CN110970756A

CN110970756A - 一种阶梯式侧弯高压连接器

Info

Publication number: CN110970756A
Application number: CN201911415789.6A
Authority: CN
Inventors: 况朝林; 林国军
Original assignee: Guizhou Zunyi Basiba Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Zunyi Basiba Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本申请涉及电动汽车连接器技术领域中的一种阶梯式侧弯高压连接器，包括外壳、铜排、线鼻子、屏蔽套件、线缆、线缆防水圈和尾盖，铜排和线缆相互垂直，所述铜排、线鼻子和线缆依次连接形成连接组件，连接组件设置有多组，多组连接组件呈“╔”形分布。本发明使得线与线缆的连接为垂直连接，不会如现有技术那样存在至少两次以上的弯曲。

Description

一种阶梯式侧弯高压连接器

技术领域

本发明涉及电动汽车连接器技术领域，具体涉及一种阶梯式侧弯高压连接器。

背景技术

电动汽车由于能源来源广泛、行驶安静、无污染排放等特点，越来越受到各汽车厂家的重视，纷纷推出家用电动汽车。

目前市面上的电动汽车的连接器多为采用直头结构或弯头结构，若连接器采用直头结构，其整体的长度较长，占用空间较多；若采用弯头结构，其相对直头结构而言虽然缩短了整体长度，但是由于其具有较大尺寸的握把部，仍然占用较多空间。如中国专利CN109103681A公开的一种两芯过孔金属高压连接器，具体看该专利的附图，其包括外壳、后盖、下胶芯、铜排、线鼻子、侧胶芯、屏蔽套件、线缆防水圈、尾盖、下密封圈和上密封圈，所述外壳的前部上垂直设有与所述下胶芯相适配的装配腔，该装配腔的底面设有开孔，下胶芯设置在装配腔内，所述外壳的尾部水平设有与所述侧胶芯相适配的装配筒，该装配筒与所述装配腔相连通，采用侧装结构，使得铜排侧装在外壳上。但是由于两块铜排是侧装在外壳上的，且两块铜排和与之垂直连接的线缆是并排设置的，在连接的时候，因接线方式都是前后走线的方式，线尾向下会使得线尾有两次弯曲，而由于线尾折弯过大，防水胶会朝向一侧倾斜，对防水性能会有影响，且也容易损伤线缆。

发明内容

本发明意在提供一种阶梯式侧弯高压连接器，以解决现有技术的高压连接器因铜排和与之垂直连接的线缆是并排设置导致线尾弯曲过大的问题。

本发明的阶梯式侧弯高压连接器，包括外壳、铜排、线鼻子、屏蔽套件、线缆、线缆防水圈和尾盖，铜排和线缆相互垂直，所述铜排、线鼻子和线缆依次连接形成连接组件，连接组件设置有多组，多组连接组件呈“╔”形分布。

更具体的，所述铜排包括长铜排和短铜排，还包括上胶芯、下胶芯、长胶芯和短胶芯，所述外壳的下部垂直设有与所述长胶芯和短胶芯相适配的装配腔，该装配腔的底面设有开孔，长胶芯和短胶芯水平并排设置在装配腔内，所述长胶芯和短胶芯的外部套设有防水圈；所述外壳的侧边垂直设有与所述上胶芯和下胶芯相适配的装配筒，所述上胶芯和下胶芯上下并排设置在装配筒内，所述装配筒与装配腔相连通，上胶芯和下胶芯内垂直连接有线缆，所述尾盖套设在线缆上，并封闭装配筒的开口，所述尾盖与线缆上设有线缆防水圈；所述长铜排的一端垂直设置在长胶芯内并通过线鼻子与线缆的电芯连接，长铜排的另一端位于外壳外部；所述短铜排的一端垂直设置在短胶芯内并通过线鼻子与线缆的电芯连接，短铜排的另一端位于外壳外部。

作为方案优选的，所述屏蔽套件套接在线缆上且位于线鼻子与线缆防水圈之间。

进一步的，所述屏蔽套件包括屏蔽环和屏蔽压环。

进一步，所述线鼻子与铜排通过螺栓连接，所述螺栓上设有封装外壳的螺丝盖，所述螺丝盖上设有O型圈。

进一步，所述螺栓上设有给螺栓绝缘的中胶芯。

进一步，所述阶梯式侧弯高压连接器安装面板连接，所述外壳上设有安装孔，所述安装孔内设有与安装面板螺纹连接的安装螺栓。

本发明的工作原理，本发明的高压连接器，基于现有技术如CN109103681A公开的90度垂直连接器，存在的无法解决前后两个或多个点接插后顺序式连接，对线尾有着较大的弯曲压力的问题，创新性的将连接组件的排列方式设置为阶梯形，即一组连接组件设在另一组连接组件的外部，形成如“╔”的结构，多组连接组件依次套接形成多个依次重叠的“╔”的结构，使得线与线缆的连接为垂直连接，不会如现有技术那样存在至少两次的弯曲。

本发明的有益效果：本发明的高压连接器，通过左右上下的阶梯式安装的侧弯连接，外壳变得很薄，一来可以极大的减少外壳的面积，二来线与线缆是垂直连接，不存在线尾弯曲的问题，由于线尾不弯曲，所以占据的空间相应也减少；第三由于线尾不弯曲，就不会对防水胶造成影响，可以保证防水性能；第四由于线尾不弯曲，电流电压的安全性和稳定性得以加强；第五由于线尾不弯曲也减少了在高温环境中线的外皮爆裂的危险。

总之，本申请的结构设置可以解决线尾弯曲的问题，以避免了因线尾弯曲带来的一系列不利的影响。

为了便于对本申请的理解，本申请还提供了该高压连接器的安装方法，具体如下：

a)将螺母和螺丝弹垫装在后胶芯的底部；

b)将下胶芯，从外壳的上方直着装下去，然后向出线方向推到位；

c)将胶芯，从外壳的出线方向往前装，然后让胶芯与外壳中的前胶芯扣住；

d)将上胶芯，从外壳的上方向下直着下压，固定前胶芯形成一个与外壳绝缘的圆胶芯；

e)将防水圈，套在外壳的安装法兰防水圈位上；

f)将短胶芯和长胶芯装在外壳的法兰方向，与胶芯进行配位组装；

g)将线缆剥线；

h)将尾盖套在线缆上，再套线缆防水圈，然后套屏蔽压环，再套屏蔽环；

i)然后将线鼻子与线缆进行压接；

j)再将穿好线的尾盖与屏蔽环进行套住压接；

k)将压好的线束插入外壳与胶芯组好的壳中；

l)然后扣上尾盖；

m)再将长铜排和短铜排插入长胶芯和短胶芯中，在外壳里面与线鼻子进行孔位对齐；

n)再用螺母将长铜排、短铜排与线鼻子锁住；

o)再将中胶芯扣上；

p)将O型防水圈套在螺丝盖上面；

q)将螺丝盖与外壳进行螺纹安装即可完成；

r)安装面板位示意阶梯式侧弯高压连接器的安装位置。

附图说明

图1为本发明阶梯式侧弯高压连接器的结构示意图；

图2为本发明阶梯式侧弯高压连接器组装示意图；

图3为现有技术与本申请线的连接方式的简易示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺丝盖A、O型圈B、中胶芯C、螺栓D、下胶芯E、上胶芯F、螺母G、线鼻子H、屏蔽环I、屏蔽压环J、线缆防水圈K、尾盖L、下线缆M、上线缆N、安装面板W、螺丝弹垫1、外壳2、安装螺栓3、防水圈4、长胶芯5、长铜排6、短铜排7、短胶芯8、圆胶芯9。

实施例1基本如附图1和图2所示：一种阶梯式侧弯高压连接器，包括外壳2、铜排、线鼻子H、屏蔽套件、下线缆M、上线缆N、线缆防水圈K和尾盖L，屏蔽套件套接在下线缆M和上线缆N上且位于线鼻子H与线缆防水圈K之间，屏蔽套件包括屏蔽环I和屏蔽压环J，铜排与下线缆M和上线缆N均相互垂直，其中铜排、线鼻子H分别与下线缆M和上线缆N依次连接形成连接组件，两组连接组件呈“╔”形分布。

更具体的，阶梯式侧弯高压连接器还包括上胶芯F、下胶芯E、长胶芯5和短胶芯8，外壳2的下部垂直设有与长胶芯5和短胶芯8相适配的装配腔，该装配腔的底面设有开孔，长胶芯5和短胶芯8水平并排设置在装配腔内，长胶芯5和短胶芯8的外部套设有防水圈4；外壳2的侧边垂直设有与上胶芯F和下胶芯E相适配的装配筒，上胶芯F和下胶芯E上下并排设置在装配筒内，装配筒与装配腔相连通，上胶芯F和下胶芯E内垂直连接有下线缆M和上线缆N，尾盖L套设在下线缆M和上线缆N上，并封闭装配筒的开口，尾盖L与下线缆M和上线缆N上设有线缆防水圈K；长铜排6的一端垂直设置在长胶芯5内并通过线鼻子H与上线缆N的电芯连接，长铜排6的另一端位于外壳2外部；短铜排7的一端垂直设置在短胶芯8内并通过线鼻子H与下线缆M的电芯连接，线鼻子H与外壳2之间设有圆胶芯9，短铜排7的另一端位于外壳2外部，线鼻子H与铜排通过螺栓D连接，螺栓D上设有封装外壳2的螺丝盖A，螺丝盖A上设有O型圈B，螺栓D上设有给螺栓D绝缘的中胶芯C，外壳2上设有安装孔，安装孔内设有与安装面板W螺纹连接的安装螺栓3。

该阶梯式侧弯高压连接器的安装方法，具体如下：

a)将螺母G和螺丝弹垫1装在后胶芯F的底部；

b)将下胶芯E从外壳2的上方直着装下去，然后向出线方向推到位；

c)将圆胶芯9，从外壳2的出线方向往前装，然后让圆胶芯9与外壳2中的前胶芯E扣住；

d)将上胶芯F从外壳2的上方向下直着下压，固定前胶芯E形成一个与外壳2绝缘的圆胶芯9；

e)将防水圈4，套在外壳2的安装法兰防水圈位上；

f)将短胶芯8和长胶芯5装在外壳2的法兰方向，与圆胶芯9进行配位组装；

g)将下线缆M和上线缆N剥线；

h)将尾盖L套在下线缆M和上线缆N上，再套线缆防水圈K，然后套屏蔽压环J，再套屏蔽环I；

i)然后将线鼻子H分别与下线缆M和上线缆N进行压接；

j)再将穿好线的尾盖L与屏蔽环I进行套住压接；

k)将压好的线束插入外壳2与圆胶芯9组好的壳中；

l)然后扣上尾盖L；

m)再将长铜排6和短铜排7插入长胶芯5和短胶芯8中，在外壳2里面与线鼻子H进行孔位对齐；

n)再用螺母G将长铜排6、短铜排7与线鼻子H锁住；

o)再将中胶芯C扣上；

p)将O型防水圈4套在螺丝盖A上面；

q)将螺丝盖A与外壳2螺纹安装即可完成；

r)安装面板W位示意安装位置。

为了便于对本发明有益效果的理解，发明人提供了图3，在铜排方向一致的情况下，从图中可以清楚的看出现有技术的线尾至少有两次弯曲，而本申请的线与线缆是垂直连接，不存在线尾弯曲的问题。

实施例2与实施例1的区别仅在于连接组件为三组。

本申请的连接组件的组数可以根据实际需要设置。

Claims

1.一种阶梯式侧弯高压连接器，包括外壳、铜排、线鼻子、屏蔽套件、线缆、线缆防水圈和尾盖，其特征在于：铜排和线缆相互垂直，所述铜排、线鼻子和线缆依次连接形成连接组件，连接组件设置有多组，多组连接组件呈“╔”形分布。

2.根据权利要求1所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述铜排包括长铜排和短铜排，还包括上胶芯、下胶芯、长胶芯和短胶芯，所述外壳的下部垂直设有与所述长胶芯和短胶芯相适配的装配腔，该装配腔的底面设有开孔，长胶芯和短胶芯水平并排设置在装配腔内，所述长胶芯和短胶芯的外部套设有防水圈；所述外壳的侧边垂直设有与所述上胶芯和下胶芯相适配的装配筒，所述上胶芯和下胶芯上下并排设置在装配筒内，所述装配筒与装配腔相连通，上胶芯和下胶芯内垂直连接有线缆，所述尾盖套设在线缆上，并封闭装配筒的开口，所述尾盖与线缆上设有线缆防水圈；所述长铜排的一端垂直设置在长胶芯内并通过线鼻子与线缆的电芯连接，长铜排的另一端位于外壳外部；所述短铜排的一端垂直设置在短胶芯内并通过线鼻子与线缆的电芯连接，短铜排的另一端位于外壳外部。

3.根据权利要求2所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述屏蔽套件套接在线缆上且位于线鼻子与线缆防水圈之间。

4.根据权利要求3所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述屏蔽套件包括屏蔽环和屏蔽压环。

5.根据权利要求1～4任一所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述线鼻子与铜排通过螺栓连接，所述螺栓上设有封装外壳的螺丝盖，所述螺丝盖上设有O型圈。

6.根据权利要求5所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述螺栓上设有给螺栓绝缘的中胶芯。

7.根据权利要求6所述的阶梯式侧弯高压连接器，其特征在于：所述阶梯式侧弯高压连接器安装面板连接，所述外壳上设有安装孔，所述安装孔内设有与安装面板螺纹连接的安装螺栓。