CN110953204A - 一种用于数控机床的液压阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压阀技术领域，具体为一种用于数控机床的液压阀装置，包括液压阀本体，液压阀本体的顶端设置有阀杆，阀杆的顶端设置有旋拧柄，旋拧柄的表面开设有收放槽，收放槽的内壁上开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动杆，转动杆固定在手柄杆的表面上，液压阀本体的底端设置有升降螺杆，升降螺杆插接在套筒中；有益效果为：本发明提出的用于数控机床的液压阀装置的底端加设伸缩结构进行支撑，伸缩结构通过转动调节环带动升降螺杆垂直移动，从而带动液压阀高度调节，避免液压阀牵拉连接管体弯折。

Description

一种用于数控机床的液压阀装置
技术领域
本发明涉及液压阀技术领域，具体为一种用于数控机床的液压阀装置。
背景技术
数控机床在工业生产领域占据重要地位，其中液压阀时数控机床的重要组成部分；液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路；
现有技术中，数控机床的液压阀体积大，安装后由于重力作用易压制两侧连接管体向下倾斜，倾斜幅度大时会导致管体弯折；且在液压阀检修拆卸后需要搬运，由于液压阀重量大，搬运起来十分费力；并且传统的液压阀的阀杆通过转盘转动调节，但是转盘易被误触而转动，存在事故隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于数控机床的液压阀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控机床的液压阀装置，包括液压阀本体，所述液压阀本体的顶端设置有阀杆，所述阀杆的顶端设置有旋拧柄，所述旋拧柄的表面开设有收放槽，所述收放槽的内壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆固定在手柄杆的表面上，液压阀本体的底端设置有升降螺杆，所述升降螺杆插接在套筒中，且升降螺杆的底端设置有卡板，升降螺杆的杆体上套设有调节环，所述调节环的底面设置有牵拉环板，所述牵拉环板转动连接在导向环槽中，所述导向环槽开设在套筒的顶面上，套筒的底端设置有连接板，所述连接板的底面设置有立柱，所述立柱的底端设置有垫板，所述垫板与连接板之间设置有斜撑杆，连接板的表面设置有耳板，所述耳板的表面插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接在垫板的表面上，且调节螺杆和立柱均贯穿移动座。
优选的，所述旋拧柄呈圆形柱体结构，收放槽呈方形柱体结构，收放槽设置有多个，多个收放槽等距离等大小排列在旋拧柄的圆弧面上，转动槽和转动杆均呈圆形柱体结构，转动槽设置有两个，两个转动槽分别分布在收放槽的两个相对分布的侧壁上。
优选的，所述手柄杆的表面设置有橡胶塞条，且手柄杆的表面开设有抓取槽，所述抓取槽的内壁上设置有抓取杆，手柄杆的两端均呈圆弧形曲面，橡胶塞条被挤压在收放槽的内壁与手柄杆之间。
优选的，所述套筒呈内部中空的圆筒结构，套筒的中空部分呈矩形柱体结构，且卡板呈矩形板状结构，调节环呈圆环形结构，调节环的外环面上设置有旋拧柄，牵拉环板和导向环槽均呈断面为“凸”字形的圆环结构。
优选的，所述斜撑杆呈圆形柱体结构，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆呈圆周形排列在垫板的表面上。
优选的，所述耳板呈方形板状结构，调节螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆的顶端设置有旋拧盘，耳板设置有两个，两个耳板关于连接板的中心对称分布。
优选的，所述移动座呈方形板状结构，移动座的长边长度大于垫板的圆面直径，且移动座的底面设置有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的用于数控机床的液压阀装置的底端加设伸缩结构进行支撑，伸缩结构通过转动调节环带动升降螺杆垂直移动，从而带动液压阀高度调节，避免液压阀牵拉连接管体弯折；
2.本发明提出的用于数控机床的液压阀装置在伸缩结构底部加设支撑座进行支撑，支撑座上加设可调节式移动座，同时旋拧两侧的调节螺杆将移动座向下移动，万向轮支撑底面后便于推行液压阀以及液压阀底部的结构同步滑行，十分省力；
3.本发明提出的用于数控机床的液压阀装置对阀杆顶端的旋拧结构进行结构优化，将手柄杆隐藏存放在收放槽中，避免旋拧柄表面突出而被误触，使用时将手柄杆从收放槽中抽出即可使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明旋拧柄和其中一个手柄杆连接结构爆炸示意图；
图3为本连接板和垫板连接结构示意图；
图4为本发明升降螺杆和套筒连接结构示意图；
图5为图4中A处结构放大示意图。
图中：液压阀本体1、阀杆2、旋拧柄3、扳手旋拧槽31、收放槽4、转动槽5、转动杆6、手柄杆7、橡胶塞条8、抓取槽9、抓取杆91、升降螺杆10、套筒11、卡板12、调节环13、旋拧柄131、牵拉环板14、导向环槽15、连接板16、立柱17、垫板18、斜撑杆19、耳板20、调节螺杆21、旋拧盘211、移动座22、万向轮221。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于数控机床的液压阀装置，包括液压阀本体1，液压阀本体1的顶端螺接有阀杆2，阀杆2的顶端焊接有旋拧柄3，旋拧柄3的表面开设有收放槽4，收放槽4的内壁上开设有转动槽5，旋拧柄3呈圆形柱体结构，收放槽4呈方形柱体结构，收放槽4设置有多个，多个收放槽4等距离等大小排列在旋拧柄3的圆弧面上，转动槽5和转动杆6均呈圆形柱体结构，转动槽5设置有两个，两个转动槽5分别分布在收放槽4的两个相对分布的侧壁上，转动槽5的内部转动连接有转动杆6，转动杆6焊接在手柄杆7的表面上，手柄杆7的表面设置有橡胶塞条8，且手柄杆7的表面开设有抓取槽9，抓取槽9的内壁上设置有抓取杆91，手柄杆7的两端均呈圆弧形曲面，橡胶塞条8被挤压在收放槽4的内壁与手柄杆7之间，双手均握住一个手柄杆7便于对旋拧柄3旋拧，使用后将手柄杆7推入收放槽4中，此时，橡胶塞条8被挤压在手柄杆7与收放槽4之间，避免手柄杆7随意从收放槽4中滑出，如此旋拧柄3的表面光滑，避免被误触，且旋拧柄3顶端的扳手旋拧槽31与扳手对接后也可以操控旋拧柄3转动；
液压阀本体1的底端焊接有升降螺杆10，升降螺杆10插接在套筒11中，且升降螺杆10的底端粘接有卡板12，升降螺杆10的杆体上套设有调节环13，套设处螺接，调节环13的底面焊接有牵拉环板14，牵拉环板14转动连接在导向环槽15中，导向环槽15开设在套筒11的顶面上，套筒11呈内部中空的圆筒结构，套筒11的中空部分呈矩形柱体结构，且卡板12呈矩形板状结构，调节环13呈圆环形结构，调节环13的外环面上设置有旋拧柄131，牵拉环板14和导向环槽15均呈断面为“凸”字形的圆环结构，液压阀本体1移动至数控机床的安装地点后，手握旋拧柄131转动调节环13，调节环13与升降螺杆10螺接，升降螺杆10被底端的卡板12限位不可转动只可垂直移动，调节环13被牵拉环板14牵拉只可沿着导向环槽15转动不可位移，因此转动调节环13带动升降螺杆10沿着套筒11垂直移动，调节升降螺杆10的伸缩距离，使液压阀本体1的连接管口与外部连接管处于同一水平面，将液压阀本体1的连接管口与外部连接管固定后，液压阀本体1底部的结构对液压阀本体1支撑，避免液压阀本体1下坠将连接管牵拉弯折；
套筒11的底端焊接有连接板16，连接板16的底面焊接有立柱17，立柱17的底端焊接有垫板18，垫板18与连接板16之间焊接有斜撑杆19，连接板16、立柱17、垫板18以及斜撑杆19共同构成支撑座结构，斜撑杆19呈圆形柱体结构，斜撑杆19设置有多个，多个斜撑杆19呈圆周形排列在垫板18的表面上，连接板16的表面焊接有耳板20，耳板20的表面插接有调节螺杆21，调节螺杆21的底端转动连接在垫板18的表面上，且调节螺杆21和立柱17均贯穿移动座22，调节螺杆21与移动座22的贯穿处螺接，耳板20呈方形板状结构，调节螺杆21呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆21的顶端设置有旋拧盘211，耳板20设置有两个，两个耳板20关于连接板16的中心对称分布，移动座22呈方形板状结构，移动座22的长边长度大于垫板18的圆面直径，且移动座22的底面设置有万向轮221，同时手握两侧的旋拧盘211向下旋拧调节螺杆21，调节螺杆21底端被垫板18限制只可转动无法位移，且调节螺杆21与移动座22螺接，移动座22被卡在相邻斜撑杆19之间无法转动，因此调节螺杆21转动时带动移动座22沿着立柱17垂直移动，旋拧调节螺杆21将移动座22向下移动，万向轮221支撑底面后便于推行液压阀本体1以及液压阀本体1底部连接的结构一同移动，相较于搬运，十分省力。
工作原理：实际使用时，同时手握两侧的旋拧盘211向下旋拧调节螺杆21，调节螺杆21底端被垫板18限制只可转动无法位移，且调节螺杆21与移动座22螺接，移动座22被卡在相邻斜撑杆19之间无法转动，因此调节螺杆21转动时带动移动座22沿着立柱17垂直移动，旋拧调节螺杆21将移动座22向下移动，万向轮221支撑底面后便于推行液压阀本体1以及液压阀本体1底部连接的结构一同移动，相较于搬运，十分省力；液压阀本体1移动至数控机床的安装地点后，手握旋拧柄131转动调节环13，调节环13与升降螺杆10螺接，升降螺杆10被底端的卡板12限位不可转动只可垂直移动，调节环13被牵拉环板14牵拉只可沿着导向环槽15转动不可位移，因此转动调节环13带动升降螺杆10沿着套筒11垂直移动，调节升降螺杆10的伸缩距离，使液压阀本体1的连接管口与外部连接管处于同一水平面，将液压阀本体1的连接管口与外部连接管固定后，液压阀本体1底部的结构对液压阀本体1支撑，避免液压阀本体1下坠将连接管牵拉弯折；手捏抓取杆91向收放槽4的外侧抽拉手柄杆7，在此过程中，转动杆6在转动槽5中转动，双手均握住一个手柄杆7便于对旋拧柄3旋拧，使用后将手柄杆7推入收放槽4中，此时，橡胶塞条8被挤压在手柄杆7与收放槽4之间，避免手柄杆7随意从收放槽4中滑出，如此旋拧柄3的表面光滑，避免被误触，且旋拧柄3顶端的扳手旋拧槽31与扳手对接后也可以操控旋拧柄3转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于数控机床的液压阀装置，包括液压阀本体(1)，其特征在于：所述液压阀本体(1)的顶端设置有阀杆(2)，所述阀杆(2)的顶端设置有旋拧柄(3)，所述旋拧柄(3)的表面开设有收放槽(4)，所述收放槽(4)的内壁上开设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)固定在手柄杆(7)的表面上，液压阀本体(1)的底端设置有升降螺杆(10)，所述升降螺杆(10)插接在套筒(11)中，且升降螺杆(10)的底端设置有卡板(12)，升降螺杆(10)的杆体上套设有调节环(13)，所述调节环(13)的底面设置有牵拉环板(14)，所述牵拉环板(14)转动连接在导向环槽(15)中，所述导向环槽(15)开设在套筒(11)的顶面上，套筒(11)的底端设置有连接板(16)，所述连接板(16)的底面设置有立柱(17)，所述立柱(17)的底端设置有垫板(18)，所述垫板(18)与连接板(16)之间设置有斜撑杆(19)，连接板(16)的表面设置有耳板(20)，所述耳板(20)的表面插接有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)的底端转动连接在垫板(18)的表面上，且调节螺杆(21)和立柱(17)均贯穿移动座(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述旋拧柄(3)呈圆形柱体结构，收放槽(4)呈方形柱体结构，收放槽(4)设置有多个，多个收放槽(4)等距离等大小排列在旋拧柄(3)的圆弧面上，转动槽(5)和转动杆(6)均呈圆形柱体结构，转动槽(5)设置有两个，两个转动槽(5)分别分布在收放槽(4)的两个相对分布的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述手柄杆(7)的表面设置有橡胶塞条(8)，且手柄杆(7)的表面开设有抓取槽(9)，所述抓取槽(9)的内壁上设置有抓取杆(91)，手柄杆(7)的两端均呈圆弧形曲面，橡胶塞条(8)被挤压在收放槽(4)的内壁与手柄杆(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述套筒(11)呈内部中空的圆筒结构，套筒(11)的中空部分呈矩形柱体结构，且卡板(12)呈矩形板状结构，调节环(13)呈圆环形结构，调节环(13)的外环面上设置有旋拧柄(131)，牵拉环板(14)和导向环槽(15)均呈断面为“凸”字形的圆环结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述斜撑杆(19)呈圆形柱体结构，斜撑杆(19)设置有多个，多个斜撑杆(19)呈圆周形排列在垫板(18)的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述耳板(20)呈方形板状结构，调节螺杆(21)呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆(21)的顶端设置有旋拧盘(211)，耳板(20)设置有两个，两个耳板(20)关于连接板(16)的中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的液压阀装置，其特征在于：所述移动座(22)呈方形板状结构，移动座(22)的长边长度大于垫板(18)的圆面直径，且移动座(22)的底面设置有万向轮(221)。
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