CN108678395A - 吊装式建筑支撑装置的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，它包括“V”型槽，“V”型槽的轴线与地面垂直，在“V”型槽的两侧设有翼缘，张拉钢丝绳的两端与翼缘连接，在张拉钢丝绳与“V”型槽内侧的空间用于固定立柱。优选的方案中，保护板位于立柱上棱的位置。张拉钢丝绳的端头设有螺杆，翼缘的位置设有固定座，螺杆穿过固定座与螺母连接。所述的翼缘位置设有开口槽，所述的固定座为一面是斜面的垫圈，该斜面与开口槽接触，固定座的另一面为与螺杆垂直的平面。采用“V”型槽的结构，能够以较为简便并可靠的方式固定立柱，并且便于以较高的精度转移定位基准。能够方便地沿竖直方向支撑立柱，从而将吊机解放出来，提高吊机的利用效率。

Description

吊装式建筑支撑装置的固定装置

技术领域

本发明涉及装配式构建物的辅助吊装装置，特别是一种吊装式建筑支撑装置的固定装置。

背景技术

现有技术中的装配式建筑多采用装配式柱、梁和墙板结构，通过吊机吊装，在立柱的吊装过程中，存在以下问题：

1、吊装过程中需要连接立柱中的钢管和纵向配筋，在此过程中，需要吊机始终悬吊立柱，占用了吊机的施工周期。

2、也有采用临时支撑的方案，但是临时支撑需要设置至少两组支墩，还需配备相应的保险措施，因此对施工现场造成较大的干涉，而且采用支墩调平和定位非常麻烦。

3、在装配式建筑中需要对立柱的钢管和纵向配筋精确定位，部分的立柱还需要将钢管互相套接，并确保精确对准法兰孔，而立柱的重量较重，对立柱的位置和姿态进行调整，劳动强度较大，施工效率较低。

4、现有技术中要将立柱保持竖直需要采用叉形机械爪，但是该机械爪的结构较为复杂，要实现大重量的抓取，对结构的要求非常高，而且实现的价格昂贵。

现有技术中，尚未见较理想的解决方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，能够方便的对立柱进行固定，且结构简单，定位精确，便于后继对立柱进行位置和空间姿态的调整。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，它包括“V”型槽，“V”型槽的轴线与地面垂直，在“V”型槽的两侧设有翼缘，张拉钢丝绳的两端与翼缘连接，在张拉钢丝绳与“V”型槽内侧的空间用于固定立柱。

优选的方案中，在张拉钢丝绳与立柱之间设有保护板，保护板位于立柱上棱的位置。

优选的方案中，张拉钢丝绳的端头设有螺杆，翼缘的位置设有固定座，螺杆穿过固定座与螺母连接。

优选的方案中，所述的翼缘位置设有开口槽，所述的固定座为一面是斜面的垫圈，该斜面与开口槽接触，固定座的另一面为与螺杆垂直的平面。

优选的方案中，所述的张拉钢丝绳从上到下为2-3根。

优选的方案中，在“V”型槽的外壁设有与“V”型槽内壁平行的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪。

优选的方案中，在“V”型槽的顶部设有与“V”型槽内壁垂直的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪。

优选的方案中，所述的陀螺仪与控制装置连接，控制装置与显示装置电连接。

优选的方案中，在“V”型槽的外壁还设有固设有定位杆，定位杆的端头设有激光发射器，激光发射器垂直指向地面，以辅助平面定位。

优选的方案中，“V”型槽与两个法兰盘中的一个连接，两个法兰盘之间通过螺栓连接，其中一个法兰盘的螺栓孔为弧形孔，以便于调节转角，另一个法兰盘与升降柱连接，在升降柱设有X、Y轴调节装置。

本发明提供的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，通过采用上述的结构，采用“V”型槽的结构，能够以较为简便并可靠的方式固定立柱，并且便于以较高的精度转移定位基准。能够方便地沿竖直方向支撑立柱，从而将吊机解放出来，提高吊机的利用效率。设置的定位杆和激光发射器能够方便地将基准转移，利用激光发射器辅助调节定位，从而提高调节效率，减少操作的人工。设置的陀螺仪能够辅助快速调节，进一步提高了施工效率和施工质量。本发明的另一优势是以较为简单的结构实现了上述的效果，能够较大程度降低施工成本，便于实现多个立柱同时吊装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为图2的A-A剖视示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。。

图3为本发明中横向调节盘和横向调节盘的结构示意图。

图4为本发明中横向调节盘和横向调节盘的另一优选结构示意图。

图5为图1的B-B剖视示意图。

图6为本发明中立柱吊装后的结构示意图。

图中：升降柱1，活动柱101，固定柱102，支撑臂103，升降千斤顶104，柱基105，张拉钢丝绳2，横向调节盘3，纵向调节盘3'，导轨31，纵向调节盘32，限位块33，限位螺母34，手柄35，固定座36，减速器37，调节电机38，调节螺杆39，固定座4，定位杆5，激光发射器51，转盘装置6，第一法兰盘61，限位盘62，转轴63，第二法兰盘64，固定筋65固定装置7，“V”型槽71，加强筋72，翼缘73，立柱8，牛腿支撑81，垫块9，保护板10，斜拉索11，基座12，陀螺仪13，横梁14。

具体实施方式

实施例1：

如图1~5中，一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，它包括“V”型槽71，“V”型槽71的轴线与地面垂直，在“V”型槽71的两侧设有翼缘73，张拉钢丝绳2的两端与翼缘73连接，在张拉钢丝绳2与“V”型槽71内侧的空间用于固定立柱8，立柱8的棱抵靠在“V”型槽71内，并被张拉钢丝绳2将立柱8压紧。由此结构，实现立柱8的精确、可靠定位。

优选的方案如图1中，在张拉钢丝绳2与立柱8之间设有保护板10，保护板10位于立柱8上棱的位置。

优选的方案中，张拉钢丝绳2的端头设有螺杆，翼缘73的位置设有固定座4，螺杆穿过固定座4与螺母连接。通过穿心液压缸或者扭矩扳手拧紧。由于张拉钢丝绳2是柔性的，当立柱8受到重力下滑，则张拉钢丝绳2越拉越紧，直至达到平衡。

进一步优选的，优选的方案如图2中，“V”型槽71的顶端与立柱8的牛腿支撑81之间设有垫块9。由此结构，便于将立柱8沿轴向可靠限位。

优选的方案如图1中，所述的翼缘73位置设有开口槽，所述的固定座4为一面是斜面的垫圈，该斜面与开口槽接触，固定座4的另一面为与螺杆垂直的平面。由此结构，便于快速的安装。

优选的方案如图1中，所述的张拉钢丝绳2从上到下为2-3根。

优选的方案如图1、2中，在“V”型槽71的外壁设有与“V”型槽71内壁平行的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪13。

优选的方案中，在“V”型槽71的顶部设有与“V”型槽71内壁垂直的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪13。图中未示出

所述的陀螺仪13与控制装置连接，控制装置与显示装置电连接。由此结构，便于实时显示立柱8的空间姿态，从而提高调整效率。

优选的方案如图1中，在“V”型槽71的外壁还设有固设有定位杆5，定位杆5的端头设有激光发射器51，激光发射器51垂直指向地面，以辅助平面定位。

优选的方案如图1中，“V”型槽71与两个法兰盘中的一个连接，例如图1中，“V”型槽71与第一法兰盘61固定连接，在“V”型槽71与第一法兰盘61之间还设有多个加强筋72，两个法兰盘之间通过螺栓连接，例如第一法兰盘61与第二法兰盘64之间通过螺栓连接，其中一个法兰盘例如第一法兰盘61的螺栓孔为弧形孔，以便于调节转角，另一个法兰盘例如第二法兰盘64与升降柱1连接，在升降柱设有X、Y轴调节装置。例如横向调节盘3和纵向调节盘3'。通过以上结构将立柱8可靠固定，并便于精确调整位置。

实施例2：

为便于理解，在实施例1的基础上，一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，它包括：

固定装置7，固定装置7用于固定立柱8；如图1、2中，固定装置7使立柱8被竖直的固定，并能够将立柱8的轴线基准转移至其他部件，例如陀螺仪。

转盘装置6，转盘装置6与固定装置7固定连接，并能够使固定装置7沿水平轴旋转；在重力作用下，立柱8大致的保持竖直。如图1、2中所示。

升降柱1，升降柱1与转盘装置6连接，升降柱1的底部设有柱基105，升降柱1上设有张开的支撑臂103，立柱8位于张开的支撑臂103之间，支撑臂103的自由端设有升降千斤顶104，本例中的升降千斤顶104优选的采用电动或手动螺旋千斤顶，因为本例中所需的顶升力不大，电动螺旋千斤顶足以满足顶升要求，并且能够自锁和便于实现自动控制下的微调。当然的采用液压千斤顶和锁定装置配合的结构也是可行的，不过自动调节精度不如电动螺旋千斤顶。电动螺旋千斤顶和液压千斤顶均为现有技术中的配件，此处不再赘述。升降千斤顶104之间的连线，图5中较长的虚线，要位于与该连线平行的立柱8对剖面图5中较短的虚线之外，以使立柱8的重心落在支撑臂103之间，避免倾倒。当然的，作为极限的方案，由于支撑装置自重的存在，两条虚线平齐，甚至略微反向也是可行的，但是这会增加倾倒的风险。如图5中所示，此处所述的之外是指图5中远离柱基105的一侧。

优选的方案如图1、2中，所述的固定装置7采用实施例1的结构。

第二法兰盘64与升降柱1固定连接，第二法兰盘64与升降柱1之间两侧的位置设有固定筋65。

优选的方案如图2中，所述的升降柱1中，固定柱102与活动柱101套接，固定柱102与活动柱101之间设有螺旋千斤顶，优选的为电动螺旋千斤顶。以便于微调“V”型槽71的高程。可替代的螺旋千斤顶也可以被替换为液压千斤顶。

优选的方案如图2、3、4中，在活动柱101设有横向调节盘3和/或纵向调节盘3'；

所述的横向调节盘3和纵向调节盘3'中，两相对运动的部件通过导轨31连接，在其中一个运动部件上设有限位螺母34，可旋转不可轴向移动的调节螺杆39与限位螺母34螺纹连接。本例中调节螺杆39的限位采用了限位块33和限位螺母34的结构，相应的在调节螺杆39也设有与限位块33配合的阶台。在调节螺杆39的端头设有手柄35。或者优选如图4的，调节螺杆39的端头与减速器37连接，减速器37与调节电机38连接，本例中的减速器37优选采用RV减速器，即行星摆线针轮二级减速器，为市售的产品，厂家为精华减速器，调节电机38采用伺服电机。

优选的方案如图1、2中，在“V”型槽71的一侧固设有定位杆5，定位杆5的自由端设有垂直指向地面的激光发射器51。在吊装前，根据支撑装置和定位杆5的参数位置生成X、Y轴的参数，将立柱8的轴线位置转移到地面中激光发射器51所在的位置附近，在调节横向调节盘3和纵向调节盘3'时，操作人员仅需观察转移轴线与激光发射器51发射激光的对准情况，当激光发射器51的激光与转移轴线对齐，则立柱8实现对齐，由此大幅提高调节效率。

优选的方案如图2、5中，柱基105的底部为弧形，基座12为相应的弧形，柱基105位于基座12上，柱基105与基座12的弧形面之间设有聚四氟乙烯轴套；本例中的结构，大幅提高了调平的效率，通常情况下，由于基座12的高度恒定，将其中一只支撑臂103中的升降千斤顶104设置为相应的恒定值，因此仅需调节一只支撑臂103中的升降千斤顶104即可实现快速调平。优选的方案中，在柱基105上设有水平仪。水平仪与控制装置连接，控制装置与显示装置连接，以辅助调平。升降千斤顶104优选的采用电动或手动螺旋千斤顶。

优选的方案如图2中，在固定柱102与地面之间设有斜拉索11。在固定柱102的外壁设有拉环，拉环与斜拉索11的一端连接，斜拉索11的另一端与埋在地面或梁的锚桩连接。在斜拉索11上设有张紧装置，例如双头螺纹套筒张紧装置。

吊装完成后的结构如图6中所示，之后进行剪力墙或填充墙的安装，接头位置与剪力墙的立模浇筑，横梁14的吊装，即完成装配式建筑的安装过程。

吊装时，首先根据立柱8和支撑装置的参数定位基座12的位置，例如图2中的L是平移的距离，定位转移轴线的位置，将基座12吊装就位，安装上部的升降柱1，初步将升降千斤顶104调平，吊机将立柱8起吊，到达“V”型槽71的位置，安装张拉钢丝绳2，安装垫块9，再次调平补偿间隙累积误差和结构件变形累积误差，调节转盘装置6的转角误差补偿，开启激光发射器51，调节立柱8 X、Y轴的位置，通过升降柱1调节立柱8的高度位置，首先连接立柱8的钢管结构，然后连接配筋结构，此时即可开始立模浇注。通过以上步骤完成立柱的快速精确吊装。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：它包括“V”型槽（71），“V”型槽（71）的轴线与地面垂直，在“V”型槽（71）的两侧设有翼缘（73），张拉钢丝绳（2）的两端与翼缘（73）连接，在张拉钢丝绳（2）与“V”型槽（71）内侧的空间用于固定立柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：在张拉钢丝绳（2）与立柱（8）之间设有保护板（10），保护板（10）位于立柱（8）上棱的位置。

3.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：张拉钢丝绳（2）的端头设有螺杆，翼缘（73）的位置设有固定座（4），螺杆穿过固定座（4）与螺母连接。

4.根据权利要求3所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：所述的翼缘（73）位置设有开口槽，所述的固定座（4）为一面是斜面的垫圈，该斜面与开口槽接触，固定座（4）的另一面为与螺杆垂直的平面。

5.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：所述的张拉钢丝绳（2）从上到下为2-3根。

6.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：在“V”型槽（71）的外壁设有与“V”型槽（71）内壁平行的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪（13）。

7.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：在“V”型槽（71）的顶部设有与“V”型槽（71）内壁垂直的基准面，在该基准面上固设有陀螺仪（13）。

8.根据权利要求6或7所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：所述的陀螺仪（13）与控制装置连接，控制装置与显示装置电连接。

9.根据权利要求1所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：在“V”型槽（71）的外壁还设有固设有定位杆（5），定位杆（5）的端头设有激光发射器（51），激光发射器（51）垂直指向地面，以辅助平面定位。

10.根据权利要求9所述的一种吊装式建筑支撑装置的固定装置，其特征是：“V”型槽（71）与两个法兰盘中的一个连接，两个法兰盘之间通过螺栓连接，其中一个法兰盘的螺栓孔为弧形孔，以便于调节转角，另一个法兰盘与升降柱连接，在升降柱设有X、Y轴调节装置。