CN110957824A - 一种电机铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机铁芯结构,包括芯体(10),芯体(10)包括环状的轭部(11),轭部(11)外环形分布有齿部(12);齿部(12)为长方体结构,齿部(12)径向套有绝缘壳(20),绝缘壳(20)外绕设有绕组线;还包括限制绝缘壳(20)径向位置的插片(30),齿部(12)侧面设有轴向的槽(13),槽(13)与插片(30)配合。本发明具有易于组装且稳定性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及大型洗衣机电机铁芯,特别是一种独立绕线式电机铁芯。
背景技术
部分洗衣机电机是内定子外转子的结构。其中,转子是类似盘体结构,盘体内环壁上分布磁体,定子则包括环形铁芯体,铁芯体外环状分布齿部,齿部带伞状的顶端,齿部经绝缘结构绕设绕组线。常规结构的铁芯往往采用人工嵌线,导致工作强度大,效率低,容易产生质量问题。因此,自动嵌线式定子铁芯应运而生。这种结构的铁芯主要分为两种形式,一是把铁芯体分成若干个扇区,各扇区独立绕线然后再组装,二是把齿部做成长方体,把绕组绕线绝缘体上,然后把绝缘体径向插在齿部上,最后用插片和槽的结构锁住绝缘体。后者的装配难度和工艺性都更好,但是插片结构也存在相应的问题。如果插片与槽过盈配合,则插片组装时摩擦力大,如果插片与槽不是过盈配合,则插片不够牢固,在振动工况下有脱落的风险。
因此,设计一种便于组装且组装牢固的自动绕线式电机铁芯是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种电机铁芯结构。本发明具有易于组装且稳定性好的特点。
本发明的技术方案:一种电机铁芯结构,包括芯体,芯体包括环状的轭部,轭部外环形分布有齿部;齿部为长方体结构,齿部径向套有绝缘壳,绝缘壳外绕设有绕组线;
还包括限制绝缘壳径向位置的插片,齿部侧面设有轴向的槽,槽与插片配合。
前述的一种电机铁芯结构中,所述插片的中部设有弹性部,通过弹性部的形变使插片的宽度改变。
前述的一种电机铁芯结构中,所述弹性部的径向截面为弧形。
前述的一种电机铁芯结构中,所述插片上与槽配合的边缘设有卷曲部。
前述的一种电机铁芯结构中,所述卷曲部的两端扁平。
与现有技术相比,本发明通过弹性部实现插片宽度的自适应。在组装时,由于受到外力,弹性部形变,组装相对省力;组装后,在不受外力的情况下,弹性部提供弹性支撑,使插片能稳固地限制在槽内。
更进一步地,插片边缘卷曲,使插片径向插入的阻力小,提高组装便捷性,且卷曲部端部扁平,使插片初始阶段能更容易与槽对准。
综上,本发明具有易于组装且稳定性好的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的放大示意图;
图3是本发明结构的正面示意图。
附图标记:10-芯体,11-轭部,12-齿部,13-槽,20-绝缘壳, 30-插片,31-弹性部,32-卷曲部。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例:一种电机铁芯结构,包括芯体10,芯体10包括环状的轭部11,轭部11外环形分布有齿部12。齿部12为长方体结构,齿部12径向套有绝缘壳20,绝缘壳20外绕设有绕组线。还包括限制绝缘壳20径向位置的插片30,齿部12侧面设有轴向的槽13,槽13 与插片30配合。
插片30的中部设有弹性部31,通过弹性部31的形变使插片30 的宽度改变。具体的,弹性部31的径向截面为弧形。插片30上与槽 13配合的边缘设有卷曲部32,所述卷曲部32的两端扁平。
装配时,在齿部12套绕好线的绝缘壳20,然后将插片30径向插入齿部12的槽13。由于受到外部施力,插片30的弹性部31形变,结合边缘的卷曲,使其能顺利与槽13配合。在组装完成后,弹性部 31则提供弹性力,使插片30能牢固地撑在相邻齿部12的两道槽13 之间,受振动的影响小。
Claims (5)
1.一种电机铁芯结构,其特征在于:包括芯体(10),芯体(10)包括环状的轭部(11),轭部(11)外环形分布有齿部(12);齿部(12)为长方体结构,齿部(12)径向套有绝缘壳(20),绝缘壳(20)外绕设有绕组线;
还包括限制绝缘壳(20)径向位置的插片(30),齿部(12)侧面设有轴向的槽(13),槽(13)与插片(30)配合。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯结构,其特征在于:所述插片(30)的中部设有弹性部(31),通过弹性部(31)的形变使插片(30)的宽度改变。
3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯结构,其特征在于:所述弹性部(31)的径向截面为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯结构,其特征在于:所述插片(30)上与槽(13)配合的边缘设有卷曲部(32)。
5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯结构,其特征在于:所述卷曲部(32)的两端扁平。
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2019
- 2019-12-16 CN CN201911291003.4A patent/CN110957824A/zh not_active Withdrawn
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