CN110962168A - 一种泡沫板直切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫板直切装置，包括基座以及设置在基座上的回转台，所述基座上固定有横跨整个回转台的支架，支架上安装有切割装置，所述回转台包括呈阶梯分布的上回台和下回台，上回台的直径小于下回台的直径，所述切割装置包括导轨、直切机构以及安装在上回台上的多个定位板，所述导轨竖直固定在上回台上方的支架下表面，直切机构可滑动地安装在导轨上，所述上回台的上表面设置有多个与定位板数量相等的切割工位，单个定位板安装在对应的切割工位处。该装置采用旋转切割的方式，使一把切刀可以对多个泡沫块进行切割，使用相对较低的成本实现巧妙的切割方式，且整体结构简单。

Description

一种泡沫板直切装置
技术领域
本发明涉及泡沫板加工设备领域，具体涉及一种泡沫板直切装置。
背景技术
每块泡沫板是由泡沫块直切加工而成，将发泡成型的块状泡沫塑料依次分层切割，最终得到多个泡沫板。目前，大多数加工企业中采用铡刀结构对泡沫块进行直切加工，但是这种铡刀结构比较复杂，且每次只能对单块或者少数的泡沫块进行切割加工，否则就要增加铡刀的工作长度，从而增加了设备的复杂程度和生产成本，因此，对于泡沫块切割成泡沫板需要找到一种可替换的切割方式，以相对简单的结构来实现提高一次性切割的数量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫板直切装置，该装置采用旋转切割的方式，使一把切刀可以对多个泡沫块进行切割，使用相对较低的成本实现巧妙的切割方式，且整体结构简单。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种泡沫板直切装置，包括基座以及设置在基座上的回转台，所述基座上固定有横跨整个回转台的支架，支架上安装有切割装置，所述回转台包括呈阶梯分布的上回台和下回台，上回台的直径小于下回台的直径，所述切割装置包括导轨、直切机构以及安装在上回台上的多个定位板，所述导轨竖直固定在上回台上方的支架下表面，直切机构可滑动地安装在导轨上，直切机构包括与导轨滑动配合的滑座以及固定在滑座相邻两侧的切刀和刮杆组件，所述支架上设置有用于使滑座上下移动的升降机构，所述上回台的上表面设置有多个与定位板数量相等的切割工位，单个定位板安装在对应的切割工位处，所述切刀与刮杆组件共同位于相邻的切割工位之间，每个切割工位相同一侧的上回台上加工有与下回台连通的落料口，所述支架两侧之间固定有悬空于下回台外沿上表面的环形出料轨道，环形出料轨道一侧开有出料口，且环形出料轨道的出料口处成型有导料板。
进一步地，所述升降机构包括伺服电机、减速器、传动轴和两组齿轮组件，所述齿轮组件固定在导轨正上方的支架上表面，齿轮组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述支架上表面固定有两个支座，两组齿轮组件内的齿轮均可转动地设置在两个支座之间，且两个齿轮相互啮合，每组齿轮组件内的齿条位于对应齿轮的另一侧，且齿条下端活动穿过支架并与滑座上表面固定连接，所述伺服电机固定在支架上，传动轴一端与其中一个齿轮联动，另一端通过减速器与伺服电机连接。
进一步地，所述刮杆组件包括带有内腔的底座、刮杆和调节器，底座内侧与滑座固定连接，底座外侧开有滑槽，所述刮杆一端通过滑槽水平插入至底座的内腔中并可上下滑动，所述调节器安装在底座上并用于控制刮杆上下滑动。
进一步地，所述调节器包括外壳、调节杆和拨杆，所述调节杆可上下滑动地设置在外壳内，且调节杆下端伸入至底座内腔中并开有套孔，所述刮杆穿入底座的一端固定有套装于套孔内的短柄，套孔的下侧孔壁与短柄之间固定有多个压缩弹簧，所述调节杆的上端与拨杆一端铰接，拨杆另一端穿出外壳，且拨杆中部与外壳穿出处的壳壁铰接，其中一根齿条上设置有用于改变拨杆初始状态的卡位件。
进一步地，所述卡位件包括座体，铰接在座体顶面的杠杆，座体下表面加工有多个嵌槽，嵌槽内嵌有磁石，座体通过磁石稳定吸附在导轨上，与卡位件同侧的齿条侧壁上成型有垫板，所述杠杆的两端分别固定有可与拨杆和垫板相互卡位的平衡球。
进一步地，所述导轨位于上回台中心的正上方，所述多个切割工位绕上回台中心圆周分布，所述切刀和刮杆的长度与上回台的半径相等。
本发明具有的有益效果是：
1、通过设置回转台，在回转台上设置多个切割工位，切割工位上对应放置泡沫块，所有泡沫块做旋转运动，使得一把切刀可对多个泡沫块进行直切，这种旋转切割的方式不仅设计巧妙，而且结构相对简单，相较于目前的铡刀切割方式具有工作效率更高、损耗成本更低的优点；
2、通过设置刮杆组件，切割出的泡沫板被刮杆刮下并跟随回转台继续旋转最后出料，整个出料过程自动化程度较高，并且被切割后的泡沫板可及时被刮下，防止其继续停留在剩余泡沫块上对后续的切割作业造成稳定性方面的影响；
3、刮杆组件内的调节器具有可调节刮杆初始状态的功能，由于泡沫块发泡成型后，不同泡沫块的成型后高度始终存在0.1～3cm左右的偏差，需要提前将顶表面上不平整的部分切除，我们叫做“试刀切料”，后续切割出的泡沫板才能符合加工需求，此时通过调节器的调节功能，使刮杆位于切刀相对较上的空间，不会影响“试刀切料”作业，当进入正式的切割作业时，切刀下降到位作为“输入指令”，调节器“接收指令”并改变刮杆的位置，使其下压进入正常的刮除作业，通过这种巧妙的结构解决了“试刀切料”作业的难题，提高整机的自动化程度。
附图说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为图1的A处放大示意图；
图4为调节器的内部结构示意图。
图中标记：1-基座；2-回转台；3-支架；4-升降机构；5-导轨；6-直切机构；7-定位板；8-泡沫块；9-环形出料轨道；10-导料板；21-下回台；22-上回台；23-落料口；41-伺服电机；42-传动轴；43-支座；44-齿条；45-齿轮；61-滑座；62-切刀；63-底座；64-刮杆；65-调节器；66-座体；67-转销；68-杠杆；69-短柄；651-外壳；652-拨杆；653-调节杆；654-条形孔；655-定位销；656-套孔；657-压缩弹簧。
具体实施方式
如图1～图4所示，本实施例提供的泡沫板直切装置包括基座1以及设置在基座1上的回转台2，基座1上固定有U型的支架3，支架3两侧与基座1两侧固定连接，支架3的中部横跨在整个回转台2的上方，本实施例中，所述回转台2包括呈二级阶梯状分布的上回台22和下回台21，上回台22直径优选为下回台21直径的0.6～0.8，为后续旋转切割后及时出料提供空间结构基础。
所述支架3上安装有切割装置，切割装置包括导轨5、直切机构6以及安装在上回台22上的多个定位板7，所述导轨5竖直固定在上回台22中心正上方的支架3中部下表面，所述直切机构6可滑动地安装在导轨5上，具体地，直切机构6包括与导轨5滑动配合并呈长方体状的滑座61以及固定在滑座61水平面内任意相邻两侧的切刀62和刮杆组件，为了保证滑动的稳定性，导轨采用燕尾型轨道，滑座61上加工有与燕尾型轨道匹配的燕尾槽。为了使切刀能够进行分层切割，所述支架3上设置有用于使滑座61上下移动的升降机构4，升降机构4包括伺服电机41、减速器、传动轴42和两组齿轮组件，两组齿轮组件均固定在导轨5正上方的支架3上表面，齿轮组件包括相互啮合的齿轮45和齿条44，所述支架3中部上表面固定有两个相互平行支座43，两组齿轮组件内的齿轮45均通过齿轮轴和轴承可转动地设置在两个支座43之间，且两个齿轮45相互啮合，每组齿轮组件内的齿条44位于对应齿轮45的另一侧，构成同步的传动机构，齿条44下端活动穿过支架3并与滑座61上表面固定连接，所述伺服电机41固定在支架3上，传动轴32一端通过联轴器与其中一个齿轮45的齿轮轴连接，另一端通过减速器与伺服电机41连接，当伺服电机41接收到动作指令后，带动传动轴32缓速旋转，从而使两个齿轮45同步转动，最终使两个齿条44同步移动，完成滑座61的上下滑移动作。
所述上回台22的上表面设置有多个与定位板7数量相等的切割工位，单个定位板7固定安装在对应的切割工位处，泡沫块8放置在相应的定位板7上，定位板7的数量越多，可进行切割加工的泡沫块8的数量就越多。所述切刀62与刮杆组件共同位于相邻的切割工位之间，以便于对切割下的泡沫板进行及时刮除。本装置的初代产品在使用时，我们使用的是平直的刮杆直接进行刮除，但是由于存在每个泡沫块8顶表面高度不统一，始终存在0.1～3cm左右的偏差，需要提前将顶表面上不平整的部分切除，即“试刀切料”，然后再停机，将刮杆固定安装在滑座61上，此过程比较麻烦，每次需要人工介入，非常繁琐，后来我们就进行了改进，用刮杆组件代替之前单独的刮杆。
所述刮杆组件包括带有内腔的底座63、刮杆64和调节器65，底座63内侧与滑座61固定连接，底座63外侧开有滑槽，所述刮杆64一端通过滑槽水平插入至底座63的内腔中并可上下滑动，所述调节器65安装在底座63上并用于控制刮杆64上下滑动，具体地，调节器65包括外壳651、调节杆653和拨杆652，所述调节杆653可上下滑动地设置在外壳651内，调节杆653中部开有条形孔654，外壳651的内壁成型有滑动配合在条形孔654内的定位销655，调节杆653通过条形孔654与定位销655之间的配合与限位来实现在外壳651内进行上下移动。所述调节杆653下端伸入至底座63内腔中并开有套孔656，所述刮杆64穿入底座63的一端固定有套装于套孔656内的短柄69，套孔656的下侧孔壁与短柄69之间固定有多个压缩弹簧657，所述调节杆653的上端与拨杆652一端铰接，拨杆652另一端穿出外壳651，且拨杆652中部与外壳651穿出处的壳壁铰接，下拨拨杆652，调节杆653向上移动，同时带动水平的刮杆64向上平移，此时压缩弹簧657处于压缩状态，上拨拨杆652，压缩弹簧657开始伸长，使刮杆64向下平移一段距离。
为了保证拨杆652的初始状态为“向下”时，其中一根齿条44上设置卡位件，卡位件包括座体66，通过一个转销67铰接在座体66顶面的杠杆68，座体66下表面加工有多个嵌槽，嵌槽内嵌有磁石，座体66通过磁石稳定吸附在采用不锈钢制作的导轨5上，与卡位件同侧的齿条44侧壁上成型有垫板46，所述杠杆68的两端分别固定有可与拨杆652和垫板46相互卡位的平衡球，用于保证拨杆652的初始状态为“向下”，当该侧齿条44向下移动时，垫板46脱离一端的平衡球，使另一端平衡球失去支撑，在压缩弹簧657的作用下，拨杆652即自动向上弹起，从而使刮杆64向下平移，避免人工介入才能完成“试刀切料”作业。
为了能够使切割下的泡沫板顺利出料，所述多个切割工位绕上回台22中心圆周分布，所述切刀62和刮杆64的长度与上回台22的半径相等，可对每个泡沫块8进行切割和刮除。每个切割工位相同一侧的上回台22上加工有与下回台21连通的落料口23，落料口23采用滑坡的结构形式，可容纳被刮下的泡沫板在其上下滑至下回台21上，所述支架3两侧之间固定有悬空于下回台21外沿上表面的环形出料轨道9，环形出料轨道9一侧开有出料口，且环形出料轨道9的出料口处成型有导料板10，落至下回台21上的泡沫板在环形出料轨道9的限位下跟随旋转，最终从出料口处出料。
本发明的工作过程是：将对应数量的泡沫块8安装在相应切割工位的定位板7上，调试切刀62的高度，使其能够切除所有泡沫块8顶部不规整的部分，安装好卡位件，使拨杆652的初始状态为“向下”，刮杆64相对切刀62具有两个切割厚度的距离，(一般为4～6cm)，相对泡沫块具有1.2～1.5个切割厚度的距离，可容纳所有泡沫块8通过，控制回转台2旋转，进行“试刀切料”作业，当安装在回转台2下方的原点传感器检测回转台2一圈后，发出信号给控制器，然后控制伺服电机41工作，使切刀62快速下降一个切割厚度后，伺服电机41停止，此时脱离了平衡的卡位件失去支撑能力，刮杆64在压缩弹簧657作用下向下平移0.7～1个切割厚度(根据需要调试或设计)，对已经切割出的泡沫板进行刮除作业，被刮除的泡沫板顺势落入至落料口23上进行出料，剩余泡沫块8继续进行切割，如此循环作业便可切割完所有泡沫块8(泡沫块8底部未切割处为废料)。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (6)

1.一种泡沫板直切装置，其特征在于：包括基座以及设置在基座上的回转台，所述基座上固定有横跨整个回转台的支架，支架上安装有切割装置，所述回转台包括呈阶梯分布的上回台和下回台，上回台的直径小于下回台的直径，所述切割装置包括导轨、直切机构以及安装在上回台上的多个定位板，所述导轨竖直固定在上回台上方的支架下表面，直切机构可滑动地安装在导轨上，直切机构包括与导轨滑动配合的滑座以及固定在滑座相邻两侧的切刀和刮杆组件，所述支架上设置有用于使滑座上下移动的升降机构，所述上回台的上表面设置有多个与定位板数量相等的切割工位，单个定位板安装在对应的切割工位处，所述切刀与刮杆组件共同位于相邻的切割工位之间，每个切割工位相同一侧的上回台上加工有与下回台连通的落料口，所述支架两侧之间固定有悬空于下回台外沿上表面的环形出料轨道，环形出料轨道一侧开有出料口，且环形出料轨道的出料口处成型有导料板。
2.根据权利要求1所述的泡沫板直切装置，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机、减速器、传动轴和两组齿轮组件，所述齿轮组件固定在导轨正上方的支架上表面，齿轮组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述支架上表面固定有两个支座，两组齿轮组件内的齿轮均可转动地设置在两个支座之间，且两个齿轮相互啮合，每组齿轮组件内的齿条位于对应齿轮的另一侧，且齿条下端活动穿过支架并与滑座上表面固定连接，所述伺服电机固定在支架上，传动轴一端与其中一个齿轮联动，另一端通过减速器与伺服电机连接。
3.根据权利要求2所述的泡沫板直切装置，其特征在于：所述刮杆组件包括带有内腔的底座、刮杆和调节器，底座内侧与滑座固定连接，底座外侧开有滑槽，所述刮杆一端通过滑槽水平插入至底座的内腔中并可上下滑动，所述调节器安装在底座上并用于控制刮杆上下滑动。
4.根据权利要求3所述的泡沫板直切装置，其特征在于：所述调节器包括外壳、调节杆和拨杆，所述调节杆可上下滑动地设置在外壳内，且调节杆下端伸入至底座内腔中并开有套孔，所述刮杆穿入底座的一端固定有套装于套孔内的短柄，套孔的下侧孔壁与短柄之间固定有多个压缩弹簧，所述调节杆的上端与拨杆一端铰接，拨杆另一端穿出外壳，且拨杆中部与外壳穿出处的壳壁铰接，其中一根齿条上设置有用于改变拨杆初始状态的卡位件。
5.根据权利要求4所述的泡沫板直切装置，其特征在于：所述卡位件包括座体，铰接在座体顶面的杠杆，座体下表面加工有多个嵌槽，嵌槽内嵌有磁石，座体通过磁石稳定吸附在导轨上，与卡位件同侧的齿条侧壁上成型有垫板，所述杠杆的两端分别固定有可与拨杆和垫板相互卡位的平衡球。
6.根据权利要求3所述的泡沫板直切装置，其特征在于：所述导轨位于上回台中心的正上方，所述多个切割工位绕上回台中心圆周分布，所述切刀和刮杆的长度与上回台的半径相等。
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