CN110970215B - 一种电子变压器自动化绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子变压器自动化绕线装置，包括第一电动滑轨、承载架、气动剪钳和第二电动滑轨，所述承载架内部的一端安装有壳体，壳体两侧的承载架上皆均匀设置有第一电动滑轨，且壳体内部的顶端焊接有基座，基座的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有主轴。本发明安装有第二伺服电机、主轴、卡座、固定块、固定槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，利用固定块和固定槽构成的卡合结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将卡座和主轴进行拆卸和安装，从而便于使用者对卡座进行检修和维护，增强了装置的功能性，有利于延长装置整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种电子变压器自动化绕线装置。
背景技术
随着国家经济的发展和科技的进步，人们对于电器设备的需求也越来越高，电器设备内部往往包含多种多样的电子元件，这些电子元件在加工时需要将导线缠绕到特定的基板上，这时就需要用到一种自动化绕线装置，但是现有的自动化绕线装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
1.普通的自动化绕线装置往往存在着结构简单、零部件不易拆卸和维护的缺点，这不利于装置的长期推广；
2.市面上现存的自动化绕线装置还存在着不易收集自动挂针脚及理线的废线问题，这导致废线随处坠落，容易卡进机械设备内部，影响装置的正常运行；
3.现有的自动化绕线装置还普遍存在着功能性差、不够便捷的缺点，这导致装置的使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化绕线装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、零部件不易拆卸和维护、不易收集剪下来的废线以及功能性差、不够便捷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化绕线装置，包括第一电动滑轨、承载架、气动剪钳和第二电动滑轨，所述承载架内部的一端安装有壳体，壳体两侧的承载架上皆均匀设置有第一电动滑轨，且壳体内部的顶端焊接有基座，基座的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有主轴，并且主轴远离壳体的一端安装有卡座，卡座上焊接有限位片，所述壳体内部的底端均匀安装有气缸，气缸上设置有活塞杆，且活塞杆靠近限位片的一端焊接有导料板，所述承载架内部的另一端安装有固定架，固定架两侧承载架上皆设置有第二电动滑轨，固定架上铰接有第二电动滑轨，且固定架的一侧安装有第一伺服电机，所述承载架内部的底端安装有集杂槽。
优选的，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨皆与承载架之间构成一体化焊接结构，承载架的材料为不锈钢。
优选的，所述壳体的两侧和固定架的两侧皆均匀焊接有与第一电动滑轨和第二电动滑轨相匹配的滑块。
优选的，所述导料板与水平面的角度为0-90°，且导料板和活塞杆之间构成一体化焊接结构，气缸设置有2个，相邻的气缸关于导料板的垂直中心线构成对称分布。
优选的，所述集杂槽底部的两端皆焊接有插条，承载架上设置有与插条相匹配的插槽，集杂槽和承载架之间构成抽拉式结构，且插条的外侧壁包裹有防滑橡胶套，插条和防滑橡胶套构成热熔连接。
优选的，所述卡座靠近主轴一端的顶部和底部皆焊接有固定块，主轴上设置有与固定块相匹配的固定槽，且固定块和固定槽之间均匀设置有锁紧螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该自动化绕线装置通过安装有第二伺服电机、主轴、卡座、固定块、固定槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，利用固定块和固定槽构成的卡合结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，便于使用者将卡座和主轴进行拆卸和安装，从而便于使用者对卡座进行检修和维护，增强了装置的功能性，有利于延长装置整体的使用寿命；
(2)、该自动化绕线装置通过安装有导料板、集杂槽、插条和插槽，使得装置优化了自身的性能，具体使用时，一方面使用者可以通过将导料板伸出，使得气动剪钳在对卡座上卡合的电子件外壳上缠绕的导线凸出部分进行剪切，落下来的废线会沿着与水平面倾斜的导料板进入集杂槽内部被收集起来，另一方面使用者可以利用插条和插槽构成的滑动结构，将集杂槽和承载架进行组装或拆卸，从而便于使用者清理剪下来的导线碎屑，保证了装置的整洁性，增强了装置的实用性；
(3)、该自动化绕线装置通过安装有导料板、气缸、活塞杆、第一伺服电机和气动剪钳，使得装置优化了自身的结构，既可以通过气缸和活塞杆的配合作用，带动导料板进行水平移动，从而增强了装置操作时的便利性，又可以通过启动第一伺服电机，带动和固定架铰接的气动剪钳旋转改变其剪切角度，从而增强了装置的功能性，不需要使用者额外调整导料板和气动剪钳的使用位置，节省了人力资源，有利于该装置的长期推广。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明壳体侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、第一电动滑轨；2、滑块；3、壳体；4、承载架；5、气缸；6、活塞杆；7、导料板；8、集杂槽；9、第一伺服电机；10、固定架；11、气动剪钳；12、第二电动滑轨；13、卡座；14、主轴；15、第二伺服电机；16、基座；17、限位片；18、锁紧螺栓；19、固定槽；20、固定块；21、插条；22、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动化绕线装置，包括第一电动滑轨1、承载架4、气动剪钳11和第二电动滑轨12，承载架4内部的一端安装有壳体3，壳体3两侧的承载架4上皆均匀设置有第一电动滑轨1，且壳体3内部的顶端焊接有基座16，基座16的内部安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端安装有主轴14，并且主轴14远离壳体3的一端安装有卡座13，卡座13上焊接有限位片17，壳体3内部的底端均匀安装有气缸5，气缸5上设置有活塞杆6，且活塞杆6靠近限位片17的一端焊接有导料板7，卡座13靠近主轴14一端的顶部和底部皆焊接有固定块20，主轴14上设置有与固定块20相匹配的固定槽19，且固定块20和固定槽19之间均匀设置有锁紧螺栓18；
使其利用固定块20和固定槽19构成的卡合结构，配合锁紧螺栓18的锁紧固定作用，便于使用者将卡座13和主轴14进行拆卸和安装，从而便于使用者对卡座13进行检修和维护，增强了装置的功能性；
承载架4内部的另一端安装有固定架10，固定架10两侧承载架4上皆设置有第二电动滑轨12，固定架10上铰接有第二电动滑轨12，且固定架10的一侧安装有第一伺服电机9，第一电动滑轨1和第二电动滑轨12皆与承载架4之间构成一体化焊接结构，承载架4的材料为不锈钢；
使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能；
壳体3的两侧和固定架10的两侧皆均匀焊接有与第一电动滑轨1和第二电动滑轨12相匹配的滑块2；
使其便于壳体3的两侧和固定架10在第一电动滑轨1和第二电动滑轨12上进行移动；
导料板7与水平面的角度为0-90°，且导料板7和活塞杆6之间构成一体化焊接结构，气缸5设置有2个，相邻的气缸5关于导料板7的垂直中心线构成对称分布；
使其通过设置相互对称的气缸5提升了导料板7水平运行时的稳定性；
承载架4内部的底端安装有集杂槽8，集杂槽8底部的两端皆焊接有插条21，承载架4上设置有与插条21相匹配的插槽22，集杂槽8和承载架4之间构成抽拉式结构，且插条21的外侧壁包裹有防滑橡胶套，插条21和防滑橡胶套构成热熔连接；
使其优化了装置的结构，使用时，使用者可以利用插条21和插槽22构成的滑动结构，将集杂槽8和承载架4进行组装或拆卸，从而便于使用者清理剪下来的导线碎屑，保证了装置的整洁性，增强了装置的实用性；
控制器的输出端分别通过导线与第一电动滑轨1、第二电动滑轨12、第一伺服电机9、第二伺服电机15、气动剪钳11和气缸5的输入端电性连接，该控制器为电子元件加工线上的控制器，该第一电动滑轨1的型号可为AIMS-25-LG2，该第二电动滑轨12的型号可为KNK50M，该第一伺服电机9的型号可为MR-J2S-10A，该第二伺服电机15的型号可为EDSMT-2T，该气动剪钳11的型号可为GT-NY10+NY10AJ，该气缸5的型号可为SC160*XX。
工作原理：使用时，外接电源，使用者首先通过电子元件加工线上的控制器，控制第二伺服电机15启动，带动卡合在卡座13电子件外壳旋转，使得固定在电子件外壳上的导线进行缠绕，接着启动第二电动滑轨12带动气动剪钳11下降，继而启动气动剪钳11，对缠绕后多余的废线进行剪切，与此同时，启动气缸5，配合活塞杆6的作用，带动导料板7移动，使得剪下来的废线通过与水平面倾斜的导料板7滑入集杂槽8内部收集起来，避免其随意溅落导致堵塞加工设备上的零件，从而提升了装置的使用效果，此外装置闲置时，使用者可以利用插条21和插槽22构成的滑动结构，将集杂槽8和承载架4进行组装或拆卸，从而便于使用者清理剪下来的导线碎屑，保证了装置的整洁性，增强了装置的实用性，且，利用固定块20和固定槽19构成的卡合结构，配合锁紧螺栓18的锁紧固定作用，便于使用者将卡座13和主轴14进行拆卸和安装，从而便于使用者对卡座13进行检修和维护，增强了装置的功能性，有利于延长整个装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电子变压器自动化绕线装置，包括第一电动滑轨(1)、承载架(4)、气动剪钳(11)和第二电动滑轨(12)，其特征在于：所述承载架(4)内部的一端安装有壳体(3)，壳体(3)两侧的承载架(4)上皆均匀设置有第一电动滑轨(1)，且壳体(3)内部的顶端焊接有基座(16)，基座(16)的内部安装有第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)的输出端安装有主轴(14)，并且主轴(14)远离壳体(3)的一端安装有卡座(13)，卡座(13)上焊接有限位片(17)，所述壳体(3)内部的底端均匀安装有气缸(5)，气缸(5)上设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)靠近限位片(17)的一端焊接有导料板(7)，所述承载架(4)内部的另一端安装有固定架(10)，固定架(10)两侧承载架(4)上皆设置有第二电动滑轨(12)，固定架(10)上铰接有第二电动滑轨(12)，且固定架(10)的一侧安装有第一伺服电机(9)，所述承载架(4)内部的底端安装有集杂槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述第一电动滑轨(1)和第二电动滑轨(12)皆与承载架(4)之间构成一体化焊接结构，承载架(4)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述壳体(3)的两侧和固定架(10)的两侧皆均匀焊接有与第一电动滑轨(1)和第二电动滑轨(12)相匹配的滑块(2)。
4.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述导料板(7)与水平面的角度为0-90°，且导料板(7)和活塞杆(6)之间构成一体化焊接结构，气缸(5)设置有2个，相邻的气缸(5)关于导料板(7)的垂直中心线构成对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述集杂槽(8)底部的两端皆焊接有插条(21)，承载架(4)上设置有与插条(21)相匹配的插槽(22)，集杂槽(8)和承载架(4)之间构成抽拉式结构，且插条(21)的外侧壁包裹有防滑橡胶套，插条(21)和防滑橡胶套构成热熔连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子变压器自动化绕线装置，其特征在于：所述卡座(13)靠近主轴(14)一端的顶部和底部皆焊接有固定块(20)，主轴(14)上设置有与固定块(20)相匹配的固定槽(19)，且固定块(20)和固定槽(19)之间均匀设置有锁紧螺栓(18)。
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