CN102206137A - 一种柠檬醛液相加氢合成香茅醇的方法 - Google Patents

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李若愚
闫洪
王广柏
彭传伟
高志国
陶克毅
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Abstract

本发明涉及一种柠檬醛液相加氢合成香茅醇的方法。本发明在加氢反应中无需添加任何溶剂,降低了产物蒸馏后处理难度,克服了溶剂回收利用率低的困难,提高了生产效率。同时采用两种不同催化剂,将加氢制备香茅醇的反应分两步完成。通过改变加氢工艺条件,来控制第一步加氢反应深度,从而抑制深度加氢副产物四氢香叶醇的生成。在最佳反应条件下,可以得到柠檬醛转化率99%,香茅醇选择性95%的良好效果。通过高效精馏柱分离纯化后的香茅醇经调香师评定香气纯正,符合香料的使用要求。

Description

一种柠檬醛液相加氢合成香茅醇的方法
技术领域
本发明属于化学化工技术领域,涉及一种柠檬醛液相加氢合成香茅醇的方法。
背景技术
柠檬醛(Citral)是一种典型的α,β-不饱和醛,在香料以及医药中间体等行业中具有重要的应用价值,其选择性加氢产物具有更广泛的用途。柠檬醛中有三个可加氢的双键,加氢反应产物种类比较多,因此柠檬醛选择加氢一直受到催化工作者的重视。
香茅醇是一种贵重的香料和医药中间体,具有甜味的类似于玫瑰花的香气,广泛地应用在香料工业上制备人造玫瑰香精,同时它还是合成香茅醇酯类和羟基香茅醇的起始原料,比香叶醇和橙花醇稳定,是一种重要的萜类化合物。香茅醇是大宗香料之一,其需求量越来越大,所以香茅醇的合成具有很大的经济价值。
目前国内由柠檬醛直接加氢合成高选择性香茅醇的专利鲜有报道。专利CN 101185904A报道了由柠檬醛催化加氢制备香茅醇的方法,最佳条件下柠檬醛转化率94%,香茅醇选择性76.3%。专利US 4029709在柠檬醛与溶剂比例5∶1时得到的最佳结果为转化率99%,选择性93.8%;当不使用溶剂进行加氢合成时,转化率98.6%,选择性88.5%。文献Effect of nickel precursor and the copper addition on the surfaceproperties of Ni/KL supported catalysts for selective hydrogenation of citral(Appl Catal A:General,2008,348:241-250)中作者使用不同前躯体制备的N i/聚醚型有机胺盐(KL)分子筛催化剂,在溶剂与柠檬醛比例为200∶1的条件下,香茅醇的选择性达90%。文献 Effects of support and metal loading on the characteristicsof Co based catalysts for selective hydro
上述文献的加氢反应中过多使用溶剂不但使生产率降低,而且增加产品后处理的难度,即使回收再利用也会造成很大的浪费,所以在无溶剂条件下进行加氢合成对实际生产具有重要的意义。但在选择加氢反应中,溶剂所占比例的大小影响着反应的选择性。溶剂比例大时,目标产物的选择性较高,反之,则选择性低。同时柠檬醛加氢产物又复杂多样,所以只有寻找高选择性的催化剂,开发新的合理的加氢工艺路线,才有可能获得单一的产物。本研究采用两种不同催化剂,通过改变加氢工艺,将柠檬醛加氢合成香茅醇实验在无溶剂条件下分两步完成,在提高香茅醇选择性的同时大大提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种柠檬醛加氢合成香茅醇的方法,以解决传统制备方法中为提高香茅醇的选择性而加入过多溶剂,以致后处理中产物蒸馏困难,生产率低的问题。该方法结合了无溶剂和高选择性的优点。
本发明提出的1#催化剂是以Ni作为主要活性组分的催化剂;2#催化剂是以Cu作为主要活性组分的催化剂。
本发明提供的加氢合成香茅醇的方法具体步骤如下:
1.第一步加氢
将柠檬醛加入反应釜中,加入1#催化剂,反应温度为40~80℃,氢气压力0.5~2.0MPa条件下反应2h得第一步加氢中间产物,中间产物与1#催化剂分离后备用;
2.第二步加氢
将中间物加入反应釜中,加入2#催化剂,反应温度为90~130℃,氢气压力0.5~2.0MPa的条件下反应3h得目标产物香茅醇,色谱分析结果。
本发明所述的液相柠檬醛加氢制备香茅醇的方法,与现有技术相比,通过改变加氢工艺条件,来控制第一步加氢深度,从而抑制深度加氢副产物(四氢香叶醇)的生成,同时反应在无溶剂的条件下进行,生产效率明显提高。在最佳反应条件下可以得到柠檬醛转化率99%、香茅醇选择性95%的良好效果。
具体实施方式
本发明可通过实施例详细说明,但它们不对本发明作任何限制。在这些实施例中,加氢产物在GC-9790型气相色谱仪上分析,PEG-20M毛细管柱,FID检测器。
对比例1、2分别说明1#、2#催化剂一步加氢实验结果
对比例1
在高压反应釜中依次加入:100份柠檬醛,1.5份1#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度60℃,反应时间5h,将产物进行色谱分析。
对比例2
在高压反应釜中依次加入:100份柠檬醛,2份2#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度110℃,反应时间6h,将产物进行色谱分析。
实施例1~11说明1#、2#两种催化剂两步加氢实验结果。
实施例1
(1)第一步加氢:
在高压反应釜中依次加入:100份柠檬醛,1.5份1#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度T1=60℃,反应时间2h,得第一步加氢后的中间产物,将中加产物与1#催化剂分离后备用;
(2)第二步加氢:
在高压反应釜中依次加入:100份中间产物,2份2#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度T2=110℃,反应时间3h,得目标产物,进行色谱分析。
实施例2
改变第一步加氢反应1#催化剂的用量为0.5份,其余同实施例1。
实施例3
改变第一步加氢反应1#催化剂的用量为3份,其余同实施例1。
实施例4
改变第一步加氢反应温度T1=40℃,其余同实施例1。
实施例5
改变第一步加氢反应温度T1=80℃,其余同实施例1。
实施例6
改变第二步加氢反应2#催化剂的用量为0.5份,其余同实施例1。
实施例7
改变第二步加氢反应2#催化剂的用量为4份,其余同实施例1。
实施例8
改变第二步加氢反应温度T2=130℃,其余同实施例1。
实施例9
改变第二步加氢反应温度T2=90℃,其余同实施例1。
实施例10
改变第一步加氢反应压力P1=0.5MPa,同时改变第二步加氢反应压力P2=0.5MPa,其余同实施例1。
实施例11
改变第一步加氢反应压力P1=2.0MPa,同时改变第二步加氢反应压力P2=2.0MPa,其余同实施例1。
下表为不同反应条件下柠檬醛液相加氢制备香茅醇的色谱分析结果(以下各物质的含量均为质量百分合量)。筛选出的最佳加氢反应条件为:
(1)第一步加氢:100份柠檬醛,1.5份1#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度60℃,反应时间2h,中间产物与1#催化剂分离后备用;
(2)第二步加氢:100份中间产物,2份2#催化剂,氢气压力1.5MPa,反应温度110℃,反应时间3h。
实施例 柠檬醛/% 香茅醛/% 香茅醇/% 四氢香叶醇/% 香叶醇+橙花醇/%
1 <0.1 0.5 95 1.7 2.0
2 0.2 0.5 90 0.9 4.3
3 <0.1 0.1 87 6.1 0.8
4 0.3 0.3 89 1.2 3.7
5 <0.1 0.2 86 7.4 0.5
6 <0.1 10.1 81 0.8 3.9
7 <0.1 0.4 93 3.5 0.9
8 <0.1 0.3 93 3.0 1.1
9 0.2 7.9 84 0.6 1.7
10 0.9 4.0 83 0.7 5.4
11 <0.1 0.2 88 6.5 0.9
对比例1 0.1 0.2 43 52 0.3
对比例2 0.3 <0.1 74 1.5 20

Claims (9)

1.一种柠檬醛液相加氢制备香茅醇的方法,其特征在于:反应中不添加任何溶剂,同时采用两种不同催化剂,将加氢制备香茅醇的反应分两步完成,
(1)第一步加氢
将100份柠檬醛加入反应釜中,加0.5~3份量的1#催化剂,控制反应温度40~80℃之间,控制氢气压力0.5~2.0MPa之间,反应2h,过滤分离1#催化剂,得到中间产物;
(2)第二步加氢
将100份中间产物加入反应釜,加0.5~4份量的2#催化剂,控制反应温度90~130℃之间,控制氢气压力0.5~2.0MPa之间,反应3h,得到目标产物香茅醇。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用1#催化剂的主要活性成份为Ni。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用2#催化剂的主要活性成份为Cu。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用1#催化剂的用量为1.5份。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用2#催化剂的用量为2份。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述第一步加氢反应温度为60℃。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述第二步加氢反应温度为110℃。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述第一步加氢反应压力为1.5Mpa。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述第二步加氢反应压力为1.5Mpa。
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US20160023976A1 (en) * 2013-03-13 2016-01-28 Dsm Ip Assets B. V. Process for the preparation of 3,7-dimethylnonan-1-ol
CN112574017A (zh) * 2020-11-11 2021-03-30 万华化学集团股份有限公司 一种低色号香茅醇的制备方法

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