CN110956896B - 一种电子铭板及其cnc数控切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子铭板，包括基板以及类金属层，所述基板包括亚克力板以及与所述亚克力板表面贴合设置的PC板，所述类金属层由丝网印刷机于所述PC板远离亚克力板的表面上印刷而成，且所述类金属层由油墨凝固形成；所述类金属层呈框状，且所述类金属层内填充有UV胶层，所述UV胶层与所述类金属层粘结固定，所述UV胶层一侧表面与所述PC板远离所述亚克力板的表面粘结固定，另一侧表面与类金属层远离PC板的表面齐平。本发明具有防止产生气泡的效果，保证了保护膜的贴合效率。

Description

一种电子铭板及其CNC数控切割设备
技术领域
本发明涉及铭板的技术领域，尤其是涉及一种电子铭板及其CNC数控切割设备。
背景技术
电子铭板是一种电子产品用的常用部件，常用于电子产品的显示面板、标志面板等，电子铭板通常是以 PET、PVC或PC等塑料材质制成的基板，然后于基板表面形成的类金属层，以提升电子产品的质感。现有的电子铭牌在安装前其两侧贴合设置有保护膜，以保护电子铭牌表面，而基板表面的类金属层通常为一定形状的图案，从而使得保护膜与基板表面之间难以贴合完整，形成间隙，导致保护膜与基板之间以及保护膜与类金属层之间形成气泡，影响保护膜的贴合效率。
发明内容
板针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种电子铭板，其具有防止产生气泡的效果，保证了保护膜的贴合效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电子铭板，包括基板以及类金属层，所述基板包括亚克力板以及与所述亚克力板表面贴合设置的PC板，所述类金属层由丝网印刷机于所述PC板远离亚克力板的表面上印刷而成，且所述类金属层由油墨凝固形成；所述类金属层呈框状，且所述类金属层内填充有UV胶层，所述UV胶层与所述类金属层粘结固定，所述UV胶层一侧表面与所述PC板远离所述亚克力板的表面粘结固定，另一侧表面与类金属层远离PC板的表面齐平。
通过采用上述技术方案，PC板上涂设有UV胶层，使得类金属层与PC板表面之间的间隙被UV胶层填满，且UV胶层与类金属层齐平，从而使得PC板表面平整，防止贴合保护膜时保护膜与PC板表面之间存有空气，从而减少了气泡的产生，提升保护膜的贴合成功率，进而保证了保护膜的贴合效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PC板侧壁与所述类金属层外侧壁涂设有由UV胶形成的平衡胶层，所述PC板侧壁开设有环绕所述PC板设置的容胶槽，所述容胶槽与所述PC板靠近所述类金属层的表面连通，且所述平衡胶层填满所述容胶槽。
通过采用上述技术方案，类金属层外侧壁涂设有由UV胶形成的平衡胶层，使得类金属层内外两侧均受到UV胶的粘结作用，从而平衡了类金属层内外两侧的受力，防止类金属层表面由于UV胶层的单侧粘结作用而弯曲变形，防止类金属层受力不平衡而影响到类金属层的质感，此外，容胶槽内填充有UV胶，使得类金属层远离UV胶层的一侧受到靠近PV板的粘结作用，平衡了UV胶层在凝固前由于液位重力作用而对类金属层产生的朝向PV层的粘结作用，进一步平衡了类金属层的受力，使得类金属层表面平整，保证类金属层的质感。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种电子铭板的CNC数控切割设备，其具有切割加工电子铭板并开设容胶槽的作用。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电子铭板的CNC数控切割设备，包括数控铣床本体以及设置于所述数控铣床本体上的铣刀头，所述铣刀头为立铣刀，且所述铣刀头的主切削刃上一体成型有凸尖刃。
通过采用上述技术方案，当切割电子铭板时，数控铣床本体驱动铣刀头转动并下移铣刀头，使得铣刀头穿入基板，然后数控铣床本体驱动铣刀头环绕类金属层移动，从而切割加工出电子铭板，在此过程中，凸尖刃环绕铣刀头转动，使得铣刀头在基板上铣削出的槽体两侧切割出容胶槽，方便后期平衡胶层的涂设。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述数控铣床本体上还设有抽屑装置，所述抽屑装置包括固定于所述数控铣床本体上的真空泵以及抽屑管，所述抽屑管一端与所述真空泵连通，另一端延伸至所述铣刀头一侧。
通过采用上述技术方案，当真空泵启动时，真空泵于抽屑管内形成负压，使得抽屑管靠近铣刀头的一端开口形成朝向真空泵流动对的气流，吸收了铣刀头铣削时产生的碎屑，防止碎屑嵌入容胶槽内而影响平衡胶层的粘结。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽屑管靠近所述铣刀头的一端顶部设有用于抽取所述容胶槽内碎屑的抽屑体，所述抽屑体包括竖直设置于抽屑管顶部的三角立板以及矩形连板；所述三角立板为直角三角形板状，所述三角立板的一处直角边竖直设置，另一处直角边与所述抽屑管外侧壁固定；所述三角立板共设有两块，两块所述三角立板平行设置；所述矩形连板倾斜设置并固定于两块所述三角立板之间，所述矩形连板与所述三角立板的倾斜边平行设置，且所述矩形连板远离所述铣刀头的一端边缘与所述抽屑管顶部外壁贴合并固定，使得所述抽屑体内形成三棱柱形的抽屑槽，所述抽屑槽的开口朝向所述凸尖刃；所述抽屑管外侧壁开设有与所述抽屑槽内部连通的连通口。
通过采用上述技术方案，当抽屑管内形成朝向真空泵流动的气流时，抽屑槽内的气压小于抽屑管内的气压，使得抽屑槽内的形成通过连通口朝向抽屑管内流动的气流，从而吸取了抽屑槽外的碎屑，而抽屑槽的开口朝向凸尖刃，从而吸收了凸尖刃铣削容胶槽时产生的碎屑，防止容胶槽内存积碎屑。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形连板与所述抽屑管外壁之间固定有竖直设置的分隔板，所述分隔板设置于两块所述三角立板之间。
通过采用上述技术方案，分隔板的设置，分隔了抽屑槽，使得抽屑槽的开口处形成两个由铣刀头两侧至抽屑槽内的气流，分别吸收了铣刀头两侧铣削容胶槽而产生的碎屑，与不加分隔板的抽屑体相比，导向了吸收碎屑的气流，减小了铣刀头两侧气流之间的摩擦，从而加快了气流朝向抽屑管内流动的速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板靠近所述连通口的竖直边缘开设有弧形缺口。
通过采用上述技术方案，弧形缺口的设置，使得分隔板两侧的气流提前汇合后通过连通口进入抽屑管内，使得通过连通口的气流合为一体，从而减小了气流与连通口处的摩擦碰撞，达到减小气流噪声的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角立板与所述矩形连板靠近所述铣刀头的边缘固定有截面呈半圆形的弧面边，所述分隔板靠近所述铣刀头的竖直边缘固定有截面呈弧形的导流条，所述导流条的长度方向竖直，且所述导流条的两侧竖直边缘朝向所述连通口。
通过采用上述技术方案，当气流携带碎屑进入抽屑槽内时，导流条的设置使得气流经过抽屑体上抽屑槽的开口边缘时与导流条的弧形表面接触，减小了气流与抽屑体之间的摩擦碰撞，从而减小了噪声，同理，导流条的设置导向了分隔板两侧的气流，减小了气流与分隔板竖直边缘之间的碰撞，从而减小了噪声。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
UV胶层的设置，使得类金属层与PC板表面之间的间隙被UV胶层填满，从而使得PC板表面平整，防止贴合保护膜时保护膜与PC板表面之间存有空气，从而减少了气泡的产生，提升保护膜的贴合成功率，进而保证了保护膜的贴合效率；
平衡胶层的设置，使得平衡了类金属层的受力，使得类金属层表面平整，保证类金属层的质感；
当切割电子铭板时，数控铣床本体驱动铣刀头转动并移动铣刀头，切割加工出电子铭板，且铣刀头在基板上铣削出的槽体两侧切割出容胶槽，方便后期平衡胶层的涂设。
附图说明
图1是一种电子铭板的结构示意图。
图2是一种电子铭板的CNC数控切割设备的结构示意图。
图3是驱动机构的结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记：01、基板；011、亚克力板；012、PC板；013、容胶槽；02、类金属层；03、UV胶层；04、平衡胶层；1、数控铣床本体；21、移动座；22、驱动电机；23、转动电机；24、齿轮；25、齿圈；3、铣刀头；31、凸尖刃；4、抽屑装置；41、安装座；42、真空泵；421、出屑管；43、抽屑管；431、连通口；5、抽屑体；51、三角立板；52、矩形连板；53、分隔板；531、弧形缺口；54、弧面边；55、导流条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种电子铭板，包括基板01、类金属层02、UV胶层03以及平衡胶层04，基板01包括亚克力板011以及PC板012。亚克力板011为矩形板状，其水平设置，其厚度为0.5mm。PC板012为矩形板状，其水平设置，且其底面与亚克力板011上表面重合并粘贴固定，此外，PC板012的厚度为0.3mm。类金属层02由油墨丝网印刷机于PC板012上表面印刷形成，当油墨凝固时，类金属层02的厚度为0.1mm，且类金属层02环绕PC板012的四周侧壁延伸，呈矩形框状。UV胶层03由UV胶凝固形成，UV胶层03设置于类金属层02内并与PC板012上表面粘结固定，UV胶层03四周侧壁分别与类金属层02的四周内侧壁粘结固定，且UV胶层03的上表面与类金属层02的上表面齐平。PC板012侧壁开设有容胶槽013，容胶槽013的截面呈矩形，其环绕PC板012的四周侧壁延伸，且容胶槽013与PC板012的上表面连通。平衡胶层04由UV胶凝固形成，平衡胶层04沿基板01的侧壁平行环绕设置，且平衡胶层04与PC板012侧壁、类金属层02外侧壁以及亚克力板011侧壁粘结固定，此外，平衡胶层04填充满容胶槽013并与类金属层02底面粘结固定，使得类金属层02内外两侧的粘结力平衡，从而使得类金属层02上表面平整，质感更强。
参照图2，一种电子铭板的CNC数控切割设备，包括数控铣床本体1、驱动机构、铣刀头3以及抽屑装置4，结合图3所示，数控铣床本体1为现有的CNC数控铣床，驱动机构包括移动座21以及驱动电机22，移动座21为矩形块状，铣刀头3为立铣刀，铣刀头3竖直设置，且铣刀头3上端与移动座21底面转动连接。驱动电机22为伺服电机，驱动电机22固定于移动座21上，且驱动电机22的输出轴穿过移动座21上表面并与铣刀头3上端固定，当数控铣床本体1启动时，数控铣床本体1上驱动移动座21移动，且驱动电机22驱动铣刀头3转动，使得铣刀头3铣削加工基板01。铣刀头3的主切削刃上朝向远离铣刀头3轴线的方向突起变形，形成凸尖刃31，凸尖刃31与主切削刃一体成型，且凸尖刃31垂直于主切削刃螺旋延伸方向的截面与主切削刃的截面一致。当切割加工电子铭板时，亚克力板011先与PC板012贴合粘结固定，然后于PC板012上印刷类金属层02，待类金属层02的油墨凝固后填平类金属层02内形成UV胶层03，然后将电子铭板设置于数控铣床本体1上并启动数控铣床本体1，数控铣床本体1驱动移动座21下移而驱动电机22驱动铣刀头3转动，使得铣刀头3下端贯穿基板01，然后数控铣床本体1驱动铣刀头3水平移动，从而使得铣刀头3环绕类金属层02外侧壁移动，切割加工出电子铭板，在此过程中，铣刀头3上的凸尖刃31环绕铣刀头3转动，于PC板012侧壁上铣削出容胶槽013。
参照图3，抽屑装置4包括安装座41、真空泵42以及抽屑管43，安装座41为圆环形座体结构，其轴线与铣刀头3的轴线重合，安装座41上表面与移动座21的底面转动连接，且安装座41的转动轴线与其自身轴线重合，此外，铣刀头3贯穿安装座41并与安装座41内侧壁间隙配合。驱动机构还包括转动电机23、齿轮24以及齿圈25，转动电机23固定于移动座21靠近数控铣床本体1外的侧壁固定，转动电机23输出轴竖直朝下，且齿轮24固定于转动电机23的输出轴上。齿圈25套设于安装座41上并与安装座41外侧壁固定，齿圈25设置于安装座41顶部，且齿圈25与齿轮24啮合设置，当转动电机23启动时，转动电机23输出轴转动，带动安装座41转动。真空泵42固定安装在安装座41外侧壁上，真空泵42为碎屑真空泵42，真空泵42上设有出屑管421，出屑管421为圆管状，为软管，且出屑管421一端与真空泵42出口连通，另一端延伸至厂房碎屑收集处。抽屑管43为圆管状，抽屑管43由不锈钢管制成，且抽屑管43一端与真空泵42的进口连通，另一端沿安装座41侧壁竖直朝下延伸并朝向铣刀头3水平弯折。
参照图3、图4，抽屑管43靠近铣刀头3的一端顶部上设有抽屑体5，抽屑体5包括三角立板51以及矩形连板52，三角立板51为直角三角形板状结构，其竖直设置于抽屑管43靠近铣刀头3的一端上，三角立板51的一条直角边水平并与抽屑管43顶部外壁焊接固定，另一条直角边竖直设置并与抽屑管43靠近铣刀头3的开口齐平。三角立板51共设有两个，两个三角立板51平行设置，且两个三角立板51相对于抽屑管43的竖直平分面对称设置。矩形连板52为矩形板状，其倾斜设置于抽屑管43靠近铣刀头3的一端上，矩形连板52的板面与三角立板51的倾斜边平行，矩形连板52的两侧边缘分别与两块三角立板51相互靠近的侧壁固定，矩形连板52一端边缘与三角立板51的竖直边齐平，另一端边缘贴合抽屑管43外壁并与抽屑管43外壁焊接固定，使得抽屑体5内形成三棱柱形的抽屑槽。抽屑管43的外壁上开设有连通口431，连通口431呈矩形，连通口431设置于两块三角立板51之间，且连通口431的开口呈矩形。抽屑体5内还设有分隔板53，分隔板53为直角梯形板状，其竖直设置于两块三角立板51之间，分隔板53的倾斜边与矩形连板52底面固定，分隔板53远离矩形连板52的边缘与抽屑管43顶部外壁焊接固定，且分隔板53靠近连通口431的竖直边缘长度小于其远离连通口431的竖直边缘。分隔板53靠近连通口431的竖直边缘开设有弧形缺口531，弧形缺口531的开口呈圆弧形，且分隔板53靠近铣刀头3竖直边缘设置于分隔板53之间。抽屑体5上还设有弧面边54以及导流条55，弧面边54为截面呈半圆形的条状结构，弧面边54设有多个，多个弧面边54的矩形表面分别与三角立板51靠近铣刀头3的竖直边表面以及矩形连板52靠近铣刀头3的边缘表面重合并固定。导流条55为截面呈圆弧形的条状结构，导流条55竖直设置于，其两侧竖直边朝向抽屑槽内，导流条55靠近连通口431的弧形表面与分隔板53远离连通口431的竖直边缘固定，且导流条55上端与矩形连板52底面固定，导流条55下端与抽屑管43顶部外壁固定。
本实施例的实施原理为：当切割电子铭板时，数控铣床本体1的驱动机构驱动铣刀头3转动并下移铣刀头3，使得铣刀头3穿入基板01，然后数控铣床本体1驱动铣刀头3环绕类金属层02移动，从而切割加工出电子铭板，在此过程中，凸尖刃31环绕铣刀头3转动，使得铣刀头3在基板01上铣削出的槽体两侧切割出容胶槽013，方便后期平衡胶层04的涂设；此外，且铣刀头3转动的同时，真空泵42启动，于抽屑管43内形成负压，形成从铣刀头3至抽屑管43内的气流，抽取了铣刀头3铣削基板01而产生的碎屑，将碎屑通过出屑管421排出，与此同时，当抽屑管43内的气流流动时，抽屑管43内的流速大于抽屑槽内的气体流速，从而使得抽屑管43内的气压小于抽屑槽内的气压，形成由抽屑槽内通过连通口431朝向抽屑管43内流动的气流，抽取了凸尖刃31铣削基板01产生的碎屑，且当抽屑槽夹杂碎屑的气流经过连通口431时受到矩形连板52的下压作用，有利于排出抽屑槽内的碎屑；此外，当气流进入抽屑槽内时，气流与弧面边54的弧形表面接触，减小了气流与抽屑体5之间的摩擦碰撞，从而减小了噪声，且气流与导流条55弧形表面的接触也减小了气流与分隔板53竖直边缘之间的碰撞，从而减小了噪声；此外，分隔板53的设置，分隔了抽屑槽，使得抽屑槽的开口处形成两个由铣刀头3两侧至抽屑槽内的气流，分别吸收了铣刀头3两侧铣削容胶槽013而产生的碎屑，与不加分隔板53的抽屑体5相比，导向了吸收碎屑的气流，减小了铣刀头3两侧气流之间的摩擦，从而加快了气流朝向抽屑管43内流动的速度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子铭板，包括基板(01)以及类金属层(02)，其特征在于：所述基板(01)包括亚克力板(011)以及与所述亚克力板(011)表面贴合设置的PC板(012)，所述类金属层(02)由丝网印刷机于所述PC板(012)远离亚克力板(011)的表面上印刷而成，且所述类金属层(02)由油墨凝固形成；所述类金属层(02)呈框状，且所述类金属层(02)内填充有UV胶层(03)，所述UV胶层(03)与所述类金属层(02)粘结固定，所述UV胶层(03)一侧表面与所述PC板(012)远离所述亚克力板(011)的表面粘结固定，另一侧表面与类金属层(02)远离PC板(012)的表面齐平；
所述PC板(012)侧壁与所述类金属层(02)外侧壁涂设有由UV胶形成的平衡胶层(04)，所述PC板(012)侧壁开设有环绕所述PC板(012)设置的容胶槽(013)，所述容胶槽(013)与所述PC板(012)靠近所述类金属层(02)的表面连通，且所述平衡胶层(04)填满所述容胶槽(013)。
2.根据权利要求1所述的一种电子铭板，其特征在于：包括数控铣床本体(1)以及设置于所述数控铣床本体(1)上的铣刀头(3)，所述铣刀头(3)为立铣刀，且所述铣刀头(3)的主切削刃上一体成型有凸尖刃(31)。
3.根据权利要求2所述的一种电子铭板的CNC数控切割设备，其特征在于：所述数控铣床本体(1)上还设有抽屑装置(4)，所述抽屑装置(4)包括固定于所述数控铣床本体(1)上的真空泵(42)以及抽屑管(43)，所述抽屑管(43)一端与所述真空泵(42)连通，另一端延伸至所述铣刀头(3)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种电子铭板的CNC数控切割设备，其特征在于：所述抽屑管(43)靠近所述铣刀头(3)的一端顶部设有用于抽取所述容胶槽(013)内碎屑的抽屑体(5)，所述抽屑体(5)包括竖直设置于抽屑管(43)顶部的三角立板(51)以及矩形连板(52)；所述三角立板(51)为直角三角形板状，所述三角立板(51)的一处直角边竖直设置，另一处直角边与所述抽屑管(43)外侧壁固定；所述三角立板(51)共设有两块，两块所述三角立板(51)平行设置；所述矩形连板(52)倾斜设置并固定于两块所述三角立板(51)之间，所述矩形连板(52)与所述三角立板(51)的倾斜边平行设置，且所述矩形连板(52)远离所述铣刀头(3)的一端边缘与所述抽屑管(43)顶部外壁贴合并固定，使得所述抽屑体(5)内形成三棱柱形的抽屑槽，所述抽屑槽的开口朝向所述凸尖刃(31)；所述抽屑管(43)外侧壁开设有与所述抽屑槽内部连通的连通口(431)。
5.根据权利要求4所述的一种电子铭板的CNC数控切割设备，其特征在于：所述矩形连板(52)与所述抽屑管(43)外壁之间固定有竖直设置的分隔板(53)，所述分隔板(53)设置于两块所述三角立板(51)之间。
6.根据权利要求5所述的一种电子铭板的CNC数控切割设备，其特征在于：所述分隔板(53)靠近所述连通口(431)的竖直边缘开设有弧形缺口(531)。
7.根据权利要求5所述的一种电子铭板的CNC数控切割设备，其特征在于：所述三角立板(51)与所述矩形连板(52)靠近所述铣刀头(3)的边缘固定有截面呈半圆形的弧面边(54)，所述分隔板(53)靠近所述铣刀头(3)的竖直边缘固定有截面呈弧形的导流条(55)，所述导流条(55)的长度方向竖直，且所述导流条(55)的两侧竖直边缘朝向所述连通口(431)。
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