CN218486886U - 一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，涉及液压拉伸矫直技术领域。该适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，包括固定台，固定台的一侧外表面固定安装有轨道板，轨道板的正上方设置有移动台，固定台和移动台的内部设置有夹持机构。该适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，通过滑板、支撑机构和伸缩板的配合，能够保持其横向拉伸方向的稳定性避免变形，解决了现有部分装置在处理大尺寸铝管材时，只能够拉伸一定长度，导致需要使用大尺寸设备进行拉伸，造成装置制作成本的增加的问题，提高了装置的拉伸矫直效率，提升了装置的实用性，有利于装置的推广和使用。

Description

一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机

技术领域

本实用新型涉及液压拉伸矫直技术领域，特别涉及一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机。

背景技术

在铝管材加工生产的过程中需要用到液压拉伸矫直机进行处理，但是现有部分装置在处理大尺寸铝管材时，由于一般装置尺寸有限，只能够拉伸一定长度，导致需要使用大尺寸设备进行拉伸，造成装置制作成本的增加，同时，现有部分装置在拉伸时只能够进行一个方向的夹持固定，导致在拉伸时会造成一定程度的变形，造成产出铝管材的质量问题，为此，我们提出一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，能够解决现有部分装置不能够处理大尺寸铝管材以及不能够有效夹持铝管材造成其变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，包括：

固定台，一侧外表面固定安装有轨道板，轨道板的正上方设置有移动台，固定台的一侧外表面固定安装有第一液压杆，第一液压杆的自由端与移动台的一侧外表面固定连接，固定台和移动台的内部设置有夹持机构；

支撑机构，设置于移动台的底部，移动台的内侧顶部转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有螺纹板，螺纹板的底部固定安装有夹板。

优选的，所述支撑机构包括第一锥齿轮、螺纹杆、螺纹板、夹板、支撑轮、第二锥齿轮和转盘，夹板的前后侧内壁之间转动安装有支撑轮，移动台的一侧内壁上转动安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，移动台的另一侧外表面转动安装有转盘，转盘的转动轴贯穿移动台的另一侧与第二锥齿轮固定连接，转盘的一侧外表面转动安装有转柄。

优选的，所述夹持机构包括双向螺杆、滑杆、电机、螺纹块和夹垫，固定台和移动台的内部各开设有一组传动箱，两组传动箱的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆，两组传动箱的前后侧内壁之间各固定安装有一组滑杆，固定台和移动台的前侧外表面固定各固定安装有一组电机，两组电机的输出轴通过联轴器与两组双向螺杆固定连接，两组双向螺杆上各螺纹安装有两组螺纹块，每组螺纹块各活动套设于两组滑杆上，固定台和移动台的顶部各固定安装有一组放置板，两组放置板上各开设有一组穿槽，每组螺纹块各通过穿槽延伸至放置板的正上方并固定安装有一组夹垫。

优选的，所述移动台的内部设置有伸缩板，伸缩板由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板组成，第一支撑板固定安装于移动台的内部，第二支撑板滑动安装于第一支撑板内，第三支撑板滑动安装于第二支撑板内，固定台的一侧外表面与第三支撑板固定连接，达到了在拉伸的过程中能够对铝管材底部受力保持平齐的效果。

优选的，所述固定台和移动台的顶部各固定安装有一组套板，两组套板的顶部各固定安装有一组第二液压杆，两组套板的顶部各开设有一组穿孔，两组第二液压杆的自由端各通过穿孔延伸至两组套板的内部并固定安装有一组弹性压板，达到了能够对铝管材顶部进行有效地夹持的效果。

优选的，所述轨道板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，移动台通过滑槽与滑板固定连接，滑板的底部转动安装有滚轮，减少了拉伸时2与3之间的摩擦力，避免阻力太大产生震动造成拉伸效果差的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，通过滑板、支撑机构和伸缩板的配合，能够使得装置能够拉伸大尺寸的铝管材，且能够保持其横向拉伸方向的稳定性避免变形，解决了现有部分装置在处理大尺寸铝管材时，由于一般装置尺寸有限，只能够拉伸一定长度，导致需要使用大尺寸设备进行拉伸，造成装置制作成本的增加的问题，提高了装置的拉伸矫直效率，提升了装置的实用性。

(2)、该适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，通过夹持机构和第二液压杆的配合，能够在装置保证其横向拉伸方向的稳定性基础上，使得铝管材纵向受力均等避免变形，解决了现有部分装置在拉伸时只能够进行一个方向的夹持固定，导致在拉伸时会造成一定程度的变形，造成产出铝管材的质量问题的问题，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的A部位放大图。

附图标记：1、固定台；2、移动台；3、轨道板；4、滑板；5、支撑机构；501、第一锥齿轮；502、螺纹杆；503、螺纹板；504、夹板；505、支撑轮；506、第二锥齿轮；507、转盘；6、第一液压杆；7、套板；8、放置板；9、夹持机构；901、双向螺杆；902、滑杆；903、电机；904、螺纹块；905、夹垫；10、第二液压杆；11、伸缩板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，包括固定台1和支撑机构5，固定台1的一侧外表面固定安装有轨道板3，轨道板3的正上方设置有移动台2，固定台1的一侧外表面固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6的自由端与移动台2的一侧外表面固定连接，固定台1和移动台2的内部设置有夹持机构9，移动台2的内部设置有伸缩板11，伸缩板11由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板组成，第一支撑板固定安装于移动台2的内部，第二支撑板滑动安装于第一支撑板内，第三支撑板滑动安装于第二支撑板内，固定台1的一侧外表面与第三支撑板固定连接，固定台1和移动台2的顶部各固定安装有一组套板7，两组套板7的顶部各固定安装有一组第二液压杆10，两组套板7的顶部各开设有一组穿孔，两组第二液压杆10的自由端各通过穿孔延伸至两组套板7的内部并固定安装有一组弹性压板，轨道板3的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板4，移动台2通过滑槽与滑板4固定连接，滑板4的底部转动安装有滚轮；

支撑机构5设置于移动台2的底部，移动台2的内侧顶部转动安装有第一锥齿轮501，第一锥齿轮501的底部固定安装有螺纹杆502，螺纹杆502上螺纹安装有螺纹板503，螺纹板503的底部固定安装有夹板504。

支撑机构5包括第一锥齿轮501、螺纹杆502、螺纹板503、夹板504、支撑轮505、第二锥齿轮506和转盘507，夹板504的前后侧内壁之间转动安装有支撑轮505，移动台2的一侧内壁上转动安装有第二锥齿轮506，第一锥齿轮501与第二锥齿轮506相啮合，移动台2的另一侧外表面转动安装有转盘507，转盘507的转动轴贯穿移动台2的另一侧与第二锥齿轮506固定连接，转盘507的一侧外表面转动安装有转柄，在滑板4、支撑机构5和伸缩板11的作用下，能够使得装置能够拉伸大尺寸的铝管材，且能够保持其横向拉伸方向的稳定性避免变形，解决了现有部分装置在处理大尺寸铝管材时，由于一般装置尺寸有限，只能够拉伸一定长度的问题，避免了需要使用大尺寸设备进行拉伸而造成装置制作成本的增加，提高了装置的拉伸矫直效率，提升了装置的实用性。

夹持机构9包括双向螺杆901、滑杆902、电机903、螺纹块904和夹垫905，固定台1和移动台2的内部各开设有一组传动箱，两组传动箱的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆901，两组传动箱的前后侧内壁之间各固定安装有一组滑杆902，固定台1和移动台2的前侧外表面固定各固定安装有一组电机903，两组电机903的输出轴通过联轴器与两组双向螺杆901固定连接，两组双向螺杆901上各螺纹安装有两组螺纹块904，每组螺纹块904各活动套设于两组滑杆902上，固定台1和移动台2的顶部各固定安装有一组放置板8，两组放置板8上各开设有一组穿槽，每组螺纹块904各通过穿槽延伸至放置板8的正上方并固定安装有一组夹垫905，在夹持机构9和第二液压杆10的配合作用下，能够在装置保证其横向拉伸方向的稳定性基础上，使得铝管材纵向受力均等避免变形，解决了现有部分装置在拉伸时只能够进行一个方向的夹持固定的问题，避免了在拉伸时会造成一定程度的变形而造成产出铝管材的质量问题，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。

工作原理：使用时，将待拉伸矫直的铝管材穿过两组套板7放置在两组放置板8上，控制第二液压杆10的自由端伸长带动弹性压板下降对铝管材进行挤压，并由于弹性作用能够贴合在铝管材上进行顶部稳定地夹持，再控制两组电机903启动带动两组双向螺杆901转动，两组双向螺杆901带动四组螺纹块904移动使其带动四组夹垫905移动，进而每两组夹垫905对铝管材进行前后侧的夹持，此时控制第一液压杆6的自由端伸长，使得移动台2向左移动，铝管材受到拉伸作用变长，且伸缩板11内三组支撑板依次拉出，在伸缩板11上放置垫板使得铝管材受力平齐，移动台2通过滑板4在轨道板3上滑动保持直线运动，若拉伸长度超过轨道板3的最大长度，转动转盘507带动第二锥齿轮506转动，第二锥齿轮506通过第一锥齿轮501带动螺纹杆502转动，使得螺纹板503带动支撑轮505下降直至与地面贴合，以支撑移动台2保持水平，同时仍有一部分移动台2通过滑板4在轨道板3上直线运动，直至拉伸至所需长度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于，包括：

固定台(1)，一侧外表面固定安装有轨道板(3)，轨道板(3)的正上方设置有移动台(2)，固定台(1)的一侧外表面固定安装有第一液压杆(6)，第一液压杆(6)的自由端与移动台(2)的一侧外表面固定连接，固定台(1)和移动台(2)的内部设置有夹持机构(9)；

支撑机构(5)，设置于移动台(2)的底部，移动台(2)的内侧顶部转动安装有第一锥齿轮(501)，第一锥齿轮(501)的底部固定安装有螺纹杆(502)，螺纹杆(502)上螺纹安装有螺纹板(503)，螺纹板(503)的底部固定安装有夹板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述支撑机构(5)包括第一锥齿轮(501)、螺纹杆(502)、螺纹板(503)、夹板(504)、支撑轮(505)、第二锥齿轮(506)和转盘(507)，夹板(504)的前后侧内壁之间转动安装有支撑轮(505)，移动台(2)的一侧内壁上转动安装有第二锥齿轮(506)，第一锥齿轮(501)与第二锥齿轮(506)相啮合，移动台(2)的另一侧外表面转动安装有转盘(507)，转盘(507)的转动轴贯穿移动台(2)的另一侧与第二锥齿轮(506)固定连接，转盘(507)的一侧外表面转动安装有转柄。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括双向螺杆(901)、滑杆(902)、电机(903)、螺纹块(904)和夹垫(905)，固定台(1)和移动台(2)的内部各开设有一组传动箱，两组传动箱的前后侧内壁之间各转动安装有一组双向螺杆(901)，两组传动箱的前后侧内壁之间各固定安装有一组滑杆(902)，固定台(1)和移动台(2)的前侧外表面固定各固定安装有一组电机(903)，两组电机(903)的输出轴通过联轴器与两组双向螺杆(901)固定连接，两组双向螺杆(901)上各螺纹安装有两组螺纹块(904)，每组螺纹块(904)各活动套设于两组滑杆(902)上，固定台(1)和移动台(2)的顶部各固定安装有一组放置板(8)，两组放置板(8)上各开设有一组穿槽，每组螺纹块(904)各通过穿槽延伸至放置板(8)的正上方并固定安装有一组夹垫(905)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述移动台(2)的内部设置有伸缩板(11)，伸缩板(11)由第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板组成，第一支撑板固定安装于移动台(2)的内部，第二支撑板滑动安装于第一支撑板内，第三支撑板滑动安装于第二支撑板内，固定台(1)的一侧外表面与第三支撑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述固定台(1)和移动台(2)的顶部各固定安装有一组套板(7)，两组套板(7)的顶部各固定安装有一组第二液压杆(10)，两组套板(7)的顶部各开设有一组穿孔，两组第二液压杆(10)的自由端各通过穿孔延伸至两组套板(7)的内部并固定安装有一组弹性压板。

6.根据权利要求5所述的一种适用于大尺寸铝管材的液压拉伸矫直机，其特征在于：所述轨道板(3)的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(4)，移动台(2)通过滑槽与滑板(4)固定连接，滑板(4)的底部转动安装有滚轮。

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