CN109604200B - 太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置。该清洗装置包括支架、壳体和清洗部件，支架焊接在壳体表面，清洗部件安装在壳体内部的顶端，所述壳体侧端设置有鼓风机，鼓风机出风口处设置有风道式空气加热器，壳体的底端设置有排水槽，排水槽下端连接有排水管，清洗部件上端设有清洗液容纳盒，清洗液容纳盒侧端设有与管道连接的进料口。该发明通过设计一种上下夹持的清洗结构，高度配合微凹辊的形状，且清洗过后的污水由装置中的排水槽排出，装置侧端安装烘干装置使得微凹辊表面快速干燥，避免装置生锈，延长使用寿命。

Description

太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其是太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置。

背景技术

涂布辊可以实现简单的涂布操作，适用于多种底材涂膜的制定，用这种方法可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。微凹涂布被广泛应用于电子、医疗、光学和电池等行业，它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。由于微凹辊表面雕刻了花纹，该花纹有深有浅，花纹底部由于加工的问题，一般不会很光滑和平整，如果带有毛刺或者设计缺陷，就会使涂布液残留在缝隙中，不易清除，这样会造成二次涂布外观和厚度产生很大的影响。目前对于微凹辊的清洗，一般都采取先用溶剂浸泡，再进行人工清洗，不仅费时费力，往往因清洗不彻底而造成涂布不良的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，包括支架、壳体和清洗部件，支架焊接在壳体表面，清洗部件安装在壳体内部的顶端，所述壳体侧端设置有鼓风机，鼓风机出风口处设置有风道式空气加热器，壳体的底端设置有排水槽，排水槽下端设有排水口，排水口螺纹连接有排水管，清洗部件螺栓连接在清洗液容纳盒上，清洗液容纳盒侧端设置有进料口，进料口处螺纹连接管道，管道另一端连接清洗液桶，管道中间设置有液压泵，清洗液容纳盒的底端设置有小孔，清洗液容纳盒侧端的进料口上方设置有拉环。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述壳体由上壳体和下壳体组成，上壳体一端与下壳体一端螺栓连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上壳体和下壳体为弧形，上壳体和下壳体的侧端设有相对应的半圆孔，半圆孔的直径略大于微凹辊的转动轴直径。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述上壳体和下壳体的边缘设置有密封胶条。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述清洗液容纳盒由盒盖和盒体组成，盒盖两侧设有滑槽，盒体两侧设有配合滑槽的滑块，盒体滑动连接在盒盖上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述清洗部件由连接板和海绵组成，连接板上设置有小孔，连接板螺栓固定在清洗液容纳盒上，海绵安装在连接板表面。

本发明的有益效果是，该发明通过设计一种上下夹持的清洗结构，高度配合微凹辊的形状，且清洗过后的污水由装置中的排水槽排出，装置侧端安装烘干装置使得微凹辊表面快速干燥，避免装置生锈，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的清洗部件的结构示意图；

图3是本发明的清洗液容纳盒的结构示意图。

图中1.支架，2.壳体，21.上壳体，22.下壳体，3.清洗部件，31.连接板，32.海绵，4.鼓风机，5.风道式空气加热器，6.排水槽，7.排水口，8.排水管，9.清洗液容纳盒，91.盒盖，911.滑槽，92.盒体，921.滑块，10.进料口，11.管道，12.清洗液桶，13.液压泵，14.小孔，15.拉环，16.半圆孔，17.密封胶条。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的清洗部件的结构示意图，图3是本发明的清洗液容纳盒的结构示意图，一种太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，包括支架1、壳体2和清洗部件3，支架1焊接在壳体2表面，清洗部件3安装在壳体2内部的顶端，所述壳体2侧端设置有鼓风机4，鼓风机4出风口处设置有风道式空气加热器5，壳体2的底端设置有排水槽6，排水槽6下端设有排水口7，排水口7螺纹连接有排水管8，清洗部件3螺栓连接在清洗液容纳盒9上，清洗液容纳盒9侧端设置有进料口10，进料口10处螺纹连接管道11，管道11另一端连接清洗液桶12，管道11中间设置有液压泵13，清洗液容纳盒9的底端设置有小孔14，清洗液容纳盒9侧端的进料口10上方设置有拉环15，壳体2由上壳体21和下壳体22组成，上壳体21一端与下壳体22一端螺栓连接，上壳体21和下壳体22为弧形，上壳体21和下壳体22的侧端设有相对应的半圆孔16，半圆孔16的直径略大于微凹辊的转动轴直径，上壳体21和下壳体22的边缘设置有密封胶条17，清洗液容纳盒9由盒盖91和盒体92组成，盒盖91两侧设有滑槽911，盒体92两侧设有配合滑槽911的滑块921，盒体92滑动连接在盒盖91上，清洗部件3由连接板31和海绵32组成，连接板31上设置有小孔14，连接板31螺栓固定在清洗液容纳盒9上，海绵32安装在连接板31表面。

本发明的工作原理：清洁装置的支架1一端连接在壳体2上，另一端连接在涂布机机架上，壳体2分为上壳体21和下壳体22，上壳体21一侧和下壳体22一侧螺栓连接，上壳体21和下壳体22的另一侧可张开或闭合，上壳体21和下壳体22的边缘设置有密封胶条17，使其密封性更好，避免了清洗液从细缝中流出，上壳体21和下壳体22侧端设置半圆孔16，当上壳体21和下壳体22闭合后构成一个整圆，圆孔中放置微凹辊的转动轴，半圆孔16的边缘也装有密封胶条17。当微凹辊结束涂布后，清洗装置的壳体2一侧打开，使上壳体21位于微凹辊的上端，下壳体22位于微凹辊的下端，闭合壳体2使微凹辊处于壳体2内部，清洗部件3紧贴微凹辊表面，清洗液容纳盒9中的清洗液通过管道11连接清洗液桶12，再通过液压泵13将清洗液从清洗液桶12中抽出，清洗液经过管道11从进料口10进入清洗液容纳盒9中，清洗液从清洗液容纳盒9底端的小孔14渗出，海绵32吸收清洗液，微凹辊在壳体2内正向和反向转动，使得微凹辊表面被充分清洗。清洗过程中的污水通过下壳体22底端排水槽6的排水口7流出，污水从排水管8排到污水收集处。清洗结束后，下壳体22侧端的鼓风机4开始工作，鼓风机4中排出的风经过风道式空气加热器5的预热后，在壳体2内形成热风，使得湿润的微凹辊表面迅速干燥，避免了微凹辊表面生锈的情况，延长了使用寿命。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，包括支架（1）、壳体（2）和清洗部件（3），支架（1）焊接在壳体（2）表面，清洗部件（3）安装在壳体（2）内部的顶端，其特征是，所述壳体（2）侧端设置有鼓风机（4），鼓风机（4）出风口处设置有风道式空气加热器（5），壳体（2）的底端设置有排水槽（6），排水槽（6）下端设有排水口（7），排水口（7）螺纹连接有排水管（8），清洗部件（3）螺栓连接在清洗液容纳盒（9）上，清洗液容纳盒（9）侧端设置有进料口（10），进料口（10）处螺纹连接管道（11），管道（11）另一端连接清洗液桶（12），管道（11）中间设置有液压泵（13），清洗液容纳盒（9）的底端设置有小孔（14），清洗液容纳盒（9）侧端的进料口（10）上方设置有拉环（15），清洗液容纳盒（9）由盒盖（91）和盒体（92）组成，盒盖（91）两侧设有滑槽（911），盒体（92）两侧设有配合滑槽（911）的滑块（921），盒体（92）滑动连接在盒盖（91）上。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，其特征是，所述

壳体（2）由上壳体（21）和下壳体（22）组成，上壳体（21）一端与下壳体（22）一端螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，其特征是，所述上壳体（21）和下壳体（22）为弧形，上壳体（21）和下壳体（22）的侧端设有相对应的半圆孔（16），半圆孔（16）的直径略大于微凹辊的转动轴直径。

4.根据权利要求2或3所述的太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，其特征是，

所述上壳体（21）和下壳体（22）的边缘设置有密封胶条（17）。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池背膜用微凹涂布辊的清洗装置，其特征是，所述清洗部件（3）由连接板（31）和海绵（32）组成，连接板（31）上设置有小孔（14），连接板（31）螺栓固定在清洗液容纳盒（9）上，海绵（32）安装在连接板（31）表面。