CN220637036U - 一种轧辊表面钻眼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊加工技术领域，尤其为一种轧辊表面钻眼装置，包括控制台以及设置在所述控制台一侧的操作台和安装在所述控制台表面的钻孔机，所述控制台和所述操作台之间固定连接有废料箱，所述操作台的表面设置有调节机构；通过第一电机能够带动钻孔机竖向移动，便于调整钻孔机对轧辊的钻孔位置，通过第二电机能够对固定座水平移动，提高钻孔的精度，同时通过控制固定座的移动距离控制钻孔机钻孔的深度，提高对轧辊深孔加工的精准度，与此同时设置限位机构，通过垫板能够对轧辊支撑并通过限位块和夹板对轧辊限位，提高对轧辊固定的稳定性。

Description

一种轧辊表面钻眼装置

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊表面钻眼装置。

背景技术

轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材；为了满足轧辊的使用要求，常常需要在轧辊上钻孔；

经查公开(公告)号：CN217832886U公开了一种用于轧辊的钻孔装置，此技术中公开了“包括架体、夹持机构以及钻孔机构；所述夹持机构设在所述架体上表面的一端，用于夹持轧辊；所述钻孔机构包括钻刀以及驱动钻刀沿轧辊轴线方向滑动的驱动结构；所述架体上表面靠近所述夹持机构的位置设有导向座，所述导向座上设有适于钻刀穿过的导向孔等技术方案，并具有无需操作人员直接将废料从钻刀中拉出，能够降低安全隐患；在将废料从钻刀中取出后，将连接座和夹持部与钻刀分离，因此并不会影响钻刀的正常使用等技术效果”；

上述设计在使用时，虽然能够降低操作人员取出废料的安全隐患，但是上述装置在实际使用时不便于控制钻孔机对轧辊钻孔的深度，进而影响对轧辊钻孔的精确度，同时不便于根据钻孔需求对钻孔机的位置进行调整，不便于使用；

为解决上述问题，本申请中提出一种轧辊表面钻眼装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轧辊表面钻眼装置，具有能够根据钻孔需要对钻孔机的高度进行调整，同时能够推轧辊水平移动，控制钻孔机对轧辊钻孔的深度，提高对轧辊深孔加工的精准度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊表面钻眼装置，包括控制台以及设置在所述控制台一侧的操作台和安装在所述控制台表面的钻孔机，所述控制台和所述操作台之间固定连接有废料箱，所述操作台的表面设置有调节机构；

所述调节机构包括设置在所述控制台上方的固定座以及固定连接在所述固定座底面的第二固定块和螺接在所述第二固定块内部的第二螺杆，且所述第二螺杆通过轴承座转动连接在所述控制台的内部。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，所述操作台表面靠近所述第二螺杆的一侧固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端和所述第二螺杆固定连接。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，所述操作台表面对称固定连接有轨道，所述固定座表面靠近所述轨道的一侧固定连接有滑轨。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，所述钻孔机的表面远离所述操作台的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块通过滑动槽滑动连接在所述控制台的内部，所述第一固定块的内部螺接有第一螺杆，所述控制台的顶端固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端和所述第一螺杆固定连接。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，所述固定座的表面设置有限位机构，所述限位机构包括对称固定连接在所述固定座表面呈U型结构的固定架以及通过轴承转动连接在所述固定架内部的双向丝杆和对称螺接在所述双向丝杆表面的两组限位块，所述固定座表面靠近所述双向丝杆的一侧固定连接有第三电机，且所述第三电机的输出端和所述双向丝杆固定连接。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，所述固定架的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板。

作为本实用新型一种轧辊表面钻眼装置优选的，两组所述固定架之间设置有垫板，且所述垫板固定连接在所述固定座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，通过第一电机能够带动钻孔机竖向移动，便于调整钻孔机对轧辊的钻孔位置，通过第二电机能够对固定座水平移动，提高钻孔的精度，同时通过控制固定座的移动距离控制钻孔机钻孔的深度，提高对轧辊深孔加工的精准度，与此同时设置限位机构，通过垫板能够对轧辊支撑并通过限位块和夹板对轧辊限位，提高对轧辊固定的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中控制台的剖视图；

图3为本实用新型中固定座和第二电机的结构示意图；

图4为本实用新型中固定架和限位块的结构示意图。

图中：

1、控制台；2、操作台；

3、调节机构；31、轨道；32、固定座；33、第一固定块；34、第一螺杆；35、第一电机；36、第二电机；37、第二螺杆；38、第二固定块；39、滑轨；

4、限位机构；41、固定架；42、电动推杆；43、夹板；44、限位块；45、第三电机；46、双向丝杆；47、垫板；

5、钻孔机；6、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：

一种轧辊表面钻眼装置，包括控制台1以及设置在控制台1一侧的操作台2和安装在控制台1表面的钻孔机5，控制台1和操作台2之间固定连接有废料箱6。

本实施方案中：现有的公开(公告)号：CN217832886U公开了一种用于轧辊的钻孔装置；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“虽然能够降低操作人员取出废料的安全隐患，但是上述装置在实际使用时不便于控制钻孔机5对轧辊钻孔的深度，进而影响对轧辊钻孔的精确度，同时不便于根据钻孔需求对钻孔机5的位置进行调整，不便于使用”结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了调节机构3和限位机构4。

如图1-图4所示：

进一步而言：

结合上述内容，调节机构3包括设置在控制台1上方的固定座32以及固定连接在固定座32底面的第二固定块38和螺接在第二固定块38内部的第二螺杆37，且第二螺杆37通过轴承座转动连接在控制台1的内部。

本实施方案中：当需要对轧辊进行钻孔时，启动第二电机36带动第二螺杆37转动，通过第二螺杆37带动第二固定块38向控制台1的一侧移动，带动固定座32上侧的轧辊向钻孔机5一侧移动，随后根据钻孔深度要求控制第二电机36带动固定座32的移动距离，提高对轧辊深孔加工的精准度。

需要说明的是：在固定座32移动过程中，第二固定块38不与操作台2接触，避免第二固定块38影响固定座32的移动。

更进一步而言：

结合上述内容，操作台2表面靠近第二螺杆37的一侧固定连接有第二电机36，且第二电机36的输出端和第二螺杆37固定连接，操作台2表面对称固定连接有轨道31，固定座32表面靠近轨道31的一侧固定连接有滑轨39，钻孔机5的表面远离操作台2的一侧固定连接有第一固定块33，第一固定块33通过滑动槽滑动连接在控制台1的内部，第一固定块33的内部螺接有第一螺杆34，控制台1的顶端固定连接有第一电机35，且第一电机35的输出端和第一螺杆34固定连接。

本实施方案中：当需要对轧辊进行钻孔时，启动第二电机36带动第二螺杆37转动，通过第二螺杆37带动第二固定块38向控制台1的一侧移动，带动固定座32上侧的轧辊向钻孔机5一侧移动，同时通过滑轨39在轨道31表面滑动，增加固定座32移动的稳定性，随后启动第一电机35带动第一螺杆34移动，通过第一螺杆34带动第一固定块33表面的钻孔机5竖向移动，根据钻孔需求调整钻孔机5的高度，然后根据钻孔深度要求控制第二电机36带动固定座32的移动距离，提高对轧辊深孔加工的精准度。

需要说明的是：滑轨39和轨道31相适配，通过滑轨39滑动在轨道31表面增加固定座32移动的稳定性。

更进一步而言：

结合上述内容，固定座32的表面设置有限位机构4，限位机构4包括对称固定连接在固定座32表面呈U型结构的固定架41以及通过轴承转动连接在固定架41内部的双向丝杆46和对称螺接在双向丝杆46表面的两组限位块44，固定座32表面靠近双向丝杆46的一侧固定连接有第三电机45，且第三电机45的输出端和双向丝杆46固定连接，固定架41的顶端固定连接有电动推杆42，电动推杆42的输出端固定连接有夹板43，两组固定架41之间设置有垫板47，且垫板47固定连接在固定座32的表面。

本实施方案中：当需要对轧辊表面进行钻眼时，首先将需要对需要钻孔的轧辊移动至垫板47的上方，然后启动第三电机45带动双向丝杆46转动，双向丝杆46转动会带动两组限位块44与轧辊表面贴紧，随后启动电动推杆42对夹板43与轧辊贴紧，实现对不同尺寸的轧辊进行限位锁定，且固定稳定。

需要说明的是：垫板47的表面为弧形，便于轧辊放置在垫板47上，通过限位块44和夹板43限位，限位块44和夹板43的表面均设置有橡胶垫，提高对轧辊限位的稳定性。

需要说明的是：第三电机45、电动推杆42、第二电机36和第一电机35均通过导线与外接电源电性连接。

工作原理：当需要对轧辊表面进行钻眼时，首先将需要对需要钻孔的轧辊移动至垫板47的上方，然后启动第三电机45带动双向丝杆46转动，双向丝杆46转动会带动两组限位块44与轧辊表面贴紧，随后启动电动推杆42对夹板43与轧辊贴紧，实现对不同尺寸的轧辊进行限位锁定，且固定稳定，随后启动第二电机36带动第二螺杆37转动，通过第二螺杆37带动第二固定块38向控制台1的一侧移动，带动固定座32上侧的轧辊向钻孔机5一侧移动，同时通过滑轨39在轨道31表面滑动，增加固定座32移动的稳定性，随后启动第一电机35带动第一螺杆34移动，通过第一螺杆34带动第一固定块33表面的钻孔机5竖向移动，根据钻孔需求调整钻孔机5的高度，然后根据钻孔深度要求控制第二电机36带动固定座32的移动距离，提高对轧辊深孔加工的精准度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内为解决上述背景技术中提出的问题。

Claims (7)

1.一种轧辊表面钻眼装置，包括控制台(1)以及设置在所述控制台(1)一侧的操作台(2)和安装在所述控制台(1)表面的钻孔机(5)，所述控制台(1)和所述操作台(2)之间固定连接有废料箱(6)，其特征在于：所述操作台(2)的表面设置有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括设置在所述控制台(1)上方的固定座(32)以及固定连接在所述固定座(32)底面的第二固定块(38)和螺接在所述第二固定块(38)内部的第二螺杆(37)，且所述第二螺杆(37)通过轴承座转动连接在所述控制台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：所述操作台(2)表面靠近所述第二螺杆(37)的一侧固定连接有第二电机(36)，且所述第二电机(36)的输出端和所述第二螺杆(37)固定连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：所述操作台(2)表面对称固定连接有轨道(31)，所述固定座(32)表面靠近所述轨道(31)的一侧固定连接有滑轨(39)。

4.根据权利要求1所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：所述钻孔机(5)的表面远离所述操作台(2)的一侧固定连接有第一固定块(33)，所述第一固定块(33)通过滑动槽滑动连接在所述控制台(1)的内部，所述第一固定块(33)的内部螺接有第一螺杆(34)，所述控制台(1)的顶端固定连接有第一电机(35)，且所述第一电机(35)的输出端和所述第一螺杆(34)固定连接。

5.根据权利要求1所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：所述固定座(32)的表面设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括对称固定连接在所述固定座(32)表面呈U型结构的固定架(41)以及通过轴承转动连接在所述固定架(41)内部的双向丝杆(46)和对称螺接在所述双向丝杆(46)表面的两组限位块(44)，所述固定座(32)表面靠近所述双向丝杆(46)的一侧固定连接有第三电机(45)，且所述第三电机(45)的输出端和所述双向丝杆(46)固定连接。

6.根据权利要求5所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：所述固定架(41)的顶端固定连接有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端固定连接有夹板(43)。

7.根据权利要求6所述的轧辊表面钻眼装置，其特征在于：两组所述固定架(41)之间设置有垫板(47)，且所述垫板(47)固定连接在所述固定座(32)的表面。