KR102039929B1 - 배식대 세척 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배식대 세척 시스템에 관한 것으로, 밸브를 개방하는 경우, 물을 공급하는 호스 및 배식대 상에서 용기 보관고 측을 향하도록 설치되며, 상기 호스로부터 물을 공급 받아 상기 배식대 상에서 상기 용기 보관고 측으로 물을 분사하는 배관을 포함한다.

Description

배식대 세척 시스템{FOOD DISTRIBUTING TABLE CLEAN SYSTEM}

본 발명은 배식대 세척 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배식대 상에 물을 분사하여 이물질을 제거하는 배식대 세척 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 학교나 병원 등의 대규모 단체 급식을 위한 식당에서는 밥과 반찬과 같은 여러 가지 음식물을 다수개의 음식용기(일명 밧드)에 담아 두고 이용자가 원하는 양의 음식을 직접 덜어 먹을 수 있는 배식대를 사용하고 있다.

이러한 배식대는 조리된 각각의 음식물을 소정의 크기인 음식용기에 담아 두면 이용자는 미리 준비된 개인 식판에 원하는 음식을 직접 덜어 먹을 수 있으므로 배식을 위한 별도의 인원이 요구되지 않을 뿐만 아니라, 필요한 양만큼만 덜어 먹어 음식물 쓰레기의 발생을 줄일 수 있는 장점이 있어 단체 급식을 위한 대형 식당 등에서 많이 이용되고 있다.

한편, 음식을 덜어 먹는 과정에서 배식대에 음식물이 떨어지거나, 외부 먼지 등에 의해 배식대가 오염될 수 있다. 이와 같은 경우, 관리자가 직접 배식대를 청소하여야 하는데, 배식대가 설치되는 환경 상 관리자는 장갑을 착용하고 있거나 음식물이 손에 묻어 있는 상태일 가능성이 높다. 따라서 배식대 청소를 위한 호스나 천 등을 파지하는 데에 있어서 장갑을 벗어야 하여 번거롭고, 손에 묻어 있는 음식물에 의해 호스 등이 오염되어 2차 세척 작업이 요구되어 비효율적이다.

본 발명의 일측면은 배식대에 설치되는 배관으로부터 분사되는 물에 의해 배식대가 자동으로 세척되도록 하는 배식대 세척 시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 측면은 배식대를 세척한 물을 배출하는 배출구에 물을 회전시키면서 배출하기 위한 터빈이 구비된 배식대 세척 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 측면은 배관에 세척액 투입을 위한 세척액 투입구가 구비된 배식대 세척 시스템을 제공한다.

본 발명의 또 다른 측면은 배관으로 물을 공급하는 호스와 배식대 사이에 설치되어 호스로부터 발생할 수 있는 진동 등을 흡수하는 탄성 지지부를 포함하는 배식대 세척 시스템을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템은 밸브를 개방하는 경우, 물을 공급하는 호스 및 배식대 상에서 용기 보관고 측을 향하도록 설치되며, 상기 호스로부터 물을 공급 받아 상기 배식대 상에서 상기 용기 보관고 측으로 물을 분사하는 배관을 포함한다.

한편, 상기 호스는, 일측이 상기 배식대의 세척을 위한 물이 저장되는 수조탱크와 연결되고, 타측이 상기 배관과 연결되며, 개폐동작에 따라 상기 수조탱크에 저장되어 있는 물을 상기 배관으로 공급하는 밸브가 마련되고, 상기 밸브는, 개방된 상태에서는 상기 수조탱크에 저장되어 있는 물이 상기 호스를 통해 상기 배관으로 공급되도록 하고, 폐쇄된 상태에서는 물이 상기 수조탱크에 저장된 상태를 유지하도록 하며, 솔레노이드 밸브로 형성되고, 상기 배관은, 상기 호스의 타측과 연결된 상태로 상기 배식대 상에 설치되되, 상기 용기 보관고로부터 연장 형성되는 상기 배식대의 일단에 길이 방향을 따라 설치되어 상기 용기 보관고와 대향하도록 설치되고, 상기 호스를 통해 물을 공급 받는 경우, 물을 분사하는 복수의 노즐을 포함하고, 상기 복수의 노즐은, 상기 배식대 상면에서 상기 용기 보관고를 향하여 물을 분사할 수 있도록 상기 배관에 형성되고, 상기 배식대 세척 시스템은, 상기 용기 보관고의 일측에 설치되는 물막이턱을 더 포함하고, 상기 물막이턱은, 상기 용기 보관고의 길이 방향을 따라 상기 용기 보관고의 일측에 설치되되, 상기 배관 측으로 돌출되도록 설치되어 턱을 형성하여, 상기 복수의 노즐로부터 물이 분사되는 경우, 상기 용기 보관고의 일측으로부터 타측으로의 배수골을 형성하고, 상기 배식대 세척 시스템은, 상기 용기 보관고의 타측에 설치되는 배출구를 더 포함하고, 상기 배출구는, 상기 배식대의 길이 방향을 따라 타측에 형성되어 상기 배식대를 세척하고 상기 물막이턱에 의해 흘러오는 물을 외부로 배출할 수 있도록 이송관 및 개구를 포함하고, 상기 배식대를 세척한 물을 회전시키면서 외부로 배출하기 위한 터빈을 더 포함하며, 상기 터빈은, 나선 형상으로 이루어지고, 상기 배관으로부터 물이 분사되기 시작하면 제1 속도로 회전하고, 상기 배관으로부터 물이 분사된 시점으로부터 제1 시간이 경과한 경우, 상기 제1 속도 보다 느린 제2 속도로 회전하고, 상기 배관은, 내부 공간을 가지며, 상기 내부 공간에 의해 세척액을 저장하고, 상기 내부 공간에 저장되어 있는 세척액을 상기 배관으로 분사하여 상기 배관에 흐르는 물에 상기 세척액이 섞이도록 하는 세척액 투입구가 성형될 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 적은량의 물을 이용하여 배식대 전체를 동시에 씻어낼 수 있으며, 배식대 청소에 사용되는 도구의 2차 세척의 번거로움을 피할 수 있어 효율적이다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 배식대를 세척한 물을 회전시키면서 배출하여 이물질이 자연스럽게 제거되도록 할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 배관에 직접 세척액을 투입하여 세척액 의 혼합 및 그 혼합 비율 조절이 용이하다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 탄성 지지부에 의해 호스로부터 가해지는 진동 등을 흡수함으로써, 지지 안정성을 보장할 수 있으며, 배식대에 보관되는 각종 물건의 파손을 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 친위생적이면서도 접착성이 우수한 접착제 조성물에 의해 지지 안정성을 보장할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7는 도 5의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 8은 도 6의 십자 탄성부를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 7의 수직 탄성부를 보여주는 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(1)은 밸브(13)가 마련된 호스(10), 복수의 노즐(25)이 마련된 배관(20), 물막이턱(30) 및 배출구(40)를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(1)은 배식대(5)에 설치되어 배식대(5)를 세척할 수 있다.

도 2를 참조하면, 밸브(13)를 개방하는 경우, 호스(10)를 통해 배관(20)으로 물이 공급되고, 복수의 노즐(25)로부터 배식대(5)로 물이 분사되어 배식대(5)가 세척될 수 있다. 이때, 물막이턱(30)은 용기 보관고로부터 배관(20) 측으로 돌출되게 설치되어, 배관(20)으로부터 분사되는 물이 배출구(40) 측으로 흐르도록 한다. 배출구(40)는 배식대(5)를 세척한 물을 외부로 배출할 수 있도록 이송관 및 개구 등을 포함할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(1)은 적은량의 물을 이용하여 배식대(5) 전체를 동시에 씻어낼 수 있으며, 사용자가 직접 호스를 잡고 배식대(5)로 물은 분사하지 않아도 되므로 호스를 2차로 닦아야하는 번거로움을 피할 수 있어 효율적이다.

이하 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(1)의 각 구성요소에 대해 구체적으로 설명한다.

호스(10)는 일측이 수조탱크와 연결되고 타측이 배관(20)과 연결될 수 있다. 여기서 수조탱크에는 배식대(5)의 세척을 위한 물 또는 세척액이 저장될 수 있다.

호스(10)는 밸브(13)가 마련되어 밸브(13)의 개폐동작에 따라 수조탱크에 저장되어 있는 물을 배관(20)으로 공급할 수 있다.

밸브(13)는 개방된 상태에서는 수조탱크에 저장되어 있는 물이 호스(10)를 통해 배관(20)으로 공급되도록 하고, 폐쇄된 상태에서는 물이 수조탱크에 저장된 상태를 유지하도록 한다.

밸브(13)는 수동으로 사람이나 작업도구에 의해 개폐될 수도 있으나 이의 번거로움을 해소하기 위해 솔레노이드 밸브와 같이 전자식 밸브로 이루어져 자동으로 개폐될 수도 있다.

배관(20)은 호스(10)의 타측과 연결된 상태로 배식대(5)에 설치될 수 있다.

구체적으로는 배식대(5)는 용기 보관고로부터 연장 형성될 수 있는데, 배관(20)은 배식대(5)의 일단에 길이 방향을 따라 설치되어, 용기 보관고와 대향하도록 설치될 수 있다.

배관(20)은 복수의 노즐(25)이 마련되어, 호스(10)를 통해 물을 공급 받는 경우, 복수의 노즐(25)로부터 물이 분사될 수 있다. 여기에서 복수의 노즐(25)은 배식대(5) 상면에서 용기 보관고를 향하여 물을 분사할 수 있도록 배관(20)에 형성될 수 있다.

물막이턱(30)은 용기 보관고의 일측에 설치되되, 배관(20) 측으로 돌출되도록 설치되어 턱을 형성할 수 있다. 즉, 물막이턱(30)은 배식대(5)의 길이 방향을 따라 용기 보관고의 일측에 설치될 수 있으며, 용기 보관고의 타측에는 배출구(40)가 형성될 수 있다. 이러한 물막이턱(30)에 의해 복수의 노즐(25)로부터 물이 분사되는 경우, 용기 보관고의 일측으로부터 타측으로의 배수골이 형성되어 배식대(5)를 세척한 물이 배출구(40)로 배출될 수 있을 것이다.

배출구(40)는 상술한 것처럼 배식대(5)의 길이 방향을 따라 타측에 형성될 수 있으며, 배식대(5)를 세척한 물을 외부로 배출할 수 있도록 이송관 및 개구 등을 포함할 수 있다.

나아가 배출구(40)는 터빈을 포함하여 배식대(5)를 세척한 물을 회전시키면서 외부로 배출할 수 있다. 예를 들면, 터빈은 나선 형상으로 이루어지며, 물을 회전시켜 물에 포함되어 있는 이물질을 걸러낼 수 있다. 이러한 터빈의 회전속도는 배관(20)으로부터 물이 분사되는 시간에 반비례하여 제어될 수 있다. 예를 들면, 배관(20)으로부터 물이 분사되기 시작하면 터빈은 제1 속도로 회전하고, 배관(20)으로부터 물이 분사된 시점으로부터 제1 시간이 경과한 경우, 터빈은 제1 속도 보다 느린 제2 속도로 회전할 수 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(2) 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(1)과 비교하여 세척액 투입구(28)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있을 뿐, 나머지 다른 구성은 동일하다. 따라서 이하의 설명에서는 세척액 투입구(28)에 대해서만 설명하고 나머지 호스(10), 배관(20), 물막이턱(30) 및 배출구(40) 등의 구성에 대한 설명은 상술한 것으로 대체한다.

세척액 투입구(28)는 배관(20)에 성형될 수 있다. 세척액 투입구(28)는 내부 공간을 가지며, 내부 공간에 사용자에 의해 투입되는 세척액을 저장할 수 있다. 세척액 투입구(28)는 내부 공간을 밀폐하기 위한 뚜껑을 포함할 수 있다. 세척액 투입구(28)는 내부 공간에 저장되어 있는 세척액을 배관(20)으로 분사하여 배관(20)에 흐르는 물에 세척액이 섞이도록 한다. 이에 배관(20)으로부터 배식대(5) 측으로 세척액이 섞인 물이 분사될 것이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템을 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(3)은 도 3에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템(2)과 비교하여 탄성 지지부(500)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있을 뿐, 나머지 다른 구성은 동일하다. 따라서 이하의 설명에서는 탄성 지지부(500)에 대해서만 설명하고 나머지 호스(10), 배관(20), 물막이턱(30) 및 배출구(40) 등의 구성에 대한 설명은 상술한 것으로 대체한다.

탄성 지지부(500)는 호스(10) 및 배식대(5) 사이에 안착 설치되어, 밸브(13) 개방에 의해 수조탱크에 저장되어 있는 물을 흡입 및 토출하는 데에 발생할 수 있는 진동을 흡수하기 위한 것으로, 탄성력을 이용하여 배식대(5)에 설치되는 호스(10)를 지지함으로써 호스(10)로부터 배식대(5)로 전달되는 충격을 최소화시킬 수 있으며, 이에, 배식대(5)에 수납되어 있는 식기, 용기 등이 손상되거나 배식대(5)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

도 5는 도 4의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 탄성 지지부(500)는, 받침 프레임(540), 네 개의 받침 플레이트(510), 네 쌍의 지지 프레임(520) 및 지지 기둥(530)을 포함한다.

받침 프레임(540)은, 하측에 설치된 받침 플레이트(510)에 의하여 지지되며, 호스(10)가 진동할 경우 탄성력을 이용하여 호스(10)를 지지한다.

받침 플레이트(510)는, 상측에 안착된 받침 프레임(540)을 지지하며, 하측에 연결 설치된 지지 프레임(520)에 의하여 지지 기둥(530)에서 지지된다.

즉, 받침 플레이트(510)는, 상측에 받침 프레임(540)을 안착시키게 되고, 받침 프레임(540)으로부터 전달되는 진동이나 충격 등에 대응하여 탄성력에 의하여 좌우 방향(즉, 제1 프레임(521a)) 또는 상하 방향(즉, 제2 프레임(521b))으로 슬라이딩 이동하게 되는 지지 프레임(520)에 의하여 흡수되도록 함으로써 진동 또는 충격을 감쇄시키게 되는 것이다.

뿐만 아니라, 본 발명은 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 길이를 다양하게 형성시킴으로써, 단순히 상하 방향의 높이만을 조절하여 충격을 감소시킬 수 있는 기존의 탄성체의 한계를 극복하여 받침 플레이트(510)에 의한 지지 위치를 상하 방향뿐만 아니라 좌우 방향으로도 자유자재로 조절할 수 있게 된다.

지지 프레임(520)은, 네 개의 받침 플레이트(510)의 각각의 하부에 제1 프레임(521a) 및 제2 프레임(521b)의 두 개의 프레임이 회동 가능하도록 연결 설치되어 플레이트(510)를 지지하고, 상술한 바와 같이 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 길이를 조절하여 플레이트(510)에 의한 받침 프레임(540)의 지지 위치를 결정한다.

이때, 제1 프레임(521a) 및 제2 프레임(521b)의 상부는 받침 플레이트(510)의 하부에 연결 설치되고, 제1 프레임(521a)의 하부는 지지 기둥(530)의 상측면에 회동 및 수평 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 프레임(521b)의 하부는 지지 기둥(530)의 일 측면에 회동 및 수직 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치된다.

즉, 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)은, 지지 기둥(530)의 상측면 또는 일측면에서 탄성력에 의한 회동 또는 슬라이딩 이동을 통하여 받침 플레이트(510)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 지지 기둥(530)으로 전달하게 된다.

지지 기둥(530)은, 사각 기둥 형태로 형성되며, 제1 프레임(521a)의 하부가 상측면에 회동 및 수평 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되고, 제2 프레임(521b)의 하부가 일 측면에 회동 및 수직 방향 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치하며, 제1 프레임(521a) 또는 제2 프레임(521b)의 슬라이딩 이동 시 탄성력(즉, 십자 탄성부(533) 또는 수직 탄성부(535))을 통해 진동 또는 충격을 흡수시킨다.

각각의 받침 플레이트(510) 또는 지지 프레임(520)는, 서로 대칭 구조로서 동일한 방법에 의하여 구동되는 바, 상술한 바와 같은 일 받침 플레이트(510) 또는 일 지지 프레임(520)에 관하여 기술한 내용은 다른 받침 플레이트(510) 또는 다른 지지 프레임(520)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 그 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 상하 대칭 구조로도 형성될 수 있는 바, 도 5의 경우에는 지지 기둥(530)의 상부에만 각각의 구성이 형성되는 것으로 도시되었으나 상술한 바와 같은 네 개의 받침 플레이트(510) 및 네 쌍의 지지 프레임(520)과 관련된 구성은 지지 기둥(530)의 하부에 동일하게 적용이 가능할 것이다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 탄성력을 이용하여 진동하는 호스(10)를 지지함으로써 배식대(5)로 전달되는 충격을 최소화시킬 수 있다.

도 6 및 도 7는 도 5의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.

도 6을 참조하면, 지지 기둥(530)은, 기둥 바디(531), 십자홈(532), 십자 탄성부(533), 네 개의 수직홈(534)(도 5 참조) 및 네 개의 수직 탄성부(535) (도 9 참조)를 포함한다.

기둥 바디(531)는, 사각 기둥 형태로 형성되고, 상부에 십자홈(532)이 형성되며, 각 측면에 수직홈(534)이 형성된다.

십자홈(532)은, 기둥 바디(531)의 상부에 "+"형태로 함몰 형성되고, 내부 공간에 십자 탄성부(533)가 삽입 설치된다.

십자 탄성부(533)는, 십자홈(532)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 십자홈(532)에 삽입되며, 네 개의 가지의 말단 상부에 제1 프레임(521a)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되어 탄성력을 이용하여 제1 프레임(521a)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 흡수시켜 진동 또는 충격을 감쇄시킨다.

수직홈(534)은, 기둥 바디(531)의 각 면에 상하 수직 방향으로 형성되고, 내부 공간에 수직 탄성부(535)가 삽입 설치된다.

수직 탄성부(535)는, 수직홈(534)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되어 수직홈(534)에 삽입되며, 상부 외측에 제2 프레임(521b)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되어 탄성력을 이용하여 제2 프레임(521b)으로부터 전달되는 진동 또는 충격을 흡수시켜 진동 또는 충격을 감쇄시킨다.

도 8은 도 6의 십자 탄성부를 보여주는 도면이다.

도 8을 참조하면, 십자 탄성부(533)는, 십자 케이스부(5331), 상부 지지부(5332), 네 개의 상부 탄성부(5333), 네 개의 상부 탄성 지지부(5334) 및 네 개의 상부 연결 링크부(5335)를 포함한다.

십자 케이스부(5331)는, 내부 공간이 빈 "+" 형태로 형성되어 십자홈(532)에 삽입 설치되고, 내부 공간에 후술하는 상부 지지부(5332), 네 개의 상부 탄성부(5333), 네 개의 상부 탄성 지지부(5334)가 설치된다.

이때, 십자 케이스부(5331)의 각 가지의 길이는 도 14에 도시된 바와 같이 십자홈(532)의 각 가지의 길이보다 짧게 형성됨으로써, 십자 케이스부(5331)의 외측에 형성되는 공간에 상부 연결 링크부(5335)가 배치되고 슬라이딩 이동을 위한 공간을 형상할 수 있어야 할 것이다.

상부 지지부(5332)는, 정육면체로 형성되며, 십자 케이스부(5331)의 중심 부분에 배치되고, 각 4면의 외측에 상부 탄성부(5333)가 배치되도록 하고 상부 탄성부(5333)를 지지하게 된다.

상부 탄성부(5333)는, 상부 지지부(5332)의 각 측면에 배치되어 상부 탄성 지지부(5334)를 탄성력에 의하여 지지함으로써, 상부 탄성 지지부(5334)로부터 전달되는 진동이나 충격 등을 흡수하게 된다.

상부 탄성 지지부(5334)는, 십자 케이스부(5331)의 내부 공간의 각 가지의 말단에 각각 배치되며, 상부 탄성부(5333)의 탄성력에 의하여 지지되고, 상부 연결 링크부(5335) 사이에 설치된 지지 바아(5336)에 의하여 상부 연결 링크부(5335)를 지지한다.

상부 연결 링크부(5335)는, 십자홈(532)의 각 가지의 말단에 각각 배치되고, 십자 케이스부(5331)와 대향하는 일 측면과 상부 탄성 지지부(5334) 사이에 설치되는 지지 바아(5336)에 의하여 기 설정된 간격으로 유지되고, 상부에 제1 프레임(521a)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 플레이트(510)의 상하 방향의 이동에 따라 십자홈(532)의 각각의 가지가 만나는 중심 방향으로 십자홈(532)의 홈을 따라 슬라이딩 이동한다.

도 9는 도 7의 수직 탄성부를 보여주는 도면이다.

도 9를 참조하면, 수직 탄성부(535)는, 수직 케이스부(5341), 측면 지지부(5342), 측면 탄성부(5343), 측면 탄성 지지부(5344) 및 측면 연결 링크부(5345)를 포함한다.

수직 케이스부(5341)는, 내부 공간이 빈 수직홈(534)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되고, 내부 공간의 하측으로부터 측면 지지부(5342), 측면 탄성부(5343) 및 측면 탄성 지지부(5344)가 순서대로 설치된다.

측면 지지부(5342)는, 정육면체로 형성되며, 수직 케이스부(5341)의 하부 공간에 배치되고, 상측에 측면 탄성부(5343)가 배치되어 측면 탄성부(5343)를 지지한다.

측면 탄성부(5343)는, 측면 지지부(5342)의 상측에 배치되고, 상측에 배치된 측면 탄성 지지부(5344)를 탄성력에 의하여 지지함으로써, 측면 탄성 지지부(5344)로부터 전달되는 진동이나 충격 등을 흡수하게 된다.

측면 탄성 지지부(5344)는, 수직 케이스부(5341)의 내부 공간의 상측에 배치되며, 측면 탄성부(5343)의 탄성력에 의하여 지지되고, 측면 연결 링크부(5345) 사이에 설치된 지지 바아(5346에 의하여 측면 연결 링크부(5345)를 지지한다.

측면 연결 링크부(5345)는, 수직홈(534)의 상부 말단에 배치되고, 수직 케이스부(5341)와 대향하는 하측면과 측면 탄성 지지부(5344)의 상측면 사이에 설치되는 지지 바아(5346)에 의하여 기 설정된 간격으로 유지되고, 외측면에 제2 프레임(521b)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 수직홈(534)의 하측 방향으로 수직홈(534)의 홈을 따라 슬라이딩 이동한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배식대 세척 시스템은 호스(10), 배관(20), 물막이턱(30) 및 배출구(40) 중 어느 하나의 구조물과 배식대(5) 간의 접착을 위한 접착제 조성물을 더 포함할 수 있다.

본 실시예에서, 접착제 조성물은, 열가소성 수지 40~80 중량부, 점착부여수지 5~40 중량부, 송진 1~5 중량부, 가소제 1~10 중량부, 충전재 1~10 중량부 및 산화방지제 0.1~1중량부를 포함한다. 이하, 각 성분을 자세히 살펴본다.

상기 열가소성 수지는 조성물의 주성분으로서, 접착력과 응집력 등을 조절하는 기능을 한다. 비닐기 또는 수산화기를 포함하는 것이라면 그 종류가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐알코올, 에틸렌-아크릴산 공중합체 및 에틸렌-메타크릴산 공중합체, 폴리우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 열가소성 수지의 함량은 전체 조성물 대비 40~80 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 40 중량부 미만이면 용융 점도가 높아지고 용융 흐름 지수는 낮아져 작업성이 매우 떨어지게 되며, 함량이 80 중량부를 초과하면 원단에 바로 적용되기에 충분한 접착력을 발휘하기 어렵다.

상기 점착부여수지는 저분자량 수지로, 용융 점도를 낮추어 작업성을 향상시키며, 접착 초기 젖음성과 접착제의 피착재 표면에서의 접착력을 향상시키고, 고화시간 등의 조절을 가능하게 한다.

상기 점착부여수지는 그 종류가 크게 제한되지 않으나, 석유 수지인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로 점착부여수지는 지방족 탄화수소 수지, 지환족 탄화수소 수지, 방향족 탄화수소 수지, 방향족에 의해 개질된 지방족 탄화수소 수지, 및 하이드로겐화 탄화수소 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 지방족 탄화수소 수지는 상업적인 제품으로 코오롱유화사의 Hikorez A-1100, Hikorez A-1100S, Hikorez C-1100, Hikorez R-1100, Hikorez R-1100S 등이 있다. 또한, 지환족 탄화수소 수지로는 디사이클로펜타디엔(DCPD)을 단량체로 포함하는 탄화수소 수지 등이 있고, 방향족 탄화수소 수지는 상업적으로 코오롱유화사의 Hikotack P-110S, Hikotack P-120, Hikotack P-120HS, Hikotack P-120S, Hikotack P-140, Hikotack P-140M, Hikotack P-150, Hikotack P-160, Hikotack P-90, Hikotack P-90S, Hirenol PL-1000, Hirenol PL-400 등이 있다. 또한, 방향족에 의해 개질된 지방족 탄화수소 수지는 상업적으로 코오롱유화사의 Hikorez T-1080, Hikorez T-1100 등이 있다. 또한, 하이드로겐화 탄화수소 수지는 하이드로겐화 지방족 탄화수소 수지, 하이드로겐화 방향족 탄화수소 수지 등으로 세분화될 수 있으며, 상업적으로 코오롱유화사의 Sukorez D-300, Sukorez D-390, Sukorez SU-100, Sukorez SU-110, Sukorez SU-120, Sukorez SU-130, Sukorez SU-90 등이 있다.

상기 점착부여수지는 바람직하게는 단량체의 탄소 수가 4~10인 탄화수소 수지이며, 구체적으로 C5 지방족 수지, C9 방향족 수지, C5/C9 지방족/방향족 공중합 수지 등이 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 점착부여수지는 보다 바람직하게 단량체로 디사이클로펜타디엔을 포함하는 하이드로겐화 탄화수소 수지인 것을 특징으로 하는데, 상업적으로 코오롱유화사(한국)의 Sukorez D-300, Sukorez D-390, Sukorez SU-100, Sukorez SU-110, Sukorez SU-120, SukorezSU-130, Sukorez SU-90 등이 있다.

한편, 본 실시예에서, 접착제 조성물은 앞서 설명한 다양한 석유수지에 생분해성 저자극 수지를 함께 혼합해서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 생분해성 저자극 수지는 생분해성 폴리머에 폴리머의 단량체를 용융혼합하여 제조할 수 있으며, 상기 생분해성 폴리머로는 폴리락트산이 사용되는 것이 바람직하다.

상기 폴리락트산은 유산의 축중합 도는 락티드의 개환중합에 의해 합성되는 폴리에스터로서 폴리아미드와 폴리에틸렌테레프탈레이트의 중간 정도의 물성을 갖고 있으며, 주로 감자와 옥수수로부터 얻어지는 천연 식물성 당 성분을 원료로 하므로 생분해도가 높지만 일반적으로 경도가 높고, 탄성이 낮으며, 내구성이 떨어지는 특성이 있다.

상기 생분해성 폴리머에는 동일한 폴리머 단량체를 용융혼합하게 되는데, 이때 상기 생분해성 폴리머는 단량체와 결합되면서 쇄절단이 부분적으로 발생되어 전체적으로 수평균분자량이 떨어진다. 상기 수평균분자량이 떨어지면서 점착제로 사용할 수 있는 물성을 나타내며 가공성이 높아지게 된다.

상기 폴리락트산 100 중량부에 대해, 상기 락트산 단량체는 20 내지 30 중량부를 혼합할 수 있다. 상기 단량체가 20중량부 미만으로 혼합되면, 수평균분자량이 높고 딱딱하여 점착제로 사용되기 어려우며, 상기 단량체가 40 중량부를 초과하면 표면에 마이그레이션이 발생하여 역시 점착제로 사용하기 어려울 수 있다.

상기 석유수지와 생분해성 저자극 수지의 혼합비율은 1~2:1(w/w)인 것이 바람직하며, 석유수지의 혼합비율이 너무 높은 경우 생분해성 저자극 효과가 나오기 힘들고, 저자극 수지의 혼합비율이 너무 높은 경우 경제성이 떨어지고 전체적인 점착 효과가 저하될 수 있다.

또한, 상기 점착부여수지의 함량은 전체 조성물 대비 5~40 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 5 중량부 미만이면 점착부여 수지 첨가에 따른 용융 점도 저하 효과가 미비하고 그에 따른 용융 흐름 지수의 증가가 크지 않아 작업성이 만족할 만한 수준에 도달하지 못할 염려가 있고, 함량이 30 중량부를 초과하면 점착부여수지의 초과에 따른 용융흐름지수 증가율이 크지 않아 경제성이 떨어지고 상대적으로 열가소성 폴리머의 함량이 줄어들어 조성물의 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

상기 송진은 접착제 조성물의 전체적인 접착력을 개선시키는 역할을 하며 인체에 무해하며 천연방부제 역할을 한다. 상기 송진의 함량은 전체 조성물 대비 1~5 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 1 중량부 미만이면 접착력 개선 효과를 얻기 어려우며, 함량이 5 중량부를 초과하면 가공시에 점착력이 증대되어 제품으로의 가공이 어려워지는 문제점이 있다.

상기 가소제는 고분자에 유연성 및 접착성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 본 발명에 따른 가소제의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 솔비톨, 에틸렌글리콜, 글리세린, 글리세린디아세테이트, 및 펜타에리쓰리톨로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상으로 구성될 수 있다.

상기 가소제의 함량은 전체 조성물 대비 1~10 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 1 중량부 미만이면 가소제의 첨가에 따른 효과가 미비하고, 함량이 10 중량부를 초과하면 가소제의 과다 사용에 의해 경제성이 떨어질 수 있으며, 접착제의 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

상기 충전재는 조성물의 보강 및 흐름성을 조절하기 위해 사용된다. 충전재의 종류는 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 탄산칼슘, 점토, 벤토나이트, 또는 칼슘스테아레이트 등이 사용될 수 있다.

한편, 본 실시예에서, 접착제 조성물은 음식물 등에 오염되기 쉬운 배식대에 적용되는 것으로서, 적용 환경상 악취 및 세균이 발생하기 쉽다. 이에 본 발명은 접착제 조성물의 보강 및 흐름성을 조절하면서도 악취 및 세균발생을 저하시기키 위하여, 충전재로서 석분(stone powder)과 펄프 분말의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 석분은 입자의 치밀함으로 인하여 첨가제를 다량 사용하지 않아도 높은 강도를 구현할 수 있고, 주변 환경에 따른 부피 변형률이 낮아 온도 변화가 큰 경우에도 접착제의 갈라짐 현상이 거의 발생하지 않는다.

상기 석분은 황토석, 대리석, 맥반석, 화강석, 옥석 등 다양한 암석의 분말 형태가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 항균성, 항곰팡이성, 자외선 방출 등 다양한 기능을 가지는 황토석이 사용되는 것을 특징으로 한다.

상기 펄프 분말은 액체 성분들을 빨아들이면서 석분들을 응집하는 역할을 하며 성분들간 혼화성을 높이고 응집력을 향상시킨다. 이때, 상기 석분과 펄프 분말은 7:3~8:2(w/w) 정도의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.

상기 충전재의 함량은 전체 조성물 대비 1~10 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 1 중량부 미만이면 충전재의 첨가에 따른 효과가 미비하고, 함량이 10 중량부를 초과하면 접착제의 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

상기 산화방지제는 산화 및 분해로 인한 점도의 변화, 황변현상, 접착력 저하 및 내구성 저하 등을 개선하기 위한 것으로서, 그 종류는 크게 제한되지 않으며 구체적으로 페놀류, 방향족 아민류, 구연산, 또는 아스코르브산 등이 사용될 수 있다.

상기 산화방지제의 함량은 전체 조성물 대비 0.1~1 중량부인 것이 바람직하다. 함량이 0.1 중량부 미만이면 산화방지제의 첨가에 따른 효과가 미비하고, 함량이 1 중량부를 초과하면 접착제의 경제성이 떨어질 뿐만 아니라 전체적인 물성을 저하시킬 염려가 있다.

한편, 본 실시예에서, 접착제 조성물의 적용 시, 프레스 작업을 거치게 되는데, 이때 양이 치우지거나 하는 이유로 접착 불량이 발생할 가능성이 있다.

이에, 본 실시예에서, 접착제 조성물은 접착제 조성물이 표면에 균일하게 분배되도록 하여 접착력을 향상시킬 수 있는 나노 실리카가를 추가로 포함할 수 있다. 이때 상기 나노 실리카의 함량은 0.1~5 중량부가 바람직하며, 나노 실리카의 사이즈(primary particles)는 100nm 이하인 것이 바람직하다.

상기 나노실리카의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우 나노실리카 첨가에 따른 효과가 미미하며, 5 중량부를 초과하는 경우 접착력이 떨어질 뿐만 아니라 시간이 지날수록 접착제의 표면에 블루밍(blooming)이 발생하는 불량 현상이 발생할 수 있다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 60 중량부, Sukorez D-300 25중량부, 송진 3중량부, 에틸렌글리콜 5중량부, 황토석 4중량부, 펄프분말 2중량부 및 아스코르브산 1중량부를 혼합하여 170~180℃에서 용융혼련시켜 접착제 조성물을 제조한 후 펠렛 타입으로 성형하였다. 이때, 상기 생분해성 저자극 수지는 폴리락트산 100중량부에 락트산 단량체 2.5중량부를 160℃로 5분동안 용융혼합하여 제조하였다.

[실시예 2]

에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 60중량부, Sukorez D-300 15중량부, 생분해성 저자극 수지 10중량부, 송진 3중량부, 에틸렌글리콜 5중량부, 황토석 4중량부, 펄프분말 2중량부 및 아스코르브산 1중량부를 혼합하여 170~180℃에서 용융혼련시켜 접착제 조성물을 제조한 후 펠렛 타입으로 성형하였다. 이때, 상기 생분해성 저자극 수지는 폴리락트산 100중량부에 락트산 단량체 2.5중량부를 160℃로 5분동안 용융혼합하여 제조하였다.

[실시예 3]

나노실리카 1중량부를 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 3으로 하였다.

[비교예]

종래의 TPU 핫멜트 필름에서 이면지를 제거한 후 사용하였다.

[실험예]

(1) 메쉬접착강도

열용융 접착제의 메쉬접착강도를 평가하기 위하여 두 장의 덧버선 원단 사이에 정량된 접착제 펠렛을 170℃에서 용융 도포한 후, 130℃에서 30초 동안 60㎏f/㎠의 압력으로 프레스 작업을 진행하고 메쉬접착강도(㎏f/㎠)를 측정하였다.

(2) 융융흐름지수

용융흐름지수 측정기의 가열 실린더에 펠렛 타입의 접착제를 가득 채우고 160℃에서 약 5분간 녹였다. 3㎏의 추를 얹고 10분간 실린더를 통해 통과되는 접착제의 중량(g)을 측정하였다.

상기 표에서 알 수 있듯이, 본 발명의 접착제 조성물이 기존 제품보다 향상된 접착력과 흐름지수를 가지는 것을 확인할 수 있었으며, 생분해 저자극 수지를 사용한 경우에도 접착렵과 흐름지수가 크게 떨어지지 않는 것을 확인할 수 있었다. 또한 나노 실리카를 혼합하는 경우 흐름지수가 크게 증가하는 것을 볼 수 있었다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

1: 배식대 세척 시스템
5: 배식대
10: 호스
13: 밸브
20: 배관
25: 노즐
28: 세척액 투입구
30: 물막이턱
40: 배출구

Claims (2)

1. 밸브를 개방하는 경우, 물을 공급하는 호스; 및
   배식대 상에서 용기 보관고 측을 향하도록 설치되며, 상기 호스로부터 물을 공급 받아 상기 배식대 상에서 상기 용기 보관고 측으로 물을 분사하는 배관을 포함하되,
   상기 호스는,
   일측이 상기 배식대의 세척을 위한 물이 저장되는 수조탱크와 연결되고, 타측이 상기 배관과 연결되며, 개폐동작에 따라 상기 수조탱크에 저장되어 있는 물을 상기 배관으로 공급하는 밸브가 마련되고,
   상기 밸브는,
   개방된 상태에서는 상기 수조탱크에 저장되어 있는 물이 상기 호스를 통해 상기 배관으로 공급되도록 하고, 폐쇄된 상태에서는 물이 상기 수조탱크에 저장된 상태를 유지하도록 하며, 솔레노이드 밸브로 형성되고,
   상기 배관은,
   상기 호스의 타측과 연결된 상태로 상기 배식대 상에 설치되되, 상기 용기 보관고로부터 연장 형성되는 상기 배식대의 일단에 길이 방향을 따라 설치되어 상기 용기 보관고와 대향하도록 설치되고, 상기 호스를 통해 물을 공급 받는 경우, 물을 분사하는 복수의 노즐을 포함하고,
   상기 복수의 노즐은,
   상기 배식대 상면에서 상기 용기 보관고를 향하여 물을 분사할 수 있도록 상기 배관에 형성되고, 배식대 세척 시스템은,
   상기 용기 보관고의 일측에 설치되는 물막이턱을 더 포함하고,
   상기 물막이턱은,
   상기 용기 보관고의 길이 방향을 따라 상기 용기 보관고의 일측에 설치되되, 상기 배관 측으로 돌출되도록 설치되어 턱을 형성하여, 상기 복수의 노즐로부터 물이 분사되는 경우, 상기 용기 보관고의 일측으로부터 타측으로의 배수골을 형성하고,
   상기 배식대 세척 시스템은,
   상기 용기 보관고의 타측에 설치되는 배출구를 더 포함하고,
   상기 배출구는,
   상기 배식대의 길이 방향을 따라 타측에 형성되어 상기 배식대를 세척하고 상기 물막이턱에 의해 흘러오는 물을 외부로 배출할 수 있도록 이송관 및 개구를 포함하고, 상기 배식대를 세척한 물을 회전시키면서 외부로 배출하기 위한 터빈을 더 포함하며,
   상기 터빈은,
   나선 형상으로 이루어지고, 상기 배관으로부터 물이 분사되기 시작하면 제1 속도로 회전하고, 상기 배관으로부터 물이 분사된 시점으로부터 제1 시간이 경과한 경우, 상기 제1 속도 보다 느린 제2 속도로 회전하고,
   상기 배관은,
   내부 공간을 가지며, 상기 내부 공간에 의해 세척액을 저장하고, 상기 내부 공간에 저장되어 있는 세척액을 상기 배관으로 분사하여 상기 배관에 흐르는 물에 상기 세척액이 섞이도록 하는 세척액 투입구가 성형되는, 배식대 세척 시스템.
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