CN110970833B - 一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机，包括支架和设置在支架上的卷筒，其特征在于：还包括第一底架和第一底架上方的第二底架，第一底架和第二底架之间设置有减振结构，所述支架设置在第二底架上。采用本发明的牵张机，可以有效减振、并且方便调整卷筒的角度，并有效防止由于土壤的沉降造成的卷筒角度的变化以及振动的增加，保证了牵张机的稳定工作，提高了施工企业承载能力评估的准确性。

Description

一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机

技术领域

本发明涉及电力系统领域，具体涉及一种输电线路施工装置，尤其涉及一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机。

背景技术

随着经济的快速发展，国内电网的建设也日益蓬勃，相应地，大量的施工企业随之发展壮大。同时由于电网建设工程量大，且时间要求比较严格，因此，对于施工企业的建设能力要求高。进而，对企业承载能力的精确评估成为施工工程预计可完成量和进度的一种依据。

目前的施工企业承载能力评估主要考虑在建或者计划的变电、线路工程的数据以及牵张设备的规格、数量、以及维修保养记录等，其中牵张设备的工作稳定性成为影响承载能力评估是否准确的重要因素。

然而，一般来说，牵张机是比较大型的机电设备，并经常配合大功率电机工作，存在振动及噪声较大的问题。而且牵张机设置在户外野地，土壤情况复杂，并且由于牵张机本身重量较重，工作中经常发生部分土层陷落，导致牵张机产生不稳定的情况，并使得机器震动变大，同时，牵张机倾斜也会造成卷筒倾斜，此时，卷筒的收到的导线力量发生变化，影响了导线的正常牵张。而且，卷筒与导线之间的角度有时需要调整，而现有的牵张机或者无法调整或者调整方式复杂，不方便。

因此，寻找到一种能够及时解决各种工况问题、提高使用寿命和稳定性的牵张机是本领域迫切需求的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述至少一个问题的一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机，一种带减振结构的输电线路牵张机，包括支架和设置在支架上的卷筒，其特征在于：还包括第一底架和第一底架上方的第二底架，第一底架和第二底架之间设置有减振结构，所述支架设置在第二底架上。

进一步地，其特征在于：所述减振结构包括第一支撑件、第二支撑件和设置在两者之间的减振弹性件，其中，第一支撑件与第一底架固定连接，第二支撑件与第二底架固定连接。

进一步地，其特征在于：第一支撑件包括底板和设置在底板上的筒形结构，所述筒形结构具有开口；第二支撑件包括一顶板和顶板下方的凸起结构，所述凸起结构可以伸入所述筒形结构中。

进一步地，其特征在于：所述减振弹性件在凸起结构和筒形结构的外侧，并将凸起结构和筒形结构围绕。

进一步地，其特征在于：减振弹性件设置在凸起结构的内侧与筒形结构的内侧之间。

进一步地，其特征在于：所述凸起结构为空心结构。

进一步地，其特征在于：凸起结构上形成有凹槽；所述筒形结构可插入上所述凹槽中，并可沿所述凹槽的深度方向移动。

进一步地，其特征在于：所述凸起结构为空心筒形结构，下方具有开口，其内用于放置填充物，开口的大小允许填充物通过；所述第二支撑件与凸起结构之间形成有柔性连接部。

进一步地，其特征在于：所述填充物为固体或液体。

进一步地，其特征在于：所述第二支撑上有开口，方便填充物的补充或与外界大气连通。

发明效果：

采用本发明的牵张机，可以有效减振、并且方便调整卷筒的角度，并有效防止由于土壤的沉降造成的卷筒角度的变化以及振动的增加。这样保证了牵张机的稳定工作，提高了施工企业承载能力评估的准确性。

附图说明

图1是牵张机部分结构俯视图。

图2是牵张机主体结构主视图。

图3是减振结构示意图。

图4是第二减振结构示意图。

图5是第三减振结构示意图。

图6是实施例2减振结构示意图。

图7是实施例2减振结构第二状态示意图。

图8是实施例2减振结构第三状态示意图。

图9是实施例2另一减振结构示意图。

图10是实施例3减振结构示意图。

图11是实施例4减振结构示意图。

图12是实施例4调整杆处剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和实施方法对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：

参见图1-5，示出了本发明实施例1的施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机示意图，其包括第一底架1、第二底架2、设置在第二底架上的支架3，以及安装在支架3上的卷筒4，所述卷筒4由电机5驱动，在第一底架1和第二底架2之间设置有减振结构7。优选地，在电机5和卷筒4之间设置有减速器6，还包括轮子。在牵张机作为张力施加装置时，所述驱动电机5和减速器6并不驱动卷筒转动，而是施加张力。

所述减振结构7包括第一支撑件71、第二支撑件72和设置在两者之间的减振弹性件73，其中，其中第一支撑件71包括底板和设置在底板上的筒形结构，所述筒形结构具有开口；第二支撑件72包括一顶板和顶板下方的凸起结构。所述凸起结构可以伸入所述筒形结构中，并可沿着筒形结构的内壁移动。所述减振弹性件73设置在第一支撑件71和第二支撑件72之间，并向两者施加分离方向的力。如图3所示，所述凸起结构为空心结构，并具有开口，所述减振弹性件73可以设置在凸起结构的内侧与筒形结构的内侧之间；如图4所示，所述减振弹性件73也可以设置在凸起结构和筒形结构的外侧，并将凸起结构和筒形结构围绕，此时，凸起结构可以是实心或空心结构。在图3、4中所述减振弹性体73为弹簧，但是可以知道也可以为其他具有弹性的结构。此外，在图中未示出另外的方案中，减振弹性体可以为多个，分别设置在凸起结构和筒形结构的内侧和/或外侧。所述第一支撑件71和第二支撑件72的筒形结构和凸起结构可以互换位置。所述减振弹性件73例如是减振螺旋弹簧。

如图5所示，在另一方案中，第一支撑件71包括底板，及设置在底板上筒形结构711；第二支撑件72包括顶板和下方凸起结构，所述凸起结构上形成有凹槽；所述筒形结构为可插入上第二支撑件72凹槽中，并可沿所述凹槽的深度方向移动，其中，所述凹槽的两侧壁优选与所述筒形结构711的内外侧壁均配合接触，这样第一支撑件71与第二支撑件72在相对移动过程中，所述筒形结构与所述凹槽能够在全程紧密配合，水平方向的稳定性和支撑强度也更高。

实施例2：

如图6-9所示，本发明实施例2的牵张机，相比于实施例1，所述减振装置还能够调整卷筒相对于导线的角度，并且主动适应土壤的局部下沉。具体来说，其主要结构包括第一支撑件71、第二支撑件72、减振弹性件73、填充物722；其中第二支撑72相比于实施例1图4不同之处在于，在顶板720和下方的凸起结构之间增加了、柔性连接部725，凸起结构上具有盖板726、下方的开口较小，其上设置有单向流通结构723(例如单向阀)。所述柔性连接部725可以是软钢丝、软钢带、刚强度柔性树脂材料等，在初始状态下，柔性连接部725在凸起结构的重力作用下其呈伸直结构，当凸起结构与顶板720间距变小时，其呈弯曲回收状态。

所述第一支撑件71和第二支撑件72之间为密封连接，例如采用图中未示出的密封圈。所述单向阀723单向向下流通，反向截止。

当牵张机的振动通过传递到第二底架6时，通过减振弹性体73的收缩及复位将振动能量缓冲吸收，图7示出了减振弹性体73收缩的状态，此时，第二支撑件72的顶板720向下运动，凸起结构被第一支撑件71支撑不发生于动，进而使得柔性连接部725呈弯曲状态。当减振弹性体73复位时，顶板720复位，柔性连接部725恢复到伸直状态。需要说明的是，这里尺寸均是示例性的。

当由于土壤下沉等原因使得第一支撑71向下沉降时，由于第一支撑71还有部分位置没有沉降对第二底架6仍然形成支撑、以及沉降部分的减振装置的减振弹性件73瞬间发生弹性变形，进而对第二支撑件72的顶板720继续发生支撑作用，使得顶板720并不马上发生沉降，并且，顶板720通过柔性连接部725对凸起结构施加力量，使得凸起结构也不发生沉降。此时，第一支撑71与第二支撑72形成位移，在第一支撑件71的筒形结构内部形成空间712，油池中的液压油在重力和大气压的作用下，通过单向阀进入第一支撑71内并填满空间712形成对第二支撑件的支撑力(见图8)。并且由于采用单向阀723，所述液压油不会反向进入第二支撑件72的内部。

优选地，在第二支撑72上端侧面开有孔，用于接通大气压，第二支撑72上端装有防水防尘结构。

下面结合附图说明书实施例2的工作过程，当牵张机的锚固件与地基固定好后，根据导线与卷筒3的接触角度情况，需要调整卷筒3的角度时，可以通过吊装装置将第二底架6调整到某一位置，进而使得卷筒3达到需要的角度。此时，第一底架1是不动的，即第一底架1和第二底架6之间产生了位移，进而使得部分第二支撑72的顶板720向上移动，通过柔性连接部725的作用，带动凸起结构也向上移动，进而与第一支撑71之间发生拉伸位移，并在两者之间形成了空间712，填充物722随后从单向阀723进入所述空间712，实现了对第二支撑72凸起部的稳固支撑。进而保证了卷筒3的角度固定。

当工作中，土壤在振动或重力作用下发生部分沉降，则底架1随之会发生局部，第一支撑71的部分位置也随之也向下沉降，第二底架2并非与底架1固定连接，并且，由于前述原因，第二底架6并不会向第一支撑71那样马上向下沉降，这样使得第二支撑72与第一支撑71形成位移，进一步，在第二支撑72凸起结构的底面与第一支撑71之间形成空间，填充五利用自身重量通过第二支承件72底板的单向阀723自动流进第一支承件因沉降而形成的封闭自由空间内，并填充整个空间。使得第二底架未发生沉降，进而卷筒3的不发生沉降，从而达到自动位移补偿的功能。

此时，第二支撑件的顶板720与凸起结构之间的柔性连接部725仍然基本为伸直状态(因为，在沉降过程中，顶板720与第一支撑件71呈相反方向移动，在重力作用下，柔性连接部725不会弯曲)，不影响装置后续的减振性能的实施。

图9示出了另一方案，第二支撑72的筒形凸起结构的的侧壁下部具有凹槽，使得侧壁分为内壁和外壁，内壁和外壁的顶部连接。第二支撑72的容置空间的底部优选为倾斜结构，方便填充物的向下流动。

优选地，其中第二支撑72的盖板726上有开口，方便填充物73的补充。当然根据需要也可以不设置盖板726。所述填充颗物73优选为高强度陶瓷颗粒。

上述高度调整及防沉降装置7，第二支撑72与第一支撑71的接触面积大，密封性能好，水平方向的稳定性和强度也更高。

图9所述高度调整及防沉降装置7的工作方式与图6的相同，在此不再赘述。

采用实施例2的方案，不仅能够实现对机器的减振，而且能够在土壤局部发生沉降时导致牵张机部分位置可能会倾斜进而影响卷筒角度时，减振装置的上下支撑件之间迅速发生位移并且填充物填充位移产生后的空间，实现了对于所述沉降的补偿。并且，在安装好设备需要调整卷统计角度是，可以主动调整部分减振装置上下支撑件之间的距离来进行，非常方便，不需要像现有技术那样重新调整地基的角度。

实施例3：

图9示出了本发明实施例3的牵张机方案，其中，相比于实施例2的方案，增加了挡板74和高度调整装置75，具体来说，在第一支撑件1的底板上方或者第二支撑件顶板的下方，连接有高度调整装置75，例如螺纹结构，高度调整装置75另一端连接挡板74，挡板74的另一面与减振弹性体75的一端连接。其中，挡板为环状结构，其中央的孔可与第一支撑件1的筒形结构或者第二支撑件2的凸起结构配合并可在其上滑动。通过旋转高度调整装置75可以调整挡板74相对于底板的高度，进而可以调整减振弹性体73的长度。采用这样的方案可以根据需要调整减振弹性体73施加的弹性力。尤其是在需要调整减振装置的长度以调整卷筒的角度时，或者发生沉降之后，此时，减振弹性73体由于伸长而使得减振效果减小，通过调整挡板74的位置可使得减振弹性体73恢复的初始状态。

优选地，所述高度调整装置75为螺栓结构，挡板74上有与其相配合的螺纹孔。或者螺栓结构一端与挡板75固接，另一端与顶板或者底板的螺纹孔连接。

实施例4：

如图10-11示出了本发明实施例4的结构，相比于实施例3的方案，高度调整装置75不同，具体来说包括调整杆751、调整弹簧753、调整卡块752，其中调整杆751一端与第一支撑件71的底板固定连接，另一端穿过挡板74上形成的开孔。调整杆751为圆柱形结构，其上形成有多道凹槽，相邻凹槽之间为卡棱，所述调整卡块752可以卡接在调整杆751的某一卡棱及挡板74的开孔周缘之间，其中所述调整卡块752为中央有缝隙的长条形结构，其中所述缝隙尺寸与调整杆751凹槽底部的尺寸相同，调整卡块外周尺寸大于挡板74上的开孔尺寸。这样调整卡块752可以卡在所述卡棱与开孔周缘之间。

所述调整弹簧753设置在第一支撑71底板与挡板74之间，向两者施加压力，而且，调整弹簧753的弹性系数大于减振弹性件73的弹性系数，且被挡板74压缩变形量大于减振弹性件73的压缩变形量。

这样在要调整挡板74的位置时，只需把调整卡块752取下，然后挡板74在调整弹簧753的作用下向上移动，到指定位置时再把调整卡块752与调整杆751卡接，实现对挡板74位置的固定。

这样的方式不需要像实施例3那样通过螺纹慢慢调节，而且挡板74也不需要额外用手或工具抬升，明显提升了调整需要的时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语仅仅是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种施工企业承载能力评估用带减振的输电线路牵张机，包括支架和设置在支架上的卷筒，其特征在于：还包括第一底架和第一底架上方的第二底架，第一底架和第二底架之间设置有减振结构，所述支架设置在第二底架上；所述减振结构包括第一支撑件、第二支撑件和设置在两者之间的减振弹性件，其中，第一支撑件与第一底架固定连接，第二支撑件与第二底架固定连接；

所述第一支撑件包括底板和设置在底板上的筒形结构，所述筒形结构具有第一开口；所述第二支撑件包括一顶板和顶板下方的凸起结构，所述凸起结构能够伸入所述筒形结构中；所述凸起结构为空心筒形结构，下方具有第二开口，第二开口的大小允许填充物通过；第二开口上设置有单向阀；所述凸起结构内部用于放置填充物，所述顶板与凸起结构之间形成有柔性连接部；在初始状态下，柔性连接部在凸起结构的重力作用下其呈伸直结构，当凸起结构与顶板间距变小时，其呈弯曲回收状态；所述减振弹性件在凸起结构和筒形结构的外侧，并将凸起结构和筒形结构围绕；

当牵张机的振动传递到第二底架时，通过减振弹性件的收缩及复位将振动能量缓冲吸收，其中，当减振弹性件呈收缩的状态时，第二支撑件的顶板向下运动，凸起结构被第一支撑件支撑不发生运动，进而使得柔性连接部呈弯曲状态；当减振弹性件复位时，顶板复位，柔性连接部恢复到伸直状态；

需要调整卷筒的角度时，通过吊装装置将第二底架调整到某一位置，进而使得卷筒达到需要的角度；此时，第一底架不动，即第一底架和第二底架之间产生了位移，进而使得部分第二支撑件的顶板向上移动，通过柔性连接部的作用，带动凸起结构也向上移动，进而与第一支撑件之间发生拉伸位移，并在第一支撑件与第二支撑件之间形成了空间，填充物随后从单向阀进入所述空间，实现了对第二支撑件的凸起结构的稳固支撑，进而保证了卷筒的角度固定。

2.根据权利要求1所述的带减振的输电线路牵张机，其特征在于：凸起结构上形成有凹槽；所述筒形结构可插入所述凹槽中，并可沿所述凹槽的深度方向移动。

3.根据权利要求1所述的带减振的输电线路牵张机，其特征在于：所述填充物为固体或液体。

4.根据权利要求3所述的带减振的输电线路牵张机，其特征在于：所述第二支撑件上有第三开口，方便填充物的补充或与外界大气连通。

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