CN220131257U - 一种铝型材上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材上料输送装置，包括底板、T型板和升降驱动组件；底板：其下表面对称设置有脚轮，所述底板的上表面前后对称设有立柱，两个立柱的上表面通过横杆固定连接，两个立柱的相对内侧面对称设有限位槽，所述T型板的竖直板体前后侧面均通过旋转轴转动连接有滚轮，所述滚轮分别与纵向相邻的限位槽内壁滑动连接，所述T型板的右侧面对称设有支撑板，两个支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的前后两个均设有齿轮，所述立柱的右侧面均阵列设有齿牙，所述齿轮分别与相邻的齿牙啮合连接，该铝型材上料输送装置，方便对铝型材进行提升，输送稳定，而且能够进行伸缩，提高了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材上料输送装置。
背景技术
铝型材加工先采用热挤压制成坯料，再经轧制(或拉伸)、精整和热处理制成成品，也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度，现有的铝型材在运输过程中，通常都会使用到多个上料运输装置，然后采用机械手等转运装置实现铝型材在多个上料运输装置之间的转移，而由于传统的转运装置结构复杂成本较高，从而极大程度上增大了铝型材加工成本的问题，为此，我们提出一种铝型材上料输送装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材上料输送装置，方便对铝型材进行提升，输送稳定，而且能够进行伸缩，提高了适用范围，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材上料输送装置，包括底板、T型板和升降驱动组件；
底板：其下表面对称设置有脚轮，所述底板的上表面前后对称设有立柱，两个立柱的上表面通过横杆固定连接，两个立柱的相对内侧面对称设有限位槽，所述T型板的竖直板体前后侧面均通过旋转轴转动连接有滚轮，所述滚轮分别与纵向相邻的限位槽内壁滑动连接，所述T型板的右侧面对称设有支撑板，两个支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴的前后两个均设有齿轮，所述立柱的右侧面均阵列设有齿牙，所述齿轮分别与相邻的齿牙啮合连接，所述T型板的下表面对称设有伸缩杆；
升降驱动组件：设置于T型板的竖直板体右侧面，所述升降驱动组件与转轴固定连接，方便对铝型材进行提升，输送稳定，而且能够进行伸缩，提高了适用范围。
进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于前侧的立柱前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
进一步的，所述伸缩杆包括外方筒、内方筒和螺杆，所述外方筒前后对称设置于T型板的下表面，所述外方筒的内壁均滑动连接有内方筒，所述外方筒的右侧面均设有电机二，所述电机二的输出轴分别与相邻的外方筒右侧壁内部转动连接，所述电机二的输出轴左端均设有螺杆，所述螺杆分别与相邻的内方筒内部螺纹连接，所述电机二的输入端均电连接单片机的输出端，调节铝型材的位置，适应不同环境的输送需求。
进一步的，所述内方筒的左端上表面均设有挡块，对铝型材进行限位。
进一步的，所述升降驱动组件包括立板、电机一、蜗杆和蜗轮，所述立板上下对称设置于T型板的竖直板体右侧面，两个立板之间转动连接有蜗杆，所述转轴的中部外弧面设有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述电机一设置于上方的立板上表面，电机一的输出轴与蜗杆的顶端固定连接，所述电机一的输入端电连接单片机的输出端，方便调节高度，同时具有自锁作用。
进一步的，还包括配重块，所述配重块滑动连接于底板的上表面，保持底板的平衡。
进一步的，还包括立板和电动推杆，立板设置于底板的上表面，所述立板的中部设有电动推杆，所述电动推杆的推杆左端与配重块的右侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，方便调节配重块的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材上料输送装置，具有以下好处：
通过单片机启动电机一，电机一的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动转轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮通过与齿牙啮合带动T型板向上移动，T型板通过外方筒带动内方筒移动，通过内方筒将铝型材向上托举，通过单片机启动电动推杆，电动推杆的推杆带动配重块在底板的上表面滑动，避免铝型材过重而导致立柱倾斜，使底板保持平衡，通过脚轮对铝型材上料输送装置整体进行移动，将铝型材托举至指定位置后，通过单片机启动电机二，电机二的输出轴带动螺杆转动，螺杆通过与内方筒螺纹连接带动内方筒移动，进而将铝型材摆放至指定的位置，该铝型材上料输送装置，方便对铝型材进行提升，对铝型材上料输送较为稳定，而且能够进行伸缩，提高了铝型材上料输送装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
图中：1底板、2脚轮、3立柱、31限位槽、4T型板、41滚轮、5伸缩杆、51外方筒、52内方筒、53螺杆、6升降驱动组件、61立板、62电机一、63蜗杆、64蜗轮、7齿牙、8单片机、9立板、10电动推杆、11配重块、12挡块、13电机二、14支撑板、15转轴、16齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材上料输送装置，包括底板1、T型板4和升降驱动组件6；
底板1：其下表面对称设置有脚轮2，底板1的上表面前后对称设有立柱3，两个立柱3的上表面通过横杆固定连接，两个立柱3的相对内侧面对称设有限位槽31，T型板4的竖直板体前后侧面均通过旋转轴转动连接有滚轮41，滚轮41分别与纵向相邻的限位槽31内壁滑动连接，T型板4的右侧面对称设有支撑板14，两个支撑板14之间转动连接有转轴15，转轴15的前后两个均设有齿轮16，立柱3的右侧面均阵列设有齿牙7，齿轮16分别与相邻的齿牙7啮合连接，T型板4的下表面对称设有伸缩杆5，伸缩杆5包括外方筒51、内方筒52和螺杆53，外方筒51前后对称设置于T型板4的下表面，外方筒51的内壁均滑动连接有内方筒52，外方筒51的右侧面均设有电机二13，电机二13的输出轴左端均设有螺杆53，螺杆53分别与相邻的内方筒52内部螺纹连接，电机二13的输出轴分别与相邻的内方筒52内部螺纹连接，电机二13的输入端均电连接单片机8的输出端，调节铝型材的位置，适应不同环境的输送需求，内方筒52的左端上表面均设有挡块12，对铝型材进行限位，启动电机二13，电机二13的输出轴带动螺杆53转动，螺杆53通过与内方筒52螺纹连接带动内方筒52移动。
还包括单片机8，单片机8设置于前侧的立柱3前侧面，单片机8的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。
升降驱动组件6：设置于T型板4的竖直板体右侧面，升降驱动组件6与转轴15固定连接，升降驱动组件6包括立板61、电机一62、蜗杆63和蜗轮64，立板61上下对称设置于T型板4的竖直板体右侧面，两个立板61之间转动连接有蜗杆63，转轴15的中部外弧面设有蜗轮64，蜗杆63和蜗轮64啮合连接，电机一62设置于上方的立板61上表面，电机一62的输出轴与蜗杆63的顶端固定连接，电机一62的输入端电连接单片机8的输出端，启动电机一62，电机一62的输出轴带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮64啮合连接带动转轴15转动，进而带动齿轮16转动，齿轮16通过与齿牙7啮合带动T型板4向上移动，方便调节高度，同时具有自锁作用。
其中：还包括配重块11，配重块11滑动连接于底板1的上表面，保持底板1的平衡，还包括立板9和电动推杆10，立板9设置于底板1的上表面，立板9的中部设有电动推杆10，电动推杆10的推杆左端与配重块11的右侧面固定连接，电动推杆10的输入端电连接单片机8的输出端，方便调节配重块11的位置，启动电动推杆10，电动推杆10的推杆带动配重块11在底板1的上表面滑动，避免铝型材过重而导致立柱3倾斜，使底板1保持平衡。
本实用新型提供的一种铝型材上料输送装置的工作原理如下：
通过单片机8启动电机一62，电机一62的输出轴带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮64啮合连接带动转轴15转动，进而带动齿轮16转动，齿轮16通过与齿牙7啮合带动T型板4向上移动，T型板4通过外方筒51带动内方筒52移动，通过内方筒52将铝型材向上托举，通过单片机8启动电动推杆10，电动推杆10的推杆带动配重块11在底板1的上表面滑动，避免铝型材过重而导致立柱3倾斜，使底板1保持平衡，通过脚轮2对铝型材上料输送装置整体进行移动，将铝型材托举至指定位置后，通过单片机8启动电机二13，电机二13的输出轴带动螺杆53转动，螺杆53通过与内方筒52螺纹连接带动内方筒52移动，进而将铝型材摆放至指定的位置。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一62、电机二13和电动推杆10可根据实际应用场景自由配置，电机一62和电机二13建议选用56系列步进电机，电动推杆10可选用WDTW型微型电动推杆，单片机8控制电机一62、电机二13和电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材上料输送装置，其特征在于：包括底板(1)、T型板(4)和升降驱动组件(6)；
底板(1)：其下表面对称设置有脚轮(2)，所述底板(1)的上表面前后对称设有立柱(3)，两个立柱(3)的上表面通过横杆固定连接，两个立柱(3)的相对内侧面对称设有限位槽(31)，所述T型板(4)的竖直板体前后侧面均通过旋转轴转动连接有滚轮(41)，所述滚轮(41)分别与纵向相邻的限位槽(31)内壁滑动连接，所述T型板(4)的右侧面对称设有支撑板(14)，两个支撑板(14)之间转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的前后两个均设有齿轮(16)，所述立柱(3)的右侧面均阵列设有齿牙(7)，所述齿轮(16)分别与相邻的齿牙(7)啮合连接，所述T型板(4)的下表面对称设有伸缩杆(5)；
升降驱动组件(6)：设置于T型板(4)的竖直板体右侧面，所述升降驱动组件(6)与转轴(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：还包括单片机(8)，所述单片机(8)设置于前侧的立柱(3)前侧面，所述单片机(8)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)包括外方筒(51)、内方筒(52)和螺杆(53)，所述外方筒(51)前后对称设置于T型板(4)的下表面，所述外方筒(51)的内壁均滑动连接有内方筒(52)，所述外方筒(51)的右侧面均设有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴分别与相邻的外方筒(51)右侧壁内部转动连接，所述电机二(13)的输出轴左端均设有螺杆(53)，所述螺杆(53)分别与相邻的内方筒(52)内部螺纹连接，所述电机二(13)的输入端均电连接单片机(8)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：所述内方筒(52)的左端上表面均设有挡块(12)。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：所述升降驱动组件(6)包括立板(61)、电机一(62)、蜗杆(63)和蜗轮(64)，所述立板(61)上下对称设置于T型板(4)的竖直板体右侧面，两个立板(61)之间转动连接有蜗杆(63)，所述转轴(15)的中部外弧面设有蜗轮(64)，所述蜗杆(63)和蜗轮(64)啮合连接，所述电机一(62)设置于上方的立板(61)上表面，电机一(62)的输出轴与蜗杆(63)的顶端固定连接，所述电机一(62)的输入端电连接单片机(8)的输出端。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：还包括配重块(11)，所述配重块(11)滑动连接于底板(1)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材上料输送装置，其特征在于：还包括立板(9)和电动推杆(10)，立板(9)设置于底板(1)的上表面，所述立板(9)的中部设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的推杆左端与配重块(11)的右侧面固定连接，电动推杆(10)的输入端电连接单片机(8)的输出端。
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