CN110972469A - 通过使用水基溶剂的移印来用于底涂窗玻璃的方法及装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造窗玻璃（1）的方法和装备，窗玻璃（1）包括至少一个密封部分和/或至少一个窗玻璃附件，所述方法包括在使密封部分和/或附件与窗玻璃（1）的所述表面接触之前的准备操作，所述准备操作包括底涂步骤，该底涂步骤包括将底涂液体（4）施加到窗玻璃的表面上或者施加到密封部分和/或附件的表面上，以形成底涂层，该底涂层将与所述密封部分和/或所述附件直接接触，所述底涂液体（4）容纳在储器中并且包含水基溶剂。

Description

通过使用水基溶剂的移印来用于底涂窗玻璃的方法及装备

技术领域

本发明涉及窗玻璃的底涂的领域，并且具体地涉及用于车辆的窗玻璃的底涂领域。

本发明更具体地涉及一种用于批量生产车辆的窗玻璃（即大尺寸（至少0.2m²）的窗玻璃）的生产方法，对于这些窗玻璃，期望进行部分的底涂，即不覆盖窗玻璃的整个表面的底涂。

背景技术

当窗玻璃要装配有密封部分和/或附件时，为了使密封件或附件的材料正确地附着到窗玻璃，底涂层或者施加在窗玻璃的表面上、或者施加在密封部分或附件的表面上。

因为一方面窗玻璃的表面和另一方面密封件或附件的表面是不兼容的，特别是当该密封件或附件是由塑性材料制成时，为了密封件或附件的材料正确地附着到窗玻璃，底涂层因此将促进这种附着。因此，这涉及附着底涂；它不是具有光学特性的层，并且尤其不是在整个表面上的光学层，因为附着底涂仅施加在将有密封部分和/或附件需进行附着的位置处，并且其旨在隐藏在最终的窗玻璃中，因为它施加成与密封部分和/或附件直接接触。

因此，底涂操作包括将一层底涂液体或者施加到将接受密封部分或附件的窗玻璃的表面上或者施加到将抵靠窗玻璃的相邻表面放置的密封部分或附件的表面上。有时也使用活化剂或促进剂或甚至热应用（apport de chaleur）以激活或加速该附着，或者在施加到密封部分或附件表面的底涂层与窗玻璃的相邻表面之间插入粘合剂层。

现有技术的已知方法包括使用通过浸渍而浸泡在底涂液体中的毡来施加底涂液体，这或者由操作者使用手动的毡架手动地执行，或者使用装配有保持浸泡在底涂液体中的毡的支撑件的机器人自动地执行。

从国际专利申请WO 2009/053583中还已知一种使用移印的底涂方法，其包括准备操作，该准备操作包括底涂步骤，该底涂步骤包括将底涂液体施加到窗玻璃的表面上以形成旨在与密封部分直接接触的底涂层。在该方法中，底涂步骤是通过将底涂液体放置在印头（tampon）上而进行的移印而执行的。然后将该印头施加到窗玻璃的表面上。通过与使用毡来施加底涂液体的方法进行比较，使用移印的底涂方法使得可以获得平均厚度恒定的底涂层。其还使得可以通过获得浮雕的底涂层而改善所获得的附着，从而增加与密封部分的接触面积，并最终可以提高其施加的精度。

在国际专利申请WO 2009/053583中描述的使用移印的底涂方法的缺点之一是，其使用的底涂液体包含的溶剂对使用实施该方法的生产装置进行工作的操作者的健康具有风险。具体而言，底涂液体可能包含易燃和刺激性的醇基溶剂、甲基乙基酮类型的溶剂（通常称为MEK）或甲苯类型的溶剂，后两种溶剂对于它们存在的EHS（环境、健康和安全）风险是已知的。因此，底涂液体被容纳在封闭的储器中，该储器也被称为墨池，使得溶剂不会蒸发到围绕生产装置的环境的环境空气中。封闭的储器具有由陶瓷制成的密封件，也称为环，以使该储器相对于外部密封并且因此不会由底涂液体中包含的溶剂污染环境空气。从本质上讲，陶瓷密封件的尺寸相对较小，并且很难使其总长度超过25厘米。因此，封闭的储器的尺寸也是小的，因为它取决于陶瓷密封件的尺寸。因此，使用移印的底涂方法不允许在单个循环中处理大表面积的窗玻璃。这种方法最多只能处理250 mm长的表面。在这种情况下，必须执行几个循环，从而延长了生产时间。

发明内容

本发明试图通过提出一种使用移印的底涂方法来克服现有技术的这一缺点，该方法使得可以处理大表面积的窗玻璃，减少生产时间并限制EHS风险。因此，本发明的一个主题是一种如权利要求1所述的制造窗玻璃的方法。该方法是一种批量生产优选地用于车辆的窗玻璃、尤其是弯曲的窗玻璃的方法，窗玻璃包括至少一个密封部分和/或至少一个窗玻璃附件，所述密封部分和/或所述附件附着到所述窗玻璃的至少一个表面，并且所述方法包括在使密封部分和/或附件与窗玻璃的所述表面接触之前的准备操作，所述准备操作包括底涂步骤，该底涂步骤包括将底涂液体施加到窗玻璃的表面上或者施加到密封部分和/或附件的表面上，以形成底涂层，该底涂层将与所述密封部分和/或所述附件直接接触，所述底涂步骤通过移印来进行，该移印是通过将所述底涂液体放置在具有由硅树脂制成的施加面的印头上，并且随后通过将所述施加面施加在窗玻璃的所述表面上或密封部分和/或附件的所述表面上来进行的，所述底涂液体容纳在储器中并且包含水基溶剂。

所述底涂液体优选地不包含任何有机基溶剂，特别是任何醇基或芳族基溶剂；因此，这种溶剂对周围的环境几乎没有害处。

因此，当将包含底涂液体的印头施加在应被提供有该液体的表面（待底涂的表面）上时，由印头供应的所有底涂液体都被施加在该表面上，并且在该施加之后，在印头上不再有底涂液体（实际上，因为并不排除可以观察到微滴的存在），并且周围的环境不被损害。

使用包含对周围环境具有非常低的有害性的溶剂的底涂液体，尤其使得可以使用包括用于处理大尺寸窗玻璃的敞开的储器的生产装置。这种生产装置也具有处理小尺寸窗玻璃的能力。这样的底涂液体也可以用于包括密闭储器的生产装置中。因此，在处理窗玻璃时可以使用各种生产装置。

所述底涂液体优选地具有：

- 一方面，等于或小于25mN/m、并且优选等于或小于23mN/m的表面张力；该表面张力优选高于5mN/m。

- 且另一方面，包括在10至200mPa.s之间、或包括在10至100mPa.s之间、或甚至包括在10至50mPa.s之间、并且优选包括在15至40mPa.s之间的粘度；该粘度更优选仍包括在20和30mPa.s之间。

可以选择所述底涂液体，使得对于从+ 10℃变化到+ 40℃的温度，其具有从23mPa.s±2mPa.s变化到15mPa.s±2mPa.s的粘度，即在工作室中相对容易控制的值的范围中降低的粘度。因此，可以根据在其中实施该方法的工作室的环境温度来控制液体的施加容易程度。

印头的施加面不是可渗透的；它充当用于转移用于形成底涂层所需的底涂液体量的临时支撑件。

当然，底涂液体不是纯净的水，否则那将是水而不是底涂液体了。包含水基溶剂的底涂液体优选由少于50％的水（分子百分数）组成。

当说明使密封部分和/或附件与窗玻璃的表面接触时，这当然必须理解为指的是间接接触，因为底涂层插入在一方面窗玻璃的表面和另一方面密封部分和/或附件之间，其中窗玻璃的表面可能覆盖有不透明层和/或可能覆盖有粘合剂层。该底涂层本身一方面与窗玻璃的表面直接接触（或者在适当的情况下与不透明层直接接触，或者与窗玻璃的表面上的或不透明层上的粘合剂层直接接触），并且另一方面与密封部分和/或附件直接接触。

在本发明的意义上的施加（applicaiton）的含义是，当印头被施加抵靠待底涂的表面时，印头经历平移运动。

也可以通过使窗玻璃或密封部分或附件经历平移运动以将待底涂的表面施加抵靠印头来间接地执行该施加。

因此，可以在底涂层中形成浮雕的（即三维）图案，该图案优选地被复制多次，使得当将该图案雕刻在直径等于10mm的圆内或在边长等于10mm的正方形内时，图案不占据该圆或该正方形的整个表面积。这种浮雕使得可以增加与底涂层的每一侧上的元素接触的面积。

因此，底涂层有意地是贯穿孔的，并且其方式可以从一个窗玻璃复制到另一个，或者从一个密封部分或一个附件复制到另一个，特别是在一系列相同的窗玻璃内。

所述底涂液体在印头上的施加优选地在将所述印头预先按压抵靠涂覆有底涂液体的印版（cliché）之后进行：这是将底涂液体从印版转移到印头上的步骤；预先保留在印版中并且形成底涂层所需的底涂液体中的大多数都转移到了印头上。

优选地，在将印头施加在待底涂的窗玻璃的表面上或施加在密封部分和/或附件的待底涂的表面上的期间进行用底涂液体对印版的涂覆（在用底涂液体涂覆印版的过程中，用于形成底涂层所需的量被施加到印版上），以便节省时间。

印版的涂覆可以特别地通过在包含底涂液体的封闭储器中经过来实现。

优选地，所述底涂液体被容纳在敞开的储器中，从而使所述底涂液体与环境空气接触。

同样优选地，所述底涂液体借助于叶片被带到所述印版上，叶片以平移运动从所述敞开的储器朝向所述印版移动。

有利地，在朝向所述敞开的储器返回时，由所述叶片和/或由第二叶片刮去多余的底涂液体。

优选地，在所述准备操作之后：

- 所述密封部分和/或所述附件是通过将塑性材料挤出在窗玻璃的所述表面上形成的，或者

- 所述密封部分和/或所述附件是通过用塑性材料封装窗玻璃的所述表面形成的，或者

- 将所述密封部分和/或所述附件施加、预成型到窗玻璃的所述表面上并粘合到所述表面，可能在一方面密封部分或附件的底涂层和另一方面窗玻璃的表面之间插入粘合剂层。

也可以施加额外的热以激活或增强底涂层的效果。

此外，有可能在所述准备操作期间，将所述印头在不同点处多次施加到窗玻璃的表面，以在不同位置处形成多个底涂层部分。

还有可能的是，在所述准备操作期间，所述印头被施加多次，每次抵靠不同密封部分的表面和/或抵靠不同附件的表面，以使得可以为窗玻璃装配多个密封部分和/或多个附件。

在本发明的含义内，窗玻璃附件通常可以包括由任何材料制成的任何元件，该元件通过挤出、封装或粘合而抵靠窗玻璃定位，并且需要附着促进层以便与窗玻璃的表面正确协作，窗玻璃的表面可能涂覆有粘合剂层。该附件尤其可以包括以下各者的底座/用于以下各者的底座：

- 定位销和/或固定销，

- 后视镜，尤其是内部后视镜，

- 传感器（雨水传感器、亮度传感器等），

- 允许窗玻璃移动的元件：侧面玻璃吊架、铰链且尤其是四分之一轻铰链、导轨且尤其是天窗导轨等。

本发明还涉及用于实施根据本发明的制造方法的制造装备。

用于制造窗玻璃、特别是弯曲的窗玻璃的装备，其包括至少一个密封部分和/或至少一个窗玻璃附件，所述密封部分和/或所述附件附着到所述窗玻璃的至少一个表面，该装备至少包括在使密封部分和/或附件与窗玻璃的所述表面接触之前用于准备所述窗玻璃的设备，所述设备包括用于进行底涂并允许将底涂液体施加到窗玻璃的表面上或施加到密封部分和/或附件的表面上以形成底涂层的装置，该底涂层将与所述密封部分和/或附件直接接触。

用于准备所述窗玻璃的设备是自动的，即其由自动控制器管理。

所述装备的特征在于，所述设备包括至少一个印头，该印头具有由硅树脂制成的施加面，该印头能够在施加位置和再装载位置之间移动，其中在施加位置中，所述施加面与窗玻璃的表面或与密封部分和/或附件的表面接触，在再装载位置中，所述施加面与底涂液体的储器直接或间接接触，所述底涂液体包含水基溶剂。

在施加位置中，可移动的印头不与底涂液体的储器接触，而在再装载位置中，可移动的印头不与窗玻璃的表面或密封部分和/或附件的表面接触。

在替代形式中，在再装载位置中，印头和底涂液体的储器之间的间接接触是经由印版实现的。

此印版优选地包括贯穿孔的并且具有图案的格栅，该格栅优选地被多次复制，使得当将该图案雕刻在直径等于10mm的圆C或边长等于10mm的正方形内时，该图案不占据圆或正方形的整个表面积。

特别地，该贯穿孔使得当将印头按压抵靠印版时可以防止底涂液体被驱动超出印头的边缘。

该格栅优选地包括多个相对于底布置的柱状物，该柱状物具有圆形、椭圆形或多边形的横截面，该横截面是恒定的或在远离底的方向上变窄的，并且该柱状物可能在其与底相对的端部处敞开。

这些柱状物的直径优选地包括在1mm至10mm之间（并且包括这些值），并且高度h包括在20μm至2mm之间（并且包括这些值）。

在一种特定的替代形式中，印版的至少两个柱状物通过桥连接。因此，柱状物之间的连接产生用于与印头接触的附加表面积。

印头优选具有在两个或甚至三个维度上与窗玻璃的表面或密封部分和/或附件的表面的形状相似的形状。

印版优选具有在两个或甚至在三个维度上与窗玻璃的表面或密封部分和/或附件的表面的形状相似的形状。

底涂层优选具有在两个或甚至在三个维度上与所述印版的形状相似的形状。

此外，底涂设备优选地包括用于用底涂液体涂覆印版的涂覆系统。

该涂覆系统优选地包括储器，该储器能够在支撑印版的条的表面上移动，并通过由陶瓷或金属或金属合金制成的密封件与该表面接触。当密封件由金属或金属合金制成时，优选对其进行表面处理以使其硬化。

可以特别地通过对支撑印版的条进行雕刻（特别是通过化学雕刻或激光雕刻）来生成印版。

优选地，底涂液体被容纳在敞开的储器中，该敞开的储器因此使所述底涂液体与环境空气接触。

可替代地，该装备包括叶片，该叶片实现从所述敞开的储器朝向所述印版的平移运动，以允许将所述底涂液体带到所述印版上。

同样优选地，所述叶片和/或第二叶片在朝向所述敞开的储器返回期间刮去多余的底涂液体。

本发明最后涉及移印设备（且尤其是自动设备，自动设备是指由自动控制器管理的设备）的使用，以至少执行对窗玻璃的表面或对密封部分和/或窗玻璃附件的表面的进行底涂的步骤（特别是用于弯曲的窗玻璃），以便在将与至少一个密封部分和/或至少一个附件直接接触的所述窗玻璃的表面上施加底涂层，或者在密封部分和/或附件的表面上施加底涂层，并允许该密封部分和/或该附件附着到窗玻璃的所述表面，这是通过将底涂液体施加在印头上（底涂液体包含的溶剂对周围环境几乎没有害处），并且然后将所述印头按压在窗玻璃的所述表面上或按压在密封部分和/或附件的表面上。

附图说明

本发明的有利特征和细节将通过下面的非限制性实施例而变得显而易见，这些非限制性实施例借助于附图进行了说明：

- 图1示出了安装在车身开口中的车辆挡风玻璃的垂直截面视图，该挡风玻璃装配有外围密封件和用于内部后视镜的底座，该截面是穿过该底座截取的；

- 图2示出了根据本发明的底涂设备的一个示例性实施例的透视图，该底涂设备包括封闭的底涂液体储器；

- 图3示出了图2的底涂设备的部分截面的后视图；

- 图4至图8示意性地示出了包括封闭的底涂液体储器的根据本发明的底涂设备一个示例实施根据本发明的底涂方法的操作循环；

- 图9示出了将密封件挤出到包括根据本发明的底涂层的窗玻璃上的一个示例的透视横截面视图；

- 图10示出了将密封件封装到包括根据本发明的底涂层的窗玻璃上的一个示例的横截面视图；

- 图11示出了印版格栅的图案的透视图；

- 图12和13分别示出了从上方观察的和以透视图的根据本发明的底涂层的图案的第一示例性实施例，所述层是通过使用图11所示的格栅获得的；

- 图14示出了从上方观察的根据本发明的底涂层的图案的第二示例性实施例；

- 图15示出了从上方观察的根据本发明的底涂层的图案的第三示例性实施例；

- 图16示出了根据本发明的窗玻璃的横截面，该窗玻璃经历了挤出密封部分的操作，该密封部分已被去除以露出底涂层；和

- 图17至图19示出了使用敞开的储器的实施例的替代形式。

在这些图中，为了使它们更容易理解，各个元件和各个层的厚度之间的相对比例并非严格按比例绘制。

具体实施方式

在根据本发明的制造方法的背景下，窗玻璃1（例如图1所示的机动车辆的弯曲的挡风玻璃）装配有在窗玻璃上形成密封部分或将密封部分施加在窗玻璃上的操作过程中由塑性材料形成的密封部分2，稍后将详细介绍该操作。

窗玻璃1还装配有窗玻璃附件2'，此处，窗玻璃附件2'是由塑性材料制成的底座组成，以允许通过夹持将内部后视镜固定在其上，但是该底座也可以是形成后视镜的一部分的底座。该底座也可以由塑性材料以外的其他材料制成，并且特别地可以由金属或金属合金制成。

因此，该窗玻璃用于密封在车身7中形成的开口。

密封部分和附件需要分别附着到所述窗玻璃1的至少一个表面10、10'，该表面不是窗玻璃的完整的面而是面的一部分。

表面10位于窗玻璃的一个或两个主面上，即位于窗玻璃的内面11和/或外面12上，以及可能位于窗玻璃的边面13上。在车辆窗玻璃的情况下，该表面通常靠近窗玻璃的外围边缘，并且通常占据窗玻璃的整个外围边缘。在图1中，表面10仅位于内面11的边缘上。表面10'也位于窗玻璃的内面11上。

通常，窗玻璃的边缘装配有不透明层14，该不透明层14使得可以掩蔽密封部分的内部部件成从外部观察不到，并保护该密封部分免受太阳辐射，特别是免受紫外线的作用。

当存在该不透明层时，可以认为要使密封部分和/或附件附着至其上的窗玻璃表面包含该不透明表面。

对于预期的应用，窗玻璃1可以是单片的窗玻璃或层压的窗玻璃。

此处示出的密封部分2是外围部分，其通过在窗玻璃的内面11的整个外围边缘上挤出而形成在表面10上，该表面10本身沿着该整个外围边缘存在。

如在图9中更详细地可见，该密封部分2具有布置在窗玻璃的内面上的基部21，朝向车辆内部延伸的两个凸缘22、23，这些凸缘旨在能够包含粘合剂条24，该粘合剂条将密封件粘合抵靠车身7的相邻部分。密封部分还具有唇部25，该唇部25延伸超过窗玻璃的边面13，并且通过向车辆外部转向而与车身接触。密封部分还具有金属丝26，以使其易于切割密封部分，从而允许窗玻璃从车身移除，特别是如果窗玻璃破裂而为了将其更换。

稍后将详细描述在窗玻璃上形成密封部分2和/或附件2'或将密封部分2和/或附件2'施加在窗玻璃上的操作。然而，在该步骤之前，用于制造窗玻璃的方法包括在使密封部分或附件的所述塑性材料与该塑性材料要附着到的所述表面10、10'接触之前准备窗玻璃的操作。

该准备操作包括底涂步骤，该步骤包括将底涂液体4以底涂层40、40'的形式施加到所述表面10、10'上。底涂液体所包含的溶剂周围的环境几乎没有害处。“几乎没有害处”指的是不存在对于安全的主要风险的溶剂（例如不易燃的溶剂），或不存在对执行该方法的操作者的主要健康风险的溶剂。水基溶剂是几乎没有害处的溶剂的示例。举例来说，所使用的底涂液体的特性是具有大约23mN/m±2mN/m的表面张力和大约23mPa.s±2mPa.s的粘度（20°C时的Brookfield粘度）。对于从+ 10℃变化到+ 40℃的温度，粘度从23mPa.s变化到15mPa.s。

在图1的示例的上下文中，层40被直接施加到不透明层14上。

根据本发明，通过使用图2所示类型的移印设备3的移印来进行底涂步骤。

在底涂步骤期间，将底涂液体4暂时地施加到印头5的施加面55上，然后将印头5的该施加面55施加在所述表面10、10'上，所述表面10、10'将覆盖有底涂液体。这允许底涂液体被转移，并且使得可以形成具有图案的底涂层40、40'。

设备3是自动的，也就是说，设备3由自动控制器管理，并且命令和控制触摸屏30允许对自动控制器进行编程并控制其正确运行。

该自动控制器允许优化运动和每次运动所需的时间，以便在浸渍印头之后可以尽快施加底涂液体。

它包括用于进行底涂的装置，其允许将底涂液体4施加到所述表面10、10'上以形成底涂层40、40'，然后该底涂层40、40'与所述密封部分2和/或与所述附件2'直接接触。

这些装置包括具有施加面55的印头5，并且该印头能够在施加位置和再装载位置之间移动，其中在施加位置中，该施加面55与所述表面10、10'接触，在再装载位置中，该施加面55与底涂液体4的储器34接触。

首先运作的施加位置在图2中可见，而后续运作的再装载位置在图2中不可见。

在再装载位置中，印头5和底涂液体4的储器之间的接触是间接接触，其经由印版6进行。

印头5的运动通过气缸组件来实现，或者优选地通过电动马达和传动装置组件来实现，以提高运动的精度以及这些运动所需的时间，此组件由自动控制器管理和控制。

印头5包括下部施加面55，该下部施加面55具有在两个维度和此处优选地三个维度上与表面10的构型非常相似的构型。印头的形状和窗玻璃的形状此处被夸张以便更好地说明它们的相似之处。

印头5完全由抗静电硅树脂制成，或者仅其下部施加面55由抗静电硅树脂制成。

抗静电硅树脂的使用允许促进底涂液体的暂时附着，并避免通过静电现象形成底涂流线。

完全出乎意料的是，由硅树脂制成的施加面55将能够在水基的底涂液体的表面处暂时地被装载，因为硅树脂是以其疏水性而已知的。

一种可能的解释是该技术之所以有效，是因为底涂液体并非完全由水制成，而是基于水的。底涂液体中除水以外的其他元素的存在足以允许暂时地装载施加面55并允许其在待底涂的表面上卸载。

施加面55的硅树脂优选为饱和的硅树脂，即不包含未交联的颗粒的硅树脂，从而该面在长时间使用时保持其内聚力。

因此，设备3除了包括印头5和允许其在其两个位置之间移动的机构之外，还包括用于接受窗玻璃1的支撑件31和其上附接有条60的基板32，在条60的表面处生成印版6。条还以可移除的方式搁置在固定到设备3的板上，以便当窗玻璃的构型改变时，可以更换条。

因此，窗玻璃1通过其外面12搁置在支撑件31上，使得向上暴露的内面11是自由的。为了处理外面12，在这种情况下，窗玻璃1通过其内面11搁置在支撑件上，使得向上暴露的外面12是自由的。

设备3还包括用于使用清洁布50清洁印头5的下部面的系统。以规则的间隔，将印头5按压抵靠在分配辊51和接收辊51'之间拉伸的布上并且抵靠在支承表面52上，使得在其表面上的多余的底涂液体4沉积在该布上。

印版6是由称为“条60”的厚金属片制成的浮雕图案，该片通过化学雕刻或激光雕刻被雕刻以形成底和相对于该底的浮雕图案。雕刻可以比作格栅，如下文所述。雕刻是从条60的表面（这里是上表面）进行的凹版印刷工艺。

图4至图8示意性地示出了使用设备3用于执行底涂步骤的各个阶段的一个示例。

在该循环开始之前，将底涂液体4放置在储器34中，如图3所示。该储器34由具有圆形横截面的管组成，该管具有的底端朝向条60（条60接受印版6）敞开，并且该管具有的上部开口由盖子36封闭，以防止底涂液体蒸发或至少防止其溶剂蒸发。

储器34的下部装配有直径与储器的圆形管相同的圆形密封件35，该密封件在这种情况下是陶瓷密封件。因此，储器34通过该密封件35搁置在条60上。

该密封件35允许储器34在条60的表面上移动而不升高储器，并确保在该运动期间储器的壁与条60的表面之间的密封接触。

该运动通过使用滑动系统37来实现，该滑动系统37支撑储器34并且在平行于条60的表面的水平轨道上滑动。

印版6的宽度优选地小于储器34的直径，但是印版6的长度可以大于储器34的直径。

设备3的运行循环可以主要地分为五个连续的阶段：

- 第一阶段，如图4所示：印头5在浸泡或涂覆有底涂液体4的印版6上方。

- 第二阶段，如图5所示：印头5朝印版6下降并被按压抵靠在印版上，使得所有底涂液体通过毛细作用转移到印头的施加表面上，同时遵循印版的图案的形状。

- 第三阶段，如图6所示：印头5抬高到印版6上方，并且印头的施加面携带曾存在于印版上的所有底涂液体4；没有或几乎没有底涂液体4留在印版6上；在此期间，窗玻璃1被放到支撑件31上。

- 第四阶段，如图7所示：印头5按压在窗玻璃1上，并使先前包含在施加表面上的底涂液体4被施加到表面10、10'上，以形成底涂层40、40'；在此期间，储器34来到印版6上方，使得底涂液体沉积在雕刻中。

- 第五阶段，如图8所示：印头5从窗玻璃1的表面脱离，并且在表面10、10'上存在具有图案的底涂层40、40'；没有或几乎没有底涂液体4留在印头5的施加表面上；窗玻璃1可以从支撑件31上移除。

如果窗玻璃仍然具有至少另一个要进行底涂的独立表面，或者如果表面10、10'与印头5的尺寸相比太大，则有可能在第五阶段不移除窗玻璃，并且重新开始循环至少一次，这是通过在下一个循环的第四阶段期间将印头5按压在窗玻璃1上的另一个位置处。

在该循环的情况中，只要第五阶段结束，只要将储器34从印版6移除，就可以开始第一阶段。

具体地，在阶段4和阶段5期间，储器34被保持在印版上，以便限制在印版上的底涂液体的干燥。

图7清楚地表明，为了更快速地执行循环，在将印头5施加到窗玻璃的表面10、10'上的过程中，用底涂液体4对印版6进行涂覆。

因此，底涂液体在底涂循环期间经历了三次转移：

- 第一次转移：从储器34到印版6，

- 第二次转移：从印版6到印头5的施加面，

- 第三次转移：从印头5的施加面到窗玻璃的表面10、10'上。

因为底涂液体在第一次转移后开始干燥（特别是通过溶剂的蒸发），所以当它在印版6上时，它将采用该印版的三维构型，并在接下来的两次转移过程中保持该构型。

因此，当一方面考虑相对于印版6的底的浮雕构型，并且另一方面考虑在使密封部分和底座的所述塑性材料与它们要附着到的所述表面10、10'接触之前层40、40'相对于窗玻璃的表面10、10'的浮雕构型，则层40、40'具有在三个维度上与印版6的构型基本相同的构型。

在所使用的装备中，可以观察到：

- 印头5（且更具体地，其下部施加面55）和印版6之间在形状上在两个甚至三个维度上的相似性；

- 表面10、10'和印头5（且更具体地，其下部施加面55）之间在形状上在两个甚至三个维度上的相似性。

为了良好地浸渍印版，特别是当印版6的长度大于储器34的直径时，可以将储器34运输到超出印版6，即，以使印版的每个边缘与密封件35接触两次，一次在储器34的出界行程中，且一次在储器34的返回行程中。

使用布50对印头5的下部面的清洁例如在第五阶段和第一阶段之间每五个循环或十个循环执行一次，以便利用该机会在重新施加底涂液体之前消除在印头5的下表面上的任何底涂液体残留物。一旦印头5被按压抵靠在布上，就将浸渍有底涂液体的布缠绕到接收辊51'上，并通过从分配辊51的退绕而获得新的清洁表面。

在图17至图19所示的本发明的另一实施例中，底涂液体4被容纳在敞开的储器34'中。更具体地，敞开的储器34'设置在凹口中，且因此底涂液体4与环境空气直接接触。因此，在本发明的该另一实施例中，不像先前实施例中的储器34那样封闭储器34'。因此，敞开的储器34'代替了图3至图8所示的封闭的储器34。为了浸渍印版6，如图17和图18所示，底涂液体4借助于叶片39被带到印版6上，叶片39执行从敞开的储器34'朝向印版6的平移运动，然后朝向敞开的储器34'返回。在其朝向敞开的储器34'返回时，叶片还可以用于刮去多余的底涂液体4。因此，多余的底涂液体4返回到敞开的储器34'。然后，如图19所示，印版6为印头5的施加做好准备。

在该实施例的替代形式中，使用了第二叶片，该第二叶片具有在朝向储器34'返回的过程中刮去多余的底涂液体4的功能。该第二叶片的高度是可调节的，从而可以更精确地刮去多余的底涂液体4。该实施例的优点之一是可以处理长度大于250mm的窗玻璃1。因此，在本发明的该实施例中，印头5、敞开的储器34'和叶片的尺寸比在采用封闭的储器34的实施例中的要大，因此可以处理更大尺寸的窗玻璃1。在该实施例中，所使用的底涂液体4包括对周围环境、且特别是对操作者几乎没有害处的溶剂。这是一种水基溶剂。

如前所述，在根据本发明的制造方法的背景下，在准备窗玻璃的操作之后，执行在窗玻璃上形成密封部分或将密封部分施加在窗玻璃上的操作。

在图9所示的实施例的第一替代形式中，密封部分2是通过将形成密封件的塑性材料挤出到所述表面10上而形成的，而在图10所示的第二替代形式中，所述密封部分2是通过将形成密封件的塑性材料封装在所述表面10上形成的，并且在第三替代形式（未示出）中，将所述密封部分2施加、预成型到所述表面10上，以便借助于底涂层粘合到该表面上。

图9示出了挤出头80，该挤出头沿双箭头F的方向在窗玻璃1的内面11上或上方移动。

塑性材料通过导管81并通过狭槽82挤出到表面10上。此处示出了粘合剂条24，因为它可以与密封部分的塑性材料同时地共同挤出，但通常它是在挤出之后、恰好在窗玻璃定位于车身7的开口中之前施加的，如图1所示。

在所示的构型中，唇部25不附着至窗玻璃的边面13，且因此层40仅施加至窗玻璃1的内面11（并且更具体地，施加至不透明层14），并且挤出是以如下的方式进行的，使得密封部分的基部21直接布置在层40上。

图10示出了两个模具部件91、92，它们通过密封系统93气密地密封在窗玻璃1上，以形成模腔，该模腔填充有在封装过程中制成密封部分2的塑性材料。

在所示的构型中，层40不仅预先施加到内面11，而且还施加到边面13和外面12，因为由表面10限定的待底涂的区域在这三个面上延伸。

为了做到这一点，已经将基本平坦的印头按压抵靠在每个面上，或者已经使用了L形或U形的印头。

当仅在窗玻璃的两个面或一个面和一个边面上、或者甚至仅在窗玻璃的一个面或一个边面上进行封装时，该解决方案当然也适用。

在未示出的本发明的替代形式中，底涂步骤是通过移印来进行的，该移印是通过将所述底涂液体放置在印头上，并且随后将所述印头不是按压在窗玻璃上，而是按压在密封部分和/或附件的表面上来进行的。

该替代形式与先前的形式兼容，因为例如可以规定将第一印头施加在窗玻璃的表面上，以便在窗玻璃将要装配有密封部分一个点或多个点处底涂窗玻璃，并且将第二印头施加在附件的表面上，从而允许窗玻璃装配有该附件。

图11示出了印版6的图案的透视图。该印版具有在条60的上表面处产生的贯穿孔格栅的形式，并且具有从该表面缩进的底。

该格栅由布置在底（未示出）上的多个柱状物61组成，该柱状物相对于条60的上表面向下缩进，使得每个柱状物具有沿着垂直性轴线z并且垂直于水平的底定向的垂直轴线。

这些柱状物61是圆柱形的，并且在它们的与底相对的端部处是封闭的，但是它们也可以是管状的，在它们的与底相对的端部处是敞开的。

它们在包括在20μm至2mm之间（包括这些值）的高度h上具有包括在1mm至10mm之间（包括这些值）的恒定的圆形横截面，但它们也可以是截短的圆锥形，在它们的与底相对的端部处更细。

它们也可以具有椭圆形、多边形（三角形、矩形、正方形、五边形、六边形等）横截面。

此外，这些柱状物例如沿两个垂直的水平轴线x和y对齐，都具有相同的外径，并且沿轴线x彼此等距离a和沿轴线y（轴线y垂直于轴线x和垂直轴线z）彼此等距离b地设置，a和b在这种情况下是相同的数字。

对于具有例如约5毫米的恒定外径的柱状物，从一个柱状物的轴线到下一个柱状物的轴线的沿着轴线x的距离a例如为约8毫米，从一个柱状物的轴线到下一个柱状物的轴线的沿着轴线y的距离b例如为约8毫米。

然而，也可能柱状物并非全部具有相同的总体外部尺寸，并且柱状物并非全部设置成彼此相距相同的距离。

此外，这里的柱状物都具有相同的高度h，其相对于底约为80μm，但是可以制造出具有不同高度的柱状物的格栅。

当从上方观察时，图11中所示的格栅的图案可以限定为直径等于柱状物外径的圆，该图案在印版的整个底上以沿着轴线x的距离a和沿着轴线y的距离b复制。

因此，当该图案被雕刻在直径等于10mm的圆或边长等于10mm的正方形内时，该图案不占据该圆或该正方形的所有表面积。

图11中示出的格栅的图案借助于印头5以形成底涂层40的复制品在图12中以俯视图的方式示出，并且在图13中以透视图的方式示出。

在说明书的其余部分中，参考了密封部分2的底涂层40，但是该描述也适用于附件2'的底涂层40'。

该图案由直径与柱状物61相同的柱状物41构成，该图案沿着与柱状物61相同的沿着轴线x的距离a和沿着轴线y的距离b复制。然而，柱状物41的高度h'大约是柱状物61的高度h的一半。附图标记42表示柱状物41的中心。

因此，图12和图13中所示的底涂层40的图案也可以限定为当从上方观察时为直径等于柱状物外径的圆，该图案以沿轴线x的距离a和沿轴线y的距离b在整个层40上复制，也就是说，在窗玻璃的整个表面10上复制。

因此，当该图案被雕刻在图12中可见的直径等于10mm的圆C内或边长等于10mm的正方形内时，该图案不占据该圆的整个表面积，或者不占据该正方形的整个表面积。在柱状物之间没有底涂液体：如果密封部分2要在这样的不透明层上形成，或者如果将密封部分2施加、预成型到这样的不透明层上，则在柱状物之间的是不透明层14；或者是窗玻璃的表面，或者是密封部分或附件的表面。

图14示出了层40的图案的实施例的替代形式，其中，柱状物也是圆形的，并且在其整个高度上具有恒定的横截面，但是其中比柱状物41细约5至20倍的较小的柱状物43插入在这些柱状物41之间的可用空间中，这些小柱状物43的中心位于沿轴线x距柱状物41的中心42为距离a的大约一半的距离处，并且位于沿轴线y距柱状物41的中心42为距离b的大约一半的距离处。

图15示出了图14的层40的图案的实施例的替代形式，其中，在该情况中，柱状物41由沿轴线x定向的桥44连接。

图16示出了当从根据本发明的方法生产的图1所示的窗玻璃1中移除密封部分2和粘合剂条24时，用肉眼可以看到的图15的层40。

柱状物41和小柱状物43以及桥44都是可见的。它们使得可以增加底涂层40的表面积，并且从而增加由该层提供的附着强度。底涂层的图案因此是完全可识别的。

前面已经通过示例描述了本发明。必须理解的是，本领域技术人员能够实现本发明的各种变型而不背离如权利要求所限定的专利范围。

本领域技术人员尤其能够改变一个或多个密封部分和附件的尺寸和/或数量和/或位置。

其还可以设计一种装备，该装备包括多个底涂设备和/或包括多个印头的底涂设备，所述多个印头同时地或相继地在不同位置处按压在待底涂的表面上。

Claims (12)

1. 一种用于制造窗玻璃（1），尤其是弯曲的窗玻璃的方法，所述窗玻璃包括至少一个密封部分（2）和/或至少一个窗玻璃附件（2'），所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）附着到所述窗玻璃（1）的至少一个表面（10、10'），并且所述方法包括在使密封部分（2）和/或附件（2'）与窗玻璃（1）的所述表面（10、10'）接触之前的准备操作，所述准备操作包括底涂步骤，底涂步骤包括一方面将底涂液体（4）施加到窗玻璃的表面（10、10'）上或者另一方面将底涂液体（4）施加到密封部分（2）和/或附件（2'）的表面上，以形成底涂层（40、40'），底涂层（40、40'）将与所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）直接接触，所述底涂步骤通过移印来进行，移印是通过将所述底涂液体（4）放置在具有由硅树脂制成的施加面（55）的印头（5）上，并且随后通过将所述施加面（55）施加在窗玻璃的所述表面（10、10'）上或密封部分（2）和/或附件（2'）的所述表面上来进行，所述底涂液体（ 4）容纳在储器（34、34'）中，其特征在于，所述底涂液体（4）包含水基溶剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底涂液体（4）一方面具有等于或小于25mN/m、并且优选等于或小于23mN/m的表面张力，并且另一方面具有包括在10至200mPa.s之间、或包括在10至100mPa.s之间、或甚至包括在10至50mPa.s之间、并且优选包括在15至40mPa.s之间的粘度。

3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于从+ 10℃变化到+ 40℃的温度，所述底涂液体（4）具有从23mPa.s±2mPa.s变化到15mPa.s±2mPa.s的粘度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述底涂液体（4）被容纳在敞开的储器（34'）中，从而使所述底涂液体（4）与环境空气接触。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述底涂液体（4）借助于叶片被带到所述印版上，叶片以平移运动从所述敞开的储器（34'）朝向所述印版（6）移动，并且在于，优选地，在朝向所述敞开的储器（34'）返回时，由所述叶片和/或由第二叶片刮去多余的底涂液体（4）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述印头（5）预先按压抵靠涂覆有底涂液体的印版（6）之后，执行将所述底涂液体（4）施加到印头（5）上。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在将印头（5）施加在窗玻璃的表面（10、10'）上或施加在密封部分（2）和/或附件（2'）的表面上的期间进行用底涂液体（4）对印版（6）的涂覆。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述准备操作之后，所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）是通过将塑性材料挤出在窗玻璃的所述表面（10、10'）上形成的，或者是通过将塑性材料封装在窗玻璃的所述表面（10、10'）上形成的，或者所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）被施加、预成型到窗玻璃的所述表面（10、10'）上并粘合到所述表面（10、10'）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述准备操作期间，将所述印头（5）多次施加抵靠窗玻璃（1）的表面（10、10'）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述准备操作期间，将所述印头施加多次，每次抵靠不同的密封部分（2）的表面和/或抵靠不同的附件（2'）的表面。

11.一种用于实施根据权利要求1至10中任一项所述的方法的用于制造窗玻璃、特别是弯曲的窗玻璃的装备（1），所述装备包括至少一个密封部分（2）和/或至少一个窗玻璃附件（2'），所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）附着到所述窗玻璃（1）的至少一个表面（10、10'），所述装备至少包括在使密封部分（2）和/或附件（2'）与窗玻璃的所述表面（10、10'）接触之前用于准备所述窗玻璃的设备（3），所述设备（3）包括用于进行底涂并允许将底涂液体（4）施加到窗玻璃的表面（10、10'）上或密封部分（2）和/或附件（2'）的表面上以形成底涂层（40、40'）的装置，底涂层（40、40'）将与所述密封部分（2）和/或所述附件（2'）直接接触，所述设备（3）包括至少一个印头（5），印头（5）具有由硅树脂制成的施加面（55），印头（5）能够在施加位置和再装载位置之间移动，其中在施加位置中，所述施加面（55）与窗玻璃的表面（10、10'）或与密封部分（2）和/或附件（2'）的表面接触，在再装载位置中，所述施加面（55）与底涂液体（4）的储器直接或间接接触，其特征在于，所述底涂液体（4）包含水基溶剂。

12.根据权利要求11所述的装备，其特征在于，底涂液体（4）被容纳在敞开的储器（34'）中，从而使所述底涂液体（4）与环境空气接触。

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