CN220973259U - 一种电线电缆护套挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆护套挤塑装置，涉及电线电缆技术领域。本实用新型包括第一挤塑箱、冷水池和第二挤塑箱，第一挤塑箱两端顶部分别贯穿焊接有第一进料管和第一挤塑管，第一挤塑箱一侧贯穿卡接有第一转动杆，第一转动杆外周面焊机固定有两个限位板，第一挤塑箱一侧设置有冷水池，冷水池顶部悬垂有喷淋管，冷水池一侧设置有第二挤塑箱，第二挤塑箱一端顶部贯穿焊接有第二进料管，第二挤塑箱另一端底部设置有第二挤塑管。本实用新型通过设置第一挤塑箱、冷水池和第二挤塑箱，解决了挤塑装置对电缆护套进行挤塑时，电缆产生一定的偏移，挤塑装置的结构较为复杂，且挤塑后需要通过设备检查护套是否存在破损的问题。

Description

一种电线电缆护套挤塑装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是涉及一种电线电缆护套挤塑装置。

背景技术

电缆，是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，主要分为有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，而在电缆加工过程为，为保证电缆的使用寿命，降低外界电磁干扰等，通常需要使用挤塑装置将聚氯乙烯等材料挤塑固定于电缆外层，挤塑机，是用于生产与制造塑料制品的机械，具有连续、高效、用途广泛、成本低等特点，广泛应用于橡胶工业、塑料工业和合成纤维工业等，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN217144824U实用新型公开了一种电缆护套挤塑机，所述第一护罩的一侧设有料斗和第二护罩，所述第一护罩的两侧和远离料斗的一侧均开设有通风槽，三个通风槽内均螺纹连接有外壳，三个所述外壳内均固定有防尘网；所述第一护罩靠近料斗的一侧构造有供电机的输出轴穿过的通槽，所述第一护罩内可拆卸连接有散热扇；所述第二护罩远离料斗的一侧通过合页连接有亚克力板，所述亚克力板的侧壁固定有把手，所述第二护罩的侧壁构造有多个通槽，所述第二护罩的顶端固定有连接件，挤塑装置在对电缆护套进行挤塑过程中，原料对电缆的压力肯定会导致电缆在被原料包裹时出现偏移，很容易导致电缆的局部位置并不位于护套中央，导致电缆部分可能裸露于护套外侧，需要再次进行加工，降低加工效率；

2、电线电缆护套挤塑装置在对电缆护套进行挤塑时，挤塑装置的结构通常较为复杂，不便于进行维修和养护，且挤塑装置对电线电缆护套进行挤塑后，通常需要通过设备检查护套是否出现破损等，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆护套挤塑装置，通过第一挤塑箱、冷水池和第二挤塑箱，解决了挤塑装置对电缆护套进行挤塑时，原料会对电缆造成挤压，导致电缆产生一定的偏移，降低加工效率，挤塑装置的结构较为复杂，不便于维修养护，且挤塑后需要通过设备检查护套是否存在破损，增加生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电线电缆护套挤塑装置，包括第一挤塑箱、冷水池和第二挤塑箱，所述第一挤塑箱两端顶部分别贯穿焊接有第一进料管和第一挤塑管，所述第一挤塑箱一侧贯穿卡接有第一转动杆，所述第一转动杆外周面焊机固定有两个限位板，所述第一挤塑箱一侧设置有冷水池，所述冷水池顶部悬垂有喷淋管，所述冷水池一侧设置有第二挤塑箱，所述第二挤塑箱一端顶部贯穿焊接有第二进料管，所述第二挤塑箱另一端底部设置有第二挤塑管；

在电缆通过第一挤塑箱时，第一挤塑箱内的原料能够对电缆进行第一次包裹，并通过第一挤塑管对含有电缆的原料进行挤出，电缆贴合于第一转动杆外周面底侧再通过第一挤塑管挤出，使电缆护套在挤出时贴合于第一挤塑管内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，通过冷水池的水泵将水通过喷淋管喷洒于电缆护套外周面能够使护套进行冷凝固化，当电缆进入第二挤塑箱内侧时，原料再次对电缆进行包裹，并通过第二挤塑管进行挤出，当电缆通过第二挤塑管进行挤出时，电缆贴合于第二挤塑管内壁顶部，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，避免了由于原料对电缆的压力导致电缆出现偏移，保证电缆护套包裹于电缆外周面，提高生产效率，且装置结构简单，降低生产成本。

进一步地，所述第一挤塑箱顶部贯穿焊接有第一料斗，所述第一挤塑箱底部贯穿焊接有第一排料管，所述第一挤塑箱一侧转动卡接有第一维修盖，所述第一挤塑箱另一侧卡接固定有第一转动电机，所述第一进料管一端卡接固定有弹性定位圈；

通过第一料斗能够进行进料，通过第一转动电机能够带动第一转动杆的转动，对原料进行搅拌并通过第一挤塑箱对原料进行加热，使原料熔融，通过打开第一维修盖便于对电缆的安装和对第一挤塑箱的维修，降低养护难度。

进一步地，所述第一转动杆卡接于第一转动电机一端，所述第一转动杆外周面两端皆焊接固定一组第一搅拌叶，两个所述限位板位于两组第一搅拌叶之间；

通过第一搅拌叶的高速转动能够对原料进行搅拌，使原料快速受热并熔融，且使原料充分包裹于电缆表面，电缆在通过第一挤塑箱时，贴合于第一转动杆外周面底侧再通过第二挤塑管挤出，使电缆护套在挤出时贴合于第一挤塑管内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，保证电缆外周面上端的护套厚度，通过限位板能够避免电缆和第一转动杆贴合时，转动的搅拌叶对电缆造成损伤。

进一步地，所述冷水池一端贯穿卡接有水泵，所述冷水池一端底部贯穿焊接有排水管，所述水泵顶部贯穿卡接有连接管，所述喷淋管贯穿卡接于连接管顶部，所述第一挤塑管位于冷水池和第一进料管之间；

水泵将冷水池内的冷水通过喷淋管喷洒于电缆护套表面，使第一次挤塑的护套冷凝固化，避免对第二次挤塑造成影响。

进一步地，所述第二挤塑箱顶部贯穿焊接有第二料斗，所述第二挤塑箱底部贯穿焊接有第二排料管，所述第二挤塑箱一侧转动卡接有第二维修盖，所述第二挤塑箱另一侧卡接固定有第二转动电机；

通过第二进料管能够避免水分进入第二挤塑箱内侧，电缆在通过第二挤塑箱时，熔融的原料包裹于电缆表面，并通过第二挤塑管进行挤出，当电缆通过第二挤塑管进行挤出时，电缆贴合于第二挤塑管内壁顶部，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，避免了由于原料对电缆的压力导致电缆出现偏移，保证电缆护套包裹于电缆外周面，提高生产效率。

进一步地，所述第二挤塑箱一端底部贯穿焊接有螺纹管，所述第二挤塑管旋接固定于螺纹管一端，所述第二进料管位于第二挤塑管和冷水池之间，所述第二转动电机一端卡接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿插接于第二挤塑箱一侧，所述第二转动杆外周面两端焊接皆焊接固定有一组第二搅拌叶；

工作人员能够根据生产需要安装适宜尺寸的第二挤塑管进行挤塑，提高挤塑装置使用的灵活性，通过第二转动电机能够带动原料进行搅拌，使原料快速受热熔融，使原料充分包裹于电缆表面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一挤塑箱和第二挤塑箱，解决了挤塑装置在对电缆护套进行挤塑过程中，原料对电缆的压力肯定会导致电缆在被原料包裹时出现偏移，很容易导致电缆的局部位置并不位于护套中央，导致电缆部分可能裸露于护套外侧，需要再次进行加工，降低加工效率的问题，电缆在通过第一挤塑箱时，熔融的原料对电缆表面进行包裹，通过第一转动杆使电缆从下向上进入第一挤塑管内进行挤塑，使电缆在进入第一挤塑管时贴合于第一挤塑管内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，当电缆进入第二挤塑箱内侧时，原料再次对电缆进行包裹，并通过第二挤塑管进行挤出，从上向下进入第二挤塑管使电缆贴合于第二挤塑管内壁顶部，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，避免了由于原料对电缆的压力导致电缆出现偏移，保证电缆护套包裹于电缆外周面。

2、本实用新型通过设置第一挤塑箱、冷水池和第二挤塑箱，解决了电线电缆护套挤塑装置在对电缆护套进行挤塑时，挤塑装置的结构通常较为复杂，不便于进行维修和养护，且挤塑装置对电线电缆护套进行挤塑后，通常需要通过设备检查护套是否出现破损等，增加生产成本的问题，通过第一挤塑箱和第二挤塑箱对电缆进行两次挤塑，使护套包裹于电缆外周面，避免了由于电缆在挤塑时由于挤压偏移导致部分裸露于护套外侧，不需要使用设备对护套进行检测，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型第一挤塑箱的侧视图；

图3为本实用新型第一挤塑箱的结构图；

图4为本实用新型冷水池的结构图；

图5为本实用新型第二挤塑箱的侧视图；

图6为本实用新型第二挤塑箱的结构图。

附图标记：

1、第一挤塑箱；101、第一挤塑管；102、第一转动电机；103、第一料斗；104、第一排料管；105、第一进料管；106、弹性定位圈；107、第一维修盖；108、第一转动杆；109、第一搅拌叶；110、限位板；2、冷水池；201、喷淋管；202、水泵；203、连接管；204、排水管；3、第二挤塑箱；301、第二挤塑管；302、第二转动电机；303、第二进料管；304、第二料斗；305、第二排料管；306、第二维修盖；307、第二转动杆；308、第二搅拌叶；309、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种电线电缆护套挤塑装置，包括第一挤塑箱1、冷水池2和第二挤塑箱3，第一挤塑箱1两端顶部分别贯穿焊接有第一进料管105和第一挤塑管101，第一挤塑箱1一侧贯穿卡接有第一转动杆108，第一转动杆108外周面焊机固定有两个限位板110，第一挤塑箱1一侧设置有冷水池2，冷水池2顶部悬垂有喷淋管201，冷水池2一侧设置有第二挤塑箱3，第二挤塑箱3一端顶部贯穿焊接有第二进料管303，第二挤塑箱3另一端底部设置有第二挤塑管301；

将原料倒入第一挤塑箱1和第二挤塑箱3内，并通过其对原料进行熔融搅拌，使原料之间的空气通过受热排出，并通过搅拌使原料受热均匀，在电缆通过第一挤塑箱1时，第一挤塑箱1内的原料对电缆进行第一次包裹，电缆贴合于第一转动杆108外周面底侧再通过第一挤塑管101挤出，电缆自下而上进入第一挤塑管101内，使电缆护套在挤出时贴合于第一挤塑管101内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，通过冷水池2的水泵202将水通过喷淋管201喷洒于电缆护套外周面使护套进行冷凝固化，当电缆进入第二挤塑箱3内侧时，原料再次对电缆进行包裹，并通过第二挤塑管301进行挤出，电缆自上而下进入第二挤塑管301内，使电缆贴合于第二挤塑管301内壁顶部进行移动，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，避免了由于原料对电缆的压力导致电缆在移动时出现偏移，保证电缆护套包裹于电缆外周面。

其中如图1-3所示，第一挤塑箱1顶部贯穿焊接有第一料斗103，第一挤塑箱1底部贯穿焊接有第一排料管104，第一挤塑箱1一侧转动卡接有第一维修盖107，第一挤塑箱1另一侧卡接固定有第一转动电机102，第一进料管105一端卡接固定有弹性定位圈106，第一转动杆108卡接于第一转动电机102一端，第一转动杆108外周面两端皆焊接固定一组第一搅拌叶109，两个限位板110位于两组第一搅拌叶109之间；

将一定量的原料通过第一料斗103倒入第一挤塑箱1，并通过第一挤塑箱1对原料进行加热，通过第一转动电机102带动第一转动杆108的转动，进一步带动第一搅拌叶109的转动，对原料进行搅拌，使原料熔融且受热均匀，并使原料中的空气在高温下排出，电缆通过第一进料管105进入第一挤塑箱1内，熔融的原料均匀包裹于电缆表面，电缆贴合于第一转动杆108外周面底部再通过第一挤塑管101挤出，使电缆护套在挤出时贴合于第一挤塑管101内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，保证电缆外周面上端的护套厚度。

其中如图1、4所示，冷水池2一端贯穿卡接有水泵202，冷水池2一端底部贯穿焊接有排水管204，水泵202顶部贯穿卡接有连接管203，喷淋管201贯穿卡接于连接管203顶部，第一挤塑管101位于冷水池2和第一进料管105之间；

水泵202将冷水池2内的冷水通过连接管203和喷淋管201喷洒于电缆护套表面，使第一次挤塑的护套冷凝固化。

其中如图1、5、6所示，第二挤塑箱3顶部贯穿焊接有第二料斗304，第二挤塑箱3底部贯穿焊接有第二排料管305，第二挤塑箱3一侧转动卡接有第二维修盖306，第二挤塑箱3另一侧卡接固定有第二转动电机302，第二挤塑箱3一端底部贯穿焊接有螺纹管309，第二挤塑管301旋接固定于螺纹管309一端，第二进料管303位于第二挤塑管301和冷水池2之间，第二转动电机302一端卡接有第二转动杆307，第二转动杆307贯穿插接于第二挤塑箱3一侧，第二转动杆307外周面两端焊接皆焊接固定有一组第二搅拌叶308；

工作人员根据生产需要安装适宜尺寸的第二挤塑管301于螺纹管309一端，将一定量的原料通过第二料斗304倒入第二挤塑箱3，并通过第二挤塑箱3对原料进行加热，通过第二转动电机302带动第二转动杆307的转动，进一步带动第二搅拌叶308的转动，对原料进行搅拌，使原料熔融且受热均匀，并使原料中的空气在高温下排出，电缆通过第二进料管303进入第二挤塑箱3内侧，熔融的原料包裹于电缆表面，并通过第二挤塑管301进行挤出，电缆自上而下进入第二挤塑管301内侧，使电缆贴合于第二挤塑管301内壁顶部，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，避免了由于原料对电缆的压力导致电缆出现偏移，保证电缆护套包裹于电缆外周面。

本实用新型的具体工作原理为：工作人员根据生产需要安装适宜尺寸的第二挤塑管301于螺纹管309一端，打开第一维修盖107和第二维修盖306，将电缆一端贯穿插接于第一进料管105并贴合于第一转动杆108外周面底部，再贯穿插接于第一挤塑管101，再贯穿插接于第二挤塑箱3的第二进料管303和第二挤塑管301，关闭第一维修盖107和第二维修盖306，将一定量的原料通过第一料斗103和第二料斗304倒入第一挤塑箱1和第二挤塑箱3内侧，并通过第一挤塑箱1和第二挤塑箱3对原料加热使原料熔融，通过第一转动电机102和第二转动电机302带动第一搅拌叶109和第二搅拌叶308的转动，对原料进行搅拌，使原料受热均匀，并将空气排出，在原料通过收卷装置和放卷装置进行移动时，熔融的原料均匀包裹于电缆表面，电缆贴合于第一转动杆108外周面底部再通过第一挤塑管101挤出，使电缆护套在挤出时贴合于第一挤塑管101内壁底部，使电缆上侧的护套厚度必定大于下侧的护套厚度，保证电缆外周面上端的护套厚度，水泵202将冷水池2内的冷水通过连接管203和喷淋管201喷洒于电缆护套表面，使第一次挤塑的护套冷凝固化，进行一次挤塑加工的电缆进入第二挤塑箱3内后，熔融的原料包裹于电缆表面，并通过第二挤塑管301进行挤出，电缆自上而下进入第二挤塑管301内侧，使电缆贴合于第二挤塑管301内壁顶部，使第二次包裹的原料主要堆积于电缆底部，在电缆加工完成后，打开第一排料管104和第二排料管305将残余原料排出，打开第一维修盖107和第二维修盖306对第一挤塑箱1和第二挤塑箱3内进行清洗。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电线电缆护套挤塑装置，包括第一挤塑箱（1）、冷水池（2）和第二挤塑箱（3），其特征在于：所述第一挤塑箱（1）两端顶部分别贯穿焊接有第一进料管（105）和第一挤塑管（101），所述第一挤塑箱（1）一侧贯穿卡接有第一转动杆（108），所述第一转动杆（108）外周面焊机固定有两个限位板（110），所述第一挤塑箱（1）一侧设置有冷水池（2），所述冷水池（2）顶部悬垂有喷淋管（201），所述冷水池（2）一侧设置有第二挤塑箱（3），所述第二挤塑箱（3）一端顶部贯穿焊接有第二进料管（303），所述第二挤塑箱（3）另一端底部设置有第二挤塑管（301）。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述第一挤塑箱（1）顶部贯穿焊接有第一料斗（103），所述第一挤塑箱（1）底部贯穿焊接有第一排料管（104），所述第一挤塑箱（1）一侧转动卡接有第一维修盖（107），所述第一挤塑箱（1）另一侧卡接固定有第一转动电机（102），所述第一进料管（105）一端卡接固定有弹性定位圈（106）。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述第一转动杆（108）卡接于第一转动电机（102）一端，所述第一转动杆（108）外周面两端皆焊接固定一组第一搅拌叶（109），两个所述限位板（110）位于两组第一搅拌叶（109）之间。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述冷水池（2）一端贯穿卡接有水泵（202），所述冷水池（2）一端底部贯穿焊接有排水管（204），所述水泵（202）顶部贯穿卡接有连接管（203），所述喷淋管（201）贯穿卡接于连接管（203）顶部，所述第一挤塑管（101）位于冷水池（2）和第一进料管（105）之间。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述第二挤塑箱（3）顶部贯穿焊接有第二料斗（304），所述第二挤塑箱（3）底部贯穿焊接有第二排料管（305），所述第二挤塑箱（3）一侧转动卡接有第二维修盖（306），所述第二挤塑箱（3）另一侧卡接固定有第二转动电机（302）。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述第二挤塑箱（3）一端底部贯穿焊接有螺纹管（309），所述第二挤塑管（301）旋接固定于螺纹管（309）一端，所述第二进料管（303）位于第二挤塑管（301）和冷水池（2）之间，所述第二转动电机（302）一端卡接有第二转动杆（307），所述第二转动杆（307）贯穿插接于第二挤塑箱（3）一侧，所述第二转动杆（307）外周面两端焊接皆焊接固定有一组第二搅拌叶（308）。