CN110962177B - 一种软管加工用环切器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环切器，尤其涉及一种软管加工用环切器。要解决的技术问题是如何提供一种安全系数高，可以精确的切割下软管，且在对软管进行切割时，不会对软管的切口进行挤压，避免切出斜口，可适应不同规格软管，切割速度较快的软管加工用环切器。一种软管加工用环切器，包括有空心管、内螺纹管等；空心管上方设有内螺纹管。本发明通过摆动杆与螺纹杆的配合，使弧形支撑板可将软管的管壁撑起，同时还能通过锥形块与接触杆的配合，使软管被刺穿，还能通过弹性片与卡槽的配合，使第二弹簧在收回六棱杆时，不会拉扯到手臂。

Description

一种软管加工用环切器

技术领域

本发明涉及一种环切器，尤其涉及一种软管加工用环切器。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

软管在使用前需要根据实际情况将软管切成不同长短，现在操作者的方式为，操作者先将软管放置在工作台面上，操作者一只手扶稳软管，另一只手再使用刀具将软管切断，这样切割时会先将软管压扁，再对软管切割时便会使得软管切出的横截面不够平整，从而切出斜口，进而需要操作者再次对其进行修剪，从而影响了工作的进度。

为了防止将软管切除斜口，操作者一般会在软管内放入一根比其直径略小的圆柱体，操作者再沿圆柱体对软管进行切割，但是由于软管的规格不一，无法适配每一种规格的软管。

因此，需要发明一种安全系数高，可以精确的切割下软管，且在对软管进行切割时，不会对软管的切口进行挤压，避免切出斜口，可适应不同规格软管，切割速度较快的软管加工用环切器。

发明内容

为了克服在对软管切割时便会使得软管切出的横截面不够平整，从而切出斜口，需要操作者再次对其进行修剪，放入圆柱体无法适配每一种规格的软管的缺点，要解决的技术问题：提供一种安全系数高，可以精确的切割下软管，且在对软管进行切割时，不会对软管的切口进行挤压，避免切出斜口，可适应不同规格软管，切割速度较快的软管加工用环切器。

技术方案是：一种软管加工用环切器，包括有空心管和内螺纹管，还包括有支撑装置、安装板和握把，空心管上方设有内螺纹管，内螺纹管内设有支撑装置，其中所述支撑装置用于将胶管撑起，空心管左侧下部通过轴承座安装有安装板，安装板下部安装有握把。

进一步地，支撑装置包括有螺纹杆、摆动杆、滚轴、弧形支撑板、导向杆、滑杆、连接杆和第一弹簧，内螺纹管内配合有螺纹杆，螺纹杆顶部均匀间隔的铰接连接有三个摆动杆，内螺纹管中部开有三个通孔，摆动杆右侧通过通孔穿出内螺纹管，通孔内安装有滚轴，摆动杆上开有导向槽，导向槽与滚轴配合，摆动杆外侧铰接连接有弧形支撑板，弧形支撑板与内螺纹管外侧之间滑动式连接有导向杆，螺纹杆底部安装有两个滑杆，滑杆下部与空心管顶部滑动式连接，螺纹杆底部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有连接杆，连接杆底部与空心管连接，连接杆顶部与螺纹杆之间连接有第一弹簧。

进一步地，还包括有切割装置，切割装置包括有六棱杆、锥形块、第二弹簧、接触杆、刀片和第三弹簧，空心管底部的出口处为六棱形，空心管内滑动式设有六棱杆，六棱杆顶部安装有锥形块，锥形块顶部开有凹槽，空心管内顶部与凹槽内底部之间连接有第二弹簧，空心管内上部左右两壁均滑动式设有接触杆，接触杆内侧与锥形块接触，接触杆外端安装有刀片，接触杆内侧与空心管内壁之间连接有第三弹簧。

进一步地，还包括有活动杆、把手、第四弹簧和弹性片，六棱杆内下部开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有活动杆，活动杆底部安装有把手，活动杆顶部与第二滑槽之间连接有第四弹簧，第二滑槽内左右两壁开有用于卡住弹性片的滚动槽，第二滑槽内中部左右两壁开有卡槽，活动杆上部左右两壁安装有弹性片，弹性片与卡槽接触配合。

进一步地，还包括有滑动杆和第五弹簧，连接杆上部左右两侧均滑动式设有滑动杆，滑动杆与第一滑槽内壁接触配合，滑动杆与连接杆直接连接有第五弹簧，第五弹簧处于压缩状态，第一滑槽内下部左右两壁开有弧形滑槽，弧形滑槽与滑动杆互相配合。

本发明的有益效果：本发明通过摆动杆与螺纹杆的配合，使弧形支撑板可将软管的管壁撑起，同时还能通过锥形块与接触杆的配合，使软管被刺穿，还能通过弹性片与卡槽的配合，使第二弹簧在收回六棱杆时，不会拉扯到手臂，同时还能通过弧形滑槽与滑动杆之间的配合，使操作者在转动空心管时，第一弹簧不会对空心管进行拉扯，可使本装置使用时更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明螺纹杆和弧形支撑板的俯视结构示意图。

图3为本发明空心管和接触杆的俯视结构示意图。

图4为本发明螺纹杆和弧形滑槽的俯视结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

附图标号：1 空心管，2 内螺纹管，3 支撑装置，31 螺纹杆，32 摆动杆，33 通孔，34 滚轴，35 导向槽，36 弧形支撑板，37 导向杆，38 滑杆，39 第一滑槽，310 连接杆，311第一弹簧，4 安装板，5 握把，6 切割装置，61 六棱杆，62 锥形块，63 凹槽，64 第二弹簧，65 接触杆，66 刀片，67 第三弹簧，7 第二滑槽，8 活动杆，9 把手，10 第四弹簧，11 滚动槽，12 卡槽，13 弹性片，14 滑动杆，15 第五弹簧，16 弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种软管加工用环切器，如图1-2所示，包括有空心管1、内螺纹管2、支撑装置3、安装板4和握把5，空心管1上方设有内螺纹管2，内螺纹管2内设有支撑装置3，其中所述支撑装置3用于将胶管撑起，空心管1左侧下部通过轴承座安装有安装板4，安装板4与握把5通过焊接连接的方式连接。

支撑装置3包括有螺纹杆31、摆动杆32、滚轴34、弧形支撑板36、导向杆37、滑杆38、连接杆310和第一弹簧311，内螺纹管2内配合有螺纹杆31，螺纹杆31顶部均匀间隔的铰接连接有三个摆动杆32，内螺纹管2中部开有三个通孔33，摆动杆32右侧通过通孔33穿出内螺纹管2，通孔33内安装有滚轴34，摆动杆32上开有导向槽35，导向槽35与滚轴34配合，摆动杆32外侧铰接连接有弧形支撑板36，弧形支撑板36与内螺纹管2外侧之间滑动式连接有导向杆37，螺纹杆31底部安装有两个滑杆38，滑杆38下部与空心管1顶部滑动式配合，螺纹杆31底部开有第一滑槽39，第一滑槽39内滑动式设有连接杆310，连接杆310底部与空心管1连接，连接杆310顶部与螺纹杆31之间连接有第一弹簧311。

操作者在对较长的软管进行加工切断，首先将本发明的上部插入软管内，使支撑装置3达到需要切断的位置时，操作者通过软管握住内螺纹管2，另一只手逆时针转动空心管1，通过滑杆38的传动，从而使摆动杆32摆动，滚轴34在导向槽35内向右移动，从而使弧形支撑板36向外移动，当弧形支撑板36向外移动至完全撑住软管时，操作者再使用拉动空心管1向下移动，从而使滑杆38与空心管1脱离，如此在空心管1旋转时便不会再次带动内螺纹管2转动，连接杆310在第一滑槽39内向下移动，第一弹簧311被拉伸，从而使弧形支撑板36与空心管1之间出现空隙，然后操作者再使用切刀沿该空隙将软管切断，当操作者将软管切断后，操作者将切好的软管拔出，然后再推动空心管1向上移动，滑杆38重新与空心管1配合，连接杆310在第一滑槽39内向上移动至复位，第一弹簧311也随着复位，操作者再次握住内螺纹管2，然后操作者再顺时针转动空心管1，空心管1顺时针转动通过螺纹杆31带动摆动杆32摆动至复位，在滚轴34和导向槽35的配合下摆动杆32复位带动弧形支撑板36向内移动至复位，操作者再将空心管1拔出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有切割装置6，切割装置6包括有六棱杆61、锥形块62、第二弹簧64、接触杆65、刀片66和第三弹簧67，空心管1底部的出口处为六棱形，空心管1内滑动式设有六棱杆61，六棱杆61通过焊接连接的方式与锥形块62连接，锥形块62顶部开有凹槽63，空心管1内顶部与凹槽63内底部之间连接有第二弹簧64，空心管1内上部左右两壁均滑动式设有接触杆65，接触杆65内侧与锥形块62接触，接触杆65与刀片66通过插拔可更换的方式连接，接触杆65内侧与空心管1内壁之间连接有第三弹簧67。

当操作者需要将软管切断时，操作者可向下拉动并转动六棱杆61，六棱杆61向下移动带动锥形块62向下移动，第二弹簧64被拉伸，操作者继续向下拉动六棱杆61，从而使锥形块62的斜面与接触杆65接触，第三弹簧67被压缩，接触杆65在操作者不断的拉动六棱杆61下不断的向外移动，从而使刀片66将软管刺破，而六棱杆61在旋转的同时会带动空心管1转动，从而使刀片66将软管完全切断，当软管被切断后，操作者可松开六棱杆61，六棱杆61在第二弹簧64的作用下向上移动至复位，从而使锥形块62的斜面的与接触杆65脱离，接触杆65在第三弹簧67的作用下向内移动至复位，这样即可使操作者不再需要另外用切刀将软管切断。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-6所示，还包括有活动杆8、把手9、第四弹簧10和弹性片13，六棱杆61内下部开有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动式设有活动杆8，活动杆8通过螺栓与把手9连接，活动杆8顶部与第二滑槽7之间连接有第四弹簧10，第二滑槽7内左右两壁开有用于卡住弹性片13的滚动槽11，第二滑槽7内中部左右两壁开有卡槽12，活动杆8上部左右两壁安装有弹性片13，弹性片13与卡槽12接触配合。

还包括有滑动杆14和第五弹簧15，连接杆310上部左右两侧均滑动式设有滑动杆14，滑动杆14与第一滑槽39内壁接触配合，滑动杆14与连接杆310直接连接有第五弹簧15，第五弹簧15处于压缩状态，第一滑槽39内下部左右两壁开有弧形滑槽16，弧形滑槽16与滑动杆14互相配合。

当操作者需要将六棱杆61旋出时，操作者可握住把手9向下旋转，当刀片66将软管切断时，第二弹簧64会带动六棱杆61向上移动至复位，弹性片13与卡槽12脱离配合，第四弹簧10被拉伸，弹性片13位于滚动槽11内，当操作者需要再次使用本设备时，操作者可推动活动杆8向上移动至复位，弹性片13重新与卡槽12配合，第四弹簧10复位，这样使六棱杆61的向上移动复位时，不会拉扯到操作者的手。

当操作者向下拉动空心管1，使滑杆38与空心管1顶部脱离时，操作者向下拉动空心管1，从而使连接杆310移动至第一滑槽39底部，此时滑动杆14正好与弧形滑槽16处于同一水平面，这时操作者可顺时针转动空心管1，从而使滑动杆14滑入弧形滑槽16内，在第五弹簧15的作用下，滑动杆14便可卡在弧形滑槽16，便可使得本装置在工作时，第一弹簧311不会拉动空心管1向上复位，可使得本装置使用更加的稳定，当操作者需要复位时，操作者可逆时针转动空心管1，滑动杆14与弧形滑槽16脱离配合，第五弹簧15随之压缩，滑动杆14重新与第一滑槽39内壁接触，此时第一弹簧311便可带动空心管1向上移动至复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种软管加工用环切器，包括有空心管（1）和内螺纹管（2），空心管（1）上方设有内螺纹管（2），其特征在于：还包括有支撑装置（3）、安装板（4）和握把（5），内螺纹管（2）内设有支撑装置（3），其中所述支撑装置（3）用于将胶管撑起，空心管（1）左侧下部通过轴承座安装有安装板（4），安装板（4）下部安装有握把（5）；支撑装置（3）包括有螺纹杆（31）、摆动杆（32）、滚轴（34）、弧形支撑板（36）、导向杆（37）、滑杆（38）、连接杆（310）和第一弹簧（311），内螺纹管（2）内配合有螺纹杆（31），螺纹杆（31）顶部均匀间隔的铰接连接有三个摆动杆（32），内螺纹管（2）中部开有三个通孔（33），摆动杆（32）右侧通过通孔（33）穿出内螺纹管（2），通孔（33）内安装有滚轴（34），摆动杆（32）上开有导向槽（35），导向槽（35）与滚轴（34）配合，摆动杆（32）外侧铰接连接有弧形支撑板（36），弧形支撑板（36）与内螺纹管（2）外侧之间滑动式连接有导向杆（37），螺纹杆（31）底部安装有两个滑杆（38），滑杆（38）下部与空心管（1）顶部滑动式连接，螺纹杆（31）底部开有第一滑槽（39），第一滑槽（39）内滑动式设有连接杆（310），连接杆（310）底部与空心管（1）连接，连接杆（310）顶部与螺纹杆（31）之间连接有第一弹簧（311）。

2.如权利要求1所述的一种软管加工用环切器，其特征在于：还包括有切割装置（6），切割装置（6）包括有六棱杆（61）、锥形块（62）、第二弹簧（64）、接触杆（65）、刀片（66）和第三弹簧（67），空心管（1）底部的出口处为六棱形，空心管（1）内滑动式设有六棱杆（61），六棱杆（61）顶部安装有锥形块（62），锥形块（62）顶部开有凹槽（63），空心管（1）内顶部与凹槽（63）内底部之间连接有第二弹簧（64），空心管（1）内上部左右两壁均滑动式设有接触杆（65），接触杆（65）内侧与锥形块（62）接触，接触杆（65）外端安装有刀片（66），接触杆（65）内侧与空心管（1）内壁之间连接有第三弹簧（67）。

3.如权利要求2所述的一种软管加工用环切器，其特征在于：还包括有活动杆（8）、把手（9）、第四弹簧（10）和弹性片（13），六棱杆（61）内下部开有第二滑槽（7），第二滑槽（7）内滑动式设有活动杆（8），活动杆（8）底部安装有把手（9），活动杆（8）顶部与第二滑槽（7）之间连接有第四弹簧（10），第二滑槽（7）内左右两壁开有用于卡住弹性片（13）的滚动槽（11），第二滑槽（7）内中部左右两壁开有卡槽（12），活动杆（8）上部左右两壁安装有弹性片（13），弹性片（13）与卡槽（12）接触配合。

4.如权利要求3所述的一种软管加工用环切器，其特征在于：还包括有滑动杆（14）和第五弹簧（15），连接杆（310）上部左右两侧均滑动式设有滑动杆（14），滑动杆（14）与第一滑槽（39）内壁接触配合，滑动杆（14）与连接杆（310）直接连接有第五弹簧（15），第五弹簧（15）处于压缩状态，第一滑槽（39）内下部左右两壁开有弧形滑槽（16），弧形滑槽（16）与滑动杆（14）互相配合。

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