CN110962083A - 一种电路基板工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路基板加工领域，公开一种电路基板工作台。其中电路基板工作台包括上板，上板设有多个吹气气孔；底板，设于上板的底面，与上板连接，底板上设有若干个吹气气槽，一个吹气气槽与多个吹气气孔连通；吹气装置，与吹气气槽连通，用于向吹气气槽供气。本发明能够避免拖动电路基板导致的电路基板的刮伤和工作台面的磨损。

Description

一种电路基板工作台

技术领域

本发明涉及电路基板加工技术领域，尤其涉及一种电路基板工作台。

背景技术

在电路基板生产领域中，普遍采用自动化的加工设备进行生产。现有的电路基板加工设备的工作台面采用光滑平面，在电路基板的传送过程中，考虑到加工设备的结构的紧凑性，通常直接在光滑的工作台面上拖动电路基板，难免会造成电路基板与台面之间的硬性摩擦，导致刮伤电路基板，轻则影响电路基板的质量，重则导致电路基板报废。并且由于电路基板加工设备每天生产数以万计的电路基板，随着时间推移，工作台面上的绝缘镀层也会加快损耗，设备中的静电干扰也会随之增加。

如何在减少拖动电路基板导致的电路基板的刮伤和工作台面的磨损，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于：

提供一种电路基板工作台，能够避免拖动电路基板导致的电路基板的刮伤和工作台面的磨损。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电路基板工作台，包括：

上板，所述上板设有多个吹气气孔；

底板，设于所述上板的底面，与所述上板连接，所述底板上设有若干个吹气气槽，一个所述吹气气槽与多个所述吹气气孔连通；

吹气装置，与所述吹气气槽连通，用于向所述吹气气槽供气。

作为优选的方案，所述吹气气孔呈多行和多列均匀排列，所述底板上设有多个所述吹气气槽，同一行或同一列上的多个所述吹气气孔与同一个所述吹气气槽连通。

作为优选的方案，所述电路基板工作台包括不少于一个所述吹气装置，每个所述吹气装置分别与所述底板上不同区域的所述吹气气槽连通。

作为优选的方案，所述上板上设有第一触发开关，所述第一触发开关与所述吹气装置电连接，所述第一触发开关能够检测所述上板上的所述电路基板，用于触发所述吹气装置启动。

作为优选的方案，还包括真空吸气装置，所述上板上还设有多个吸气气孔，所述底板上还设有吸气气槽，一个所述吸气气槽与多个所述吸气气孔连通，所述真空吸气装置与所述吸气气槽连通。

作为优选的方案，所述吸气气孔呈多行和多列均匀排列，所述底板上设有多个所述吸气气槽，同一行或同一列上的多个所述吸气气孔与同一个所述吸气气槽连通。

作为优选的方案，所述电路基板工作台包括不少于一个所述吸气装置，每个所述吸气装置分别与所述底板上不同区域的所述吸气气槽连通。

作为优选的方案，所述上板上设有第二触发开关，所述第二触发开关与所述吸气装置电连接，所述第二触发开关能够检测所述上板上的所述电路基板，用于触发所述吸气装置启动。

作为优选的方案，所述第二触发开关与所述吹气装置电连接，当所述第二触发开关检测到所述电路基板时，触发所述吹气装置关闭。

作为优选的方案，所述上板和/或所述底板呈分体式设置，所述上板和/或所述底板的各个板件能够单独安装和拆卸。

本发明的有益效果为：

本发明提供的电路基板工作台包括上板、底板和吹气装置，其中上板上开设有吹气气孔，底板设有与吹气气孔连通吹气气槽，吹气装置与吹气气槽连通并且能够向吹气气槽供气。当在上板上方拖动电路基板时，吹气装置向吹气气槽中供气，气体经由吹气气孔吹出，在上板的表层形成气膜，且由于一个吹气气槽同时与多个吹气气孔连通，形成的气膜厚度均匀，使得电路基板在上板上处于气浮状态而避免与上板接触，且拖动的摩擦力更小，避免拖动电路基板导致的电路基板的刮伤和工作台面的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的上板的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的下板的示意图。

图中：

1、上板；11、吹气气孔；12、吸气气孔；13、上板预留孔；

2、下板；21、吹气气槽；22、吸气气槽；23、下板预留孔。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种应用于电路基板加工设备上的电路基板工作台，该电路基板工作台包括上板1、底板2和吹气装置，其中上板1上设有多个吹气气孔11，底板2设于上板1的下方并与上板1连接，底板2上设有多个吹气气槽21，每个吹气气槽21与多个吹气气孔11连通，吹气装置通过气管与吹气气槽21连通。当在上板1上方拖动电路基板时，吹气装置向吹气气槽 21中供气，气体经由吹气气孔11吹出，在上板1的表层形成气膜，且由于一个吹气气槽21同时与多个吹气气孔11连通，形成的气膜厚度均匀，使得电路基板在上板1上处于气浮状态而避免与上板1接触，且拖动的摩擦力更小，避免拖动电路基板导致的电路基板的刮伤和工作台面的磨损。在本发明的其他实施例中，底板2上也可以只设一个吹气气槽21，吹气气槽21与上板1上的所有的吹气气孔11连通。

优选地，吹气气孔11呈多行和多列均匀排列，同一行或同一列上的多个吹气气孔11与同一个吹气气槽21连通，使得上板1上形成的气膜厚度更加均匀，吹气气槽21的延伸形状更加规整，便于加工。

优选地，电路基板工作台包括不少于一个吹气装置，每个吹气装置分别与底板2上不同区域的吹气气槽21连通，使得电路基板工作台上不同区域上的气膜能够单独控制，并且能够选择功率更低的吹气装置，节约用气和用电，降低生产成本。

可选地，吹气装置可以采用离心式压缩机、鼓风机或其它种类的风机。

进一步地，上板1上设有第一触发开关，第一触发开关与吹气装置电连接，第一触发开关能够检测上板1上的电路基板，用于触发吹气装置启动。

优选地，第一触发开关采用光电传感器。

进一步地，电路基板工作台能够相对电路基板加工设备移动，在加工电路基板前需要将电路基板定位于上板1上预设的位置中，对电路基板进行预对位，而由于电路基板本身存在翘曲的情况，采用视觉识别技术捕捉电路基板时难以对焦，且在预对位完成后，当电路基板工作台带动电路基板转移至加工工位，电路基板容易相对上板1滑动，使得预对位的精度下降。因此，电路基板工作台还包括真空吸气装置，上板1上还设有多个吸气气孔12，吸气气孔12设于上板1的位置对应电路基板的预对位位置，底板2上还设有吸气气槽22，一个吸气气槽22与多个吸气气孔12连通，真空吸气装置与吸气气槽22连通。当电路基板到达预对位的位置后，真空吸气装置通过吸气气槽22和吸气气孔12吸气，使得电路基板被吸附于上板1上，电路基板的各个边角均被吸附而紧贴上板1，避免了因电路基板翘曲造成的难以预对位问题，也解决了电路基板相对上板1 滑动的问题。

优选地，吸气气孔12呈多行和多列均匀排列，同一行或同一列上的多个吸气气孔12与同一个吸气气槽22连通，使得电路基板受到的吸附力更加均匀，吸气气槽22的延伸形状更加规整，便于加工。

优选地，电路基板工作台包括不少于一个吸气装置，每个吸气装置分别与底板2上不同区域的吸气气槽22连通，使得电路基板工作台上不同区域上对电路基板的吸附能够单独控制，并且能够选择功率更低的吸气装置，节约用气和用电，降低生产成本。

可选地，吸气装置可以采用干泵、油泵或其它种类的小型真空泵。

进一步地，上板1上设有第二触发开关，第二触发开关与吸气装置电连接，第二触发开关能够检测上板1上处于预定位区域的电路基板，用于触发吸气装置启动。更进一步地，第二触发开关还与吹气装置电连接，当第二触发开关检测到电路基板时，触发相应的吹气装置关闭，使得预对位区域的吹气孔不再吹出气体形成气膜。当然，预对位时也可以将全部吹气装置关闭，使得整个上板1 上的气膜消失，进一步减少气流对预对位的影响。

优选地，第二触发开关采用光电传感器。

进一步地，电路基板工作台还包括控制组件，控制组件与第一触发开关、第二触发开关、吹气装置和吸气装置均电连接，控制组件可以是集中式或分布式的控制器，比如，可以是一个单独的单片机，如STM32单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制与其电连接的第一触发开关、第二触发开关、吹气装置和吸气装置实现其功能。

优选地，上板1呈分体式设置，包括处于同一平面上的三个上板件，底板2 也相应地呈分体式设置，包括处于另一平面上的三个底板件，三个上板件与三个底板件一一对应连接，各个上板件与底板件可以单独安装和拆卸，便于维护及调整上板1和底板2之间的气密性。

进一步地，上板1上设置有多个上板预留孔13，底板2上设置有多个下板预留孔23，多个上板预留孔13和下板预留孔23的位置一一对应，为第一触发开关、第二触发开关、气缸、运动导轨等其它部件预留安装位置。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电路基板工作台，其特征在于，包括：

上板(1)，所述上板(1)设有多个吹气气孔(11)；

底板(2)，设于所述上板(1)的底面，与所述上板(1)连接，所述底板(2)上设有若干个吹气气槽(21)，一个所述吹气气槽(21)与多个所述吹气气孔(11)连通；

吹气装置，与所述吹气气槽(21)连通，用于向所述吹气气槽(21)供气。

2.根据权利要求1所述的电路基板工作台，其特征在于，所述吹气气孔(11)呈多行和多列均匀排列，所述底板(2)上设有多个所述吹气气槽(21)，同一行或同一列上的多个所述吹气气孔(11)与同一个所述吹气气槽(21)连通。

3.根据权利要求2所述的电路基板工作台，其特征在于，所述电路基板工作台包括不少于一个所述吹气装置，每个所述吹气装置分别与所述底板(2)上不同区域的所述吹气气槽(21)连通。

4.根据权利要求1所述的电路基板工作台，其特征在于，所述上板(1)上设有第一触发开关，所述第一触发开关与所述吹气装置电连接，所述第一触发开关能够检测所述上板(1)上的所述电路基板，用于触发所述吹气装置启动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电路基板工作台，其特征在于，还包括真空吸气装置，所述上板(1)上还设有多个吸气气孔(12)，所述底板(2)上还设有吸气气槽(22)，一个所述吸气气槽(22)与多个所述吸气气孔(12)连通，所述真空吸气装置与所述吸气气槽(22)连通。

6.根据权利要求5所述的电路基板工作台，其特征在于，所述吸气气孔(12)呈多行和多列均匀排列，所述底板(2)上设有多个所述吸气气槽(22)，同一行或同一列上的多个所述吸气气孔(12)与同一个所述吸气气槽(22)连通。

7.根据权利要求6所述的电路基板工作台，其特征在于，所述电路基板工作台包括不少于一个所述吸气装置，每个所述吸气装置分别与所述底板(2)上不同区域的所述吸气气槽(22)连通。

8.根据权利要求5所述的电路基板工作台，其特征在于，所述上板(1)上设有第二触发开关，所述第二触发开关与所述吸气装置电连接，所述第二触发开关能够检测所述上板(1)上的所述电路基板，用于触发所述吸气装置启动。

9.根据权利要求8所述的电路基板工作台，其特征在于，所述第二触发开关与所述吹气装置电连接，当所述第二触发开关检测到所述电路基板时，触发所述吹气装置关闭。

10.根据权利要求1-4任一项所述的电路基板工作台，其特征在于，所述上板(1)和/或所述底板(2)呈分体式设置，所述上板(1)和/或所述底板(2)的各个板件能够单独安装和拆卸。

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