CN110964563A - 一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法。针对粗产品酸度高,不饱和成分多,稳定性差的特点,采用多段催化加氢技术,将粗产品中的醛、酸和酯等不饱和含氧化合物加氢转化成相应的伯醇,同时将粗产品中的烯烃转化为烷烃,在保留醇的前提下使油品加氢稳定,形成高碳醇和烷烃的混合油品,经过简单精馏切分成含有C1‑5的低碳混合醇和C9以下烷烃的轻质油,以及含有C6 +高碳混合醇和C9~C65烷烃的重质油,分别去下游精馏分离单元进一步分离成具有高附加值的α‑醇和低硫(<20ppb)石脑油、汽油、柴油等清洁油品。采用该工艺能够显著简化精馏分离单元的设备投资和操作运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法,用于将产物组成复杂,含有混合伯醇、烷烃、烯烃、醛、酸和少量酯的产品加氢饱和成为只包含混合醇和烷烃的馏分油,用于下一步精馏分离生产α-醇和油品。该方法属于煤化工领域合成气一步法生产高价值化学品(费托合成)的过程,属于费托合成产物的一种加工方法。
背景技术
采用费托合成(FTS)方法,以来自煤炭、天然气和生物质的合成气(CO+H2)一步生产烯烃、醇、醚、醛、酸等高价值化学品,是近年来化工领域关注的重要方向,其中低碳混合醇和高碳混合醇具有比较好的应用前景。低碳混合醇主要指碳数在2~5的伯醇,主要用于清洁燃料添加剂等领域,将其进一步分离,可以作为精细化学品的原料。高碳混合醇主要指碳数6以上的伯醇,其中C8~C10为增塑剂醇,是合成很多增塑剂(如DOP)的重要前体。C12~18为洗涤剂醇,主要用于生产高端洗衣液和护肤品等精细化工产品。
目前,碳数3以上伯醇的生产一方面来源于烯烃氢甲酰化法,即通过含有n个碳原子的烯烃在高压(10~20MPa)低温(100~200℃)条件下,以Rh或Co的羰基化合物为催化剂,与氢碳比1:1的合成气反应生成含有n+1个碳原子的伯醇。该方法比较成熟,工业应用广泛,但产物中除正构醇外,还存在一定量的异构醇,二者分离较为困难。对于C12~C18的高碳混合醇,除烯烃氢甲酰化法外,最广泛应用的是天然油脂加氢法,即用椰子油和棕榈仁油等天然油脂为原料,通过高压加氢生成高碳混合醇。该方法的成本受制于油脂原料的价格,且我国无法生产,全部依靠进口。
通过CO加氢一步直接合成混合醇,具有工艺简单,产品正异比高,原料合成气来源广泛,价格低等优点,是一种具有较好前途的工艺。US4775696专利公开了一种利用合成气合成低碳混合醇的方法,其催化剂为Mo、W或Re基催化剂。US4752622和US4882630专利提供了以合成气为原料气合成低碳混合醇的方法,采用Fe、Co和Ni助剂调变的Mo、W基催化剂,添加碱金属或碱土金属。US6753353公开了纳米MoS2或W2C作为催化剂催化CO加氢合成低碳混合醇。US8048933专利公开了一种以合成气为原料生产低碳混合醇的方法,采用的催化剂为Mo2C,并添加Ni和/或Na作为助剂,改善了催化剂的性能。CN01130481公开了Mn-Ni-K-MoS2催化剂,在MoS2基催化剂的制备中引入Mn元素,使得催化剂催化合成醇活性显著提高,同时,C2以上醇的选择性有所提高。CN200610097869提供一种用于合成气合成低碳醇的催化剂及其制备方法,催化剂主要组分为CuO、ZnO、Cr2O3、Al2O3和适量的其它助剂(V、Mo、Mn、Mg、Ce),具有较高的CO转化率和较高的C2以上醇的选择性。但是,以上通过CO加氢一步制备的混合醇碳数比较低,一般为C1~C6,基本上得不到高附加值的C6以上的高碳醇,附加值低的甲醇比重较大,达到40%以上,制约了该技术的经济性。中国科学院大连化学物理研究所研发了用于通过费托合成制备C6以上的高碳醇的催化剂,其中US 7670985和CN101310856公开了其催化剂体系为活性炭负载的Co基催化剂,在其催化作用下CO加氢可以直接合成高碳混合伯醇,液体产品中C2~C18醇的选择性高达60%,其中甲醇在醇中的分布只占约2~4%。
然而,研究发现采用专利CN101310856等公开的催化剂和方法,生产的粗产品中除了含有伯醇和烷烃,还含有较多的醛、酸和酯等含氧化合物,以及一定量的烯烃。上述化合物虽然也具有一定的价值,它的存在会影响到产物中醇和烷烃的分离,因此需要通过加氢精制的方法来进行预处理,减少油品中组分的种类,以降低下游精馏分离过程的设备投资和能耗。已有工作中,专利CN101177625公开了一种费托合成油的加氢处理方法,专利CN106554824公开了一种费托合成产物的加工方法,但是上述方法集中在费托合成油品的加氢脱氧和裂化等领域,主要生产石脑油、汽油、柴油和石蜡等油品,没有涉及生产伯醇等高附加值的产品。
发明内容
本发明的目的是提出一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法,该方法主要解决了粗产品中不饱和成分如烯烃、醛、酸和酯类含量较高,油品容易变色不稳定,产品中组分较多,后续精馏分离难度较大等一系列问题,能够显著降低产品储存和分离的难度。
为实现上述目标,本发明所采用的技术方案具体包括:
(1)来自费托合成单元中间罐区的粗馏分油,加入缓冲罐V-0101中暂存,经加热炉F-0101预热到50-300℃,进入加氢反应器R-0101顶部,自上至下通过3段加氢催化剂床层,完成烯烃/醛加氢和脱酸过程。
(2)来自循环压缩机C-0101的循环氢气,与来自新氢压缩机C-0102的新鲜氢气混合后,分3股,在反应器顶部和各段催化剂床层之间进入加氢反应器R-0101。
(3)加氢后的油气混合物送入热高压分离器V-0102;V-0102塔底液相产物去热低压分离器V-0103,塔顶气相产物去冷高压分离器V-0104;V-0104塔顶气相产物去循环压缩机C-0101入口气体分液罐V-0106,塔底液相产物与V-0103塔顶气相产物混合进入冷低压分离器V-0105;V-0105塔顶少量气相产物排火炬或用变压吸附(PSA)单元回收,塔底液相产物与V-0103塔底液相产物混合后,进入分馏塔T-0101。
(4)分馏塔T-0101塔顶采出含有C1-C5低碳混合醇和C9以下烷烃的轻质油,剩余含有高碳混合醇和烷烃的重质油作为塔釜液采出。轻质油和重质油去下游精馏单元分离成醇和油产品。
在本发明所提出的方法中,所述的粗馏分油是包含C5~C65正构烷烃/烯烃、伯醇、醛、酸和少量酯的费托合成粗产品。其中伯醇含量30~60wt%,醛含量5~15wt%,酸和酯含量0.5~4wt%,烯烃含量10~20wt%,剩余为烷烃。
在本发明所提出的方法中,步骤(1)中加氢精制反应器中装填3段催化剂,该催化剂为混合多功能加氢催化剂,催化剂各段中通入冷氢控制床层温度。
在本发明所提出的方法中,步骤(1)中所述的加氢精制操作条件为:反应器入口温度50~300℃,压力0.1~10MPa,液相通过每个催化剂床层的液时体积空速为0.1~20h-1,氢油体积比100~3000。
在本发明所提出的方法中,步骤(3)中热高压分离器V-0102的操作温度在100~300℃,压力3~10MPa;热低压分离器V-0103的操作温度100~300℃,压力0.1~3MPa;冷高压分离器V-0104操作温度40~150℃,压力3~10MPa,冷低压分离器V-0105操作温度40~150℃,压力0.1~3MPa。
在本发明所提出的方法中,步骤(3)中所述的分馏塔T-0101,塔顶温度在100~160℃,优选130-150℃。塔釜温度150~300℃,优选190-210℃,理论板数10~40块,操作压力2~4kPa。
在本发明所提出的方法中,进入分馏塔T-0101的产物组分中,伯醇含量30~60wt%,烷烃含量40~70wt%,烯烃含量低于1wt%,醛含量低于1wt%,酸含量低于10mgKOH/100ml油品。
在本发明所提出的方法中,用到混合加氢催化剂。该催化剂由一种或几种加氢催化剂物理混合而成。催化剂活性金属为Ni、Cu、Co和贵金属Pd、Pt中的一种或几种,助剂包括Re、Ir、Cu、Mo、P、Ag和Zr中的一种或几种。
本发明所涉及的混合多功能加氢催化剂,催化剂中金属的质量分数为0.1~30wt%,助剂的质量分数为0.01~10wt%。该催化剂为浸渍法制备的负载型催化剂,载体包括氧化铝、氧化硅、硅藻土、二氧化钛和活性炭中的一种或几种。该催化剂可以是自主开发的催化剂,也可以是一种或几种商业加氢催化剂,例如Ni基丙醛加氢催化剂,Pd基醋酸加氢催化剂的混合。
本发明充分考虑了合成气制混合醇粗产物的特点,通过加氢饱和和脱酸,将产物中易聚合、氧化的烯烃和醛加氢饱和成为相应的烷烃和醇,同时将产物中较多的酸选择性加氢脱除,降低油品酸度,减轻其对装置和设备的腐蚀。加氢处理后的馏分油中主要包含伯醇和烷烃,酸度低于10mgKOH/100ml,产物成分简单,有利于下游精馏分离单元的设计和运行。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附表对本发明作进一步的说明,并不对本发明进行任何限制。
实施例1~6
来自费托合成单元的粗馏分油,原料组成列于表1,泵入加热炉F-0101预热后,进入加氢反应器R-0101。R-0101中预先装填混合多功能加氢催化剂,催化剂组成列于表2。实施例1~6中,加氢反应器R-0101操作条件列于表3,加氢单元各设备的操作条件列于表4,加氢分馏后,轻质油产品组成列于表5,重质油产品组成列于表6。分馏塔T-0101塔板数15,塔顶温度140℃,塔釜温度200℃,操作压力4kPa。
表1 合成气制混合醇粗馏分油的原料组成
表2 混合多功能加氢催化剂的组成
表3 加氢反应器R-0101操作条件
表4 加氢系统各设备操作条件
表5 加氢后轻质油的产品组成
表6 加氢后重质油的产品组成
本发明针对粗产品酸度高,不饱和成分多,稳定性差的特点,采用多段催化加氢技术,将粗产品中的醛、酸和酯等不饱和含氧化合物加氢转化成相应的伯醇,同时将粗产品中的烯烃转化为烷烃,在保留醇的前提下使油品加氢稳定,形成高碳醇和烷烃的混合油品,经过简单精馏切分成含有C1-5的低碳混合醇和C9以下烷烃的轻质油,以及含有C6 +高碳混合醇和C9~C65烷烃的重质油,分别去下游精馏分离单元进一步分离成具有高附加值的α-醇和低硫(<20ppb)石脑油、汽油、柴油等清洁油品。采用该方法能够显著简化精馏分离单元的设备投资和操作运营成本。
Claims (8)
1.一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)来自费托合成单元中间罐区的粗馏分油,加入缓冲罐V-0101中暂存,经加热炉F-0101预热到50-300℃,进入加氢反应器R-0101顶部,自上至下通过3段串连的加氢催化剂床层,完成烯烃/醛加氢和脱酸过程;
(2)来自循环压缩机C-0101的循环氢气,与来自新氢压缩机C-0102的新鲜氢气混合后,分3股,分别在反应器顶部和各段催化剂床层之间(自上至下的第1段加氢催化剂床层与第2段加氢催化剂床层之间、第2段加氢催化剂床层与第3段加氢催化剂床层之间)进入加氢反应器R-0101;
(3)加氢后的油气混合物送入热高压分离器V-0102;热高压分离器V-0102塔底液相产物去热低压分离器V-0103,塔顶气相产物去冷高压分离器V-0104;冷高压分离器V-0104塔顶气相产物经气体分液罐V-0106去循环压缩机C-0101入口,塔底液相产物与V-0103塔顶气相产物混合进入冷低压分离器V-0105;冷低压分离器V-0105塔顶少量气相产物排火炬或用变压吸附(PSA)单元回收,塔底液相产物与V-0103塔底液相产物混合后,进入分馏塔T-0101;
(4)分馏塔T-0101塔顶采出含有C1-C5低碳混合醇和C9以下烷烃的轻质油,剩余含有C6以上高碳混合醇和C10以上烷烃的重质油作为塔釜液采出;轻质油和重质油去下游精馏单元分离成醇和油产品。
2.如权利要求1所述的一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,所述的来自费托合成单元中间罐区的粗馏分油是包含C5~C65正构烷烃/烯烃、伯醇、醛、酸和少量酯的费托合成粗产品;其中伯醇含量30~60wt%,醛含量5~15wt%,酸和酯含量0.5~4wt%,烯烃含量10~20wt%,剩余为烷烃。
3.如权利要求1所述的一种合成气制高碳醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,步骤(1)中加氢精制反应器中装填3段催化剂,该催化剂由一种或几种负载型加氢催化剂按任意比例物理混合而成,催化剂活性金属为Ni、Cu、Co和贵金属Pd、Pt中的一种或几种,助剂包括Re、Ir、Cu、Mo、P和Zr中的一种或几种;催化剂中活性金属的质量分数为0.1~30wt%,助剂的质量分数为0.01~10wt%。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,加氢催化剂为浸渍法制备的负载型催化剂,载体包括氧化铝、氧化硅、硅藻土、二氧化钛和活性炭中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种合成气制高碳醇粗油品的加氢精制方法,其特征在于,步骤(1)中所述的加氢精制操作条件为:反应器入口温度50~300℃,压力0.1~10MPa,液相通过每个催化剂床层的液时体积空速为0.1~20h-1,氢油体积比100~3000。
6.如权利要求1所述的一种合成气制高碳醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,步骤(3)中热高压分离器V-0102的操作温度在100~300℃,压力3~10MPa;热低压分离器V-0103的操作温度100~300℃,压力0.1~3MPa;冷高压分离器V-0104操作温度40~150℃,压力3~10MPa,冷低压分离器V-0105操作温度40~150℃,压力0.1~3MPa。
7.如权利要求1所述的一种合成气制高碳醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,步骤(4)中所述的分馏塔T-0101,塔顶温度在100~160℃,优选130-150℃;塔釜温度150~300℃,优选190-210℃,理论板数10~40块,操作压力2~4kPa。
8.如权利要求1或7所述的一种合成气制高碳醇粗产品的加氢精制方法,其特征在于,进入分馏塔T-0101的产物组分中,伯醇含量30~60wt%,烷烃含量40~70wt%,烯烃含量低于1wt%,醛含量低于1wt%,酸含量低于10mgKOH/100ml油品。
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