田用换热管束链传动往复除垢装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201778764U true CN201778764U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43791977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201020143215 Expired - Lifetime CN201778764U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 油田用换热管束链传动往复除垢装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201778764U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478143A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 大庆圣赫环保设备有限公司 | 机械传动除垢组合体 |
| CN112629315A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 安徽扬天金塑新能源装备股份公司 | 一种列管式换热器水垢清除装置 |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN 201020143215 patent/CN201778764U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104478143A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-01 | 大庆圣赫环保设备有限公司 | 机械传动除垢组合体 |
| CN112629315A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 安徽扬天金塑新能源装备股份公司 | 一种列管式换热器水垢清除装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101799255A (zh) | 油田用换热管束链传动往复除垢装置 | |
| CN203414011U (zh) | 除垢换热器 | |
| CN201926344U (zh) | 带自动清洗装置的热交换器 | |
| CN201778764U (zh) | 油田用换热管束链传动往复除垢装置 | |
| CN201417018Y (zh) | 一种冷凝式余热锅炉 | |
| CN102776075A (zh) | 交互式紊流反应装置 | |
| CN104017717A (zh) | 一种太阳能自搅拌发酵罐 | |
| CN218846954U (zh) | 自清洁换热器结构及换热器 | |
| CN216377555U (zh) | 一种基于界面蒸发原理的太阳能海水淡化收集装置 | |
| CN202532932U (zh) | 一种列管式换热器 | |
| AU2021104620A4 (en) | Heat pipe exchanger cleaning device | |
| CN210802209U (zh) | 一种防堵型焦油洗涤换热器 | |
| CN207035878U (zh) | 火筒炉在线除垢装置 | |
| CN204035109U (zh) | 一种移动式可循环的化学清洗装置 | |
| CN210304256U (zh) | 一种换热器管束防腐材料喷涂装置 | |
| CN208088939U (zh) | 一种具有除冰功能的电力塔 | |
| CN203964727U (zh) | 板式换热器 | |
| CN207439217U (zh) | 高速s模块多回程换热器 | |
| CN207180031U (zh) | 一种化工液体原料保温装置 | |
| CN202074868U (zh) | 一种换热器的换热管束 | |
| CN202204369U (zh) | 传热管内场协同强化传热在线连续清洗的低水阻转子 | |
| CN202166358U (zh) | 刚性连接强化传热装置 | |
| CN112344780A (zh) | 煤堆散热热量再利用系统及方法 | |
| CN214598966U (zh) | 一种具有热能回收功能的反应釜 | |
| CN218953711U (zh) | 一种液压站用独立水冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110330 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |