CN110962462A - 液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实现了小型化的液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置。液体喷射头单元具备：喷射面，其在X方向上并排设置有多个喷射油墨的喷嘴；流道部件，其形成有向喷嘴供给油墨的流道，喷射面的平面形状为，将与内包该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分和不穿过中心线的第二部分以及第三部分排列在长边的方向上而得到的形状，流道部件在俯视观察时在与第二部分重叠的第二流道以及与第三部分重叠的第三流道上具备连接有外部的液体贮留单元的供给端口、供给端口、排出端口、排出端口，并且供给端口、供给端口、排出端口、排出端口在X方向上错开配置。

Description

液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置，尤其是涉及一种作为液体而喷射油墨的喷墨式记录头单元、喷墨式记录头模块以及喷墨式记录装置。

背景技术

作为液体喷射头单元的代表例，可列举出喷出油墨的喷墨式记录头单元。喷墨式记录头单元具备多个喷出油墨的多个喷墨式记录头。此外，已知有一种并排设置了多个这样的喷墨式头单元的喷墨式头模块。喷墨式头模块具备向喷墨式记录头单元的每一个分配油墨的分配流道(例如，参照专利文献1)。

分配流道与多个喷墨式头单元共通，且被配置于侧面。因此，喷墨式头单元实质上成为具有包含分配流道在内的宽度，从而使得与侧面垂直的宽度方向的大小大型化。即使作为喷墨式头模块，在于宽度方向上并排设置了多个喷墨式头单元的情况下，也会与配置有分配流道的量相对应地大型化。当然，具备这样的喷墨式头模块的喷墨式记录装置在宽度方向上也大型化。

另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头单元、喷墨式记录头模块以及喷墨式记录装置中，同样也存在于喷射除了油墨以外的液体的液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置中。

专利文献1：日本特开2017-136721号公报

发明内容

本发明鉴于这样的实际情况，其目的在于，提供一种实现了小型化的液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置。

解决上述课题的本发明的方式在于，一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：喷射面，其在一个方向上并排设置有多个喷射液体的喷嘴；流道部件，其形成有向所述喷嘴供给液体的流道，所述喷射面的平面形状为，将与内包该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分和不穿过该中心线的第二部分排列在该长边的方向上而得到的形状，所述流道部件在针对所述喷射面的俯视观察时在与所述第二部分重叠的部分处具备多个连接部，多个所述连接部与所述流道连通并连接有外部的液体贮留单元，多个所述连接部在所述一个方向上错开配置。

在所涉及的方式中，在流道部件中的与第二部分重叠的部分处设置有连接部，并且连接部在一个方向上错开配置。通过以此方式配置连接部，从而能够缩窄与液体喷射头单元的一个方向交叉的方向的宽度，从而能够使液体喷射头单元小型化。

此外，优选为，所述喷射面的形状为，将不穿过所述中心线的第三部分隔着所述第一部分而排列在与所述第二部分相反一侧而得到的形状。据此，由于能够将连接部分散配置在第二部分和第三部分上，因此能够拉开连接部间的距离，从而提高将供给液体的管等部件安装于连接部上的作业性。

此外，优选为，所述第二部分和所述第三部分隔着所述中心线而位于相反侧。据此，能够缩窄排列在一个方向上的液体喷射头单元之间的间隔。

此外，优选为，所述流道部件在针对所述喷射面的俯视观察时在与所述第三部分重叠的部分处具备多个所述连接部，多个所述连接部在所述一个方向上错开配置。据此，由于在流道部件的与第三部分重叠的部分上也能够配置连接部，因此与仅在与第二部分重叠的部分上设置连接部相比，能够拉开连接部间的距离，从而进一步提高了将供给液体的管等部件安装于连接部上的作业性。

此外，优选为，被设置在所述流道部件的与所述第二部分重叠的部分上的所述连接部和被设置在所述流道部件的与所述第三部分重叠的部分上的所述连接部的、与所述喷射面交叉的方向的高度不同。据此，能够易于避免将上述管等错误安装于连接部上的情况。

此外，优选为，在所述流道部件中，具备向所述喷嘴供给液体的供给流道、和将未从所述喷嘴被喷射的液体排出的排出流道，所述连接部为，与所述供给流道连通的供给端口和与所述排出流道连通的排出端口，在所述流道部件的与所述第二部分或所述第三部分中的一方重叠的部分上设置有所述供给端口，在与另一方重叠的部分上设置有所述排出端口。据此，能够更容易地避免将上述管等错误安装于连接部上的情况。

此外，优选为，在所述流道部件的与所述第一部分重叠的部分上设置有连接器，所述连接器连接有用于与外部的控制单元进行信号的发送或接收的配线，在与所述喷射面交叉的方向上，所述连接部的至少一部分与所述连接器相比而位于与所述喷射面相反一侧。据此，能够更容易地避免将上述管等错误安装于连接部上的情况。

此外，优选为，在所述流道部件的与所述第一部分重叠的部分上设置有连接器，所述连接器连接有用于与外部的控制单元进行信号的发送或接收的配线，在与所述喷射面交叉的方向上，所述连接部与所述连接器相比而位于所述喷射面侧。据此，即使液体从各个连接部处泄漏，也能够抑制液体到达连接器的情况，从而能够抑制由液体造成的连接器等电装件的短路等的不良情况。

此外，优选为，所述流道部件的设置有所述连接部的部分在与所述喷射面交叉的方向上，与所述流道部件的设置有所述连接器的部分相比而位于所述喷射面侧。据此，即使液体从各连接部处泄漏，也能够抑制液体到达连接器的情况，从而能够抑制由液体造成的连接器等电装件的短路等的不良情况。

此外，优选为，多个所述连接部沿着所述一个方向而被配置。据此，能够进一步使液体喷射头单元小型化。

此外，优选为，多个所述连接部在所述一个方向上，越是位于所述第一部分侧，则与所述喷射面交叉的方向上的高度越高。据此，能够很容易地实施将上述管等安装到各个连接部上或者从各个连接部上拆下的作业。

此外，优选为，具备被固定在外部的支承体上的头固定部，所述头固定部在与所述喷射面交叉的方向上，与所述连接部相比而被设置于所述喷射面侧。据此，能够在将液体喷射头单元安装到了支承体上的状态下，很容易地将上述管等安装到各个连接部上。

此外，优选为，所述头固定部被设置于所述一个方向上的外侧处。据此，能够进一步使液体喷射头单元小型化。

此外，优选为，在所述流道部件中，具备向所述喷嘴供给液体的供给流道、和将未从所述喷嘴被喷射的液体排出的排出流道，所述连接部为，与所述供给流道连通的供给端口和与所述排出流道连通的排出端口。据此，由于即使为具备供给端口和排出端口的结构，也将各个端口在一个方向上错开配置，因此能够使液体喷射头单元小型化。

此外，优选为，所述排出端口的直径与所述供给端口的直径相比而较粗。据此，能够更容易地避免将上述管等错误安装于连接部上的情况。

解决上述课题的本发明的其它方式在于，具备上述的液体喷射头单元的液体喷射头模块。

在所涉及的方式中，提供了一种实现了小型化的液体喷射模块。

此外，优选为，至少具备在所述一个方向上并排设置的两个所述液体喷射头单元，一个所述液体喷射头单元的所述连接部与另一个所述液体喷射头单元的所述连接部在所述一个方向上位置错开。据此，能够拉开液体喷射头单元的各自的连接部彼此的距离。由此，能够很容易地实施将上述管等安装于各个连接部上或从各个连接部上拆下的作业。

此外，优选为，具备在所述一个方向上并排设置的多个所述液体喷射头单元，多个所述液体喷射头单元的各自的所述连接部沿着所述一个方向而被配置。据此，能够在不混合存在上述管等的条件下，配置整齐，从而提高了上述管等的向连接部的安装或拆下的作业性。

解决上述课题的本发明的其他的方式在于，具备上述液体喷射头模块的液体喷射装置。

在所涉及的方式中，提供了一种实现了小型化的液体喷射装置。

附图说明

图1为表示喷墨式记录装置的概要结构的俯视图。

图2为头模块的分解立体图。

图3为头模块的俯视图。

图4为头单元的立体图。

图5为表示头单元的内部的立体图。

图6为头单元的上侧(-Z侧)的分解立体图。

图7为头单元的下侧(+Z侧)的分解立体图。

图8为从-Z侧观察被设置于头模块中的循环头时的俯视图。

图9为图8的A-A′线剖视图。

图10为循环头的剖视图。

图11为循环头的俯视图。

图12为表示流道的概要图。

图13为对头单元的喷射面进行说明的俯视图。

图14为头单元的侧视图。

图15为头单元的侧视图。

图16为头单元的侧视图。

图17为头单元的侧视图。

图18为表示头单元1的主要部分的俯视图。

具体实施方式

以下，根据实施方式来对本发明进行详细说明。但是，以下的说明表示本发明的一个方式，能够在本发明的范围内进行任意变更。在各附图中，标记了相同符号的部件表示同一部件，并适当省略说明。此外，在各附图中，X、Y、Z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向设为X方向、Y方向以及Z方向，将各附图的箭头标记所朝向的方向作为正(+)方向、将箭头标记的相反方向作为负(-)方向而进行说明。此外，第三方向Z表示铅直方向，+Z方向表示铅直向下，-Z方向表示笔直向上。

实施方式1

作为液体喷射装置的一个示例，例示了喷墨方式记录装置(以下，记录装置)I，作为液体喷射头模块的一个示例，例示了喷墨式头模块(以下，头模块)100，作为液体喷射头单元的一个示例，例示了喷墨式头单元(以下，头单元)1。

图1为，本实施方式所涉及的记录装置的俯视图。记录装置I为，向介质S喷射作为液体的油墨的装置。作为在记录装置I中使用的介质S，例如可列举出纸、或树脂薄膜、布等。

在记录装置I中，固定有贮留油墨的液体容器2。作为液体容器2，例如可列举出能够在记录装置I上进行拆装的盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨包、能够补充油墨的油墨罐等。此外，虽然并未特别图示，但是在液体容器2中贮留有颜色与种类不同的多种油墨。另外，液体容器2为液体贮留单元的一个示例。

此外，记录装置I具备作为控制部的控制单元3、输送机构4和头模块100。

虽然并未特别图示，但是控制单元3被构成为，例如包含CPU(Central ProcessingUnit)或FPGA(Field Programmable Gate Array)等控制装置和半导体存储器等记录装置，并且通过控制装置执行存储于存储装置中的程序，从而对记录装置I的各个要素进行整体控制。

输送机构4为，通过控制单元3而被控制并在X方向上对介质S进行输送的机构，并且例如具有输送辊5。另外，对介质S进行输送的输送机构并不限于输送辊5，也可以是通过带或滚筒来输送介质S的机构。

移动机构6通过控制单元3而被控制并使头模块100在Y方向上往复。通过移动机构6而使头模块100进行往复的Y方向为，与介质S被输送的X方向交叉的方向。

具体而言，本实施方式的移动机构6具备输送体7和输送带8。输送体7为，对头模块100进行支承的大致箱形的结构体，就是所谓的滑架，并且其被固定在输送带8上。输送带8为，沿着Y方向而被架设的无接头带。通过在由控制单元3进行的控制下使输送带8进行旋转，从而使头模块100与输送体7一起沿着Y方向进行往复。另外，也能够将液体容器2与头模块100一起搭载于输送体7上。

在本实施方式中，设置有8个液体容器2(在该图中概括地图示了一个)，针对一个头单元1而从两个液体容器2供给油墨。将与一个头单元1相对应的两个液体容器分别设为液体容器2A、液体容器2B。在液体容器2A上连接有供给管TAin以及排出管TAout。在液体容器2B上连接有供给管TBin以及排出管TBout。将供给管TAin以及供给管Tbin均统称为供给管。将排出管TAout以及排出管Tbout均统称为排出管。而且，将供给管以及排出管均统称为管。

供给管TAin以及供给管TBin为，向头模块100供给通过泵200而被设为预定压力并通过加热器201而设为预定温度的液体容器2A以及液体容器2B的油墨的管。排出管TAout以及排出管TBout为，将从头模块100被排出的油墨向液体容器2A以及液体容器2B排出的管。

这样的液体容器2A、液体容器2B、上述管，针对每个头单元1而被设置。

头模块100在由控制单元3进行的控制下，将从液体容器2供给的油墨作为液滴即油墨滴而喷射到介质S上。另外，来自头模块100的油墨滴的喷射以朝向Z方向的正侧的方式被实施。而且，在利用输送机构4而向X方向输送介质S并且利用移动机构6而向Y方向输送头模块100时，通过头模块100向介质S喷射油墨滴，从而在介质S上形成了所希望的图像。

参照图2以及图3，对头模块100进行详细说明。图2为，本实施方式所涉及的头模块的分解立体图。图3为，头模块的俯视图。

头模块100具备支承体101和多个头单元1。支承体101为，对多个头单元1进行支承的板状部件。在支承体101上，设置有用于对各个头单元1进行保持的支承孔102。在本实施方式中，支承孔102以针对每个头单元1而独立的方式被设置。当然，支承孔102也可以跨及多个头单元1而连续地设置。

头单元1被插穿在支承孔102中，后述的头单元1的凸缘部35被支承孔102的周缘部所支承。头单元1的循环头44(参照图7)侧从支承体101的+Z侧的面突出。

在各个头单元1中，在X方向的两端部上设置有固定口104。在支承体101上，设置有用于对各个头单元1进行固定的螺丝孔105。通过将螺丝103穿插在固定口104中并与螺丝孔105螺合，从而使各个头单元1被固定于支承体101上。

在本实施方式中，头单元1在X方向上2个、Y方向上4个，共计8个被固定在支承体101上。各个头单元1以后述的喷嘴的并排设置方向成为X方向(相当于权利要求中记载的“一个方向”)的方式而被配置。关于头单元1的详细配置，将在后文中进行叙述。

参照图4～图13来对头单元1进行详细说明。图4为头单元的立体图。图5为表示头单元的内部的立体图。图6为头单元的上侧(-Z侧)的分解立体图。图7为头单元的下侧(+Z侧)的分解立体图。图8为从-Z侧观察被设置在头模块中的循环头时的俯视图。图9为图8的A-A′线剖视图。图10为循环头的剖视图，图11为循环头的俯视图。图12为表示流道的概要图。图13为对头单元的喷射面进行说明的俯视图。另外，在图5中省略了罩部件65的图示，在图8中省略了头单元的一部分的图示。

如图4～图9所示，头单元1具备：多个循环头44、对循环头44进行保持的保持架30、向循环头44供给油墨的流道部件60、连接有用于针对循环头44而发送或接收控制信号等的配线的连接器75。在本实施方式中，一个头单元1具备四个循环头44。

如图10以及图11所示，本实施方式的循环头44为，在流道形成基板481的一侧配置有压力室基板482、振动板483、压电致动器484、筐体部485和保护基板486，并且在另一侧配置有喷嘴板487以及缓冲板488的结构体。

流道形成基板481、压力室基板482和喷嘴板487例如由硅的平板材料而被形成，筐体部485例如通过树脂材料的注塑成型而被形成。多个喷嘴N被形成在喷嘴板487上。喷嘴板487中的与流道形成基板481为相反侧的表面成为喷射面。

在流道形成基板481上，形成有开口部481A和作为收缩流道的分支流道481B以及连通流道481C。分支流道481B以及连通流道481C为，针对每个喷嘴N而被形成的贯穿孔，开口部481A为，以跨及多个喷嘴N的方式而连续的开口。缓冲板488为，被设置在流道形成基板481中的与压力室基板482相反一侧的表面上并由将开口部481A封闭的平板材料构成的可塑性基板。开口部481A内的压力变动通过缓冲板488进行可挠变形而被吸收。

在筐体部485中，形成有与流道形成基板481的开口部481A连通的作为共同液室的歧管SR。歧管SR为，对向多个喷嘴N被供给的油墨进行贮留的空间，并以跨及多个喷嘴N的方式而连续设置。此外，如图10所示，在筐体部485上，设置有从上游侧向歧管SR供给油墨的供给端口Rin、和从歧管SR向下游侧排出油墨的排出端口Rout。供给端口Rin经由供给通道而与头单元1的供给管相连接，排出端口Rout经由排出通道而与头单元1的排出管连接。

这样的供给端口Rin在喷嘴N的并排设置方向即X方向上，被配置于歧管SR的一端侧，在本实施方式中被配置在+X侧，排出端口Rout在X方向上被配置于歧管SR的另一端侧，在本实施方式中被配置在-X侧。而且，从供给端口Rin被供给至歧管SR内的油墨从排出端口Rout被排出至歧管SR的外部。即，油墨在歧管SR内进行循环。

在此，由于歧管SR内的油墨进行循环，并且在歧管SR内被施加压力，因此歧管SR内的压力作为从喷嘴N喷出油墨时的背压而对压力室Sc的压力造成影响。而且，由于在歧管SR中，在X方向的一端部设置有供给端口Rin并在另一端部设置有排出端口Rout，因此从作为上游侧的供给端口Rin侧的压力室Sc向下游侧的排出端口Rout的压力室Sc产生压力梯度。因此，作为上游侧的供给端口Rin侧的压力室Sc相对于下游侧的排出端口Rout的压力室Sc而产生较大的压力变动。与这样的压力室Sc连通的喷嘴N也产生同样的压力变动。由此，油墨的喷出量、即油墨的重量也从作为上游侧的供给端口Rin侧起朝向作为下游侧的排出端口Rout侧而逐渐减少。

即，在油墨在歧管SR内进行循环时，在与歧管SR连通的多个喷嘴N中，供给端口Rin侧的一端部的喷嘴N内的油墨的压力高于排出端口Rout侧的另一端部的喷嘴内的油墨的压力。在本实施方式中，将供给端口Rin侧的一端部的喷嘴N称为第一喷嘴Na，将供给端口Rin侧的另一端部的喷嘴N称为第二喷嘴Nb。也就是说，在循环时，第一喷嘴Na内的油墨的压力高于第二喷嘴Nb的油墨的压力。

在压力室基板482上，针对每个喷嘴N而形成有开口部482A。振动板483为，被设置在压力室基板482中的与流道形成基板481相反一侧的表面上的能够弹性变形的平板材料。在压力室基板482的各个开口部482A的内侧处被振动板483和流道形成基板481夹持的空间作为被填充有从歧管SR经由分支流道481B而被供给的油墨的压力室Sc而发挥功能。各个压力室Sc经由流道形成基板481的连通流道481C而与喷嘴N连通。

在振动板483的与压力室基板482相反一侧的表面上，针对每个喷嘴N而形成有压电致动器484。各个压电致动器484为，也称为压电元件的、在彼此对置的电极间安装了压电体的驱动元件。压电致动器484通过根据驱动信号而进行变形，从而使振动板483进行振动，并通过使压力室Sc内的油墨的压力发生变动，从而使压力室Sc内的油墨从喷嘴N被喷射。此外，保护基板486对多个压电致动器484进行保护。

如图8所示，这样的循环头44在一个头单元1中设置有多个，在本实施方式中，设置有四个。具体而言，多个循环头被头单元1的共同的保持架30所保持。

多个循环头44被配置为，在由X方向以及Y方向而规定的XY面内的位置成为互不相同的位置。即，在从Z方向俯视观察时，多个循环头44被设置在相互不重叠的位置处。另外，多个循环头44在XY面内被配置在互不相同的位置处是指，循环头44的喷射面彼此被设置在互不相同的位置处。因此，多个循环头的喷射面以外的部分也可以被设置于在Z方向上重叠的位置处。

这样的循环头44被配置为，在X方向的一端侧成为第一喷嘴Na，在另一端侧成为第二喷嘴Nb。在本实施方式中，并排设置有多个喷嘴的列沿着X方向而被配置。

而且，多个循环头44被配置为，在从Z方向进行俯视观察时，第二喷嘴Nb成为头单元1的X方向的两端部。即，在将于X方向上并排设置的多个循环头44以从-X侧朝向+X方向而顺序地设为第一循环头44A、第二循环头44B、第三循环头44C、第四循环头44D时，在第一循环头44A的-X侧配置有第二喷嘴Nb，而在第四循环头44D的+X侧配置有第二喷嘴Nb。两端部是指，多个循环头的全部的喷嘴N中的、-X方向的一端部以及+X方向的另一端部的喷嘴N，循环头44被配置为，该两端部的喷嘴N成为第二喷嘴Nb。

换而言之，向歧管SR(参照图10、图11)供给油墨的供给端口Rin在喷嘴N的并排设置方向即X方向上被配置于歧管SR的一端侧，在本实施方式中被配置于+X侧，排出端口Rout在X方向上被配置于歧管SR的另一端侧，在本实施方式中被配置于-X侧。而且，在本实施方式中，多个循环头44被配置为，在从Z方向俯视观察头单元1时，排出端口Rout成为X方向的两端。

因此，在将头单元1排列在X方向上并设为头模块100的情况下，能够在于X方向上彼此相邻的两个头单元1之间降低相邻的喷嘴N的压力差，从而降低从相邻的喷嘴N被喷出的油墨的重量差。因此，能够对从各个喷嘴N被喷出的油墨的浓度在彼此相邻的两个液体喷射头单元之间急剧地发生变化的情况进行抑制，从而对该浓度的变化在视觉上被是识别为色差的情况进行抑制。

此外，在本实施方式中，在X方向上相邻的两个循环头44，即，以一部分在Y方向上重叠的方式而被配置的两个循环头44被配置为，一个循环头44的另一个循环头44侧的端部的喷嘴N、和另一个循环头的一个循环头侧的端部的喷嘴N成为相同种类的喷嘴。也就是说，在于X方向上彼此相邻的两个循环头中的一个循环头的另一个循环头侧的端部的喷嘴N为第一喷嘴Na的情况下，另一个循环头的一个循环头侧的端部的喷嘴N也成为相同的第一喷嘴Na。同样地，在于X方向上彼此相邻的两个循环头中的一个循环头的另一个循环头侧的端部的喷嘴N为第二喷嘴Nb的情况下，另一个循环头的一个循环头侧的端部的喷嘴N也成为相同的第二喷嘴Nb。

在本实施方式中，在于X方向上彼此相邻的第一循环头44A和第二循环头44B中，第一循环头44A的+X侧的端部的喷嘴N为第一喷嘴Na，第二循环头44B的-X侧的端部的喷嘴N为第一喷嘴Na。

同样地，在于X方向上彼此相邻的第二循环头44B和第三循环头44C中，第二循环头44B的+X侧的端部的喷嘴N为第二喷嘴Nb，第三循环头44C的-X侧的端部的喷嘴N为第二喷嘴Nb。

同样地，在于X方向上彼此相邻的第三循环头44C和第四循环头44D中，第三循环头44C的+X侧的端部的喷嘴N为第一喷嘴Na，第四循环头44D的-X侧的端部的喷嘴N为第一喷嘴Na。

如此，通过在于X方向上彼此相邻的循环头44中，将在Y方向上重叠的部分的端部的喷嘴N设为相同种类的喷嘴，从而能够在循环时降低在于X方向上彼此相邻的两个循环头44之间相邻的喷嘴N的压力差。由此，能够降低在于X方向上相邻的两个循环头44之间从相邻的喷嘴N喷出的油墨的重量差。因此，能够对从各个喷嘴N被喷出的油墨的浓度在彼此相邻的两个循环头44之间急剧地发生变化的情况进行抑制，从而能够对该浓度的变化在视觉上被识别为色差的情况进行抑制。

另外，为了以此方式而在于X方向上彼此相邻的循环头44中将在Y方向上重叠的部分的端部的喷嘴N设为相同种类的喷嘴，则循环头44的数量需要为偶数。也就是说，在循环头44的数量为奇数的情况下，如果以上述的方式而配置为，在从Z方向俯视观察多个循环头时，第二喷嘴Nb成为液体喷射头单元的X方向的两端部，则无法设为在全部的于X方向上彼此相邻的两个循环头44之间降低油墨重量差的配置。因此，为了配置为如下情况，即，在从Z方向俯视观察多个循环头44时第二喷嘴Nb成为头单元1的X方向的两端部，并且将在X方向上彼此相邻的循环头44中于Y方向上重叠的部分的端部的喷嘴N设为相同种类的喷嘴，循环头44的数量为偶数。

另外，也能够代替压电致动器484而使用如下的致动器，即，在流道内配置发热元件并通过由发热元件的发热而产生的气泡来使油墨滴从喷嘴N喷出的致动器、或使振动板483和电极之间产生静电力并通过静电力而使振动板483发生变形从而使油墨滴从喷嘴N喷出的所谓的静电式致动器等。

如图8、图10、图11所示，在循环头44中，喷嘴N沿着X方向而被并排设置。此外，在循环头44中，在X方向上并排设置有喷嘴N的列在Y方向上设置有多列，在本实施方式中设置有两列。即，在一个循环头44中，形成有供给端口Rin、与喷嘴N的一列相连的歧管SR、直至排出端口Rout的两条油墨的循环流道。将两条循环流道中的一方称为循环流道A，将另一方称为循环流道B。

如图7以及图9等所示，四个循环头44被保持在保持架30上。

在保持架30中，设置有向+Z侧的面开口的凹部33，在凹部33的底面上设置有凹形状的收纳部31。凹部33具有供固定板36嵌入并固定的大小、形状的开口。此外，收纳部31具有对循环头44进行收纳的程度的大小、形状的开口。

在保持架30中，在-Z侧的面上设置有凸缘部35。上述的固定口104被设置在凸缘部35的X方向上的两端部处。

各个循环头44被固定在固定板36上。具体而言，固定板36被形成为收纳于凹部33中的形状，并且在预定的位置上形成有露出开口部37。而且，各个循环头44以缓冲板488(参照图10)被固定板36覆盖、喷嘴N(喷嘴板487)从露出开口部37露出的方式通过粘合剂等被固定于固定板36上。以此方式被固定于固定板36上的循环头44以喷嘴板487侧成为+Z侧的方式被收纳于收纳部31中。固定板36通过粘合剂等被固定于凹部33内。此外，循环头44的-Z侧的面通过粘合剂而被粘合于收纳部31的底部。

即，在由收纳部31和固定板36形成的空间内收纳有循环头44，并且喷嘴N从露出开口部37露出。另外，收纳部31也可以以跨及多个循环头44而共通的方式被设置。

在保持架30中，循环头44沿着X方向被配置成交错状。将循环头44沿着X方向配置成交错状是指，将在X方向上并排设置的循环头44交替地在Y方向上错开配置。即，在X方向上并排设置的循环头44的列在Y方向上并排设置有两列，且将两列的循环头44的列以在X方向上错开半个间距的方式而配置。通过以此方式而将循环头44沿着X方向配置成交错状，从而能够使两个循环头44的喷嘴N在X方向上局部重复，进而形成跨及X方向而连续的喷嘴N的列。

如图5、图6、图9以及图12所示，流道部件60为，形成有向循环头44供给油墨的流道的部件。虽然并未特别图示，但是流道部件60例如是通过层叠多个由树脂构成的部件而形成的部件，并通过对设置于部件间的平面流道和贯穿部件的贯穿孔进行组合而形成流道。

在本实施方式中，形成有用于向循环头44供给油墨的供给流道61A以及供给流道61B、和用于从循环头44排出油墨的排出流道62A以及排出流道62B。

此外，在流道部件60的-Z侧的面上，设置有向-Z侧突出的圆筒状的供给端口PAin、供给端口PBin、排出端口PAout、排出端口PBout。将供给端口PAin以及供给端口PBin统称为供给端口。将排出端口PAout以及排出端口PBout统称为排出端口。进一步，将供给端口以及排出端口统称为端口。供给端口PAin与供给流道61A连通，供给端口PBin与供给流道61B连通。此外，排出端口PAout与排出流道62A连通，排出端口PBout与排出流道62B连通。

各个端口能够连接管，或者，拆下管。在供给端口PAin上连接有供给管TAin，在供给端口PBin上连接有供给管TBin。此外，在排出端口PAout上连接有排出管TAout，在排出端口PBout上连接有排出管TBout。

供给流道61A在流道部件60内分支成四个。分支的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图6)连通。同样地，供给流道61B在流道部件60内分支成四个。分支的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图6)连通。

排出流道62A在流道部件60内分支成四个。分支的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图6)连通。同样地，排出流道62B在流道部件60内分支成四个。分支的各个流道与被形成在保持架30上的连通通道34(参照图6)连通。

连通通道34针对每一个循环头44而设置有四个。各个连通通道34与两个供给端口Rin和两个排出端口Rout连通。

液体容器2A的油墨通过泵200而被升压至预定压力，并通过加热器201而设为预定温度，并且经由供给管Tain、供给端口PAin而被供给至供给流道61A。然后，油墨在供给流道61A中分支，并且经由连通通道34而被供给至四个循环头44的各个循环流道A(供给端口Rin)中。从四个循环头44的各个循环流道A(排出端口Rout)中被排出的油墨经由连通通道34而在排出流道62A中合流，并经由排出端口PAout、排出管TAout而返回到液体容器2A中。

液体容器2B的油墨通过泵200而被升压至预定压力，并通过加热器201而被设为预定温度，并且经由供给管Tbin、供给端口PBin而被供给至供给流道61B。然后，油墨在供给流道61B中分支，并且经由连通通道34而被供给至四个循环头44的各个循环流道B(供给端口Rin)中。从四个循环头44的各个循环流道B(排出端口Rout)中被排出的油墨经由连通通道34而在排出流道62B中合流，并经由排出端口PBout、排出管TBout而返回到液体容器2B中。

另外，如上文所述，在保持架30中设置有供油墨进行流通的连通通道34，也作为流道部件而发挥功能。即，在本实施方式中，保持架30以及流道部件60相当于权利要求中记载的流道部件。

如图5以及图9所示，上述的结构的流道部件60被固定于保持架30的-Z侧。而且，流道部件60被收纳在罩部件65中。具体而言，罩部件65为，具有向+Z侧开口的收纳部66的箱状的部件。罩部件65以将流道部件60收纳于收纳部66中的状态而被固定于保持架30上。

此外，在罩部件65上，于-Z侧的面上设置有四个贯穿孔67(参照图6)。供给端口PAin、供给端口PBin、排出端口PAout、排出端口PBout从这四个贯穿孔67露出于外部。

如图5、图6以及图9所示，在罩部件65的收纳部66中，除了流道部件60之外，还收纳有连接器75等各种电装件。

具体而言，在流道部件60的+Y侧的侧面上设置有第一电路基板71，在-Y侧的侧面上设置有第二电路基板72。此外，在流道部件60的-Z侧的上表面上设置有第三电路基板73。将第一电路基板71、第二电路基板72以及第三电路基板73统称为电路基板70。

在第三电路基板73上设置有连接器75。罩部件65上，在-Z侧的上表面上，连接器75从作为贯穿孔的连接开口部63露出。连接器75上连接有用于与外部的控制单元3连接的配线(未图示)。

此外，在第三电路基板73上，具有端子部(未图示)，并且从该端子部连接有第一连接配线91以及第二连接配线92。第一连接配线91与第一电路基板71的端子部(未图示)连接，第二连接配线92与第二电路基板72的端子部(未图示)连接。

第一电路基板71经由第一连接配线91而与第三电路基板73连接。此外，在第一电路基板71上连接有两个中继配线90。各中继配线90经由中继基板95以及配线基板96而与循环头44(第二循环头44B或第四循环头44D)连接。

第二电路基板72经由第二连接配线92而与第三电路基板73连接。此外，在第二电路基板72上连接有两个中继配线90。各中继配线90经由中继基板95以及配线基板96而与循环头44(第一循环头44A或第三循环头44C)连接。

中继基板95被设置于保持架30的-Z侧的面上。此外，在保持架30上设置有在Z方向上贯穿并使收纳部31和-Z侧连通的连通孔39。在该连通孔39中，穿插有与循环头44连接的配线基板96。配线基板96的一端与循环头44连接，另一端与中继基板95连接。中继配线90与配线基板96为具有可挠性(柔性)的薄膜状的部件，例如，能够使用COF基板等。除此之外，也可以使用FFC、FPC等作为中继配线90与配线基板96。

配线基板96为，安装有用于供给用于使循环头44进行驱动的信号与电源的配线的基板。这样的配线基板96经由中继基板95以及中继配线90而与第一电路基板71或第二电路基板72连接。

通过以此方式而构成电路基板70，从而由控制单元3从连接器75向第三电路基板73供给印刷信号或电源。而且，这些印刷信号等经由第一连接配线91、第一电路基板71、中继基板95以及配线基板96而被供给至第二循环头44B以及第四循环头44D。此外，上述印刷信号等经由第二连接配线92、第二电路基板72、中继基板95以及配线基板96而被供给至第一循环头44A以及第三循环头44C。当然，也可以将由设置在循环头44、配线基板96等上的各种传感器所检测到的信号传送到控制单元3。

上述结构的头单元1从液体容器2经由流道部件60而向循环头44供给油墨，并且从控制单元3经由电路基板70等而向循环头44发送印刷信号等，并根据印刷信号等而使循环头44内的压电致动器484进行驱动，从而从喷嘴N喷射油墨滴。

使用图13来对头单元的喷射面10进行说明。在该图中，图示了流道部件60、保持架30以及固定板36的概要形状、连接器75、供给端口PAin、供给端口PBin、排出端口PAout、排出端口PBout。

喷射面是指，头单元1的与介质S对置的面。在本实施方式中，固定板36的+Z侧的面成为喷射面10。

将内包了喷射面10的最小面积的长方形设为R。在本实施方式中，长方形R的长边E1与保持架30的沿着X方向的边重叠，长方形R的短边E2与保持架30的沿着Y方向的边重叠。将与这样的假想的长方形R的长边E1平行的中心线设为L。

喷射面10的平面形状具备中心线L所穿过的第一部分P1(图13的阴影部分)和中心线L不穿过的第二部分P2以及第三部分P3。第三部分P3隔着第一部分P1而被排列在与第二部分P2相反一侧。在本实施方式中，第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3均为矩形形状。

构成头单元1的流道部件60具有与这样的喷射面10相同的平面形状。虽然流道部件60的平面形状没有必要为与喷射面10完全相同的形状，但是成为具有与上述这样的第一部分P1、第二部分P2、第三部分P3同等的部分的形状。关于保持架30以及罩部件65的平面形状也是同样的。

将流道部件60中的、在针对喷射面10的俯视观察时与第一部分P1重叠的部分称为第一流道部21，将与第二部分P2重叠的部分称为第二流道部22，将与第三部分P3重叠的部分称为第三流道部23。

在第一流道部21中配置有连接器75。此外，在第二流道部22中设置有供给端口PAin以及供给端口PBin。而且，在第三流道部23中设置有排出端口PAout以及排出端口PBout。

供给端口PAin以及供给端口PBin在第二流道部22的-Z侧的面上，于X方向上错开配置。这里所说的于X方向上错开配置是指，供给端口PAin和供给端口PBin在X方向上的位置错开。在图13所示的示例中，供给端口PAin和供给端口PBin在沿着X方向的直线上错开配置。关于排出端口PAout以及排出端口PBout也是同样的。

此外，如图13所示，以从+X朝向-X而成为供给端口PBin、供给端口PAin、排出端口PBout、排出端口PAout的方式配置。

具体而言，在第二流道部22中，从+X朝向-X，而按照供给端口PBin、供给端口PAin的顺序配置。在第三流道部23中，从+X朝向-X，而按照排出端口PBout、排出端口PAout的顺序配置。

通过以此方式配置供给端口以及排出端口，从而能够易于将从供给端口PAin到排出端口PAout的流道的长度、和从供给端口PBin到排出端口PBout的流道的长度设为相同的长度，并且能够易于将这些流道的流道阻力设为相同。由此，能够降低从循环头44中的两个循环流道A、循环流道B分别喷射的油墨量的偏差。

另外，在假设于循环头44中设置有三个循环流道A、循环流道B、循环流道C的情况下，只需在流道部件60中，以从X朝向-X而成为供给端口PCin、供给端口PBin、供给端口PAin、排出端口PCout、排出端口PBout、排出端口PAout的方式配置即可。供给端口PCin以及排出端口PCout为，与循环流道C连通的连接部的一个示例。即使在具有四个以上的循环流道的情况下，也是只要同样地配置供给端口以及排出端口即可。

此外，第二流道部22中的供给端口的顺序、与第三流道部23中的排出端口的顺序也可以与图13所示的情况相反。即，也可以按照从+X朝向-X而成为供给端口PAin、供给端口PBin、排出端口PAout、排出端口PBout这样的顺序排列。

最终，在第二流道部22中，从+X朝向-X而并排设置与各不相同的循环流道连通的连接部(在图13的示例中，为供给端口PBin、供给端口PAin。它们与不同的循环流道A、循环流道B连通)。另一方面，在第三流道部23中，以从+X朝向-X而成为与在第二流道部22中排列的连接部(在图13的示例中，为供给端口PBin、供给端口PAin)相同的顺序的方式，而排列有与该连接部成对的连接部(排出端口PBout、排出端口PAout)。通过以此方式配置供给端口以及排出端口，从而能够如上文所述那样，很容易地将从供给端口到排出端口的流道的长度设为相同的长度，从而很容易地将这些流道的流道阻力设为相同。由此，能够降低从循环头44中的多个循环流道分别喷射的油墨量的偏差。

此外，虽然如上文所述，在第二道部22以及第三流道部23中，从+X朝向-X而配置有供给端口PBin、供给端口PAin、排出端口PBout、排出端口PAout，但是并不限定于此。即，多个供给端口以及排出端口只要如上文所述那样在X方向上错开配置即可，关于排列多个供给端口以及排出端口的顺序，则并没有特别限定。

在以上所说明的结构的头单元1中，在流道部件60中的配置有连接器75的第一流道部21中并未设置有端口，而是在第二流道部22以及第三流道部23中设置有端口。通过采用这样的结构，从而能够拉开供给端口PAin以及供给端口PBin与排出端口PAout以及排出端口PBout之间的距离。因此，能够很容易地实施向这些端口安装管的作业。

作为电器部件的连接器75被设置在第一流道部21上，供油墨进行流通的端口被设置在第二流道部22以及第三流道部23上。通过采用这样的配置，从而在针对端口而安装或拆下管时，即使油墨溢出，也能够对油墨飞散到连接器75上的情况进行抑制。由此，能够对头单元1因油墨而短路等的不良情况的发生进行抑制，从而提高可靠性。

设置有端口的第二流道部22以及第三流道部23在X方向上处于第一流道部21的外侧。因此，与将设置有端口的部分(相当于第二流道部22以及第三流道部23的部分)在Y方向上设置于第一流道部21的外侧的结构相比，能够缩窄Y方向的宽度，从而能够使头单元1小型化。

此外，供给端口PAin以及供给端口PBin在X方向上错开配置，排出端口PAout以及排出端口PBout也在X方向上错开配置。通过以此方式配置端口，从而能够缩窄头单元1的Y方向的宽度，从而能够使头单元1小型化。

尤其是，在本实施方式中，供给端口PAin以及供给端口PBin被配置在沿着X方向的直线上，排出端口PAout以及排出端口PBout也被配置在沿着X方向的直线上。通过以此方式配置端口，从而能够缩窄头单元1的Y方向的宽度，进而能够进一步使头单元1小型化。当然，各个端口无需在沿着X方向的直线上错开，只要在X方向上错开即可。

顺便说明一下，由于在于第一流道部21上配置端口的情况下，所有的端口集中，而且，还设置有连接器75等部件，因此端口间的距离变窄。因此，不易实施向端口安装管的作业。此外，由于在连接器75的附近处配置有端口，因此有可能油墨从端口或管飞散出来并附着到连接器75上。

此外，在于X方向上错开配置供给端口PAin以及供给端口PBin的情况下，即使之在Y方向上错开配置的情况下，头单元1的Y方向的宽度变宽，从而大型化。

另外，可认为是，头单元1将Y方向的宽度小型化的量相对应地使X方向的宽度大型化。然而，由于X方向为并排设置了喷嘴N的方向，因此头单元1原本在X方向上就需要一定的宽度。在图8的示例中，在喷嘴N的列的X方向上的范围内，即、在从第一循环头44A的-X侧的第二喷嘴Nb到第四循环头44D的+X侧的第二喷嘴Nb为止的范围内，并排设置有喷嘴N。通过将端口配置在这样的范围内，从而即使在X方向上大型化，实质上也没有问题。

另一方面，当头单元1的Y方向的宽度变宽时，如图3所示那样，在Y方向上邻接的头单元1的喷嘴N的列彼此的间隔变宽。由于当这样的间隔变宽时，将不易实施使头单元1喷射油墨的定时的调节，因此较不优选。

此外，在本实施方式的头单元1中，在隔着第一流道部21的第二流道部22上设置有供给端口PAin以及供给端口PBin，在第三流道部23上设置有排出端口PAout以及排出端口PBout。由于以此方式而将端口分散配置在第二流道部22和第三流道部23上，因此能够拉开端口间的距离，从而提高安装管的作业性。

此外，在本实施方式的头单元1中，第二流道部22和第三流道部23隔着中心线L(参照图13)而位于相反一侧。通过采用这样的结构，从而能够如图3所示的那样，以在X方向上排列的两个头单元1中的一个头单元1的第二流道部22和另一个的第三流道部23在Y方向上排列的方式而配置。由此，能够缩窄在X方向上排列的头单元1彼此的间隔，从而能够有助于头模块100的小型化。

此外，在本实施方式的头单元1中，在第二流道部22上设置有供给端口PAin以及供给端口PBin，在第三流道部23上设置有排出端口PAout以及排出端口PBout。如此，与供给相关的端口被设置在第二流道部22上，与排出相关的端口被设置在第三流道部23上。通过采用这样的结构，从而能够不易弄错管的连接。此外，由于没有分别在第二流道部22以及第三流道部23上混合存在有供给端口和排出端口，因此能够避免管的配置复杂化。

使用图14来对端口的高度进行说明。图14为本实施方式所涉及的头单元1的侧视图。另外，在该图中，省略了罩部件65的图示。

各个端口在与喷射面10交叉的Z方向上，与连接器75相比而位于喷射面10侧。各个端口在Z方向上与连接器75相比而位于喷射面10侧是指，至少与连接器75的端子部相比而位于喷射面10侧。在像本实施方式那样使连接器75从罩部件65的连接开口部63(参照图6)露出的情况下，与连接器75从罩部件65露出的部分相比，端口被设置在喷射面10侧。

通过以此方式而在Z方向上将端口与连接器75相比而设置在喷射面10侧，从而即使油墨从各个端口泄漏，也能够对油墨到达连接器75的情况进行抑制，从而能够对由油墨导致的电装件的短路等的不良情况进行抑制。

使用图15来对端口的高度的改变例进行说明。图15为改变例所涉及的头单元1的侧视图。另外，在该图中省略了罩部件65的图示，此外，对与图14相同的部件标记相同的符号。

各个端口在与喷射面10交叉的Z方向上，与连接器75相比而位于喷射面10的相反侧(-Z侧)。各个端口在Z方向上与连接器75相比而位于喷射面10的相反侧是指，端口的至少一部分(-Z侧的上端部)与连接器75的端子部相比而位于喷射面10的相反侧。在如本实施方式那样使连接器75从罩部件65的连接开口部63(参照图6)露出的情况下，与连接器75的从罩部件65露出的部分相比，端口的一部分位于喷射面10的相反侧。

由于以此方式而将各个端口设置为与连接器75相比而向-Z侧突出，因此连接器75不易发生干涉，从而能够很容易地实施相对于端口而安装管或拆下管的作业。

使用图16来对端口的高度的改变例进行说明。图16为改变例所涉及的头单元1的侧视图。另外，在该图中省略了罩部件65的图示，此外，对与图14相同的部件标记相同的符号。

各个端口在与喷射面10交叉的Z方向上被设置于第二流道部22上的供给端口的高度、和被设置于第三流道部23上的排出端口的高度有所不同。在本实施方式中，排出端口与供给端口相比而在Z方向上较高。

通过以此方式而将供给端口和排出端口设为不同的高度，从而能够很容易地避免将供给管以及排出管错误安装在这些端口上的情况。

另外，虽然在该图所示的示例中，排出端口高于供给端口，但是并不限定于此，也可以相反。此外，虽然供给端口与连接器75相比而在Z方向上较低，排出端口与连接器75相比而在Z方向上较高，但是并不限定于此。即，供给端口的高度和排出端口的高度只要不同即可，与连接器75的高度没有关系。

使用图17来对端口的高度的改变例进行说明。图17为改变例所涉及的头单元1的侧视图。另外，在该图中省略了罩部件65的图示，此外，对与图14相同的部件标记相同的符号。

各个端口在X方向上越是位于和喷射面10的第一部分P1(参照图13)对应的流道部件60的第一流道部21侧，则Z方向上的高度越高。具体而言，在第二流道部22中，与供给端口PBin相比位于第一流道部21侧的供给端口PAin较高。同样地，在第三流道部23中，与排出端口PAout相比位于第一流道部21侧的排出端口PBout较高。

由于各个端口的高度有所不同，因此能够很容易地避免将供给管以及排出管错误安装在各个端口上的情况。此外，由于越是X方向的外侧的端口则越低，因此能够很容易地实施针对各个端口而安装管或拆下管的作业。

另外，虽然如该图所示的那样，靠近第一流道部21的端口与连接器75相比而较高，但是并不限定于此。即，只要越是靠近第一流道部21的端口则高度越高即可，与连接器75的高度没有关系。

此外，如图14至图17所示，设置了各个端口的第二流道部22以及第三流道部23的上表面部分(-Z侧的上表面部分)在Z方向上，与设置了连接器75的第一流道部21的上表面部分(-Z侧的上表面部分)相比而位于喷射面10侧。

以此方式，由于端口与连接器75相比被设置在喷射面10侧，因此即使油墨从各个端口泄漏，油墨也不易向连接器75侧流动。由此，能够对由油墨导致的电装件的短路等的不良情况进行抑制。

此外，如图14至图17所示那样，凸缘部35被支承在支承体101上(参照图2)。而且，在该凸缘部35上，设置有用于将头单元1固定在支承体101上的固定口104(参照图2)。头单元1通过螺丝103而被固定在支承体101上。该固定口104相当于权利要求所记载的头固定部。

固定口104在Z方向上与各个端口相比而被设置于喷射面10侧。用于将头单元1固定在支承体101上的固定口104与插穿在该固定口中的螺丝103成为从端口的附近远离的结构。因此，很容易在将头单元1安装于支承体101上的状态下，将管安装到各个端口上。

此外，如图2以及图3所示，固定口104被设置于各个头单元1的X方向上的外侧处。具体而言，在头单元1的凸缘部35上，在X方向的两端部处设置有固定口104。通过以此方式而配置固定口104，从而能够缩窄头单元1的Y方向的宽度，进而小型化。另外，虽然并未特别图示，但是也可以将固定口104配置在头单元1的Y方向的外侧处。

使用图18来对端口的直径的改变例进行说明。图18为表示改变例所涉及的头单元1的主要部分的俯视图。另外，在该图中省略了罩部件65的图示，此外，对与图14相同的部件标记相同的符号。

如该图所示的那样，排出端口PAout以及排出端口PBout与供给端口PAin以及供给端口PBin相比而直径较大。

由于排出端口与供给端口相比而直径较大，因此能够很容易地避免将供给管以及排出管错误安装于各个端口上的情况。此外，由于能够降低排出侧的流道阻力，因此能够使油墨很容易地在循环头44中进行循环，从而能够提高油墨的喷射特性。此外，在循环头44中未被填充有油墨时，能够在对油墨进行填充的初始填充时，很容易地将气泡从循环头44内的流道排出。

如图3所示，在头模块100中，在X方向上并排设置有两个头单元1。这两个头单元的各自的端口在X方向上的位置错开。具体而言，+X侧的头单元1的排出端口PAout、排出端口PBout和-X侧的头单元1的供给端口PAin、供给端口PBin在X方向上的位置错开。例如，-X侧的头单元1的供给端口PAin、供给端口PBin并不位于穿过+X侧的头单元1的排出端口PAout、排出端口PBout的与X方向垂直的虚线H1、虚线H2上。

通过以此方式而配置各个端口，从而能够拉开+X侧的头单元1的端口与-X侧的头单元的端口之间的距离。由此，能够很容易地实施针对各个端口而安装管或拆下管的作业。

另外，也可以如上文所述那样使各个端口在X方向上位置不错开。例如，也可以使-X侧的头单元1的排出端口位于穿过+X侧的头单元1的供给端口PAin的与X方向垂直的虚线上。

此外，在X方向上排列的两个头单元1的各自的端口沿着X方向而配置。虽然端口沿着X方向而配置是指，包含所有端口沿着X方向而配置的结构，但是也包含一部分的端口沿着X方向而配置的结构。

具体而言，+X侧的头单元1的排出端口PAout、排出端口Pbout、-X侧的头单元1的排出端口PAout、排出端口PBout沿着X方向而配置(位于沿着X方向的虚线M上)。此外，+X侧的头单元1的供给端口PAin、供给端口Pbin、-X侧的头单元1的供给端口PAin、供给端口PBin沿着X方向而配置(位于沿着X方向的虚线N上)。

如此，两个头单元1的一部分的端口即供给端口沿着X方向而配置，而且，两个头单元1的一部分的端口即排出端口沿着X方向而配置。如此，由于端口在X方向上对齐，因此能够避免用于向端口供给油墨的管的配置复杂化。尤其是，在该示例中，由于沿着虚线M而配置有排出端口，且沿着虚线N而配置有供给端口，因此能够在不会混合存在与它们对应的排出管和供给端口的条件下，整齐地配置，从而提高管的安装或拆下的作业性。

此外，在上述的实施方式中，作为连接部而具备供给端口和排出端口。在使油墨进行循环的循环头44中，需要供给端口和排出端口，从而必然会使端口数增加。然而，根据本实施方式的头单元1，由于如上文所述那样在X方向上错开配置端口，因此即使端口数增加，也会缩窄Y方向的宽度，从而能够使头单元1小型化。

如以上所说明的那样，在本实施方式所涉及的头单元1中，设置有端口的第二流道部22以及第三流道部23在X方向上处于第一流道部21的外侧。因此，与将设置有端口的部分(相当于第二流道部22以及第三流道部23的部分)在Y方向上设置于第一流道部21的外侧的结构相比，能够缩窄Y方向的宽度，从而能够使头单元1小型化。而且，供给端口PAin以及供给端口PBin在X方向上错开配置，排出端口PAout以及排出端口PBout也在X方向上错开配置。通过以此方式配置端口，从而能够缩窄头单元1的Y方向的宽度，进而能够使头单元1小型化。

头模块100具备这样的被小型化的头单元1。因此，即使作为头模块100，也能够实现小型化。进一步地，关于具备这样的头模块100的记录装置I也同样能够实现小型化。

其他实施方式

虽然上文对本发明的各个实施方式进行了说明，但是本发明的基本结构并不限定于上述的结构。

例如，虽然作为喷射油墨的装置而使用了循环头44，但是并不限定于以此方式使油墨进行循环的循环头。即，也可以使用从供给端口经由流道部件60而供给油墨并从喷嘴N喷射油墨的装置。在该情况下，作为头单元1，只要设为作为连接部而仅具有供给端口的结构即可。

虽然在一个头单元1中设置有两条循环流道，但是并不限定于此，也可以设置一条或三条以上的循环流道。此外，虽然在一个头单元中设置有四个循环头44，但是在个数上并没有限定。

虽然在头模块100中共计设置有八个头单元1，但是个数并不限定于此。此外，关于头模块100中的头单元1的配置也并未被特别限定。

虽然在保持架30中，多个循环头44沿着X方向而被配置成交错状，但是并不特别限定于此。例如，也可以在X方向或Y方向上并排设置循环头44。此外，也可以配置成在X方向以及Y方向双方上并排设置循环头44的、所谓的矩阵状。

此外，虽然如图13所示的那样，喷射面10具备第一部分P1、第二部分P2、第三部分P3，但是也可以不具备第三部分P3。此外，虽然第二部分P2和第三部分P3隔着中心线L而设置于相反一侧，但是也可以被设置于同侧。

此外，虽然在第二流道部22以及第三流道部23中，分别各设置有两个端口，但是在个数上并没有限定。此外，也可以将供给端口和排出端口设置于第二流道部22上，并将供给端口和排出端口设置于第三流道部23上。

此外，虽然在上述的实施方式中，作为记录装置I而采用了通过输送机构4而使头单元1进行移动的所谓的串行型记录装置，但是并不限定于此。例如，也能够将本发明应用于将头单元1固定在记录装置I中，仅通过对介质S进行输送来实施印刷的、所谓的行式记录装置。

另外，虽然在上述实施方式中，作为液体喷射头单元的一个示例而列举了喷墨式记录头单元、作为液体喷射头模块的一个示例而列举了喷墨式头模块、作为液体喷射装置的一个示例而列举了记录装置来进行说明，但是本发明是广泛地以液体喷射头单元、液体喷射头模块以及液体喷射装置整体为对象的装置，显然也能够应用于喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元、液体喷射头模块和液体喷射装置中。作为其他的液体喷射头单元，例如，可以列举出在打印机等的图像记录装置中所使用的各种记录头单元、在液晶显示器等的彩色过滤器的制造中所使用的颜色材料喷射头、在有机EL显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头单元、在生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头单元等，并且也能够应用于具备所涉及的液体喷射头单元的液体喷射头模块以及液体喷射装置中。

符号说明

I…喷墨式记录装置(液体喷射装置)；1…头单元(液体喷射头单元)；N…喷嘴；P1…第一部分；P2…第二部分；P3…第三部分；PAin、PBin…供给端口(连接部)；PAout、PBout…排出端口(连接部)；10…喷射面；21…第一流道部(与第一部分重叠的部分)；22…第二流道部(与第二部分重叠的部分)；23…第三流道部(与第三部分重叠的部分)；30…保持架；60…流道部件；61A、61B…供给流道；62A、62B…排出流道；75…连接器；104…固定口(头固定部)。

Claims (19)

1.一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：

喷射面，其在一个方向上并排设置有多个喷射液体的喷嘴；

流道部件，其形成有向所述喷嘴供给液体的流道，

所述喷射面的平面形状为，将与内包该喷射面的最小面积的长方形的长边平行的中心线所穿过的第一部分和不穿过该中心线的第二部分排列在该长边的方向上而得到的形状，

所述流道部件在针对所述喷射面的俯视观察时在与所述第二部分重叠的部分处具备多个连接部，多个所述连接部与所述流道连通并连接有外部的液体贮留单元，

多个所述连接部在所述一个方向上错开配置。

2.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述喷射面的形状为，将不穿过所述中心线的第三部分隔着所述第一部分而排列在与所述第二部分相反一侧而得到的形状。

3.如权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述第二部分和所述第三部分隔着所述中心线而位于相反侧。

4.如权利要求2或权利要求3所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述流道部件在针对所述喷射面的俯视观察时在与所述第三部分重叠的部分处具备多个所述连接部，多个所述连接部在所述一个方向上错开配置。

5.如权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

被设置在所述流道部件的与所述第二部分重叠的部分上的所述连接部和被设置在所述流道部件的与所述第三部分重叠的部分上的所述连接部的、与所述喷射面交叉的方向的高度不同。

6.如权利要求2所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述流道部件中，具备向所述喷嘴供给液体的供给流道、和将未从所述喷嘴被喷射的液体排出的排出流道，

所述连接部为，与所述供给流道连通的供给端口和与所述排出流道连通的排出端口，

在所述流道部件的与所述第二部分或所述第三部分中的一方重叠的部分上设置有所述供给端口，在与另一方重叠的部分上设置有所述排出端口。

7.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述流道部件的与所述第一部分重叠的部分上设置有连接器，所述连接器连接有用于与外部的控制单元进行信号的发送或接收的配线，

在与所述喷射面交叉的方向上，所述连接部的至少一部分与所述连接器相比而位于与所述喷射面相反一侧。

8.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述流道部件的与所述第一部分重叠的部分上设置有连接器，所述连接器连接有用于与外部的控制单元进行信号的发送或接收的配线，

在与所述喷射面交叉的方向上，所述连接部与所述连接器相比而位于所述喷射面侧。

9.如权利要求7或权利要求8所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述流道部件的设置有所述连接部的部分在与所述喷射面交叉的方向上，与所述流道部件的设置有所述连接器的部分相比而位于所述喷射面侧。

10.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

多个所述连接部沿着所述一个方向而被配置。

11.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

多个所述连接部在所述一个方向上，越是位于所述第一部分侧，则与所述喷射面交叉的方向上的高度越高。

12.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

具备被固定在外部的支承体上的头固定部，

所述头固定部在与所述喷射面交叉的方向上，与所述连接部相比而被设置于所述喷射面侧。

13.如权利要求12所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述头固定部被设置于所述一个方向上的外侧处。

14.如权利要求1所述的液体喷射头单元，其特征在于，

在所述流道部件中，具备向所述喷嘴供给液体的供给流道、和将未从所述喷嘴被喷射的液体排出的排出流道，

所述连接部为，与所述供给流道连通供给端口和与所述排出流道连通的排出端口。

15.如权利要求14所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述排出端口的直径与所述供给端口的直径相比而较粗。

16.一种液体喷射头模块，具备权利要求1至权利要求15中的任意一项所述的液体喷射头单元。

17.如权利要求16所述的液体喷射头模块，其特征在于，

至少具备在所述一个方向上并排设置的两个所述液体喷射头单元，

一个所述液体喷射头单元的所述连接部和另一个所述液体喷射头单元的所述连接部在所述一个方向上位置错开。

18.如权利要求16或权利要求17所述的液体喷射头模块，其特征在于，

具备在所述一个方向上并排设置的多个所述液体喷射头单元，

多个所述液体喷射头单元的各自的所述连接部沿着所述一个方向而被配置。

19.一种液体喷射装置，具备权利要求16至权利要求18中的任意一项所述的液体喷射头模块。

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