CN110957074B - 一种5g用光电复合缆及其制备装置 - Google Patents

一种5g用光电复合缆及其制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种5G用光电复合缆制备装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有挤塑机本体，所述添料漏斗一侧顶端固定连接有添料管，所述添料管一端固定连接有送料风机，所述送料风机一端固定连接有输料管，所述输料管一端固定连接有切割机构，所述切割机构包括收集漏斗、安装架、切割电机、转动块、转动刀杆、转动刃、固定刃、连接架、刀架、固定螺栓、环形刀和刀刃，本发明通过环形刀和刀刃的配合，对冷却成型后光电复合缆外侧的聚乙烯保护层进行切削，使聚乙烯保护层的厚度保持一致，通过收集漏斗、添料管、送料风机和输料管将聚乙烯保护层切屑运输到添料漏斗内，提高了光电复合缆的品质，同时提高了资源的利用率。

Description

一种5G用光电复合缆及其制备装置
技术领域
本发明涉及光电复合缆技术领域，具体为一种5G用光电复合缆及其制备装置。
背景技术
光电复合缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题，在光电复合缆的生产过程中需要使用专门的光电复合缆制备装置；
但是目前市场上的光电复合缆制备装置缺少相应的切割机构机构，不能对光电复合缆外侧的聚乙烯保护层进行切削加工，导致光电复合缆外侧的聚乙烯保护层厚度无法保持一致，影响了产品的品质。
发明内容
本发明提供一种5G用光电复合缆及其制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的光电复合缆制备装置缺少相应的切割机构机构，不能对光电复合缆外侧的塑料保护皮进行切削加工，导致光电复合缆外侧的塑料保护皮厚度无法保持一致，影响了产品的品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G用光电复合缆制备装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有挤塑机本体，所述挤塑机本体顶端一侧固定连接有添料漏斗，所述添料漏斗一侧顶端固定连接有添料管，所述添料管一端固定连接有送料风机，所述送料风机一端固定连接有输料管，所述输料管一端固定连接有切割机构，所述切割机构包括收集漏斗、安装架、切割电机、转动块、转动刀杆、转动刃、固定刃、连接架、刀架、固定螺栓、环形刀和刀刃；
所述输料管一端固定连接有收集漏斗，所述收集漏斗内侧底端固定安装有安装架，所述安装架底端固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴固定连接有转动块，所述转动块侧面固定连接有转动刀杆，所述转动刀杆顶端固定连接有转动刃，所述收集漏斗内侧对应转动刃顶端位置处固定连接有固定刃，所述收集漏斗外侧中部固定连接有连接架，所述连接架一端固定连接有刀架，所述刀架侧面中部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端固定连接有环形刀，所述环形刀一侧中部设置有刀刃。
优选的，所述收集漏斗一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、支撑杆、冷却水槽、导流槽、支撑板、喷头、连接管、输送管和输送水泵；
所述收集漏斗一侧设置有水箱，所述水箱内侧底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽两端均固定连接有导流槽，所述冷却水槽顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端均匀设置有喷头，所述喷头顶端固定连接有连接管，所述连接管一侧固定连接有输送管，所述输送管一端固定连接有输送水泵，所述输送水泵另一端固定连接有水箱。
优选的，所述挤塑机本体一端固定连接有包塑机构，所述包塑机构包括包塑箱、石棉保温管、环形电热管、密封管、隔板、推动杆和复位弹簧；
所述挤塑机本体一端固定连接有包塑箱，所述包塑箱内侧粘接有石棉保温管，所述石棉保温管内侧固定连接有环形电热管，所述环形电热管内侧固定连接有密封管，所述密封管内侧一端固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有推动杆，所述推动杆外侧套接有复位弹簧。
优选的，所述包塑箱一端中部开设有进线孔，所述包塑箱另一端中部开设有出线孔，所述进线孔的直径小于出线孔直径。
优选的，所述刀刃、冷却水槽、进线孔和出线孔位于同一高度。
优选的，所述转动刃顶端与固定刃之间有1mm间隙。
优选的，所述隔板在装置工作过程中与包塑箱内侧一侧面紧密贴合。
优选的，所述送料风机、切割电机和输送水泵的输入端均与市电的输出端电性连接。
一种5G用光电复合缆，包括光纤，所述光纤外侧螺旋盘绕有玻璃纤维带，所述玻璃纤维带外侧螺旋盘绕有电源线、镀铜钢丝和填充线，所述电源线外侧螺旋缠绕有绝缘胶带，所述绝缘胶带外侧粘接有聚四氟乙烯防水层，所述聚四氟乙烯防水层外侧螺旋盘绕有导热铜片，所述导热铜片外侧粘接有聚乙烯保护层，所述聚乙烯保护层外侧均匀开设有散热槽，所述聚乙烯保护层外侧粘接有聚乙烯密封层。
优选的，所述电源线、镀铜钢丝和填充线的数量比为3:6:6，每一根所述电源线靠近光纤一侧都设置有两根镀铜钢丝，每一根所述电源线远离光纤一侧都设置有两根填充线。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了转动块、转动刀杆、转动刃、固定刃、环形刀和刀刃，通过环形刀和刀刃的配合，对冷却成型后光电复合缆外侧的聚乙烯保护层进行切削，使聚乙烯保护层的厚度保持一致，通过转动块、转动刀杆、转动刃和固定刃的配合，将切割下的条状聚乙烯保护层切碎，并经由收集漏斗、添料管、送料风机和输料管运输到添料漏斗内再次利用，提高了光电复合缆的品质，同时提高了资源的利用率。
2.设置了水箱、冷却水槽、导流槽、喷头、连接管和输送管，在输送水泵的作用下，通过导流槽、喷头、连接管和输送管的配合，将水箱内的冷却水喷洒到刚刚包塑完的光电复合缆上，使聚乙烯保护层快速冷却定型，通过导流槽使冷却水槽内的冷却水重新流回水箱内，优化了光电复合缆的生产过程。
3.设置了石棉保温管、环形电热管、隔板、推动杆和复位弹簧，通过石棉保温管和环形电热管的配合，使包塑箱内的熔融塑料始终保持熔融状态，通过隔板、推动杆和复位弹簧的配合，在装置停产时，将包塑箱内的熔融塑料排出，避免塑料在包塑箱内凝固影响下次生产，优化了制备装置的使用过程。
4.设置了导热铜片、散热槽和聚乙烯密封层，通过导热铜片和散热槽的配合，将光电复合缆工作过程中产生的热量及时导出，降低光电复合缆内部的温度，提高了光电复合缆的使用寿命，通过聚乙烯密封层对散热槽进行密封，由于聚乙烯密封层厚度底，不会影响散热，同时避免杂质进入到散热槽内，优化了光电复合缆的使用过程。
5.设置了玻璃纤维带、镀铜钢丝和填充线，将光纤设置在光电复合缆的最内侧，使其外侧的机构可以对光纤进行保护，在光纤外侧缠绕玻璃纤维带，避免了电源线产生的热量向内侧传递，在玻璃纤维带外侧设置的镀铜钢丝和填充线，进一步提高了光电复合缆的综合强度，提升了光电复合缆的综合性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明切割机构的结构示意图；
图3是本发明冷却机构的结构示意图；
图4是本发明包塑机构的结构示意图；
图5是本发明转动刃安装的结构示意图；
图6是本发明光纤的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、挤塑机本体；3、添料漏斗；4、添料管；5、送料风机；6、输料管；
7、切割机构；701、收集漏斗；702、安装架；703、切割电机；704、转动块；705、转动刀杆；706、转动刃；707、固定刃；708、连接架；709、刀架；710、固定螺栓；711、环形刀；712、刀刃；
8、冷却机构；801、水箱；802、支撑杆；803、冷却水槽；804、导流槽；805、支撑板；806、喷头；807、连接管；808、输送管；809、输送水泵；
9、包塑机构；901、包塑箱；902、石棉保温管；903、环形电热管；904、密封管；905、隔板；906、推动杆；907、复位弹簧；
10、光纤；11、玻璃纤维带；12、电源线；13、镀铜钢丝；14、填充线；15、绝缘胶带；16、聚四氟乙烯防水层；17、导热铜片；18、聚乙烯保护层；19、散热槽；20、聚乙烯密封层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种5G用光电复合缆制备装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有挤塑机本体2，挤塑机本体2顶端一侧固定连接有添料漏斗3，添料漏斗3一侧顶端固定连接有添料管4，添料管4一端固定连接有送料风机5，送料风机5的型号为YINGDA PYHL-14，送料风机5的输入端与市电的输出端电性连接，送料风机5一端固定连接有输料管6，输料管6一端固定连接有切割机构7，切割机构7包括收集漏斗701、安装架702、切割电机703、转动块704、转动刀杆705、转动刃706、固定刃707、连接架708、刀架709、固定螺栓710、环形刀711和刀刃712；
输料管6一端固定连接有收集漏斗701，收集漏斗701内侧底端固定安装有安装架702，安装架702底端固定连接有切割电机703，切割电机703型号为Y132S-4,切割电机703的输入端与市电的输出端电性连接，切割电机703输出轴固定连接有转动块704，转动块704侧面固定连接有转动刀杆705，转动刀杆705顶端固定连接有转动刃706，收集漏斗701内侧对应转动刃706顶端位置处固定连接有固定刃707，转动刃706顶端与固定刃707之间有1mm间隙，收集漏斗701外侧中部固定连接有连接架708，连接架708一端固定连接有刀架709，刀架709侧面中部固定连接有固定螺栓710，固定螺栓710一端固定连接有环形刀711，环形刀711一侧中部设置有刀刃712，通过环形刀711和刀刃712的配合，对冷却成型后光电复合缆外侧的聚乙烯保护层18进行切削，使聚乙烯保护层18的厚度保持一致，通过转动块704、转动刀杆705、转动刃706和固定刃707的配合，将切割下的条状聚乙烯保护层18切碎，并经由收集漏斗701、添料管4、送料风机5和输料管6运输到添料漏斗3内再次利用，提高了光电复合缆的品质，同时提高了资源的利用率；
收集漏斗701一侧设置有冷却机构8，冷却机构8包括水箱801、支撑杆802、冷却水槽803、导流槽804、支撑板805、喷头806、连接管807、输送管808和输送水泵809；
收集漏斗701一侧设置有水箱801，水箱801内侧底端固定连接有支撑杆802，支撑杆802顶端固定连接有冷却水槽803，冷却水槽803两端均固定连接有导流槽804，冷却水槽803顶端固定连接有支撑板805，支撑板805顶端均匀设置有喷头806，喷头806顶端固定连接有连接管807，连接管807一侧固定连接有输送管808，输送管808一端固定连接有输送水泵809，输送水泵809型号为ZW50-10-20,输送水泵809的输入端与市电的输出端电性连接，输送水泵809另一端固定连接有水箱801，在输送水泵809的作用下，通过导流槽804、喷头806、连接管807和输送管808的配合，将水箱801内的冷却水喷洒到刚刚包塑完的光电复合缆上，使聚乙烯保护层18快速冷却定型，通过导流槽804使冷却水槽803内的冷却水重新流回水箱801内，优化了光电复合缆的生产过程；
挤塑机本体2一端固定连接有包塑机构9，包塑机构9包括包塑箱901、石棉保温管902、环形电热管903、密封管904、隔板905、推动杆906和复位弹簧907；
挤塑机本体2一端固定连接有包塑箱901，包塑箱901一端中部开设有进线孔，包塑箱901另一端中部开设有出线孔，进线孔的直径小于出线孔直径，刀刃712、冷却水槽803、进线孔和出线孔位于同一高度，包塑箱901内侧粘接有石棉保温管902，石棉保温管902内侧固定连接有环形电热管903，环形电热管903内侧固定连接有密封管904，密封管904内侧一端固定连接有隔板905，隔板905一侧固定连接有推动杆906，推动杆906外侧套接有复位弹簧907，隔板905在装置工作过程中与包塑箱901内侧一侧面紧密贴合，通过石棉保温管902和环形电热管903的配合，使包塑箱901内的熔融塑料始终保持熔融状态，通过隔板905、推动杆906和复位弹簧907的配合，在装置停产时，将包塑箱901内的熔融塑料排出，避免塑料在包塑箱901内凝固影响下次生产，优化了制备装置的使用过程；
如图6所示，一种5G用光电复合缆，包括光纤10，光纤10外侧螺旋盘绕有玻璃纤维带11，玻璃纤维带11外侧螺旋盘绕有电源线12、镀铜钢丝13和填充线14，电源线12、镀铜钢丝13和填充线14的数量比为3:6:6，每一根电源线12靠近光纤一侧都设置有两根镀铜钢丝13，每一根电源线12远离光纤一侧都设置有两根填充线14，将光纤10设置在光电复合缆的最内侧，使其外侧的机构可以对光纤10进行保护，在光纤10外侧缠绕玻璃纤维带11，避免了电源线12产生的热量向内侧传递，在玻璃纤维带11外侧设置的镀铜钢丝13和填充线14，进一步提高了光电复合缆的综合强度，提升了光电复合缆的综合性能；
电源线12外侧螺旋缠绕有绝缘胶带15，绝缘胶带15外侧粘接有聚四氟乙烯防水层16，聚四氟乙烯防水层16外侧螺旋盘绕有导热铜片17，导热铜片17外侧粘接有聚乙烯保护层18，聚乙烯保护层18外侧均匀开设有散热槽19，聚乙烯保护层18外侧粘接有聚乙烯密封层20，通过导热铜片17和散热槽19的配合，将光电复合缆工作过程中产生的热量及时导出，降低光电复合缆内部的温度，提高了光电复合缆的使用寿命，通过聚乙烯密封层20对散热槽19进行密封，由于聚乙烯密封层20厚度底，不会影响散热，同时避免杂质进入到散热槽19内，优化了光电复合缆的使用过程。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，先通过添料漏斗3向挤塑机本体2内添加塑料颗粒，然后将待包塑的光电复合缆依次穿过包塑机构9、冷却机构8和切割机构7，启动制备设备，挤塑机本体2内的塑料颗粒逐渐变为熔融状态，并从挤塑机本体2的一端进入到包塑箱901内的密封管904内，同时制备装置带动光电复合缆从密封管904内缓慢穿过，随着光电复合缆不断向前运动，光电复合缆外侧逐渐被包裹上一层熔融的塑料，当光电复合缆从包塑箱901末端排出后，开始逐渐进入到冷却水槽803内；
在输送水泵809的作用下水箱801内的冷却水经由输送管808、连接管807和喷头806喷洒到冷却水槽803内，经过冷却水槽803的光电复合缆在被冷却水喷洒后，光电复合缆外侧的聚乙烯保护层18逐渐冷却凝固，冷却水槽803内的冷却水通过两端的导流槽804重新流回水箱801内；
光电复合缆经过冷却后开始进入到刀刃712内，在刀刃712的作用下光电复合缆的聚乙烯保护层18上的多余部分被切去，被切下的条状聚乙烯保护层18进入到收集漏斗701内，沿收集漏斗701内壁逐渐下滑，当聚乙烯保护层18通过固定刃707之间的间隙时，在转动刃706，固定刃707和转动刃706的作用下被切断，本切断的聚乙烯在送料风机5的作用下沿添料管4和输料管6运输到添料漏斗3内；
将光电复合缆工作过程中产生的热量及时导出，降低光电复合缆内部的温度，提高了光电复合缆的使用寿命，通过聚乙烯密封层20对散热槽19进行密封，由于聚乙烯密封层20厚度底，不会影响散热，同时避免杂质进入到散热槽19内，优化了光电复合缆的使用过程，在光纤10外侧缠绕玻璃纤维带11，避免了电源线12产生的热量向内侧传递，在玻璃纤维带11外侧设置的镀铜钢丝13和填充线14，进一步提高了光电复合缆的综合强度，提升了光电复合缆的综合性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种5G用光电复合缆制备装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有挤塑机本体(2)，所述挤塑机本体(2)顶端一侧固定连接有添料漏斗(3)，其特征在于：所述添料漏斗(3)一侧顶端固定连接有添料管(4)，所述添料管(4)一端固定连接有送料风机(5)，所述送料风机(5)一端固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)一端固定连接有切割机构(7)，所述切割机构(7)包括收集漏斗(701)、安装架(702)、切割电机(703)、转动块(704)、转动刀杆(705)、转动刃(706)、固定刃(707)、连接架(708)、刀架(709)、固定螺栓(710)、环形刀(711)和刀刃(712)；
所述输料管(6)一端固定连接有收集漏斗(701)，所述收集漏斗(701)内侧底端固定安装有安装架(702)，所述安装架(702)底端固定连接有切割电机(703)，所述切割电机(703)输出轴固定连接有转动块(704)，所述转动块(704)侧面固定连接有转动刀杆(705)，所述转动刀杆(705)顶端固定连接有转动刃(706)，所述收集漏斗(701)内侧对应转动刃(706)顶端位置处固定连接有固定刃(707)，所述收集漏斗(701)外侧中部固定连接有连接架(708)，所述连接架(708)一端固定连接有刀架(709)，所述刀架(709)侧面中部固定连接有固定螺栓(710)，所述固定螺栓(710)一端固定连接有环形刀(711)，所述环形刀(711)一侧中部设置有刀刃(712)。
2.根据权利要求1所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述收集漏斗(701)一侧设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括水箱(801)、支撑杆(802)、冷却水槽(803)、导流槽(804)、支撑板(805)、喷头(806)、连接管(807)、输送管(808)和输送水泵(809)；
所述收集漏斗(701)一侧设置有水箱(801)，所述水箱(801)内侧底端固定连接有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)顶端固定连接有冷却水槽(803)，所述冷却水槽(803)两端均固定连接有导流槽(804)，所述冷却水槽(803)顶端固定连接有支撑板(805)，所述支撑板(805)顶端均匀设置有喷头(806)，所述喷头(806)顶端固定连接有连接管(807)，所述连接管(807)一侧固定连接有输送管(808)，所述输送管(808)一端固定连接有输送水泵(809)，所述输送水泵(809)另一端固定连接有水箱(801)。
3.根据权利要求1所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述挤塑机本体(2)一端固定连接有包塑机构(9)，所述包塑机构(9)包括包塑箱(901)、石棉保温管(902)、环形电热管(903)、密封管(904)、隔板(905)、推动杆(906)和复位弹簧(907)；
所述挤塑机本体(2)一端固定连接有包塑箱(901)，所述包塑箱(901)内侧粘接有石棉保温管(902)，所述石棉保温管(902)内侧固定连接有环形电热管(903)，所述环形电热管(903)内侧固定连接有密封管(904)，所述密封管(904)内侧一端固定连接有隔板(905)，所述隔板(905)一侧固定连接有推动杆(906)，所述推动杆(906)外侧套接有复位弹簧(907)。
4.根据权利要求3所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述包塑箱(901)一端中部开设有进线孔，所述包塑箱(901)另一端中部开设有出线孔，所述进线孔的直径小于出线孔直径。
5.根据权利要求2所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述刀刃(712)、冷却水槽(803)、进线孔和出线孔位于同一高度。
6.根据权利要求1所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述转动刃(706)顶端与固定刃(707)之间有1mm间隙。
7.根据权利要求3所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述隔板(905)在装置工作过程中与包塑箱(901)内侧一侧面紧密贴合。
8.根据权利要求2所述的一种5G用光电复合缆制备装置，其特征在于，所述送料风机(5)、切割电机(703)和输送水泵(809)的输入端均与市电的输出端电性连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种5G用光电复合缆制备装置制备的5G用光电复合缆，其特征在于，包括光纤(10)，所述光纤(10)外侧螺旋盘绕有玻璃纤维带(11)，所述玻璃纤维带(11)外侧螺旋盘绕有电源线(12)、镀铜钢丝(13)和填充线(14)，所述电源线(12)外侧螺旋缠绕有绝缘胶带(15)，所述绝缘胶带(15)外侧粘接有聚四氟乙烯防水层(16)，所述聚四氟乙烯防水层(16)外侧螺旋盘绕有导热铜片(17)，所述导热铜片(17)外侧粘接有聚乙烯保护层(18)，所述聚乙烯保护层(18)外侧均匀开设有散热槽(19)，所述聚乙烯保护层(18)外侧粘接有聚乙烯密封层(20)。
10.根据权利要求9所述的一种5G用光电复合缆，其特征在于，所述电源线(12)、镀铜钢丝(13)和填充线(14)的数量比为3:6:6，每一根所述电源线(12)靠近光纤一侧都设置有两根镀铜钢丝(13)，每一根所述电源线(12)远离光纤一侧都设置有两根填充线(14)。
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Denomination of invention: A 5G photoelectric composite cable and its preparation device

Effective date of registration: 20230317

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Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Chizhou Jiuhuashan Sub branch

Pledgor: ANHUI SHUNXIN CABLE Co.,Ltd.

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