WO2016049666A1 - Anlage zum schichtweisen aufbau eines körpers und entformvorrichtung hiefür - Google Patents

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WO2016049666A1
WO2016049666A1 PCT/AT2014/050225 AT2014050225W WO2016049666A1 WO 2016049666 A1 WO2016049666 A1 WO 2016049666A1 AT 2014050225 W AT2014050225 W AT 2014050225W WO 2016049666 A1 WO2016049666 A1 WO 2016049666A1
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bottom plate
substance
support structure
layer
trough
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PCT/AT2014/050225
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Klaus Stadlmann
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Way To Production Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/245—Platforms or substrates

Definitions

  • the present invention relates to a device for non-destructive removal of a hardened layer from a photocurable substance.
  • the invention further relates to a system for the layered construction of a body of a photocurable substance with such a device.
  • three-dimensional bodies of light-curable substances such as liquid, photosensitive synthetic resins or photo-polymers, each of which is irradiated layer by layer with masked or focused light Vierden, is under a variety of designations such as rapid prototyping, photo solidification, 3D printing or Stereo (litho) graphie known.
  • pixel-controllable DLP, MEMS or micromirror chips or controllable lasers are used for the exposure of the individual layers, which can expose a substance layer resting on a translucent bottom plate in a single step in order to illuminate the individual layers Cure layer in selected pixel areas.
  • the invention has for its object to provide devices and systems of the type mentioned, which are simpler and specializedsunan perennials than the known solutions and at the same time allow a non-destructive demolding of the cured layer of the bottom plate.
  • This object is achieved in a first aspect of the invention with a device for nondestructive removal of a hardened layer from a photohardenable substance, with a preferably translucent bottom plate for directly supporting a layer of the substance in a liquid state characterized in that the bottom plate is hinged at one end via a bearing element on a support structure without drive pivotally.
  • the base plate rests directly against the layer to be hardened or hardened and is mounted so as to be pivotable, it can be peeled successively from the hardened substance layer as it rises from its stored end, and falls after complete detachment or demolding
  • the support structure is a blade, from which the leaf spring is integrally formed by means of an approximately U-shaped cutting or punching line, which reduces the number of parts again.
  • the supporting structure and the leaf spring can thus be manufactured as a cost-effective mass part, as a result of which the entire device can be designed, for example, as a modularly exchangeable one-way product.
  • the pivoting movement of the bottom plate is limited by an upper stop of the support structure.
  • the upper end stop is a bracket which extends at a distance above the end remote from the bearing element of the bottom plate.
  • a bracket can be formed directly from the support structure, e.g. embossed or punched and bent.
  • the support structure can store a plurality of bottom plates in the above-mentioned manner next to one another.
  • several bodies can be set up in parallel, one each on a base plate.
  • the bottom plates can be simultaneously illuminated from below by a common light source or "hopping" in order to build the body.
  • the or each bottom plate has a circumferential towering frame to form a trough.
  • the trough thus formed for receiving the liquid, photocurable substance is thus pivotally or spring-mounted so as to pivot in its entirety and can successively tilt upwards upon lifting of the construction platform and begin to peel off and fall back from its bearing side.
  • the trough can be designed as a cost-effective disposable part and pre-filled, for example, with an amount of liquid photocurable substance;
  • the tub is an exchangeable module.
  • the support structure has a high-ridge frame surrounding the base plate (s), which frame forms the trough with this / these.
  • the tub can thereby be made larger and contain more substance, and also several bottom plates can be stored side by side in a tub.
  • the jaw can preferably form a module which can be exchanged into the device,
  • this gap is preferably sealed with an elastic seal.
  • the seal is an elastic membrane which can easily stretch to span the gap progressively increasing as the bottom plate tilts.
  • the membrane may run both above and below the bottom plate, i. cover the entire area within the frame of the tub.
  • the bottom plate can additionally be provided with an anti-stick coating.
  • the base plate is made of glass and equipped with such a glass coating.
  • the bottom plate can be provided with an elastic coating, preferably made of silicone, which, because of its slight elastic deformability, assists the peeling process of the hardened layer when lifting the construction platform and tilting the bottom plate.
  • the bottom plate itself is made of a semi-rigid, slightly elastic material, for example transparent, semi-rigid hard plastic ("acrylic glass", "Plexiglas").
  • the invention provides a system for the layered construction of a body of a photohardenable substance, the at least one device of the type presented here, a controllable light source for selective selective hardening of a substance layer and above the bottom plate and lowered over this lower and Liftable platform for adhering and lifting a cured substance layer comprises.
  • Fig. 1 shows a plant of the invention in a schematic side view
  • FIGS. 2a to 2c the operation of the system of Figure 1 with reference to schematic partial sectional views at different stages of the manufacturing process of a layer of the body to be built ..;
  • FIGS. 3 and 4 show a first embodiment of a device of the invention which can be inserted into the system of FIG. 1 in a perspective view (FIG. 2) and in section (FIG. 3); and
  • FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of an insertable into the system of FIG. 1.
  • Device of the invention in a perspective view (Fig. 4) and in section (Fig. 5).
  • FIG. 1 shows an apparatus 1 for "rapid prototyping" for constructing a three-dimensional body 2 from individual layers 3i, 3, 2 , in general 3i, "each of which - layer by layer - consists of a liquid substance 4 in a pan 5 - be hardened.
  • the liquid substance 4 is curable by means of light irradiation, for example by UV light ("photocurable").
  • the term “light” is understood here in general to mean any type of electromagnetic radiation which can exert such a chemical effect on the substance 4, for example also infrared light, etc.
  • the term “liquid” here also means pasty consistencies of any viscosity.
  • the trough 5 has a translucent bottom plate 6, below which a controllable light source 7 for exposure of the respective lowest, hardening substance - layer 3j . is arranged.
  • the translucent bottom plate 6 can occupy the entire bottom area of the tub 5 or even only that part of the floor area over which the body 2 is to be constructed, ie the remaining part of the bottom area of the tub 5 can already be part of a support structure 8 for supporting tub 5, bottom plate 6 and light source 7 be.
  • the construction platform 9 Above the tub 5 or bottom plate 6 there is a construction platform 9, which can be raised and lowered relative to the bottom plate 6 by means of a drive 10 mounted on the support structure 8.
  • the construction platform 9 has a substantially flat underside (although this is not mandatory), which dips into the liquid substance 4 at the beginning of the body structure and is brought into a small distance to the top of the bottom plate 6.
  • the distance corresponds essentially to the layer thickness of the layer 3i to be cured in each case and is, for example, a few 100 ⁇ m.
  • the light source 7 is subsequently activated and selectively illuminates those regions of the substance layer 3i to be cured, which are to be solidified.
  • the light source 7 can be of any type, for example a flat light source with pre-set masks or exposure films individually for each layer 3 ⁇ ; a punctiform moving light source such as a deflectable "write" light beam in the manner of a laser scanner or MEMS scanner for laser or light-emitting diodes, or a pixel-by-pixel controllable planar light source, eg a DLP, MEMS or micromirror chip, like it
  • they can be used in video projectors and, with a resolution of, for example, 1920 ⁇ 1080 pixels, can project an image onto the substance layer 3 in a single exposure step, in order selectively to produce this image in accordance with the layer in this layer.
  • a laser spot in the coordinate space (X / Y plane) can be vector-based, precisely traversed, eg by moving the entire laser unit or by deflecting the laser beam through optical elements.
  • the light source 10 could also be located above the bottom plate 6, in which case it is not absolutely necessary that the bottom plate 6 is at least partially translucent.
  • the building platform 9 After the successful hardening of a layer 3i, in this case the first layer 3i, the building platform 9 is raised, the hardened layer 3i adhering to the building platform 9 - or each further layer 3i to the respective preceding layer 3i_i - and being as non-destructive as possible should solve the bottom plate 6.
  • the construction platform 9 is raised by more than the layer thickness of the next substance layer 3i + i to be cured, for example a multiple of the layer thickness, thereby liquid substance 4, which usually has high viscosity, as far as possible unhindered into the intermediate space between the raised construction platform 9 with adhered substance layer stack 3i-3i on the one hand and bottom plate 6 on the other can flow. Subsequently, the build platform 9 with the adhered substance layer stack 3i-3i is lowered again until the lowermost hardened substance layer 3i lies at the correct distance from the bottom plate 6, the re-sinking displacing the substance 4 to form a gap-free liquid film to generate the next exposure process.
  • the system 1 thus operates cyclically in strokes of the construction platform 9, each cycle comprising the steps of lowering, exposing and lifting (demolding).
  • the control of the system 1 is from an electronics 12th accomplished, which controls the drive 10 of the platform 9 and the light source 7 accordingly.
  • FIG. 2 shows the design principle of a pivotally hinged base plate 6 which is used in appendix 1 in order to facilitate removal of the respectively last hardened substance layer 3i from the baseplate 6 during lifting of the build platform 9.
  • the bottom plate 6 is pivoted to its one side end 13 via a bearing element 14 on the support structure 8, namely for pivoting in particular between a first, substantially horizontal position (Fig. 2a, 2c) and a second, in essentially upwardly pivoted or tilted position (FIG. 2b).
  • the bearing element 14 may e.g. a joint and / or a, be spring, as later explained in more detail.
  • the two end positions, between which the base plate can be pivoted can be defined by (schematically shown) lower and upper stops 15, 16 of the supporting structure 8, even if this is not mandatory: the position of the base plate 6 can also be, for example be defined by spring means, as explained in detail later, and also the upper end stop 16 is not essential.
  • the base plate 6 Due to the pivotal mounting of the base plate 6, when the building platform 9 is raised, it begins to detach from its storage-side end 13 progressively from the last hardened substance layer 3i (in this case the layer 3 4 ), which is the lifting of the construction platform 6 reduces the required force F and enables a non - destructive removal of the substance layer 3i.
  • the bottom plate 6 is made of rigid material, eg glass or transparent hard plastic, there is always the lowest material elasticity of the hardened substance layer 3 and / or the bottom plate 6, which contributes to a progressive peeling effect of the substance layer 3i from the bottom plate 6 Lift the build platform 9.
  • the bottom plate 6 could also be made of a semi-rigid, ie be manufactured slightly elastic material, for example, correspondingly semi-rigid transparent hard plastic.
  • the base plate 6 is also taken upwards by the substance layer 3i for a certain time, ie pivoted progressively upwards (FIG. 2b), until the substance layer 3i is completely detached or demoulded, whereupon the base plate 6 moves due to Its own weight G falls back into its original position (FIG. 2c).
  • the bottom plate 6 does not need any active pivoting drive for this purpose, but is only passively carried along by the progressively decreasing adhesion force (FIG. 2 b) and then falls back again exclusively under the force of gravity (FIG. 2 c).
  • the upper stop 16 can limit the entrainment movement of the bottom plate 6 upwards, which also reduces the stroke of the construction platform 9; However, this is not mandatory, in the simplest case, the stop 16 can be omitted.
  • the detachment movement and the moving back of the bottom plate 6 in its rest position can be supported in addition to the weight control by a spring element 18 which acts on the bottom plate 6 with respect to the support structure 8 with a spring force S down.
  • the bearing element 14 may be e.g. be acted upon with a torsion spring or even formed itself as a spring element 18, as will be explained in more detail later with reference to the embodiments of FIGS. 3 to 6.
  • the bottom plate 6 can be provided on its upper side 17 with a non-stick coating and / or with an elastic coating 6 ', for example of silicone, which, due to its additional elasticity, permits the successive peeling of the substrates. Punching layer 3 ⁇ when lifting the build platform 9 and tilting the bottom plate 6 favors.
  • FIG. 3 and 4 show a first structural design of an elastic pivot bearing of the base plate 6 by means of a leaf spring 19, which serves as a bearing element 14 and spring element 18 at the same time.
  • the bottom plate 6 is glued with its bearing-side end 13 slightly overlapping on the free end of the leaf spring 19 or plugged together with this (not shown), and the fixed end of the leaf spring 19 is integrally attached to the support structure 8. More precisely, the leaf spring 19 is here cut out or punched directly from a flat part of the support structure 8 by means of an approximately U-shaped cutting or punching line 20.
  • the flat part of the support structure 8 simultaneously forms a bottom area 8 ! around the bottom plate 6, which has an all-round, towering frame 21.
  • Base plate 6, leaf spring 19, bottom portion 8 'and frame 21 form the trough. 5
  • the optional upper stop 16 is here formed by a strap, which e.g. from the bottom portion 8 'of the support structure 8 is stamped or punched out and bent.
  • the device 22 can also be used as a complete interchangeable module 23 in the plant 1, for example as a disposable part pre-filled with liquid substance 4 and sealed with a peelable foil lid (not shown) resting on the Top of the frame 21 is glued.
  • the module 23 can then be inserted, snapped or screwed into a corresponding holder 24 of the .
  • Knit 1 and used for building a body 2, for example; for the next one to be made
  • Body 2 is then inserted a new module 23 with a new filling of substance 4 in Appendix 1.
  • the gap 25 can be filled with an elastic seal which does not obstruct the movement of the bottom plate 6
  • the seal may be, for example, an elastic membrane (not shown) which either covers only the gap 25 or extends over the entire bottom 8 ', 6 of the trough 5, be it on its top or bottom side. If the membrane runs on the underside of the trough 5, it is preferably adhesively bonded over its entire area to the underside of the bottom plate 6 in order to prevent substance 4 from penetrating between the bottom plate 6 and the membrane when the bottom plate 6 pivots upwards.
  • Figures 5 and 6 show an alternative embodiment of the device 22, in which case the entire pan 5 pivots, i. is attached to the bearing element 14 or (here :) to the free end of the leaf spring 19.
  • the bottom plate 6 itself is provided with a circumferential towering frame 21 in order to form the trough 5 with it.
  • the tub 5 of base plate 6 and frame 21 - with or without pivot bearing 14 or pivot / spring bearing 14, 18 and 19 - be designed as an exchangeable module 23 for the system 1.
  • the tub 5 may e.g. again with. a removable Foliendeckel (not shown) sealed and prefilled as a disposable exchange part 23 with liquid substance 4 Vierden.
  • each of the embodiments of FIGS. 3 to 6 can be modified for a parallel production of a plurality of bodies 2 in a plant 1.
  • the floor area 8 ' can be provided with a plurality of pivotable floor panels 6 around which a common frame 21 runs around to form a common floor 5 for a plurality of floor panels 6.
  • Under the bottom plates 6, a common light source 7 or a plurality of separate light sources 7 or a In each case, in the embodiment of FIGS.
  • a plurality of trays 5 can be arranged on a common flat area in an analogous manner 8 'of the support structure 8 are pivoted, for example by a plurality of leaf springs 19 are punched out in the manner of tongues from the area 8' and equipped with trays 5 with transparent bottom plates 6. It is also possible, only the tub 5 from Bottom plate 6 and frame 21 to manufacture as nodular exchange part 23 which on a bearing element 14, for example a leaf spring 19, plugged or glued to equip the system 1 for the production.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum zerstörungsfreien Entformen einer ausgehärteten Schicht (3i) aus einer lichthärtbaren Substanz (4), mit, einer bevorzugt lichtdurchlässigen Bodenplatte (6) zur direkten unterseitigen Abstützung einer Schicht (3i) der Substanz (4) in flüssigem oder pastösem Zustand, wobei die Bodenplatte (6) an einem Ende (13) über ein Lagerelement (14) an einer Tragstruktur (8, 8') antriebslos schwenkbar angelenkt ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage (1) zum schichtweisen Aufbau eines Körpers (2) mit zumindest einer solchen Vorrichtung (22).

Description

Anlage zum schichtweisen Aufbau eines Körpers
und Entformvorrichtung hiefür
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zerstörungsfreien Entformen einer ausgehärteten Schicht aus ei- ner lichthärtbaren Substanz. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zum schichtweisen Aufbau eines Körpers aus einer lichthärtbaren Substanz mit einer derartigen Vorrichtung.
Das Aufbauen von dreidimensionalen Körpern aus lichthärt- baren Substanzen wie flüssigen, fotosensitiven Kunstharzen bzw. Fotopolynieren, die jeweils Schicht für Schicht mit maskiertem oder fokussiertem Licht bestrahlt Vierden, ist unter verschie- densten Bezeichnungen wie Rapid Prototyping, Fotosolidificati - on, 3D-Druck oder Stereo ( litho) graphie bekannt. In modernen ge- nerativen Fertigungsmaschinen werden für die Belichtung der einzelnen Schichten pixelsteuerbare DLP-, MEMS- oder Micromir- ror-Chips oder steuerbare Laser verwendet, welche eine auf ei- ner lichtdurchlässigen Bodenplatte ruhende Substanzschicht in einem einzigen Schritt, belichten können, um die Schicht in aus- gewählten Pixelbereichen auszuhärten. Die ausgehärtete Schicht haftet dabei an einer über der Bodenplatte gehaltenen Bauplatt- form an und wird anschließend mit dieser angehoben, um neue flüssige Substanz auf die Bodenplatte nachströmen zu lassen, welches in einem nächsten Belichtungsschritt ausgehärtet wird, usw. usf. Der Körper wird dadurch sukzessive aus einzelnen Schichten aufgebaut, während die Bauplattform sukzessive nach oben angehoben wird.
Ein großes Problem ist dabei das zerstörungsfreie Ablösen bzw. Entformen der jeweils ausgehärteten Schicht von der Boden- platte, um die nächste Flüssigkeitsschicht, nachzuströmen zu lassen. In der Literatur wurden bereits zahlreiche Lösungen vorgeschlagen, um das Entformen der ausgehärteten Schicht zu erleichtern. Eine dieser Lösungen besteht darin, eine transpa- rente, flexible Trennfolie lose über der Bodenplatte anzuord- nen, 'welche sich beim Anheben der Plattform dehnt und sukzessi- ve vom Rand her beginnend von der zuletzt gehärteten Schicht abschält, bis sie aufgrund ihrer Elastizität 'wieder in ihre ur- sprüngliche Lage über der Bodenplatte zurückschnellt, (DE 101 19 817 AI, JP H06 246 838 A) . Andere Lösungen verwenden eine zwangsgesteuert wegschwenk- bzw. abkippbare Bodenplatte mit zwischenliegender elastischer Trennfolie (WO 2013/026087 AI, WO 01/05575 AI, DE 102 56 672 AI, DE 41 25 534 AI) , was einen An- trieb und eine, Steuerung für die Bodenplatte, erfordert. Alle bekannten Lösungen haben den Nachteil hoher Abzugskräfte der ausgehärteten Schichten von der Bodenplatte bzw. Trennfolie und dadurch einer verringerten Robustheit des Bauprozesses. Filig- rane Strukturen sind so nur schwer zu realisieren. Dadurch sind meist zusätzliche Stützstrukturen in dem zu bauenden Körper er- forderlich, welche in der Endbearbeitung wieder aufwändig ent- fernt werden müssen und den Materialverbrauch unnötig erhöhen.
Die EP 2 213 443 A2 zeigt einen 3D-Drucker, dessen Wanne eine lichtdurchlässige Bodenplatte hat, um eine lichthärtbare Substanz an einer Bauplattform auszuhärten. Der Kopf der Bau- plattform ist gegenüber dem Träger der Bauplattform schwenkbar gelagert, so dass er beim Anheben der Bauplattform mitsamt der angehafteten Substanzschichten verkippt und diese so vom Wan- nenboden ablöst. Solche 3D-Drucker haben den Nachteil, dass beim Zurückschnellen des Kopfes mit dem daran anhaftenden Kör- per große Querkräfte und Vibrationen in die ausgehärteten Sub- stanzschichten eingeleitet werden, welche den Körper zerstören können bzw. die Fertigung filigraner Strukturen unmöglich ma- ---n. Weiters unterliegen die beweglichen Teile der Bauplatt- form großer Abnutzung, da sie mit der lichthärtbaren Substanz in Berührung kommen.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, Vorrichtungen und Anla- gen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einfacher und störungsunanfälliger sind als die bekannten Lösungen und gleichzeitig ein zerstörungsfreies Entformen der ausgehärteten Schicht von der Bodenplatte ermöglichen. Dieses Ziel wird in einem ersten Aspekt der Erfindung mit einer Vorrichtung zum zerstörungsfreien Entformen einer ausge- härteten Schicht, aus einer lichthärtbaren Substanz erreicht, mit einer bevorzugt lichtdurchlässigen Bodenplatte zur direkten unterseitigen Abstützung einer Schicht der Substanz in flüssi- gem Zustand, Vielehe Vorrichtung sich dadurch auszeichnet, dass die Bodenplatte an einem Ende über ein Lagerelement an einer Tragstruktur antriebslos schwenkbar angelenkt ist.
Dadurch, dass die Bodenplatte, direkt an der auszuhärtenden bzw. ausgehärteten Schicht anliegt und antriebslos schwenkbar gelagert ist, kann sie sich beim Anheben der Bauplattform von ihrem gelagerten Ende her beginnend sukzessive von der ausge- härteten Substanzschicht abschälen und fällt nach vollständiger Ablösung bzw. Entformung der ausgehärteten Schicht aufgrund ih- res Eigengewichts selbsttätig "wieder in ihre Ausgangslage zu- rück. Dies erübrigt einen komplizierten Antrieb der Bodenplatte sowie eine gesonderte, hoher Abnützung unterliegende elastische Trennfolie. Durch die geringen Abzugskräfte der erfindungsgemä- ßen Lösung können bessere Oberflächenqualitäten, höhere Detail - auflösungen und dünnere Wandstärken der erzeugten Körper er- reicht werden; sogar nicht ganz ausgehärtete Bereiche in einem Bauteil trennen sich noch selbst von der Wanne. Dies kann ins- besondere für gelagerte Bereiche im Bauteil ausgenützt werden, bei welchen die Festigkeit, des Gelenkbereichs durch Belich- tungsparameter gesteuert wird; es kann so ein „ Festigkeits " - Gradient im Bauteil verwirklicht "werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Bodenplatte gegenüber der Tragstruktur mittels eines Federelements federnd beaufschlagt ist. Das Federelement übt so eine zusätzliche Entform- bzw. Ab- schälkraft auf die Bodenplatte aus und beschleunigt ihre Rück- kehr in die Ausgangsstellung nach dem vollständigen Entformen.
Besonders günstig ist es, wenn das Lagerelement eine Blattfeder ist, 'welche gleichzeitig das Federelement bildet. Dies reduziert die Anzahl an beweglichen Teilen und führt zu einer überraschend einfachen Konstruktion, Vielehe überaus stö- rungsunanfällig ist.
Bevorzugt ist die Tragstruktur ein Blatt, aus dem die Blattfeder mittels einer etwa U- förmigen Schneid- oder Stanzli- nie einstückig ausgebildet ist, was die Anzahl an Teilen noch- mals reduziert. Tragstruktur und Blattfeder können so als kos- tengünstiger Massenteil gefertigt 'werden, wodurch die gesamte Vorrichtung beispielsweise als modular austauschbares Einweg- produkt ausgebildet werden kann.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung ist die Schwenkbewegung der Bodenplatte durch einen oberen Anschlag der Tragstruktur begrenzt. Dadurch ist die Auslenkung der Bo- denplatte beim Anheben der Bauplattform und Entformen der Schicht begrenzt, was auch den dazu notwendigen Hub der Bau- plattform reduziert und somit die Fertigungszeit für eine Schicht verkürzt .
Bevorzugt ist der obere Endanschlag ein Bügel, welcher in einem Abstand über dem vom Lagerelement abgewandten Ende der Bodenplatte verläuft. Ein solcher Bügel kann beispielsweise di- rekt aus der Tragstruktur mitausgeformt werden, z.B. geprägt oder gestanzt und gebogen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Tragstruktur mehrere Bodenplatten in der genannten Weise neben- einander lagern. Dadurch können mehrere Körper parallel aufge- baut werden, jeweils einer auf einer Bodenplatte. Die Boden- platten können dazu beispielsweise von einer gemeinsamen Licht- quelle gleichzeitig oder nacheinander („hopping") von unten be- lichtet werden, um den Körper zu bauen.
Gemäis einer ersten Variante der Erfindung weist die bzw. jede Bodenplatte einen umlaufenden hochragenden Rahmen auf, um eine Wanne zu bilden. Die so gebildete Wanne zur Aufnahme der flüssigen, lichthärtbaren Substanz ist damit in ihrer Gesamt- heit schwenkbar bzw. federnd- schwenkbar gelagert und kann bei Anheben der Bauplattform sukzessive nach oben kippen und sich von ihrer Lagerseite her beginnend abschälen und zurückfallen. Die Wanne kann dabei als kostengünstiger Einwegteil ausgeführt und beispielsweise mit einer Menge an flüssiger lichthärtbarer Substanz vor-gefüllt werden; vorteilhafterweise ist die Wanne ein austauschbares Modul .
Gemäß einer alternativen Variante der Erfindung weist die Tragstruktur einen um die Bodenplatte (n) umlaufenden hochragen- den Rahmen auf, der mit dieser/diesen die Wanne bildet. Die Wanne kann dadurch größer ausgeführt werden und mehr Substanz enthalten, und auch mehrere Bodenplatten können nebeneinander in einer Wanne gelagert sein. Auch hier kann bevorzugt die Wan- ne ein austauschbar in die Vorrichtung einsetzbares Modul bil- den ,
Um ein Austreten von flüssiger Substanz durch den Spalt zwischen Rahmen und Tragstruktur einerseits und Bodenplatte (n) andererseits zu verhindern, wird dieser Spalt bevorzugt mit ei- ner elastischen Dichtung abgedichtet. Die Dichtung ist insbe- sondere eine elastischen Membran, welche sich leicht dehnen kann, um den beim Kippen der Bodenplatte fortschreitend größer werdenden Spalt zu überspannen. Die Membran kann sowohl über als auch unter der Bodenplatte verlaufen, d.h. den gesamten Be- reich innerhalb des Rahmens der Wanne abdecken.
Um das Entformen der ausgehärteten Schicht weiter zu er- leichtern, kann die Bodenplatte zusätzlich mit einer Anti- haft-Beschichtung versehen 'werden. Beispielsweise ist die Bo- denplatte aus Glas gefertigt und mit einer derartigen Glasbe- schichtung ausgestattet. Alternativ oder zusätzlich kann die Bodenplatte mit einer elastischen Beschichtung, bevorzugt aus Silikon, versehen werden, welche aufgrund ihrer geringfügigen elastischen Verformbarkeit den Abschälvorgang der ausgehärteten Schicht beim Anheben der Bauplattform und Kippen der Bodenplat- te unterstützt. Auch ist es möglich, dass die Bodenplatte selbst aus einem halbstarren, geringfügig elastischen Material gefertigt ist, beispielsweise transparentem, halbstarrem Hart- kunststoff („Acrylglas " , „Plexiglas") . In einem zweiten Aspekt schafft die Erfindung eine Anlage zum schichtweisen Aufbau eines Körpers aus einer lichthärtbaren Substanz, die zumindest eine Vorrichtung der hier vorgestellten Art, eine steuerbare Lichtquelle zur bereichsweise- selektiven Aushärtung einer Substanzschicht und eine über der Bodenplatte angeordnete und gegenüber dieser absenk- und anhebbare Bau- plattform zum Anhaften und Anheben einer ausgehärteten Sub- stanzschicht umfasst .
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beige- schlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen nä- her erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Anlage der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht ;
die Fig. 2a bis 2c die Funktionsweise der Anlage von Fig. 1 anhand schematischer ausschnittsweiser Schnittansichten in verschiedenen Stadien des Fertigungsverfahrens einer Schicht des aufzubauenden Körpers ;
die Fig. 3 und 4 eine erste Ausführungsform einer in die Anlage von Fig. 1 einsetzbaren Vorrichtung der Erfindung in ei- ner Perspektivansicht (Fig. 2) und im Schnitt (Fig. 3) ; und
die Fig. 5 und 6 eine zweite Ausführungsform einer in die Anlage von Fig. 1 einsetzbaren. Vorrichtung der Erfindung in ei- ner Perspektivansicht (Fig. 4) und im Schnitt (Fig. 5) .
Fig. 1 zeigt, eine Anlage 1 für „Rapid Prototyping" zum Aufbau eines dreidimensionalen Körpers 2 aus einzelnen Schich- ten 3i, 32, allgemein 3i, "welche jeweils - Schicht für Schicht - aus einer flüssigen Substanz 4 in einer Wanne 5 aus- gehärtet werden.
Die flüssige Substanz 4 ist mittels Lichtbestrahlung, z.B. durch UV- Licht, aushärtbar („lichthärtbar") . Unter dem Begriff „Licht" wird hier allgemein jede Art von elektromagnetischer Strahlung verstanden, die eine derartige chemische Wirkung auf die Substanz 4 ausüben kann, z.B. auch Infrarotlicht usw. Unter dem Begriff „flüssig" werden hier auch pastöse Konsistenzen be- liebiger Viskosität verstanden. Zu diesem Zweck weist die Wanne 5 eine lichtdurchlässige Bodenplatte 6 auf, unterhalb der eine steuerbare Lichtquelle 7 zur Belichtung der jeweils untersten, auszuhärtenden Substanz - Schicht 3j. angeordnet ist. Die lichtdurchlässige Bodenplatte 6 kann den gesamten Bodenbereich der Wanne 5 oder auch nur jenen Teil des Bodenbereichs einnehmen, über welchem der Körper 2 aufgebaut werden soll, d.h. der verbleibende Teil des Bodenbe- reichs der Wanne 5 kann bereits Teil einer Tragstruktur 8 zur Lagerung von Wanne 5, Bodenplatte 6 und Lichtquelle 7 sein.
Über der Wanne 5 bzw. Bodenplatte 6 befindet sich eine Bauplattform 9, welche mittels eines an der Tragstruktur 8 mon- tierten Antriebs 10 relativ zur Bodenplatte 6 anheb- und ab- senkbar ist. Die Bauplattform 9 hat eine im Wesentlichen plane Unterseite (auch wenn dies nicht zwingend ist) , die zu Beginn des Körperaufbaus in die flüssige Substanz 4 eintaucht und in einen geringen Abstand zur Oberseite der Bodenplatte 6 gebracht wird. Der Abstand entspricht im Wesentlichen der Schichtdicke der jeweils auszuhärtenden Schicht 3i und beträgt beispielswei- se einige 100 μπι. Durch das Absenken der Bauplattform 9 wird die Substanz 4 verdrängt und füllt diesen Abstand bzw. Zwi- schenraum als dünner Film mit dieser Schichtdicke aus.
Die Lichtquelle 7 wird anschließend aktiviert und belich- tet selektiv jene Bereiche der auszuhärtenden Substanzschicht 3i, welche verfestigt werden sollen. Die Lichtquelle 7 kann da- zu beliebiger Art sein, beispielsweise eine flächige Lichtquel- le mit vorgesetzten Masken bzw. Belichtungsfilmen individuell für jede Schicht 3±; eine punktförmige bewegliche Lichtquelle wie ein ablenkbarer „ Schreib" -Lichstrahl in der Art eines La- serscanners oder MEMS- Scanners für Laser- oder Leuchtdioden; oder eine pixelweise steuerbare flächige Lichtquelle, z.B. ein DLP-, MEMS- oder Micromirror-Chip , wie er beispielsweise in Vi- deo-Beamern Verwendung finden und mit einer Auflösung von z.B. 1920 x 1080 Pixeln in einem einzigen Belichtungsschritt ein Bild auf die Substanzschicht 3± projizieren kann, um diese be- reichsweise-selektiv entsprechend der in dieser Schicht ge- wünschten Form des Körpers 2 auszuhärten. Bei laserbasierten Lichtquellen kann z.B. ein Laserspot im Koordinatenraum (X/Y- Ebene) vektorbasiert, punktgenau verfahren werden, z.B. durch Verfahren der gesamten Lasereinheit oder durch Ablenken des La- serstrahls durch optische Elemente.
Theoretisch könnte sich die Lichtquelle 10 auch oberhalb der Bodenplatte 6 befinden, in welchem Fall es nicht zwingend erforderlich ist, dass die, Bodenplatte 6 zumindest teilweise lichtdurchlässig ist.
Nach dem erfolgreichen Aushärten einer Schicht 3i, hier der ersten Schicht 3i, wird die Bauplattform 9 angehoben, wobei die ausgehärtete Schicht 3i an der Bauplattform 9 - bzw. jede weitere Schicht 3i an der jeweils vorangegangenen Schicht 3i_i - anhaftet, und sich möglichst zerstörungsfrei von der Bodenplatte 6 lösen soll. Die konstruktiven Maßnahmen, um ein möglichst zerstörungsfreies Ablösen bzw. Entformen der ausgehärteten Schicht 3i von der Bodenplatte 6 zu ermöglichen, Vierden später noch ausführlicher beschrieben.
In der Praxis wird die Bauplattform 9 um mehr als die Schichtdicke der nächsten auszuhärtenden Substanzschicht 3i+i angehoben, beispielsweise ein Vielfaches der Schichtdicke, da- mit flüssige Substanz 4, die meist hohe Viskosität hat, mög- lichst ungehindert in den Zwischenraum zwischen angehobener Bauplattform 9 mit angehaftetem Substanzschichtenstapel 3i-3i einerseits und Bodenplatte 6 andererseits nachströmen kann. An- schließend wird die Bauplattform 9 mit dem angehafteten Sub- stanzschichtenstapel 3i-3i wieder abgesenkt, bis die unterste ausgehärtete Substanzschicht 3i im korrekten Abstand zur Boden- platte 6 liegt, wobei das Wiederabsenken die Substanz 4 ver- drängt, um einen lückenfreien Flüssigkeitsfilm für den nächsten Belichtungssvorgang zu erzeugen. Die Anlage 1 arbeitet somit zyklisch in Hüben der Bauplattform 9, wobei jeder Zyklus die Schritte Absenken, Belichten und Anheben (Entformen.) umfasst. Die Steuerung der Anlage 1 wird dabei von einer Elektronik 12 bewerkstelligt, welche den Antrieb 10 der Bauplattform 9 und die Lichtquelle 7 entsprechend ansteuert.
Fig. 2 zeigt das in der Anlage 1 zur Anwendung kommende Konstruktionsprinzip einer schwenkbar angelenkten Bodenplatte 6, um das Entformen der jeweils zuletzt gebildeten ausgehärte- ten Substanzschicht 3i von der Bodenplatte 6 beim Anheben der Bauplattform 9 zu erleichtern.
Die Bodenplatte 6 ist, dazu an ihrem einen seitlichen Ende 13 über ein Lagerelement 14 an der Tragstruktur 8 schwenkbar angelenkt, und zwar zur Verschwenkung insbesondere zwischen ei- ner ersten, im wesentlichen horizontalen Stellung (Fig. 2a, 2c) und einer zweiten, im wesentlichen nach oben verschwenkten bzw. gekippten Stellung (Fig. 2b) . Das Lagerelement 14 kann z.B. ein Gelenk und/oder eine, Feder sein, wie später auch noch ausführ- licher erläutert. Die beiden Endstellungen, zwischen denen die Bodenplatte verschwenkt Vierden kann, können durch (schematisch dargestellte) untere und obere Anschläge 15, 16 der Tragstruk- tur 8 definiert 'werden, auch wenn das nicht zwingend ist: Die unter Stellung der Bodenplatte 6 kann beispielsweise auch durch Federmittel definiert werden, wie später noch ausführlich er- läutert, und auch der obere Endanschlag 16 ist nicht unbedingt erforderlich .
Aufgrund der Schwenklagerung der Bodenplatte 6 beginnt sich diese, beim Anheben der Bauplattform 9 von ihrem lagersei - tigen Ende 13 her fortschreitend von der jeweils zuletzt, ausge- härteten Substanzschicht 3i (hier: der Schicht 34) abzulösen, was die zum Anheben der Bauplattform 6 erforderliche Kraft F reduziert und ein zerstörungsfreies Entformen der Substanz - schicht 3i ermöglicht. Obwohl die Bodenplatte 6 aus starrem Ma- terial ist, z.B. Glas oder transparentem Hartkunststoff, gibt es doch stets geringste Materialelastizitäten der ausgehärteten Substanzschicht 3± und/oder der Bodenplatte 6, die zu einem fortschreitenden Abschäl -Effekt der Substanzschicht 3i von der Bodenplatte 6 beim Anheben der Bauplattform 9 führen. Falls ge- wünscht, könnte die Bodenplatte 6 auch aus einem halbstarren, d.h. geringfügig elastischem Material gefertigt sein, z.B. ent- sprechend halbstarrem transparentem Hartkunststoff. Dadurch wird die Bodenplatte 6 auch noch eine, Zeit lang von der Sub- stanzschicht 3i nach oben mitgenommen, d.h. fortschreitend nach oben verschwenkt (Fig. 2b) , bis die Substanzschicht 3i voll- ständig abgelöst bzw. entformt ist, woraufhin die Bodenplatte 6 aufgrund ihres Eigengewichts G wieder in ihre Ausgangslage zu- rückfällt (Fig. 2c) . Es ist zu beachten, dass die Bodenplatte 6 dazu keinerlei aktiven Schwenkantrieb benötigt, sondern ledig- lich passiv von der fortschreitend geringer werdender Anhaft- kraft nach oben mitgenommen wird (Fig. 2b) und anschließend ausschließlich gewichtskraftgesteuert wieder zurückfällt (Fig. 2c) .
Der obere Anschlag 16 kann dabei die Mitnahmebewegung der Bodenplatte 6 nach oben hin begrenzen, was auch den Hub der Bauplattform 9 verringert; dies ist jedoch nicht zwingend, im einfachsten Fall kann der Anschlag 16 entfallen.
Die Ablösebewegung und das Zurückbewegen der Bodenplatte 6 in ihre Ruhestellung kann zusätzlich zur Gewichtskraftsteuerung auch durch ein Federelement 18 unterstützt werden, welches die Bodenplatte 6 bezüglich der Tragstruktur 8 mit einer Federkraft S nach unten beaufschlagt. Es versteht sich, dass das Federele- ment 18 - ebenso wie die Anschläge 15, 16 - an beliebiger Stel- le der Bodenplatte 6 gegenüber der Tragstruktur 8 'wirken kann, beispielsweise in das Lagerelement 14 integriert. So kann das Lagerelement 14 z.B. mit einer Torsionsfeder beaufschlagt oder gleich selbst als Federelement 18 ausgebildet sein, wie später anhand der Ausführungsformen der Fig. 3 bis 6 noch näher erläu- tert wird.
Um das Entformen der ausgehärteten Substanzschicht. 3i zu erleichtern, kann die Bodenplatte 6 an ihrer Oberseite 17 mit einer Antihaft -Beschichtung versehen werden und/oder mit einer elastischen Beschichtung 6', z.B. aus Silikon, die aufgrund ih- rer zusätzlichen Elastizität das sukzessive Abschälen der Sub- Stanzschicht 3± beim Anheben der Bauplattform 9 und Verkippen der Bodenplatte 6 begünstigt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine erste konstruktive Ausgestal- tung einer elastischen Schwenklagerung der Bodenplatte 6 mit Hilfe einer Blattfeder 19, welche gleichzeitig als Lagerelement 14 und Federelement 18 dient. Die Bodenplatte 6 ist mit ihrem lagerseitigen Ende 13 geringfügig überlappend auf das freie En- de der Blattfeder 19 aufgeklebt oder mit diesem zusammenge- steckt (nicht gezeigt) , und das feste Ende der Blattfeder 19 setzt einstückig an der Tragstruktur 8 an. Genauer gesagt ist die Blattfeder 19 hier direkt aus einem flächigen Teil der Tragstruktur 8 mittels einer etwa U- förmigen Schneid- oder Stanzlinie 20 herausgeschnitten bzw. -gestanzt. Der flächige Teil der Tragstruktur 8 bildet dabei gleichzeitig einen Boden- bereich 8! um die Bodenplatte 6, der einen allseitig umlaufen- den, hochragenden Rahmen 21 hat. Bodenplatte 6, Blattfeder 19, Bodenbereich 8' und Rahmen 21 bilden die Wanne 5.
Der optionale obere Anschlag 16 wird hier durch einen Bü- gel gebildet, welcher z.B. aus dem Bodenbereich 8' der Trag- struktur 8 geprägt oder ausgestanzt und gebogen ist.
Die Bodenplatte 6 mitsamt ihrer Schwenk- bzw. Feder- Schwenklagerung an (zumindest einem Teil) der Tragstruktur 8 stellt somit eine Vorrichtung 22 zum Entformen einer lichtaus- gehärteten Substanzschicht 3i dar, welche eine Komponente der Anlage 1 von Fig. 1 ist. In Verbindung mit der Wanne, 5 aus Bo- denbereich 8 ! und Rahmen 21 kann die Vorrichtung 22 auch als ein komplettes austauschbares Modul 23 in die Anlage 1 einge- setzt werden, beispielsweise als ein Einwegteil, vor-gefüllt mit flüssiger Substanz 4 und versiegelt mit einem abziehbaren Foliendeckel (nicht, gezeigt) , welcher auf die Oberseite des Rahmens 21 geklebt ist. Das Modul 23 kann dann beispielsweise in eine entsprechende Halterung 24 der .Anlage 1 eingeschoben, eingeschnappt oder damit verschraubt werden und zum Aufbauen eines Körpers 2 benutzt werden; für den nächsten zu fertigenden Körper 2 wird dann ein neues Modul 23 mit einer neuen Füllung an Substanz 4 in der Anlage 1 eingesetzt.
Um zu verhindern, dass flüssige Substanz 4 gegebenenfalls in den Spalt 25 der Stanzlinie 20 bzw. zwischen Bodenplatte 6 und Bodenbereich 81 sickert, kann der Spalt 25 mit einer elas- tischen Dichtung ausgefüllt werden, welche die Bewegung der Bo- denplatte 6 nicht behindert. Die Dichtung kann beispielsweise eine elastische Membran (nicht gezeigt.) sein, die entweder nur den Spalt 25 überdeckt oder gleich über den gesamten Boden 8 ' , 6 der Wanne 5 verläuft, sei es an deren Oberseite oder Unter- seite. Wenn die Membran an der Unterseite der Wanne 5 verläuft, wird sie bevorzugt vollflächig mit der Unterseite der Boden- platte 6 verklebt, um ein Eindringen von Substanz 4 zwischen Bodenplatte 6 und Membran zu verhindern, wenn die Bodenplatte 6 nach oben schwenkt .
Die Fig. 5 und 6 zeigen eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung 22, wobei hier die gesamte Wanne 5 verschwenkt, d.h. an das Lagerelement 14 bzw. (hier:) an das freie Ende der Blattfeder 19 angebunden ist. Die, Bodenplatte 6 ist selbst mit einem umlaufenden hochragenden Rahmen 21 versehen, um mit die- sem die Wanne 5 zu bilden. .Auch hier kann wieder die Wanne 5 aus Bodenplatte 6 und Rahmen 21 - mit oder ohne Schwenklagerung 14 bzw. Schwenk/Feder-Lagerung 14, 18 bzw. 19 - als austausch- bares Modul 23 für die Anlage 1 ausgebildet werden. Die Wanne 5 kann z.B. wieder mit. einem ablösbaren Foliendeckel (nicht ge- zeigt) versiegelt und als Einweg-Austauschteil 23 mit flüssiger Substanz 4 vor-gefüllt Vierden.
Jede der Ausführungsformen der Fig. 3 bis 6 kann für eine parallele Fertigung mehrerer Körper 2 in einer Anlage 1 modifi- ziert werden. So kann in der Variante der Fig. 3 und 4 der Bo- denbereich 8 ' mit mehreren schwenkbaren Bodenplatten 6 ausges- tattet werden, um welche ein gemeinsamer Rahmen 21 herum ver- läuft, um eine gemeinsame Wanne 5 für mehrere Bodenplatten 6 zu bilden. Unter den Bodenplatten 6 kann eine gemeinsame Licht- quelle 7 oder eine Vielzahl gesonderter Lichtquellen 7 oder ei- ne jeweils einer Bodenplatte 6 zugeordnete Lichtquelle 7 ver- wendet werden, welche sequentiell unter verschiedene Bodenplat- ten 6 verfahren wird („hopping") . In analoger Weise können bei der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 mehrere Wannen 5 auf einem gemeinsamen flächigen Bereich 8 ' der Tragstruktur 8 schwenkbar angelenkt werden, z.B. indem eine Vielzahl von Blattfedern 19 in der Art von Zungen aus dem Bereich 8 ' ausgestanzt und mit Wannen 5 mit transparenten Bodenplatten 6 bestückt, 'werden. Auch ist es möglich, nur die Wanne 5 aus Bodenplatte 6 und Rahmen 21 als nodularen Austauschteil 23 zu fertigen, welcher auf ein La- gerelement 14, z.B. eine Blattfeder 19, gesteckt bzw. geklebt wird, um die Anlage 1 für die Fertigung zu rüsten.
Die Erfindung ist demgemäß nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen und Kombinationen, die in den Rahmen der ange- schlossenen Ansprüche fallen.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung zum zerstörungsfreien Entformen einer ausgehärteten Schicht aus einer lichthärtbaren Substanz, mit einer bevorzugt lichtdurchlässigen Bodenplatte (6) zur direkten unterseitigen Abstützung einer Schicht (3i) der Substanz (4) in flüssigem oder pastösem Zustand, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) an einem Ende (13) über ein Lagerelement (14) an einer Tragstruktur (8, 8') antriebslos schwenkbar ange- lenkt ist,
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) gegenüber der Tragstruktur (8, 8') mittels eines Federelements (18) federnd beaufschlagt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (14) eine Blattfeder (19) ist, welche gleichzeitig das Federelement (18) bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (8') ein Blatt ist, aus dem die Blattfe- der (19) mittels einer etwa U- förmigen Schneid- oder Stanzlinie (20) einstückig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Bodenplatte (6) durch einen oberen Anschlag (16) der Tragstruktur (8, 8') be- grenzt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Anschlag (16) ein Bügel ist, welcher in einem Abstand über dem vom Lagerelement (14) abgewandten Ende der Bo- denplatte (6) verläuft.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (8, 8') mehrere, Boden- platten (6) in der genannten Weise nebeneinander lagert.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bzw. jede Bodenplatte (6) einen umlau- fenden hochragenden Rahmen (21) aufweist, um eine Wanne (5) zu bilden .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur (8, 8') einen um die Bo- denplatte (n) (6) umlaufenden hochragenden Rahmen (21) aufweist, um mit dieser/diesen eine Wanne (5) zu bilden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (25) zwischen Rahmen (21) und Tragstruktur (8, 8') einerseits und Bodenplatte (n) (6) anderseits mit einer e- lastischen Dichtung abgedichtet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine elastische Membran ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da- durch gekennzeichnet, dass die Wanne (5) ein austauschbares Mo- dul (23) bildet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, 1 bis 12, da- durch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) mit einer Anti- haft-Beschichtung versehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da- durch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) mit einer elas- tischen Beschichtung (6') , bevorzugt aus Silikon, versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da- durch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) aus halbstarrem, geringfügig elastischem Material gefertigt ist.
16. Anlage (1) zum schichtweisen Aufbau eines Körpers aus einer lichthärtbaren Substanz, mit
zumindest einer Vorrichtung (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
einer steuerbaren Lichtquelle (7) zur bereichsweise- selektiven Aushärtung einer Substanzschicht (3i) , und
einer über der Bodenplatte (6) angeordneten und gegenüber dieser absenk- und anhebbaren Bauplattform (9) zum Anhaften und Anheben einer ausgehärteten Substanzschicht (3i) .
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