CN110953968A

CN110953968A - 检测治具组件及其使用方法

Info

Publication number: CN110953968A
Application number: CN201911329207.2A
Authority: CN
Inventors: 张伟杰
Original assignee: Dongguan Oppo Precision Electronic Corp Ltd
Current assignee: Dongguan Oppo Precision Electronic Corp Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-04-03

Abstract

本申请提供了一种检测治具组件及其使用方法；该检测治具组件包括：第一检测治具和第二检测治具；所述第一检测治具包括第一检测部和第二检测部；第二检测部凸出设于所述第一检测部的一侧表面；第二检测部用于插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部；第二检测治具用于插入所述第一检测部设置第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内，第一检测治具和所述第二检测治具配合检测待检测装置的盲孔深度。本申请实施例提供的检测治具组件及其使用方法，通过设计两个结构巧妙的检测治具结构，然后利用两个检测治具之间的配合，可以实现对电子设备中盲孔深度的测量；该检测治具组件具有结构简单，操作方便的特点。

Description

检测治具组件及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子设备检测装置的技术领域，具体是涉及一种检测治具组件及其使用方法。

背景技术

手机等电子设备的新机型量产检测阶段，需要测量指纹模组与电池盖之间的段差以及SIM卡与中框之间的段差等位置，上述待测量的位置均是产品质量把关的重点监控项，以保证产品一致性的良率,进而保证良好的用户体验。以测量指纹与电池盖之间的段差为例，传统技术中的量测方式一般为使用高度规：当高度规的测头做上下移动时，小齿轮带动编码器旋转，可以使高度变化量以数字显示出来。通过把测头从电池盖表面和指纹表面间移动，得到两者间的高度变化量，即为指纹与电池盖之间的段差。

由于电子设备薄型化是一个重要的发展趋势，因此近些年开始生产的部分新机型设计的电池盖厚度也越来越薄，其强度自然较弱，此时如果还采用原来的高度规量测指纹和电池盖间的段差的方法，当高度规测头下压电池盖表面时电池盖会发生下陷变形，这样得到的段差值并不是手机正常形态下的真实段差值(比实际偏小且误差大，且此误差无法补偿)，因此新的产品中将无法使用高度规直接量测此段差。这就需要研发一种全新的检测装置以及检测方法。

发明内容

第一方面，本申请实施例提供了一种检测治具组件，所述检测治具组件包括：第一检测治具和第二检测治具；所述第一检测治具包括第一检测部和第二检测部；所述第二检测部凸出设于所述第一检测部的一侧表面；所述第二检测部用于插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部；所述第二检测治具用于插入所述第一检测部设置所述第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内，所述第一检测治具和所述第二检测治具配合检测待检测装置的盲孔深度。

第二方面，本申请实施例提供一种基于上述实施例中所述的检测治具组件的使用方法，所述使用方法包括：

将第一检测治具的第二检测部插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部；

将第二检测治具插入第一检测部设置第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内；

根据第二检测部的端面与第一检测部设置第二检测部的表面之间的距离值以及第二检测治具的厚度值计算获得待检测装置的盲孔深度。

本申请实施例提供的检测治具组件及其使用方法，通过设计两个结构巧妙的检测治具结构，然后利用两个检测治具之间的配合，可以实现对电子设备中盲孔深度的测量；该检测治具组件具有结构简单，操作方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请检测治具组件一实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例中第一检测治具的结构侧视示意图；

图3是图1实施例中第一检测治具的结构俯视示意图；

图4是申请检测治具组件另一实施例的整体结构示意图；

图5是本申请实施例中检测治具组件使用状态的结构示意图；

图6是本申请检测治具组件使用方法一实施例的流程示意图；

图7是第一检测治具检测过程中位置状态的结构示意图；

图8是检测治具组件检测状态下的位置标示示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请参阅图1，图1是本申请检测治具组件一实施例的整体结构示意图；需要说明的是，本申请中的待检测装置可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等电子设备。该检测治具组件包括第一检测治具100和第二检测治具200。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

具体而言，请一并参阅图2和图3，图2是图1实施例中第一检测治具的结构侧视示意图，图3是图1实施例中第一检测治具的结构俯视示意图；该第一检测治具100包括第一检测部110和第二检测部120；所述第二检测部120凸出设于所述第一检测部110的一侧表面。

可选地，所述第一检测治具100的第一检测部110和第二检测部120为一体结构，材质具体可以为不锈钢。进一步可选地，所述第一检测治具100的第一检测部110为圆柱体结构，圆柱体结构的第一检测部110包括相对设置的第一端面111、第二端面112以及连接所述第一端面111和所述第二端面112的侧面113；所述第二检测部120设于所述圆柱体结构的第一检测部110的第一端面111上。当然，在一些其他实施例中，第一检测部110的形状可以不限于圆柱体，具体可以为正方体、长方体或者椎体等结构，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举并详述。需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

其中，所述第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121为平面，且该端面121平行于所述第一检测部110设置所述第二检测部120的端面，即端面121平行于所述第一检测部110的第一端面111。在本实施例中，不限定第二检测部120的具体形状，其可以为圆柱体、椎体或者长方体等。只要第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121为平行第一检测部110第一端面111的平面即可。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

可选地，所述第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121以及所述第一检测部110设置所述第二检测部120的表面(第一端面111)的平面度均小于或者等于0.05mm。具体可以为0.05mm、0.04mm、0.03mm、0.02mm、0.01mm以及0.005mm等，具体数值不做具体限定，原则上来讲是越小越好。进一步可选地，所述第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121以及所述第一检测部110设置所述第二检测部120的表面(第一端面111)二者之间的平行度要在0.02mm以内。后文在使用方法中将做详细介绍。

请继续参阅图1，所述第二检测治具200为片材结构，包括一体结构的握持部210以及插入部220，第二检测治具200的插入部220厚度为已知的，譬如0.1mm。可选地，第二检测治具200同样可以为不锈钢等耐磨、结构稳定性强的材质。

请一并参阅图4，图4是申请检测治具组件另一实施例的整体结构示意图；在本实施例中，可以包括多个第二检测治具200，多个第二检测治具200的厚度可以为相同或者不同，譬如厚度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm的组合，还可以是0.1mm、0.1mm、0.2mm、0.2mm的组合等，在使用过程中可以是单独使用，还可以是叠加使用。

请参阅图5，图5是本申请实施例中检测治具组件使用状态的结构示意图，本实施例中以检测电子设备的指纹模组与电池盖之间的段差为例进行说明。所述第一检测治具100的第二检测部120用于插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部(也即顶持指纹模组44)；所述第二检测治具200用于插入所述第一检测部110设置所述第二检测部120的表面(即第一端面111)与待检测装置设置盲孔的表面(也即电池盖55的外表面)之间的缝隙405内。

具体地，是所述第二检测治具200的插入部220从侧面插入所述第一检测部110的第一端面111与电子设备壳体(电池盖55)的外表面之间的缝隙405内。所述第一检测治具100和所述第二检测治具200配合检测待检测装置的盲孔深度(也即指纹模组与电池盖之间的段差)。关于具体的检测方式将在后文的检测治具组件使用方法中详细描述。

本申请实施例提供的检测治具组件，通过设计两个结构巧妙的检测治具结构，然后利用两个检测治具之间的配合，可以实现对电子设备中盲孔深度的测量；该检测治具组件具有结构简单，操作方便的特点。

另外，本申请实施例还提供一种基于上述实施例中的检测治具组件的使用方法，关于检测治具组件的详细结构请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。请参阅图6，图6是本申请检测治具组件使用方法一实施例的流程示意图，该使用方法包括但不限于以下步骤。

步骤M610，将第一检测治具的第二检测部插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部。

在本实施例中同样是以检测电子设备的指纹模组与电池盖之间的段差为例进行说明。请参阅图7，图7是第一检测治具检测过程中位置状态的结构示意图，在该步骤中，需要第二检测部120的端面121紧抵指纹模组44的表面。

步骤M620，将第二检测治具插入第一检测部设置第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内。

在该步骤中，具体是将第二检测治具200的插入部220插入第一检测部的第一端面111与电池盖55的外表面之间的缝隙405内。其中，在前述关于结构的实施例中提到，需要第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121与所述第一检测部110设置所述第二检测部120的表面(第一端面111)之间的平行度要在0.02mm以内，该种设计的目的是需要保证第一检测部110的第一端面111与待检测装置的外表面(本实施例中为电池盖55的外表面)之间形成的环状间隙405为均匀的厚度，如此一来，第二检测治具200无论从那个方向或者说那个位置插入间隙405内，所测量的结果都是相同的。因此，限定第二检测部120远离所述第一检测部110的端面121与所述第一检测部110设置所述第二检测部120的表面(第一端面111)之间的平行度显得尤为重要。关于该步骤中检测治具组件的状态示意图可以参阅图5。

步骤M630，根据第二检测部的端面与第一检测部设置第二检测部的表面之间的距离值以及第二检测治具的厚度值计算获得待检测装置的盲孔深度。

请参阅图8，图8是检测治具组件检测状态下的位置标示示意图；在该步骤中，具体为将第二检测部120的端面121与第一检测部110设置第二检测部120的表面(也即第一端面111)之间的距离值L和第二检测治具200(的插入部220)的厚度值T做差值，得到的差值为待检测装置的盲孔深度值D。即D＝L-T。

可选地，请继续参阅图8，所述第二检测部120的端面121与第一检测部110的第一端面111之间的距离值L为制作第一检测治具100时已经设计好的，为已知的具体数值。第二检测治具200插入部220的厚度值T需要根据不同的间隙大小情况选择调整插入不同厚度的第二检测治具200，直到插入的某一第二检测治具200与两者(第一检测部110的第一端面111与电池盖55的外表面之间)刚好有摩擦。此时记录该第二检测治具200厚度T，然后将第二检测部120的端面121与第一检测部110的第一端面111之间的距离值L和插入的第二检测治具200厚度T做差值，即得到盲孔深度值D。

举例来讲，第二检测部120的端面121与第一检测部110的第一端面111之间的距离值L为0.30mm，插入的第二检测治具200厚度T为0.10mm，则盲孔深度值D为0.30-0.10＝0.20mm。也即电子设备的指纹模组与电池盖之间的段差为0.20mm。

本申请实施例提供的检测治具组件使用方法，操作十分方便，测量精度在要求范围之内，具有非常好的推广价值。

另外，本申请实施例提供的检测治具组件及其使用方法，通过设计两个结构巧妙的检测治具结构，然后利用两个检测治具之间的配合，可以实现对电子设备中盲孔深度的测量。该检测治具组件具有如下特点：1、操作简单，便于现场工人操作；2、操作快捷，量测一次数据只需要大约3～10秒，可快速做批量性测量；3、检测治具组件的结构简单，成本低，可给国内及海外各厂区批量做货；4、检测治具组件的尺寸小，方便携带，便于给各厂区车间导入；5、精度较准确，通过用精度为0.0001的大型光学测试仪量测比较，该检具量测误差在0.03mm以内，误差在产品检验合格要求的范围内。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种检测治具组件，其特征在于，所述检测治具组件包括：第一检测治具和第二检测治具；所述第一检测治具包括第一检测部和第二检测部；所述第二检测部凸出设于所述第一检测部的一侧表面；所述第二检测部用于插入待检测装置的盲孔内并顶持盲孔的底部；所述第二检测治具用于插入所述第一检测部设置所述第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内，所述第一检测治具和所述第二检测治具配合检测待检测装置的盲孔深度。

2.根据权利要求1所述的检测治具组件，其特征在于，所述第一检测治具的第一检测部和第二检测部为一体结构。

3.根据权利要求1所述的检测治具组件，其特征在于，所述第一检测治具的第一检测部为圆柱体结构，所述第二检测部设于所述圆柱体结构的第一检测部的端面上。

4.根据权利要求3所述的检测治具组件，其特征在于，所述第二检测部远离所述第一检测部的端面为平面，且平行于所述第一检测部设置所述第二检测部的端面。

5.根据权利要求4所述的检测治具组件，其特征在于，所述第二检测部远离所述第一检测部的端面以及所述第一检测部设置所述第二检测部的表面的平面度均小于或者等于0.05mm。

6.根据权利要求4所述的检测治具组件，其特征在于，所述第二检测治具为片材结构，包括一体结构的握持部以及插入部，所述插入部用于插入所述第一检测部设置所述第二检测部的表面与待检测装置设置盲孔的表面之间的缝隙内。

7.根据权利要求6所述的检测治具组件，其特征在于，所述第二检测治具的数量为多个，且厚度不同。

8.根据权利要求1所述的检测治具组件，其特征在于，所述第一检测治具和所述第二检测治具的材质均为不锈钢。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的检测治具组件的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述根据第二检测部的端面与第一检测部设置第二检测部的表面之间的距离值以及第二检测治具的厚度值计算获得待检测装置的盲孔深度的步骤具体包括：将第二检测部的端面与第一检测部设置第二检测部的表面之间的距离值和第二检测治具的厚度值做差值，得到的差值为待检测装置的盲孔深度值。