CN110961202B

CN110961202B - 一种水泥生产用高效球磨机

Info

Publication number: CN110961202B
Application number: CN201911385865.3A
Authority: CN
Inventors: 王莉
Original assignee: Shenyang Shanshui Gongyuan Cement Co ltd
Current assignee: Shenyang Shanshui Gongyuan Cement Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-29
Filing date: 2019-12-29
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2039-12-29
Also published as: CN110961202A

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用高效球磨机，所述球磨筒的下方开设有出料口，且球磨筒的上方嵌入设置有延伸至其内部的钢球物料分离机构，所述球磨筒的内部位于两端位置处均设置有推料装置，且球磨筒的内部填充有钢球。本发明设计新颖，可以实现对研磨后的粉料和钢球进行分离，解决了传统球磨机钢球与粉料混为一体导致出料不彻底的问题，增加了实用性，采用独特的消音结构，可以对噪音进行消除的效果，减少噪音污染，解决了操作人员长期在噪音环境下工作容易导致听觉系统减弱的问题，推料装置将球磨筒内部底端的残留粉料向出料口推动，避免残留在球磨筒内部底端的粉料造成浪费的问题，节约了材料成本。

Description

一种水泥生产用高效球磨机

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体是一种水泥生产用高效球磨机。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产中需要将物料粉碎研磨至合适的颗粒大小，因此球磨机就成为水泥厂生产的核心设备，一般采用电机带动减速机联动相应的齿轮驱动球磨机旋转，带动研磨球从高处落下将物料粉碎或研磨。

但是目前市面上的球磨机在使用时因钢球间的碰撞导致噪音大，从而造成噪音污染，对操作人员的听力系统造成影响，另外球磨机在卸料时，物料与钢球掺杂，容易导致物料排放不净的问题。因此，本领域技术人员提供了一种水泥生产用高效球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥生产用高效球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥生产用高效球磨机，包括底座，所述底座的上方位于一端位置处固定有第二轴承座，且底座的上方远离第二轴承座的一端位置处固定有第一轴承座，所述底座的上方位于第二轴承座和第一轴承座的内侧转动连接有球磨筒，所述第一轴承座的一侧设置有减速器，所述减速器的下方设置有与底座外侧相固定的固定架，且减速器的后侧安装有驱动电机，所述减速器的传动端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一轴承座与球磨筒的外侧固定连接，所述球磨筒的一侧连通设置有进料管，所述进料管的一端贯穿第二轴承座与进料斗连通设置，所述球磨筒的下方开设有出料口，且球磨筒的上方嵌入设置有延伸至其内部的钢球物料分离机构，所述球磨筒的内部位于两端位置处均设置有推料装置，且球磨筒的内部填充有钢球；

所述球磨筒是由外筒和内筒组成，所述内筒位于外筒的内侧，且内筒与外筒之间设置有消音结构；

所述钢球物料分离机构包括弧形分离板和两个升降气缸，所述弧形分离板位于球磨筒的内部底端，两个所述升降气缸位于球磨筒的上方且对应弧形分离板的两端位置处，所述弧形分离板的两端均固定有连接座，两个所述升降气缸的伸缩端均贯穿球磨筒与连接座相固定，所述弧形分离板的表面均匀开设有筛孔，研磨结束后控制球磨筒表面的出料口位置朝下，同时控制两个升降气缸同时运作，升降气缸运作后带动弧形分离板上升，弧形分离板位于球磨筒的内部底端，因此在设备停运时，钢球全部掉落在弧形分离板的上方，进一步弧形分离板在上升时会带动钢球一起上升，而研磨后的粉料则会从弧形分离板的四周以及筛孔中掉落至球磨筒的内部底端，实现粉料与钢球的完全分离。

作为本发明更进一步的方案：所述消音结构包括与内筒相粘合的第一橡胶层，所述第一橡胶层的外侧设置有第二橡胶层，且第一橡胶层的表面均匀开设有呈六边形结构的第二消音孔，所述第二橡胶层的表面对应第二消音孔的位置处均开设有与其结构大小相同的第一消音孔，且第二橡胶层的外侧设置有与外筒内侧粘合固定的聚氨酯吸音层，所述第二消音孔与第一消音孔之间设置有相连通的消音通道，所述消音通道的内侧六面均固定有挡音板，且相邻的两个消音通道之间均开设有降噪孔。

作为本发明更进一步的方案：所述消音通道内侧六面的挡音板呈错开排序，且挡音板的角度均向内侧斜倾。

作为本发明更进一步的方案：所述升降气缸与球磨筒的连接处设置有密封圈，密封圈为一种氟橡胶材质的构件。

作为本发明更进一步的方案：所述弧形分离板采用不锈钢材质的构件，且弧形分离板的厚度为3mm。

作为本发明更进一步的方案：所述推料装置包括两块隔板，两块所述隔板位于钢球物料分离机构的两端对称分布，且两块隔板的内侧对应出料口的水平位置处均设置有推板，两块所述隔板的外侧对应推板的位置处均安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端贯穿隔板与推板相连。

作为本发明更进一步的方案：所述推板呈弧形结构，且推板的下表面固定有胶条，所述推板的底部弧面与球磨筒的内弧面相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构精良，使用方便，通过钢球物料分离机构可以对研磨后的粉料和钢球进行分离，可以起到方便出料的作用，解决了传统球磨机钢球与粉料混为一体导致出料不彻底的问题，增加了实用性；

采用独特的消音结构，形成一个供声波传播的迷宫，声波在不停的传播、撞击过程中基本耗散，一些残留的微弱声波也会被聚氨酯吸音层吸附掉，从而起到对噪音进行消除的效果，减少噪音污染，解决了操作人员长期在噪音环境下工作容易导致听觉系统减弱的问题，保障了操作人员的身体健康；

推料装置将球磨筒内部底端的残留粉料向出料口推动，进而使得残留粉料全部从出料口落入接料小车中，避免残留在球磨筒内部底端的粉料造成浪费以及影响设备二次使用的问题，节约了材料成本。

附图说明

图1为一种水泥生产用高效球磨机的结构示意图；

图2为一种水泥生产用高效球磨机中推料装置的结构示意图；

图3为一种水泥生产用高效球磨机中钢球物料分离机构的结构示意图；

图4为一种水泥生产用高效球磨机中球磨筒的结构示意图；

图5为一种水泥生产用高效球磨机中消音结构的结构示意图。

图中：1、底座；2、出料口；3、第一轴承座；4、固定架；5、驱动电机；6、转轴；7、球磨筒；71、外筒；72、内筒；8、钢球物料分离机构；81、筛孔；82、连接座；83、升降气缸；84、弧形分离板；9、进料斗；10、第二轴承座；11、减速器；12、推料气缸；13、推板；14、隔板；15、进料管；16、第一橡胶层；17、聚氨酯吸音层；18、钢球；19、消音通道；20、第一消音孔；21、降噪孔；22、第二消音孔；23、第二橡胶层；24、挡音板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种水泥生产用高效球磨机，包括底座1，底座1的上方位于一端位置处固定有第二轴承座10，且底座1的上方远离第二轴承座10的一端位置处固定有第一轴承座3，底座1的上方位于第二轴承座10和第一轴承座3的内侧转动连接有球磨筒7，第一轴承座3的一侧设置有减速器11，减速器11的下方设置有与底座1外侧相固定的固定架4，且减速器11的后侧安装有驱动电机5，减速器11的传动端连接有转轴6，转轴6的一端贯穿第一轴承座3与球磨筒7的外侧固定连接，球磨筒7的一侧连通设置有进料管15，进料管15的一端贯穿第二轴承座10与进料斗9连通设置，球磨筒7的下方开设有出料口2，且球磨筒7的上方嵌入设置有延伸至其内部的钢球物料分离机构8，球磨筒7的内部位于两端位置处均设置有推料装置，且球磨筒7的内部填充有钢球18，使用时，将进料斗9连接物料输送管道，物料沿输送管道经进料斗9和进料管15进入球磨筒7中，进一步控制驱动电机5运作，驱动电机5运作后通过减速器11带动球磨筒7转动，钢球18随球磨筒7的转动上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，从而对物料进行击碎，另外还有一部分钢球18在球磨筒7在泻落状态下对物料进行研磨，从而达到需要的粒径。

钢球物料分离机构8包括弧形分离板84和两个升降气缸83，弧形分离板84位于球磨筒7的内部底端，两个升降气缸83位于球磨筒7的上方且对应弧形分离板84的两端位置处，弧形分离板84的两端均固定有连接座82，两个升降气缸83的伸缩端均贯穿球磨筒7与连接座82相固定，弧形分离板84的表面均匀开设有筛孔81，研磨结束后控制球磨筒7表面的出料口2位置朝下，同时控制两个升降气缸83同时运作，升降气缸83运作后带动弧形分离板84上升，弧形分离板84位于球磨筒7的内部底端，因此在设备停运时，钢球18全部掉落在弧形分离板84的上方，进一步弧形分离板84在上升时会带动钢球18一起上升，而研磨后的粉料则会从弧形分离板84的四周以及筛孔81中掉落至球磨筒7的内部底端，实现粉料与钢球的完全分离，可以起到方便出料的作用，解决了传统球磨机钢球与粉料混为一体导致出料不彻底的问题，增加了实用性。

升降气缸83与球磨筒7的连接处设置有密封圈，密封圈为一种氟橡胶材质的构件，可以起到密封效果，避免出现粉料飘散的问题，氟橡胶材质的密封圈具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性以及耐大气老化性，有效的延长其使用寿命，减少成本浪费。

弧形分离板84采用不锈钢材质的构件，且弧形分离板84的厚度为3mm，不锈钢材质具有耐腐蚀，抗锈蚀性能，另外3mm厚度的弧形分离板84不会影响钢球18的运行，保证设备的正常运行。

推料装置包括两块隔板14，两块隔板14位于钢球物料分离机构8的两端对称分布，且两块隔板14的内侧对应出料口2的水平位置处均设置有推板13，两块隔板14的外侧对应推板13的位置处均安装有推料气缸12，推料气缸12的伸缩端贯穿隔板14与推板13相连，当物料与钢球18分离后，将接料小车推入球磨筒7的下方且对应出料口2的位置处，此时粉料会通过出料口2落入接料小车中，当粉料停止自由掉落时，球磨筒7的内部底端还存有一层厚厚的粉料，进一步控制两端的推料气缸12同时运作，两个推料气缸12运作后会带动两个推板13同时向内侧推动，从而将球磨筒7内部底端的残留粉料向出料口2推动，进而使得残留粉料全部从出料口2落入接料小车中，避免残留在球磨筒7内部底端的粉料造成浪费以及影响设备二次使用的问题，节约了材料成本。

推板13呈弧形结构，且推板13的下表面固定有胶条，推板13的底部弧面与球磨筒7的内弧面相匹配，一方面可以减少推板13与球磨筒7内部底端的间隙，提高了推料效果，解决残留问题，另一方面可以避免刚性滑动导致损坏球磨筒7的问题，有效的延长了设备的使用寿命。

球磨筒7是由外筒71和内筒72组成，内筒72位于外筒71的内侧，且内筒72与外筒71之间设置有消音结构，消音结构包括与内筒72相粘合的第一橡胶层16，第一橡胶层16的外侧设置有第二橡胶层23，且第一橡胶层16的表面均匀开设有呈六边形结构的第二消音孔22，第二橡胶层23的表面对应第二消音孔22的位置处均开设有与其结构大小相同的第一消音孔20，且第二橡胶层23的外侧设置有与外筒71内侧粘合固定的聚氨酯吸音层17，第二消音孔22与第一消音孔20之间设置有相连通的消音通道19，消音通道19的内侧六面均固定有挡音板24，且相邻的两个消音通道19之间均开设有降噪孔21，消音通道19内侧六面的挡音板24呈错开排序，且挡音板24的角度均向内侧斜倾，球磨筒7在使用过程中，钢球18呈抛物线落下或泻落而下时会发生撞击，撞击时会产生较大的噪音声波，声波从第二消音孔22进入消音通道19，进入消音通道19的噪音在会不停的撞击其内部错开排序的挡音板24，从而使得声波通过撞击中产生的摩擦转换成热能耗散，起到声波削弱的作用，同时有一部设备则会通过降噪孔21进入其他的消音通道19，无形中形成一个供声波传播的迷宫，声波在不停的传播、撞击过程中基本耗散，一些残留的微弱声波也会被聚氨酯吸音层17吸附掉，从而起到对噪音进行消除的效果，减少噪音污染，解决了操作人员长期在噪音环境下工作容易导致听觉系统减弱的问题，保障了操作人员的身体健康，优化了工作环境。

本发明的工作原理是：使用时，将进料斗9连接物料输送管道，物料沿输送管道经进料斗9和进料管15进入球磨筒7中，进一步控制驱动电机5运作，驱动电机5运作后通过减速器11带动球磨筒7转动，钢球18随球磨筒7的转动上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，从而对物料进行击碎，另外还有一部分钢球18在球磨筒7在泻落状态下对物料进行研磨，从而达到需要的粒径；球磨筒7在使用过程中，钢球18呈抛物线落下或泻落而下时会发生撞击，撞击时会产生较大的噪音声波，声波从第二消音孔22进入消音通道19，进入消音通道19的噪音在会不停的撞击其内部错开排序的挡音板24，从而使得声波通过撞击中产生的摩擦转换成热能耗散，起到声波削弱的作用，同时有一部设备则会通过降噪孔21进入其他的消音通道19，无形中形成一个供声波传播的迷宫，声波在不停的传播、撞击过程中基本耗散，一些残留的微弱声波也会被聚氨酯吸音层17吸附掉，从而起到对噪音进行消除的效果，减少噪音污染，解决了操作人员长期在噪音环境下工作容易导致听觉系统减弱的问题，保障了操作人员的身体健康，优化了工作环境；研磨结束后控制球磨筒7表面的出料口2位置朝下，同时控制两个升降气缸83同时运作，升降气缸83运作后带动弧形分离板84上升，弧形分离板84位于球磨筒7的内部底端，因此在设备停运时，钢球18全部掉落在弧形分离板84的上方，进一步弧形分离板84在上升时会带动钢球18一起上升，而研磨后的粉料则会从弧形分离板84的四周以及筛孔81中掉落至球磨筒7的内部底端，实现粉料与钢球的完全分离，可以起到方便出料的作用，解决了传统球磨机钢球与粉料混为一体导致出料不彻底的问题，增加了实用性；当物料与钢球18分离后，将接料小车推入球磨筒7的下方且对应出料口2的位置处，此时粉料会通过出料口2落入接料小车中，当粉料停止自由掉落时，球磨筒7的内部底端还存有一层厚厚的粉料，进一步控制两端的推料气缸12同时运作，两个推料气缸12运作后会带动两个推板13同时向内侧推动，从而将球磨筒7内部底端的残留粉料向出料口2推动，进而使得残留粉料全部从出料口2落入接料小车中，避免残留在球磨筒7内部底端的粉料造成浪费以及影响设备二次使用的问题，节约了材料成本。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥生产用高效球磨机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方位于一端位置处固定有第二轴承座（10），且底座（1）的上方远离第二轴承座（10）的一端位置处固定有第一轴承座（3），所述底座（1）的上方位于第二轴承座（10）和第一轴承座（3）的内侧转动连接有球磨筒（7），所述第一轴承座（3）的一侧设置有减速器（11），所述减速器（11）的下方设置有与底座（1）外侧相固定的固定架（4），且减速器（11）的后侧安装有驱动电机（5），所述减速器（11）的传动端连接有转轴（6），所述转轴（6）的一端贯穿第一轴承座（3）与球磨筒（7）的外侧固定连接，所述球磨筒（7）的一侧连通设置有进料管（15），所述进料管（15）的一端贯穿第二轴承座（10）与进料斗（9）连通设置，所述球磨筒（7）的下方开设有出料口（2），且球磨筒（7）的上方嵌入设置有延伸至其内部的钢球物料分离机构（8），所述球磨筒（7）的内部位于两端位置处均设置有推料装置，且球磨筒（7）的内部填充有钢球（18）；

所述球磨筒（7）是由外筒（71）和内筒（72）组成，所述内筒（72）位于外筒（71）的内侧，且内筒（72）与外筒（71）之间设置有消音结构；

所述钢球物料分离机构（8）包括弧形分离板（84）和两个升降气缸（83），所述弧形分离板（84）位于球磨筒（7）的内部底端，两个所述升降气缸（83）位于球磨筒（7）的上方且对应弧形分离板（84）的两端位置处，所述弧形分离板（84）的两端均固定有连接座（82），两个所述升降气缸（83）的伸缩端均贯穿球磨筒（7）与连接座（82）相固定，所述弧形分离板（84）的表面均匀开设有筛孔（81），研磨结束后控制球磨筒（7）表面的出料口（2）位置朝下，同时控制两个升降气缸（83）同时运作，升降气缸（83）运作后带动弧形分离板（84）上升，弧形分离板（84）位于球磨筒（7）的内部底端，因此在设备停运时，钢球（18）全部掉落在弧形分离板（84）的上方，进一步弧形分离板（84）在上升时会带动钢球（18）一起上升，而研磨后的粉料则会从弧形分离板（84）的四周以及筛孔（81）中掉落至球磨筒（7）的内部底端，实现粉料与钢球的完全分离。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述消音结构包括与内筒（72）相粘合的第一橡胶层（16），所述第一橡胶层（16）的外侧设置有第二橡胶层（23），且第一橡胶层（16）的表面均匀开设有呈六边形结构的第二消音孔（22），所述第二橡胶层（23）的表面对应第二消音孔（22）的位置处均开设有与其结构大小相同的第一消音孔（20），且第二橡胶层（23）的外侧设置有与外筒（71）内侧粘合固定的聚氨酯吸音层（17），所述第二消音孔（22）与第一消音孔（20）之间设置有相连通的消音通道（19），所述消音通道（19）的内侧六面均固定有挡音板（24），且相邻的两个消音通道（19）之间均开设有降噪孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述消音通道（19）内侧六面的挡音板（24）呈错开排序，且挡音板（24）的角度均向内侧斜倾。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述升降气缸（83）与球磨筒（7）的连接处设置有密封圈，密封圈为一种氟橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述弧形分离板（84）采用不锈钢材质的构件，且弧形分离板（84）的厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述推料装置包括两块隔板（14），两块所述隔板（14）位于钢球物料分离机构（8）的两端对称分布，且两块隔板（14）的内侧对应出料口（2）的水平位置处均设置有推板（13），两块所述隔板（14）的外侧对应推板（13）的位置处均安装有推料气缸（12），所述推料气缸（12）的伸缩端贯穿隔板（14）与推板（13）相连。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产用高效球磨机，其特征在于，所述推板（13）呈弧形结构，且推板（13）的下表面固定有胶条，所述推板（13）的底部弧面与球磨筒（7）的内弧面相匹配。