CN110639896B - 一种钢管防腐前表面清洗的方法 - Google Patents

一种钢管防腐前表面清洗的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110639896B
CN110639896B CN201910867545.5A CN201910867545A CN110639896B CN 110639896 B CN110639896 B CN 110639896B CN 201910867545 A CN201910867545 A CN 201910867545A CN 110639896 B CN110639896 B CN 110639896B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cleaning
steel pipe
shell
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910867545.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110639896A (zh
Inventor
王志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoyang Petroleum Steel Tube Manufacturing Co ltd
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Original Assignee
Liaoyang Petroleum Steel Tube Manufacturing Co ltd
China National Petroleum Corp
Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoyang Petroleum Steel Tube Manufacturing Co ltd, China National Petroleum Corp, Baoji Petroleum Steel Pipe Co Ltd filed Critical Liaoyang Petroleum Steel Tube Manufacturing Co ltd
Priority to CN201910867545.5A priority Critical patent/CN110639896B/zh
Publication of CN110639896A publication Critical patent/CN110639896A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110639896B publication Critical patent/CN110639896B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects

Abstract

一种钢管防腐前表面清洗的方法涉及一种对防腐作业前的钢管表面进行清洗的方法。主要是为解决目前采用酸洗工艺对钢管表面清洗的使用成本和环保处理费用都高的问题而发明的。先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；最后利用大流量高压风将钢管吹干。优点是环保处理成本低，使用成本低。

Description

一种钢管防腐前表面清洗的方法
技术领域：
本发明涉及一种对防腐作业前的钢管表面进行清洗的方法。
背景技术：
钢管防腐前采用酸洗工艺对其表面进行清洗处理，此工艺利用磷酸溶液清洗钢管表面，同时在钢管表面发生化学与电化学反应，形成磷酸亚铁转化膜，给钢管基体金属提供保护，提高金属抗腐蚀能力；然后再冲洗，减少钢管表面杂质，提高涂层的防腐蚀能力，增强涂层与工件间的结合力。
目前对除锈后的钢管先进行酸洗，然后水洗，吹干。在这个酸洗工艺流程中，共产生三处废液和一处废气。其中，产生的废液含磷，且呈酸性，处理成本高。废气也呈酸性，需要处理才能排放。水洗和酸液都要加热到60℃，表干采用50℃热风吹干，有热污染，消耗能源较大。此工艺的使用成本和环保处理费用都高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种无含磷废酸、酸气和热气排放的钢管防腐前表面清洗方法。
上述目的是这样实现的：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000 ～1500 m³/h，风压为0.35 MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100 L/h，水压为0.2 MPa；第二次清洗水量为500 L/h，水压为10 MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000 ～3000 m³/h，风压为0.35 MPa。
所使用的清洗装置包括壳体，壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板，隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室，隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室；钢管在螺旋向前运动时，从隔板中间的开口通过；一次清洗室内设有一次清洗水管，一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵的出水口相连，待钢管运行至一次清洗水管喷头处时，利用一次清洗水管的喷头向钢管表面喷水；二次清洗室内设有二次清洗水管，二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵的出水口相连，待钢管运行至二次清洗水管喷头处时，利用二次清洗水管的喷头向钢管表面喷水，即一次清洗用水用低压泵喷到钢管表面，二次清洗用水用高压水喷到钢管表面。
壳体的右端面安装有环形的风刀，环形的风刀包括环形的风室，环形的风室通过连接架固定在壳体的右端面上，环形的风室通过管道与风机出风口相连，环形的风室右端外环连接有环形的钢板，环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛；位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔；所述的刷毛位于钢管进口的外侧；风刀不工作时，刷毛与钢管接触，风刀工作时，刷毛被吹起，离开钢管。
一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口，壳体下方设有废水收集槽，一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端的钢管出口处安装有高压风刀，高压风刀与二次清洗水管分别位于钢管的两侧。高压风刀的风管另一端与高压风机相连。
一次清洗室和二次清洗室顶部的壳体上都设有排风口，排风口与排风管道相连通，排风管道另一端与排风机相连，将水汽排出。将本清洗装置设置在两段钢管输送机构之间。
钢管清洗时的转速为：5—15 rpm/min钢管清洗时的直线前进速度为：0.8—2.4m/min。
本发明的优点是：防腐效果提高明显。经过清洗后阴极剥离试验指标得到提高，说明清洗后，清洁了管体表面，提高了表面灰尘度等级，提高了防腐钢管的抗腐蚀能力。
工艺节能环保。清洗液加热温度低，表干不用热风，电能消耗小。处理废液无磷无酸性，过滤即可，无酸性废气，环保处理成本低。
由于设有环形的风刀，风刀包围在钢管的外面，沿管体表面吹风，风力能均布在钢管表面；环形的风室相当于一个风的压力腔，风从出口流出时带压高速流出；环形风刀能把进入风刀里的钢管表面部分的水彻底吹走。
本工艺操作简单更安全。因为清洗液常温中性无酸性腐蚀，操作风险低。易于操作，不需要配药，废水不需酸碱中和处理。
使用成本低，设备投资少。另外因为污染因子风险低，安全、环境和职业健康设施投入小。
附图说明：
图1是本发明中清洗装置的主视结构示意图；
图2是本发明中清洗装置的左视结构示意图；
图3是本发明中清洗装置的右视结构示意图。
具体实施方式：
先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000 ～1500 m³/h，风压为0.35 MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100 L/h，水压为0.2 MPa；第二次清洗水量为500 L/h，水压为10 MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000 ～3000 m³/h，风压为0.35 MPa。
参照图1-3，所使用的清洗装置包括壳体1，壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板2，隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室3，隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室4；钢管5在螺旋向前运动时，从隔板中间的开口通过；一次清洗室内设有一次清洗水管6，一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头7，一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵8的出水口相连，待钢管运行至一次清洗水管喷头处时，利用一次清洗水管的喷头向钢管表面喷水；二次清洗室内设有二次清洗水管9，二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵10的出水口相连，待钢管运行至二次清洗水管喷头处时，利用二次清洗水管的喷头向钢管表面喷水，即一次清洗用水用低压泵喷到钢管表面，二次清洗用水用高压水喷到钢管表面。
壳体的右端面安装有环形的风刀，环形的风刀包括环形的风室11，环形的风室通过连接架12固定在壳体的右端面上，环形的风室通过管道与风机13出风口相连，环形的风室右端外环连接有环形的钢板14，环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛15；位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔16；所述的刷毛位于钢管进口的外侧；风刀不工作时，刷毛与钢管接触，风刀工作时，刷毛被吹起，离开钢管。
一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口，壳体下方设有废水收集槽17，一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端的钢管出口处安装有高压风刀18，高压风刀与二次清洗水管分别位于钢管的两侧。高压风刀的风管另一端与高压风机19相连。
一次清洗室和二次清洗室顶部的壳体上都设有排风口20，排风口与排风管道21相连通，排风管道另一端与排风机22相连，将水汽排出。将本清洗装置设置在两段钢管输送机构之间。
钢管清洗时的转速为：5—15 rpm/min钢管清洗时的直线前进速度为：0.8—2.4m/min。
对清洗后防腐钢管做两项检验：
①耐热水浸泡，剥离深度为0mm，结果合格。
②阴极剥离试验，阴极剥离0.39mm，结果合格。
经过清洗的试样，耐热水浸泡试样未剥离，阴极剥离的长度0.18-0.64mm。未清洗的阴极剥离长度为1-3mm，说明清洗抗阴极剥离效果好，抗腐蚀性能好。

Claims (1)

1.一种钢管防腐前表面清洗的方法，其特征是：先利用环形风刀将进入清洗装置前的钢管吹干，环形风刀的吹干风量为1000～1500m3/h，风压为0.35MPa，然后钢管进入清洗装置内进行两次清洗，第一次用小水量清洗，第二次用大水量清洗，清洗水的温度在20℃以上；两次清洗用水都是用工业纯水机制得的纯水，纯水的导电率小于5μS/㎝；第一次清洗水量为100L/h，水压为0.2MPa；第二次清洗水量为500L/h，水压为10MPa；最后利用大流量高压风将钢管吹干，高压风刀的吹干风量为2000～3000m3/h，风压为0.35MPa；
所述的清洗装置包括壳体(1)，壳体的右端设有钢管进口，壳体的左端设有钢管出口，壳体内中部有环形的隔板(2)，隔板的外环固定在壳体的内壁上，隔板将壳体内部空间分为两个清洗室，隔板右侧的壳体内空间是一次清洗室(3)，隔板左侧的壳体内空间是二次清洗室(4)；一次清洗室内设有一次清洗水管(6)，一次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头(7)，一次清洗水管外端从壳体伸出后与低压泵(8)的出水口相连；二次清洗室内设有二次清洗水管(9)，二次清洗水管安装有若干个前后排列的喷头，二次清洗水管的外端从壳体伸出后与高压泵(10)的出水口相连；
壳体的右端面安装有环形的风刀，环形的风刀包括环形的风室(11)，环形的风室通过连接架(12)固定在壳体的右端面上，环形的风室通过管道与风机(13)出风口相连，环形的风室右端外环连接有环形的钢板(14)，环形的钢板右边缘上固定有一圈刷毛(15)；位于环形的钢板内侧的环形风室上开有若干个出风孔(16)；所述的刷毛位于钢管进口的外侧；
一次清洗室和二次清洗室的底部都有出水口，壳体下方设有废水收集槽(17)，一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通；壳体左端的钢管出口处安装有高压风刀(18)，高压风刀与二次清洗水管分别位于钢管的两侧，高压风刀的风管另一端与高压风机(19)相连；
一次清洗室和二次清洗室顶部的壳体上都设有排风口(20)，排风口与排风管道(21)相连通，排风管道另一端与排风机(22)相连。
CN201910867545.5A 2019-09-13 2019-09-13 一种钢管防腐前表面清洗的方法 Active CN110639896B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910867545.5A CN110639896B (zh) 2019-09-13 2019-09-13 一种钢管防腐前表面清洗的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910867545.5A CN110639896B (zh) 2019-09-13 2019-09-13 一种钢管防腐前表面清洗的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110639896A CN110639896A (zh) 2020-01-03
CN110639896B true CN110639896B (zh) 2022-06-21

Family

ID=68991858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910867545.5A Active CN110639896B (zh) 2019-09-13 2019-09-13 一种钢管防腐前表面清洗的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110639896B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111501037A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 浙江航峰铁塔有限公司 一种镀锌构件钝化装置
US11826797B2 (en) * 2020-07-07 2023-11-28 James A. McLeod Clearing device for removal of snow or ice from a pipe

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2693363Y (zh) * 2004-04-16 2005-04-20 崔唯尤 稠油油管多管调速清洗装置
JP2013022578A (ja) * 2011-07-26 2013-02-04 Earth Trust Engineering Kk エアージェッティング装置及び工法
CN202808953U (zh) * 2012-07-26 2013-03-20 中国海洋石油总公司 一种钢管表面酸洗处理装置
CN204421534U (zh) * 2014-12-26 2015-06-24 衡阳华菱钢管有限公司 钢管在线表面烘干装置
CN205628806U (zh) * 2016-02-26 2016-10-12 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种钢管除水与降噪装置
CN106733854A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 武汉市新裕科技有限公司 一种镀锌板清洗装置
CN107287607A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 海隆管道工程技术服务有限公司 钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法
JP6304674B2 (ja) * 2016-03-25 2018-04-04 株式会社イーボックス 乾燥装置および乾燥方法
CN109201642A (zh) * 2018-10-05 2019-01-15 惠州市梦芭迪工业产品设计中心(普通合伙) 一种风力风刀干燥清洗器
CN109760283A (zh) * 2019-01-31 2019-05-17 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种连续管外表面单层pe防腐生产线及防腐工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2693363Y (zh) * 2004-04-16 2005-04-20 崔唯尤 稠油油管多管调速清洗装置
JP2013022578A (ja) * 2011-07-26 2013-02-04 Earth Trust Engineering Kk エアージェッティング装置及び工法
CN202808953U (zh) * 2012-07-26 2013-03-20 中国海洋石油总公司 一种钢管表面酸洗处理装置
CN204421534U (zh) * 2014-12-26 2015-06-24 衡阳华菱钢管有限公司 钢管在线表面烘干装置
CN205628806U (zh) * 2016-02-26 2016-10-12 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种钢管除水与降噪装置
JP6304674B2 (ja) * 2016-03-25 2018-04-04 株式会社イーボックス 乾燥装置および乾燥方法
CN106733854A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 武汉市新裕科技有限公司 一种镀锌板清洗装置
CN107287607A (zh) * 2017-07-13 2017-10-24 海隆管道工程技术服务有限公司 钢管环氧粉末喷涂前酸洗处理装置及处理方法
CN109201642A (zh) * 2018-10-05 2019-01-15 惠州市梦芭迪工业产品设计中心(普通合伙) 一种风力风刀干燥清洗器
CN109760283A (zh) * 2019-01-31 2019-05-17 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种连续管外表面单层pe防腐生产线及防腐工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110639896A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110639896B (zh) 一种钢管防腐前表面清洗的方法
CN101709476B (zh) 铝或铝工件连续碱洗去除毛刺及表面钝化保护的生产方法及设备
CN203837569U (zh) 蒸发罐除垢机
CN101522323A (zh) 用于净化金属带的方法和装置
CN102389909A (zh) 铝及铝合金与挤压模具碱洗分离方法及设备
CN202482438U (zh) 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备
CN210936259U (zh) 一种钢管防腐前表面清洗装置
CN202808953U (zh) 一种钢管表面酸洗处理装置
CN201454929U (zh) 铝包钢用热处理钢丝在线超声波清洗机
CN102580944A (zh) 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法
CN203565305U (zh) 一种钢管表面涂层涂覆前处理装置
CN206359616U (zh) 一种钢板清洗浸釉一体化设备
CN103834983A (zh) 金属型材的环保节能液相等离子清洗方法
CN210314491U (zh) 一种用于金属表面微观蚀刻的处理系统
CN207887572U (zh) 一种高效机械设备清洁装置
CN210729096U (zh) 酸洗废气回收处理装置
CN202185421U (zh) 一种多晶硅还原炉及氢化炉钟罩自动清洗烘干系统
CN210280001U (zh) 一种用于石墨极板的清洗装置
CN210138759U (zh) 一种管道清洗喷头
CN210159450U (zh) 一种仲钨酸铵生产用废气净化设备
CN106975635A (zh) 一种洗瓶机内加装超声波清洗的洗瓶装置
CN202501756U (zh) 电炉法黄磷尾气显热利用系统
CN205128523U (zh) 油缸清洗机
CN214718802U (zh) 一种钢坯去氧化皮装置
CN205762566U (zh) 一种曲轴箱清洗线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210323

Address after: 100120 Xicheng District six paw Kang in Beijing City

Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Applicant after: BAOJI PETROLEUM STEEL PIPE Co.,Ltd.

Applicant after: LIAOYANG PETROLEUM STEEL TUBE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Address before: 111000 No. 26-1 Hongwei Road, Hongwei District, Liaoyang City, Liaoning Province

Applicant before: LIAOYANG PETROLEUM STEEL TUBE MANUFACTURING Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant