CN204122184U - 一种滚式球破机 - Google Patents

Abstract

一种滚式球破机，包括筒体和电机，筒体的一端连接有中空轴，中空轴内设有带动物料进入筒体内的螺旋筋，中空轴连接有进料斗，筒体的另一端封闭，并连接有尾部主轴，中空轴和尾部主轴分别通过轴承安装在轴承座上，电机的输出轴连接有液力耦合器，液力耦合器的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴和上述的尾部主轴之间用联轴器相连接；筒体设有钢球，筒体后部的圆周壁上分布设有筛孔，筒体的筛孔位置的外部设有防护罩，防护罩下设有出料口。本实用新型性能可靠，不易损坏，提高了设备的设有寿命，且降低了噪音，减少了粉尘，改善工作环境，非常适用于砖瓦行业破碎生产，具有较高的推广价值。

Description

一种滚式球破机

技术领域

本实用新型涉及破粉碎设备领域，涉及砖瓦行业细碎设备，尤其涉及一种滚式球破机。 

背景技术

传统砖瓦行业原材料破碎普遍采用锤式破碎机，而锤式破碎机易损件多、粉尘大、工作强度高细度达不到目前烧结砖高质量的要求。如果采用传统球磨机，细度能达到要求，但是传统球磨机对原材料水分要求苛刻，又有过粉碎现象、工作效率低，实际使用根本用不上，所以砖瓦行业一直没有一种有针对性的实用的细碎机械，对砖瓦产品整体质量的提高一直是个无法克服的难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种滚式球破机，性能可靠，不易损坏，改善工作环境。 

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的： 

一种滚式球破机，包括筒体和电机，其特征是筒体的一端连接有中空轴，中空轴内设有带动物料进入筒体内的螺旋筋，中空轴连接有进料斗，筒体的另一端封闭，并连接有尾部主轴，中空轴和尾部主轴分别通过轴承安装在轴承座上，电机的输出轴连接有液力耦合器，液力耦合器的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴和上述的尾部主轴之间用联轴器相连接；筒体设有钢球，筒体后部的圆周壁上分布设有筛孔，筒体的筛孔位置的外部设有防护罩，防护罩下设有出料口。

使用时，把所需的物料从进料斗进入，通过中空轴内的螺旋筋的带动，物料进入筒体内，筒体内装钢球，在电机的带动下，筒体旋转，筒体旋转带动钢球和物料一起旋转，到一定高度后自由落下，物料被钢球连碾带砸一步步粉碎柄向筒体的筛孔部分移动，然后从筛孔进入出料口输出。物料到达出料口时，也基本达到粉碎要求，从筛网出来从出料口排出进行筛分，筛出成品后，回料再回到进料口进一步重新粉碎。 

液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备，其主动输入轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，通过调节液体介质的压力，使输出轴的转速得以改变。理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于钢性联轴器。当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。 

具体实施时，筒体的内壁衬有耐磨衬板。 

具体实施时，上述的减速器为NQD系列行星齿轮减速机。 

本实用新型通过电机、液力耦合器、减速器、筒体、耐磨配件以及联轴器有机结合，组成一种高效、节能、环保的破碎机，其技术方案的主要优点有：1、采用边缘出料技术方案，在筒体出料部分安装筛板，并在筛板的外圆周安装防护罩，全密封出料，杜绝粉尘飞扬，改善了工作环境。2、由于本设备启动负荷很大，电机、减速器等又很昂贵，所以该设备在电机和减速器之间安装了一个液力耦合器，可以有效减缓起动冲击，减少起动机电流，防止设备过载，保护主要设备，大大提高了设备的可靠性，提高了使用寿命。3、减速器采用NQD系列行星齿轮减速机，配套使用，使用时真正达到中心传动，电机、液力耦合器、减速器、轴承及筒体均位于同一轴线上。该减速机内齿轮外置，内部齿轮采用高级优质低碳含镍合金钢材料，并经渗碳淬火处理磨齿加工而成，齿轮精度达到6级，内部轴承采用定制专用轴承，体积小、承载能力大。 该系列减速机具有承载能力强、高抗冲击、抗震动、重量轻、体积小、连续运转寿命长以及传动效率高等特点，同时又具有安装容易、长期工作稳定可靠的特点，故组合到该设备上非常合适。4、解决传统球磨机边缘传动效率低，齿轮磨损较大更新齿轮麻烦，噪音大的问题，该设备采用中心传动技术，传动效率高，噪音低。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型性采用滚式的结构，并通过电机、液力耦合器和减速器等传动结构，其性能可靠，不易损坏，提高了设备的设有寿命，且降低了噪音，减少了粉尘，改善工作环境，非常适用于砖瓦行业破碎生产，具有较高的推广价值。 

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。 

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1 、电机  2、液力耦合器  3、减速器   4、联轴器  5、橡胶连接片 6、尾部轴承座  7、防护罩  8、筒体9、头部轴承座  10、中空轴  11、进料斗  12、螺旋筋  13、底座  14、出料口  15、尾部主轴16、耐磨衬板  17、地脚  18、筛孔。 

具体实施方式    下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明： 

图1中，一种滚式球破机，包括筒体8和电机1，筒体8的内壁衬有耐磨衬板16，筒体1的一端连接有中空轴10，中空轴10内设有带动物料进入筒体8内的螺旋筋12，中空轴10连接有进料斗11，筒体8的另一端封闭，并连接有尾部主轴15，中空轴10和尾部主轴15分别通过轴承安装在头部轴承座9和尾部轴承座16上，电机1的输出轴连接有液力耦合器2，液力耦合器2的输出轴连接有减速器3，减速器3为NQD系列行星齿轮减速机，减速器3的输出轴和尾部主轴15之间用联轴器4相连接，联轴器4上设有橡胶连接片5；筒体设有钢球，筒体8后部的圆周壁上分布设有筛孔18，筒体8的筛孔18位置的外部设有防护罩7，防护罩7下设有出料口14。电机1、减速器3、头部轴承座9和尾部轴承座6等分别固定在底座13上，底座13通过地脚17安装在地面上。

使用时，把所需的物料从进料斗11进入，通过中空轴10内的螺旋筋12的带动，物料进入筒体8内，筒体8内装钢球，在电机1的带动下，筒体8旋转，筒体8旋转带动钢球和物料一起旋转，到一定高度后自由落下，物料被钢球连碾带砸一步步粉碎柄向筒体8的筛孔18部分移动，然后从筛孔18进入出料口14输出。物料到达出料口14时，也基本达到粉碎要求，从筛网出来从出料口排出进行筛分，筛出成品后，回料再回到进料口11进一步重新粉碎。 

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种滚式球破机，包括筒体和电机，其特征是筒体的一端连接有中空轴，中空轴内设有带动物料进入筒体内的螺旋筋，中空轴连接有进料斗，筒体的另一端封闭，并连接有尾部主轴，中空轴和尾部主轴分别通过轴承安装在轴承座上，电机的输出轴连接有液力耦合器，液力耦合器的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴和上述的尾部主轴之间用联轴器相连接；筒体设有钢球，筒体后部的圆周壁上分布设有筛孔，筒体的筛孔位置的外部设有防护罩，防护罩下设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种滚式球破机，其特征是筒体的内壁衬有耐磨衬板。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚式球破机，其特征是上述的减速器为NQD系列行星齿轮减速机。