CN216038385U - 一种带自锁手动升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带自锁手动升降装置，涉及升降设备技术领域，包括支撑管，所述支撑管内部滑动连接有滑管，所述滑管内部设有丝杆，所述丝杆与所述滑管螺接，所述丝杆的中间段固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有固定环，所述固定环套设于所述丝杆的外表面，并与所述丝杆转动连接；本申请通过卡板、配重块、卡槽、贯穿槽和电磁铁等结构间的配合设置，能够在滑板滑动进行顶升重物时，将卡板自动卡在卡槽内部进行自锁，防止重物坠落，当使用完毕后，通过电磁铁吸附卡板，使滑管复位，有效地解决了现有技术中手动升降装置通常采用螺杆转动实现举升，结构简单，没有自锁功能，导致设备稳定性差的问题。

Description

一种带自锁手动升降装置

技术领域

本申请涉及升降设备技术领域，尤其是涉及一种带自锁手动升降装置。

背景技术

升降装置是指通过外力转换带动伸缩杆或液压杆进行升降，广泛运用于工厂、车间、店铺等各种环境和场所。

现有的手动升降装置通常采用螺杆转动实现举升，结构简单，但是没有自锁功能，导致设备稳定性差。

实用新型内容

为了改善现有的手动升降装置通常采用螺杆转动实现举升，结构简单，但是没有自锁功能，导致设备稳定性差的问题，本申请提供一种带自锁手动升降装置。

本申请提供一种带自锁手动升降装置，采用如下的技术方案：

一种带自锁手动升降装置，包括支撑管，所述支撑管内部滑动连接有滑管，所述滑管内部设有丝杆，所述丝杆与所述滑管螺接，所述丝杆的中间段固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有固定环，所述固定环套设于所述丝杆的外表面，并与所述丝杆转动连接，所述固定环的外壁与所述支撑管的内壁固定连接，所述支撑管的其中一侧固定连接有齿轮座，所述齿轮座内部设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮远离所述第一齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴的外端贯穿所述齿轮座，并与所述齿轮座转动连接，所述连接轴外端上可拆卸连接有摇把；

所述支撑管的内部开设有卡槽，所述滑管的外表面上开设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿所述滑管，所述贯穿槽的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴底部固定连接有卡板，所述卡板外侧与所述卡槽的大小相适配，所述卡板的宽度等于所述滑管的管壁厚度，所述卡板的底部固定连接有配重块，所述配重块内侧设有电磁铁，所述电磁铁与所述贯穿槽的内壁固定连接，并与外部电源电性连接。

可选的，所述支撑管呈圆管状结构，所述支撑管的内部开设有正六边形空腔，所述正六边形空腔大小与所述滑管的大小相适配。

可选的，所述滑管的数量为两个，两个所述滑管分别套设于所述丝杆的两端，所述滑管内部设有内螺纹，且两个所述滑管内部设置的内螺纹的方向相反。

可选的，所述丝杆呈圆杆状结构，所述丝杆的外表面设有外螺纹，所述外螺纹于所述滑管内部设置的内螺纹相适配。

可选的，所述连接轴远离所述第二齿轮的一端上开设有多边形槽，所述多边形槽内腔大小与所述摇把其中一端的大小相适配。

可选的，所述卡槽分为两组，两组所述卡槽位于所述支撑管相对立的两侧侧壁上，两组所述卡槽沿所述第一齿轮的中轴线上下对称分布。

可选的，所述贯穿槽开设于两个所述滑管与所述第一齿轮相邻的一端，所述转轴位于所述贯穿槽远离所述第一齿轮一端的中间部位。

可选的，位于底部的所述滑管的底端固定连接有底座，位于顶部的所述滑管顶端固定连接有顶板。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过卡板、配重块、卡槽、贯穿槽和电磁铁等结构间的配合设置，能够在滑板滑动进行顶升重物时，将卡板自动卡在卡槽内部进行自锁，防止重物坠落，当使用完毕后，通过电磁铁吸附卡板，使滑管复位，有效地解决了现有技术中手动升降装置通常采用螺杆转动实现举升，结构简单，没有自锁功能，导致设备稳定性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型体现滑管与支撑管连接结构示意图；

图3是本实用新型滑管与卡板连接结构示意图；

图4是本实用新型卡板与贯穿槽连接结构示意图。

附图标记说明：1、支撑管；2、滑管；3、丝杆；4、第一齿轮；5、固定环；6、齿轮座；7、第二齿轮；8、连接轴；9、摇把；10、卡槽；11、贯穿槽；12、转轴；13、卡板；14、配重块；15、顶板；16、底座；17、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种带自锁手动升降装置，包括支撑管1，支撑管1内部滑动连接有滑管2，滑管2两端与支撑管1的两端齐平，滑管2内部设有丝杆3，丝杆3的长度略小于支撑管1的长度，丝杆3与滑管2螺接，丝杆3的中间段固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的底部设有固定环5，固定环5的内径大于丝杆3的直径，且固定环5的内径小于第一齿轮4的直径，固定环5套设于丝杆3的外表面，并与丝杆3转动连接，固定环5的外壁与支撑管1的内壁固定连接，通过固定环5对第一齿轮4进行位置限定，防止丝杆3和第一齿轮4在支撑管1的内部上下滑动。支撑管1的其中一侧固定连接有齿轮座6，齿轮座6与支撑管1连接的一端贯穿支撑管1，并与支撑管1内部相连通，齿轮座6内部开设有空腔，空腔中设有第二齿轮7，第二齿轮7底部与第一齿轮4啮合连接，第二齿轮7远离第一齿轮4的一侧设有连接轴8，连接轴8的外端贯穿齿轮座6，并与齿轮座6转动连接，使连接轴8可以带动第二齿轮7转动，连接轴8外端上可拆卸连接有摇把9，采用可拆卸的连接方式，在不使用时可将摇把9拆卸下来，方便整体结构的放置。

参照图2-4，支撑管1的内部开设有卡槽10，卡槽10的数量为多个，多个卡槽10沿支撑管1的高度方向等距排列，滑管2的外表面上开设有贯穿槽11，贯穿槽11的数量为两个，两个贯穿槽11对称分布，贯穿槽11贯穿滑管2，贯穿槽11的侧壁上转动连接有转轴12，转轴12底部固定连接有卡板13，使卡板13能够环绕转轴12在贯穿槽11内部转动，卡板13外侧与卡槽10的大小相适配，通过将卡板13插入卡槽10的内部，实现自锁功能，避免由于支撑的货物过重导致滑管2与丝杆3之间出现滑丝，导致升降结构不稳定的问题，卡板13的宽度等于滑管2的管壁厚度，使卡板13能够完全滑入滑管2内部，方便将顶升后的滑管2进行复位，卡板13的底部固定连接有配重块14，配重块位于卡板13的外侧，使卡板13的重心向滑管2外偏移，当不受外力影响时，卡板13能够暴露在滑管2的外面，配重块14内侧设有电磁铁17，电磁铁17与贯穿槽11的内壁固定连接，并与外部电源电性连接，当电磁铁17通电后，能够通过磁场力作用，将金属材质的卡板13完全吸入贯穿槽11内部，使滑管2能够进行复位。

参照图1，滑管2的数量为两个，两个滑管2分别套设于丝杆3的两端，滑管2内部设有内螺纹，且两个滑管2内部设置的内螺纹的方向相反，丝杆3呈圆杆状结构，丝杆3的外表面设有外螺纹，外螺纹于滑管2内部设置的内螺纹相适配，设置两个滑管2分别用于沿支撑管1向上和向下滑动，通过两个滑管2反向滑动进行顶升，不仅增加了顶升速度，而且提高了顶升的高度，将两个滑管2内部的螺纹方向设置成反向，使丝杆3在转动过程中，能够带动两个滑管2反向沿丝杆3进行滑动，完成顶升和下降的目的。

参照图1，位于底部的滑管2的底端固定连接有底座16，位于顶部的滑管2顶端固定连接有顶板15，设置底座16用于增加滑管2底部与地面的接触面积，降低滑管2与地面的压强，避免滑管2直接放置在地面上，在顶升重物时，滑管2底端陷入泥土中，设置顶板15用于增加滑管2顶部与重物之间的接触面，避免了在顶升过程中，由于压强过大，滑管2顶部对重物底部造成损伤的问题。

参照图2，支撑管1呈圆管状结构，支撑管1的内部开设有正六边形空腔，正六边形空腔大小与滑管2的大小相适配，将滑管2设置成正六边形，使滑管2与支撑管1之间不会出现相对滑动，从而使丝杆3在转动过程中，无法带动滑管2同步转动，而使滑管2在螺纹的作用下沿丝杆3移动，对货物进行顶升，连接轴8远离第二齿轮7的一端上开设有多边形槽，多边形槽内腔大小与摇把9其中一端的大小相适配，使用时，将摇把9插入多边形槽内部与连接轴8连接，通过转动摇把9带动连接轴8转动，从而带动第二齿轮7转动，进行顶升工作，当使用完毕后，可拔出摇把9，便于用户对装置进行收纳工作。

参照图3，卡槽10分为两组，两组卡槽10位于支撑管1相对立的两侧侧壁上，两组卡槽10沿第一齿轮4的中轴线上下对称分布，设置两组卡槽10，用于从两侧对称进行自锁，使自锁后卡板13支撑更加稳定，同时避免了局部力量过大，使卡板13压缩变形，失去支撑能力的问题。

参照图4，贯穿槽11开设于两个滑管2与第一齿轮4相邻的一端，转轴12位于贯穿槽11远离第一齿轮4一端的中间部位，将转轴12设置在贯穿槽11远离第一齿轮4一端的中间部位，使卡板13自锁后，卡板13顶部能够与贯穿槽11顶部侧壁接触，通过转轴12和贯穿槽11顶部的支撑管1外壁同时进行支撑，分担转轴12承受的压力，同时，当卡板13受到外力作用后，卡板13能够完全收缩进入贯穿槽11内部，方便通过卡板13进行自锁，同时也方便解除卡板13的自锁功能。

本申请的实施原理为：在使用时，首先将重物放置在顶板15上，然后转动摇把9，带动第二齿轮7转动，从而带动第一齿轮4转动，第一齿轮4在转动过程中，带动两个滑管2反向滑动，将重物顶起，在滑管2滑动的过程中，卡板13由于呈三角形结构，在与支撑管1管壁接触后在外力作用下完全转动收缩进入贯穿槽11内部，当经过卡槽10时，由于失去了支撑管1内壁的阻挡作用，在配重块14的作用下，卡板13向外转动，并自动卡入卡槽10内部，进行自锁，通过卡板13自锁后对滑管2进行辅助支撑，尽量避免了在货物过重，导致丝杆3与滑管2出现滑丝现象时，货物直接坠落的问题，当支撑完毕需要使滑管2复位时，首先转动摇把9带动滑管2继续滑动，将卡板13移动至两个卡槽10之间处，然后将电磁铁17与外部电源连接，通过电磁铁17将卡板13吸入贯穿槽11内部，此时反向转动摇把9带动两个滑管2复位即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带自锁手动升降装置，包括支撑管（1），其特征在于：所述支撑管（1）内部滑动连接有滑管（2），所述滑管（2）内部设有丝杆（3），所述丝杆（3）与所述滑管（2）螺接，所述丝杆（3）的中间段固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的底部设有固定环（5），所述固定环（5）套设于所述丝杆（3）的外表面，并与所述丝杆（3）转动连接，所述固定环（5）的外壁与所述支撑管（1）的内壁固定连接，所述支撑管（1）的其中一侧固定连接有齿轮座（6），所述齿轮座（6）内部设有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与所述第一齿轮（4）啮合连接，所述第二齿轮（7）远离所述第一齿轮（4）的一侧设有连接轴（8），所述连接轴（8）的外端贯穿所述齿轮座（6），并与所述齿轮座（6）转动连接，所述连接轴（8）外端上可拆卸连接有摇把（9）；

所述支撑管（1）的内部开设有卡槽（10），所述滑管（2）的外表面上开设有贯穿槽（11），所述贯穿槽（11）贯穿所述滑管（2），所述贯穿槽（11）的侧壁上转动连接有转轴（12），所述转轴（12）底部固定连接有卡板（13），所述卡板（13）外侧与所述卡槽（10）的大小相适配，所述卡板（13）的宽度等于所述滑管（2）的管壁厚度，所述卡板（13）的底部固定连接有配重块（14），所述配重块（14）内侧设有电磁铁（17），所述电磁铁（17）与所述贯穿槽（11）的内壁固定连接，并与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述支撑管（1）呈圆管状结构，所述支撑管（1）的内部开设有正六边形空腔，所述正六边形空腔大小与所述滑管（2）的大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述滑管（2）的数量为两个，两个所述滑管（2）分别套设于所述丝杆（3）的两端，所述滑管（2）内部设有内螺纹，且两个所述滑管（2）内部设置的内螺纹的方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述丝杆（3）呈圆杆状结构，所述丝杆（3）的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与所述滑管（2）内部设置的内螺纹相适配。

5.根据权利要求1所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述连接轴（8）远离所述第二齿轮（7）的一端上开设有多边形槽，所述多边形槽内腔大小与所述摇把（9）其中一端的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述卡槽（10）分为两组，两组所述卡槽（10）位于所述支撑管（1）相对立的两侧侧壁上，两组所述卡槽（10）沿所述第一齿轮（4）的中轴线上下对称分布。

7.根据权利要求3所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：所述贯穿槽（11）开设于两个所述滑管（2）与所述第一齿轮（4）相邻的一端，所述转轴（12）位于所述贯穿槽（11）远离所述第一齿轮（4）一端的中间部位。

8.根据权利要求3所述的一种带自锁手动升降装置，其特征在于：位于底部的所述滑管（2）的底端固定连接有底座（16），位于顶部的所述滑管（2）顶端固定连接有顶板（15）。

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