CN110963693A - 一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃生产领域，尤其是一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法，针对现有的在切割时不便于对玻璃进行固定，导致玻璃的位置容易发生偏移，降低了切割的精度的问题，现提出如下方案，其切割装置包括切割台，所述切割台的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板上滑动安装有激光切割器，所述切割台的顶部固定安装有固定板，且切割台的顶部滑动安装有第一滑板和第二滑板，第二滑板远离固定板的一侧固定安装有梯形板，本发明在切割的同时可以对玻璃进行固定，增加切割时玻璃的稳定性，同时可以根据需要对切割的尺寸进行精准调节，结构简单，操作方便。

Description

一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法。

背景技术

玻璃有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等，通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃在生产时需要进行切割，现有技术中，在切割时不便于对玻璃进行固定，导致玻璃的位置容易发生偏移，降低了切割的精度，因此我们提出了一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在切割时不便于对玻璃进行固定，导致玻璃的位置容易发生偏移，降低了切割的精度的缺点，而提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板上滑动安装有激光切割器，所述切割台的顶部固定安装有固定板，且切割台的顶部滑动安装有第一滑板和第二滑板，第二滑板远离固定板的一侧固定安装有梯形板，两个侧板中的一个侧板的一侧固定安装有梯形块，梯形块的斜面与梯形板的斜面相接触，切割台的顶部开设有凹槽，第二滑板与凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述凹槽内固定安装有横杆，第二滑板与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第二滑板的一侧固定，复位弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁固定连接，第二滑板的另一侧固定安装有夹板。

优选的，所述切割台上开设有横孔，横孔内滑动安装有连接板，连接板的两侧分别与两个侧板相互靠近的一侧固定安装连接，横孔的一侧内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，第一螺杆与连接板螺纹连接。

优选的，所述切割台的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的顶部与第一滑板的底部固定连接，切割台一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，第二螺杆与矩形板螺纹连接。

优选的，所述横板上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有安装板，安装板的底部与激光切割器的顶部固定连接，竖孔的一侧内壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有第三螺杆，第三螺杆与安装板螺纹连接。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的一侧固定安装有固定块，安装板的一侧固定安装有测距传感器，测距传感器与固定块相配合。

优选的，所述切割台的一侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有控制台，控制台的顶部开设有收纳槽，收纳槽内转动安装有横轴，横轴的外侧固定安装有安装壳，安装壳内固定安装有显示屏，控制台上设有控制器，测距传感器、显示屏、第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电性连接。

优选的，所述安装壳的一侧固定安装有限位块，限位块上螺纹安装有锁紧螺栓，控制台的顶部开设有螺纹槽，锁紧螺栓与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述竖孔的侧壁焊接有导轨，安装板的外侧固定安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。

本发明还提出了一种玻璃生产用玻璃切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：切割时，将玻璃放置在切割台上，使玻璃的两侧与固定板和第一滑板接触，通过控制器控制第三电机启动，第三电机带动第三螺杆转动，第三螺杆转动使与其螺纹连接的安装板水平滑动，安装板带动激光切割器移动，同时，安装板带动测距传感器移动，通过测距传感器测量安装板与固定块之间的距离，测得的距离显示在显示屏上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器的位置，关闭第三电机；

S2：由控制器启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使连接板水平移动，连接板带动两个侧板移动，两个侧板带动横板移动，横板带动激光切割器水平移动，对玻璃进行切割；

S3：通过侧板移动带动梯形块移动，梯形块挤压梯形板，使梯形板带动第二滑板向左滑动，第二滑板挤压复位弹簧，第二滑板带动夹板向左移动，夹板配合固定板和第一滑板对玻璃进行夹持固定；

S4：切割完成后，使侧板带动梯形块复位，解除对梯形板的挤压，此时复位弹簧复位，使第二滑板带动夹板解除对玻璃的固定，由控制器启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使矩形板移动，矩形板带动第一滑板水平移动，通过第一滑板将切割后的玻璃朝前推动，将切割后的玻璃取走，即可完成切割工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案切割时，通过测距传感器测量安装板与固定块之间的距离，测得的距离显示在显示屏上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器的位置；

本方案由两个侧板带动横板移动，横板带动激光切割器水平移动，对玻璃进行切割；通过侧板移动带动梯形块移动，梯形块挤压梯形板，使梯形板带动第二滑板向左滑动，第二滑板挤压复位弹簧，第二滑板带动夹板向左移动，夹板配合固定板和第一滑板对玻璃进行夹持固定；

切割完成后，使侧板带动梯形块复位，解除对梯形板的挤压，此时复位弹簧复位，使第二滑板带动夹板解除对玻璃的固定，通过第一滑板将切割后的玻璃朝前推动，方便将切割后的玻璃取走；

本发明在切割的同时可以对玻璃进行固定，增加切割时玻璃的稳定性，同时可以根据需要对切割的尺寸进行精准调节，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的部分俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的控制台与安装壳连接的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的控制台与安装壳连接的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的切割台的立体结构示意图。

图中：1切割台、2固定板、3第一滑板、4凹槽、5第二滑板、6夹板、7梯形板、8横孔、9连接板、10侧板、11横板、12竖孔、13安装板、14激光切割器、15测距传感器、16顶板、17固定块、18第三电机、19第三螺杆、20梯形块、21矩形槽、22矩形板、23第二螺杆、24第二电机、25第一螺杆、26控制台、27收纳槽、28横轴、29安装壳、30显示屏、31锁紧螺栓、32螺纹槽、33复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切割台1，切割台1的两侧均滑动安装有侧板10，两个侧板10相互靠近的一侧固定安装有同一个横板11，横板11上滑动安装有激光切割器14，切割台1的顶部固定安装有固定板2，且切割台1的顶部滑动安装有第一滑板3和第二滑板5，第二滑板5远离固定板2的一侧固定安装有梯形板7，两个侧板10中的一个侧板10的一侧固定安装有梯形块20，梯形块20的斜面与梯形板7的斜面相接触，切割台1的顶部开设有凹槽4，第二滑板5与凹槽4的侧壁滑动连接。

本实施例中，凹槽4内固定安装有横杆，第二滑板5与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有复位弹簧33，复位弹簧33的一端与第二滑板5的一侧固定，复位弹簧33的另一端与凹槽4的一侧内壁固定连接，第二滑板5的另一侧固定安装有夹板6，复位弹簧33对第二滑板5进行复位。

本实施例中，切割台1上开设有横孔8，横孔8内滑动安装有连接板9，连接板9的两侧分别与两个侧板10相互靠近的一侧固定安装连接，横孔8的一侧内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆25，第一螺杆25与连接板9螺纹连接，通过第一螺杆25的转动使连接板9水平移动。

本实施例中，切割台1的顶部开设有矩形槽21，矩形槽21内滑动安装有矩形板22，矩形板22的顶部与第一滑板3的底部固定连接，切割台1一侧固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴上固定安装有第二螺杆23，第二螺杆23与矩形板22螺纹连接，通过第二螺杆23的转动使矩形板22移动。

本实施例中，横板11上开设有竖孔12，竖孔12内滑动安装有安装板13，安装板13的底部与激光切割器14的顶部固定连接，竖孔12的一侧内壁上固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴上固定安装有第三螺杆19，第三螺杆19与安装板13螺纹连接，通过第三螺杆19的转动使安装板13移动。

本实施例中，两个侧板10相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板16，顶板16的一侧固定安装有固定块17，安装板13的一侧固定安装有测距传感器15，测距传感器15与固定块17相配合，通过测距传感器15测量安装板13与固定块17之间的距离，测得的距离显示在显示屏30上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器14的位置。

本实施例中，切割台1的一侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有控制台26，控制台26的顶部开设有收纳槽27，收纳槽27内转动安装有横轴28，横轴28的外侧固定安装有安装壳29，安装壳29内固定安装有显示屏30，控制台26上设有控制器，测距传感器15、显示屏30、第一电机、第二电机24和第三电机18均与控制器电性连接，横轴28的设置使安装壳29可以转动。

本实施例中，安装壳29的一侧固定安装有限位块，限位块上螺纹安装有锁紧螺栓31，控制台26的顶部开设有螺纹槽32，锁紧螺栓31与螺纹槽32螺纹连接，拧动锁紧螺栓31，使锁紧螺栓31与螺纹槽32分离，即可对安装壳29进行转动，将安装壳29收进收纳槽27内，对显示屏30进行保护。

本实施例中，竖孔12的侧壁焊接有导轨，安装板13的外侧固定安装有滑块，滑块与导轨滑动连接，滑块与导轨的设置使安装板13稳定的滑动。

实施例二

参照图1-5，一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切割台1，切割台1的两侧均滑动安装有侧板10，两个侧板10相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个横板11，横板11上滑动安装有激光切割器14，切割台1的顶部通过螺栓固定安装有固定板2，且切割台1的顶部滑动安装有第一滑板3和第二滑板5，第二滑板5远离固定板2的一侧通过螺栓固定安装有梯形板7，两个侧板10中的一个侧板10的一侧通过螺栓固定安装有梯形块20，梯形块20的斜面与梯形板7的斜面相接触，切割台1的顶部开设有凹槽4，第二滑板5与凹槽4的侧壁滑动连接。

本实施例中，凹槽4内通过螺栓固定安装有横杆，第二滑板5与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有复位弹簧33，复位弹簧33的一端与第二滑板5的一侧固定，复位弹簧33的另一端与凹槽4的一侧内壁固定连接，第二滑板5的另一侧通过螺栓固定安装有夹板6，复位弹簧33对第二滑板5进行复位。

本实施例中，切割台1上开设有横孔8，横孔8内滑动安装有连接板9，连接板9的两侧分别与两个侧板10相互靠近的一侧通过螺栓固定安装连接，横孔8的一侧内壁上通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过螺栓固定安装有第一螺杆25，第一螺杆25与连接板9螺纹连接，通过第一螺杆25的转动使连接板9水平移动。

本实施例中，切割台1的顶部开设有矩形槽21，矩形槽21内滑动安装有矩形板22，矩形板22的顶部与第一滑板3的底部固定连接，切割台1一侧通过螺栓固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴上通过螺栓固定安装有第二螺杆23，第二螺杆23与矩形板22螺纹连接，通过第二螺杆23的转动使矩形板22移动。

本实施例中，横板11上开设有竖孔12，竖孔12内滑动安装有安装板13，安装板13的底部与激光切割器14的顶部固定连接，竖孔12的一侧内壁上通过螺栓固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴上通过螺栓固定安装有第三螺杆19，第三螺杆19与安装板13螺纹连接，通过第三螺杆19的转动使安装板13移动。

本实施例中，两个侧板10相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个顶板16，顶板16的一侧通过螺栓固定安装有固定块17，安装板13的一侧通过螺栓固定安装有测距传感器15，测距传感器15与固定块17相配合，通过测距传感器15测量安装板13与固定块17之间的距离，测得的距离显示在显示屏30上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器14的位置。

本实施例中，切割台1的一侧通过螺栓固定安装有底座，底座的顶部通过螺栓固定安装有控制台26，控制台26的顶部开设有收纳槽27，收纳槽27内转动安装有横轴28，横轴28的外侧通过螺栓固定安装有安装壳29，安装壳29内通过螺栓固定安装有显示屏30，控制台26上设有控制器，测距传感器15、显示屏30、第一电机、第二电机24和第三电机18均与控制器电性连接，横轴28的设置使安装壳29可以转动。

本实施例中，安装壳29的一侧通过螺栓固定安装有限位块，限位块上螺纹安装有锁紧螺栓31，控制台26的顶部开设有螺纹槽32，锁紧螺栓31与螺纹槽32螺纹连接，拧动锁紧螺栓31，使锁紧螺栓31与螺纹槽32分离，即可对安装壳29进行转动，将安装壳29收进收纳槽27内，对显示屏30进行保护。

本实施例中，竖孔12的侧壁焊接有导轨，安装板13的外侧通过螺栓固定安装有滑块，滑块与导轨滑动连接，滑块与导轨的设置使安装板13稳定的滑动。

本实施例还提出了一种玻璃生产用玻璃切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：切割时，将玻璃放置在切割台1上，使玻璃的两侧与固定板2和第一滑板3接触，通过控制器控制第三电机18启动，第三电机18带动第三螺杆19转动，第三螺杆19转动使与其螺纹连接的安装板13水平滑动，安装板13带动激光切割器14移动，同时，安装板13带动测距传感器15移动，通过测距传感器15测量安装板13与固定块17之间的距离，测得的距离显示在显示屏30上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器14的位置，关闭第三电机18；

S2：由控制器启动第一电机，第一电机带动第一螺杆25转动，第一螺杆25转动使连接板9水平移动，连接板9带动两个侧板10移动，两个侧板10带动横板11移动，横板11带动激光切割器14水平移动，对玻璃进行切割；

S3：通过侧板10移动带动梯形块20移动，梯形块20挤压梯形板7，使梯形板7带动第二滑板5向左滑动，第二滑板5挤压复位弹簧33，第二滑板5带动夹板6向左移动，夹板6配合固定板2和第一滑板3对玻璃进行夹持固定；

S4：切割完成后，使侧板10带动梯形块20复位，解除对梯形板7的挤压，此时复位弹簧33复位，使第二滑板5带动夹板6解除对玻璃的固定，由控制器启动第二电机24，第二电机24带动第二螺杆23转动，第二螺杆23转动使矩形板22移动，矩形板22带动第一滑板3水平移动，通过第一滑板3将切割后的玻璃朝前推动，将切割后的玻璃取走，即可完成切割工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括切割台，其特征在于，所述切割台的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板上滑动安装有激光切割器，所述切割台的顶部固定安装有固定板，且切割台的顶部滑动安装有第一滑板和第二滑板，第二滑板远离固定板的一侧固定安装有梯形板，两个侧板中的一个侧板的一侧固定安装有梯形块，梯形块的斜面与梯形板的斜面相接触，切割台的顶部开设有凹槽，第二滑板与凹槽的侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述凹槽内固定安装有横杆，第二滑板与横杆滑动连接，横杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第二滑板的一侧固定，复位弹簧的另一端与凹槽的一侧内壁固定连接，第二滑板的另一侧固定安装有夹板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述切割台上开设有横孔，横孔内滑动安装有连接板，连接板的两侧分别与两个侧板相互靠近的一侧固定安装连接，横孔的一侧内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，第一螺杆与连接板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述切割台的顶部开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形板，矩形板的顶部与第一滑板的底部固定连接，切割台一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，第二螺杆与矩形板螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述横板上开设有竖孔，竖孔内滑动安装有安装板，安装板的底部与激光切割器的顶部固定连接，竖孔的一侧内壁上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有第三螺杆，第三螺杆与安装板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的一侧固定安装有固定块，安装板的一侧固定安装有测距传感器，测距传感器与固定块相配合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述切割台的一侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有控制台，控制台的顶部开设有收纳槽，收纳槽内转动安装有横轴，横轴的外侧固定安装有安装壳，安装壳内固定安装有显示屏，控制台上设有控制器，测距传感器、显示屏、第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述安装壳的一侧固定安装有限位块，限位块上螺纹安装有锁紧螺栓，控制台的顶部开设有螺纹槽，锁紧螺栓与螺纹槽螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述竖孔的侧壁焊接有导轨，安装板的外侧固定安装有滑块，滑块与导轨滑动连接。

10.根据权利要求1-9提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：切割时，将玻璃放置在切割台上，使玻璃的两侧与固定板和第一滑板接触，通过控制器控制第三电机启动，第三电机带动第三螺杆转动，第三螺杆转动使与其螺纹连接的安装板水平滑动，安装板带动激光切割器移动，同时，安装板带动测距传感器移动，通过测距传感器测量安装板与固定块之间的距离，测得的距离显示在显示屏上显示，此距离即为玻璃切割尺寸，根据玻璃切割尺寸调节好激光切割器的位置，关闭第三电机；

S2：由控制器启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使连接板水平移动，连接板带动两个侧板移动，两个侧板带动横板移动，横板带动激光切割器水平移动，对玻璃进行切割；

S3：通过侧板移动带动梯形块移动，梯形块挤压梯形板，使梯形板带动第二滑板向左滑动，第二滑板挤压复位弹簧，第二滑板带动夹板向左移动，夹板配合固定板和第一滑板对玻璃进行夹持固定；

S4：切割完成后，使侧板带动梯形块复位，解除对梯形板的挤压，此时复位弹簧复位，使第二滑板带动夹板解除对玻璃的固定，由控制器启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使矩形板移动，矩形板带动第一滑板水平移动，通过第一滑板将切割后的玻璃朝前推动，将切割后的玻璃取走，即可完成切割工作。

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