CN110952529B - 变截面的地下连续墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在预定的地下连续墙的各转角位置开设第一引孔；沿地下连续墙的边缘间隔开设多个第二引孔；2)首先进行地下连续墙四个转角处的第一引孔施工，然后进行中间段连续墙的第二引孔及水下混凝土浇筑施工；3)挖土形成成槽；4)再利用清孔机对成槽进行清理；5)吊装钢筋笼；6)将多个塑料管依次穿过捆扎装置，通电熔融后使得塑料管整列布置，并多根钢筋穿套入塑料管内；在钢筋的两端焊接焊接在托架上，形成方形沉箱；7)将方形沉箱吊装到变截面预设空腔处；本发明的变截面的地下连续墙的施工方法中塑料管绑扎定位牢固、方形沉箱结构强度较高和焊接托架难度降低。

Description

变截面的地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域，具体涉及一种变截面的地下连续墙的施工方法。

背景技术

目前，与普通的地下连续墙施工相比，变截面地下连续墙钢筋笼加工制作、 钢筋笼起吊吊点的设计、以及空腔部位混凝土浇筑方法选择等一系列的要求，施工难度较大。其中，在地连墙钢筋笼加工制作中，地下连续墙钢筋笼由钢筋、型钢柱等组成，型钢柱体量大，加工制作难度大，因而现有的变截面的地下连续墙的施工方法中采用塑料管填充变截面形成的空腔，其具有结构稳定，安全性强，成本较低；但是现有的方法常将塑料管整列布置并绑扎，然后穿过钢筋后，将钢筋焊接在托架上，其中塑料管常采用铁丝绑扎在一起，其塑料管之间容易发生移位（绑扎定位不牢固），且较长塑料管不同部分移位的尺度还往往不一致，也就是发生了塑料管扭动，这样的制成的方形沉箱结构强度下降（受力传导发生了扭曲），也会对后续的焊接对准预支好的托架带来较大的难度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种变截面的地下连续墙的施工方法，解决了现有的变截面的地下连续墙的施工方法塑料管绑扎定位不牢固、方形沉箱结构强度下降和焊接托架难度较大的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种变截面的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

1）在预定的地下连续墙的各转角位置开设第一引孔；对各第一引孔进行混凝土浇筑；沿地下连续墙的边缘间隔开设多个第二引孔；对各第二引孔进行混凝土浇筑；

2）首先进行地下连续墙四个转角处的第一引孔施工，直至完成转角处地下连续墙混凝土浇筑，然后进行中间段连续墙的第二引孔及水下混凝土浇筑施工；

3）挖土形成成槽；4）再利用清孔机对成槽进行清理，直至成槽内的含砂率＜7%；

5）吊装钢筋笼；布置导管，并通过导管对成槽浇筑混凝土，并保持导管管口与混凝土面同步上升；直至混凝土浇筑到预设变截面高度后，停止混凝土的浇筑并取出导管 ；

6）将多个塑料管依次穿过捆扎装置，通电熔融后使得塑料管整列布置，并将多根钢筋穿套入塑料管内；所述塑料管的熔点为250-270℃；将钢筋的两端焊接在托架上，形成方形沉箱；

7）将方形沉箱吊装到成槽内的变截面预设空腔处；在塑料管内填充碎石，再次布置导管；浇筑变截面上部较窄的墙体部分直至预定墙顶标高；

其中，所述捆扎装置包括外接线固定套和内安装套，所述外接线固定套包括套体，所述套体内开设有贯通两端的安装槽，所述安装槽顶部的内侧壁装有上导电片，安装槽底部的内侧壁装有下导电片，所述套体上部装有正极接线柱，所述套体下部装有负极接线柱；所述上导电片通过导线连接正极接线柱，所述下导电片通过导线连接负极接线柱；

所述内安装套包括六块等长的陶瓷支架板，六块陶瓷支架板底端固定至一起，其连接处位于内安装套的中心；所述任意两块陶瓷支架板之间固定有熔点为90-110℃的热熔胶连接片，所述热熔胶连接片上设有便于塑料管穿过的穿孔；任意相邻的陶瓷支架板的根部之间安装有电热丝，六根电热丝通过穿过陶瓷板的导线依次串联在一起组成单一串联的导电发热线路，其中两根陶瓷支架板顶部装有铜片，两个所述铜片分别连接导电发热线路的两端，两个所述铜片分别与上导电片和下导电片接触。本发明采用捆扎装置，其中利用内安装套热熔胶连接片固定住塑料管，并通过外接线固定套熔融热熔胶连接片，使得塑料管与陶瓷支架板牢固地固定在一起，其塑料管不易移位，且安装时间大为缩短，拆卸也更加便捷，其不需要采用较重的钢制件用来固定塑料管，其降低了整体的重量；对穿孔的加工精度较低（降低了生产难度），且与塑料管连接紧密，减少了水沿塑料管之间缝隙渗透。其中外接线固定套可热熔胶连接片完全凝固前，取下重复利用。本发明的变截面的地下连续墙的施工方法中塑料管绑扎定位牢固、方形沉箱结构强度较高和焊接托架难度降低。

优选的，所述内安装套为六边形柱体。

优选的，所述安装槽为剖面为锥形。

优选的，未装有铜片的四根陶瓷支架板顶端设有底部为弧面的第一固定槽，所述第一固定槽中装有可形变的橡胶块，所述橡胶块的顶部伸出内安装套的外表面。本发明的采用可形变的橡胶块，方便在剖面为锥形的安装槽中移动，加热熔融过程中，可通过移动外接线固定套，使得内安装套的受挤压，使得软化后热熔胶连接片紧紧地黏连塑料管；其也方便外接线固定套在热熔胶连接片完全凝固前取下来。

优选的，装有铜片所述陶瓷支架板顶部设有底面为弧面的第二固定槽；所述第二固定槽装有固定块，其底端固定在固定块上，其导线穿过固定块连接铜片。

优选的，所述铜片为弧形，弧形的铜片的外凸的背部向安装槽内径较大的一侧延伸，用于抵住上导电片或下导电片。本发明采用弧形的铜片，保证了整个熔融的过程中，铜片紧紧地贴紧上导电片和下导电片，不易发生脱落。

优选的，未装有铜片的四根陶瓷支架板对称地分布在内安装套的上下两侧。

（三）有益效果

本发明提供的一种变截面的地下连续墙的施工方法，其具有以下优点：

本发明采用捆扎装置，其中利用内安装套热熔胶连接片固定住塑料管，并通过外接线固定套熔融热熔胶连接片，使得塑料管与陶瓷支架板牢固地固定在一起，其塑料管不易移位，且安装时间大为缩短，拆卸也更加便捷，其不需要采用较重的钢制件，其降低了整体的重量；对穿孔的加工精度较低与塑料管连接紧密，不会发生液体沿塑料管渗透。其中外接线固定套可热熔胶连接片完全凝固钱，取下重复利用。

附图说明

图1是本发明的变截面的地下连续墙的施工方法的实施例2的方形沉箱结构图；

图2是本发明的变截面的地下连续墙的施工方法的实施例2的外接线固定套与内安装套装配结构图；

图3是本发明的变截面的地下连续墙的施工方法的实施例2的内安装套正面图；

图4是本发明的变截面的地下连续墙的施工方法的实施例2的图2的A部分局部放大图。

1、外接线固定套，2、内安装套，3、套体，4、安装槽，5、上导电片，6、下导电片，7、正极接线柱，8、负极接线柱，9、陶瓷支架板，10、热熔胶连接片，11、穿孔，12、电热丝，13、铜片，14、第一固定槽，15、橡胶块，16、第二固定槽，17、固定块，100、塑料管，200、捆扎装置，300、托架，400、金属箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种变截面的地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

1）在预定的地下连续墙的各转角位置开设第一引孔；对各第一引孔进行混凝土浇筑；沿地下连续墙的边缘间隔开设多个第二引孔；对各第二引孔进行混凝土浇筑；

2）首先进行地下连续墙四个转角处的第一引孔施工，直至完成转角处地下连续墙混凝土浇筑，然后进行中间段连续墙的第二引孔及水下混凝土浇筑施工；

3）挖土形成成槽；4）再利用清孔机对成槽进行清理，直至成槽内的含砂率＜7%；

5）吊装钢筋笼；布置导管，并通过导管对成槽浇筑混凝土，并保持导管管口与混凝土面同步上升；直至混凝土浇筑到预设变截面高度后，停止混凝土的浇筑并取出导管 ；

6）将多个塑料管100依次穿过捆扎装置200，通电熔融后使得塑料管整列布置，并多根钢筋穿套入塑料管内；所述塑料管的熔点为250-270℃；在钢筋的两端焊接焊接在托架300上，形成方形沉箱；需要说明的是，可根据实际需要，在方形沉箱轴向外部设置数个金属箍400。

7）将方形沉箱吊装到成槽内的变截面预设空腔处；在塑料管内填充碎石，再次布置导管；浇筑变截面上部较窄的墙体部分直至预定墙顶标高。

实施例2

如图2、图3和图4所示，本发明还公开了一种捆扎装置，包括外接线固定套1和内安装套2，所述外接线固定套包括套体3，所述套体内开设有贯通两端的安装槽4，所述安装槽顶部的内侧壁装有上导电片5，安装槽底部的内侧壁装有下导电片6，所述套体上部装有正极接线柱7，所述套体下部装有负极接线柱8；所述上导电片通过导线连接正极接线柱，所述下导电片通过导线连接负极接线柱；

所述内安装套包括六块等长的陶瓷支架板9，六块陶瓷支架板底端固定至一起，其连接处位于内安装套的中心；所述任意两块陶瓷支架板之间固定有熔点为90-110℃的热熔胶连接片10，所述热熔胶连接片上设有便于塑料管穿过的穿孔11；任意相邻的陶瓷支架板的根部之间安装有电热丝12，电热丝埋入热熔胶连接片中。六根电热丝通过穿过陶瓷板的导线依次串联在一起组成单一串联的导电发热线路，其中两根陶瓷支架板顶部装有铜片13，两个所述铜片分别连接导电发热线路的两端，两个所述铜片分别与上导电片和下导电片接触。所述内安装套为六边形柱体。所述安装槽为剖面为锥形。

未装有铜片的四根陶瓷支架板顶端设有底部为弧面的第一固定槽14，所述第一固定槽中装有可形变的橡胶块15，所述橡胶块的顶部伸出内安装套的外表面。装有铜片所述陶瓷支架板顶部设有底面为弧面的第二固定槽16；所述第二固定槽装有固定块17，其底端固定在固定块上，其导线穿过固定块连接铜片。所述铜片为弧形，弧形的铜片的外凸的背部向安装槽内径较大的一侧延伸，用于抵住上导电片或下导电片。未装有铜片的四根陶瓷支架板对称地分布在内安装套的上下两侧。

本实施例实施时，将塑料管穿入预制好的内安装套中，并装入外接线固定套中，使得上导电片和下导电片分别接触铜片；将正极接线柱和负极接线柱分别接上电源的正负极；其热熔胶连接片开始熔融，加热熔融过程中，可通过移动外接线固定套，使得内安装套的受挤压，使得软化后热熔胶连接片紧紧地黏连塑料管；其也方便外接线固定套在热熔胶连接片完全凝固前取下来。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在预定的地下连续墙的各转角位置开设第一引孔；对各第一引孔进行混凝土浇筑；沿地下连续墙的边缘间隔开设多个第二引孔；对各第二引孔进行混凝土浇筑；

2）首先进行地下连续墙四个转角处的第一引孔施工，直至完成转角处地下连续墙混凝土浇筑，然后进行中间段连续墙的第二引孔及水下混凝土浇筑施工；

3）挖土形成成槽；4）再利用清孔机对成槽进行清理，直至成槽内的含砂率＜7%；

5）吊装钢筋笼；布置导管，并通过导管对成槽浇筑混凝土，并保持导管管口与混凝土面同步上升；直至混凝土浇筑到预设变截面高度后，停止混凝土的浇筑并取出导管 ；

6）将多个塑料管依次穿过捆扎装置，通电熔融后使得塑料管整列布置，并将多根钢筋穿套入塑料管内；所述塑料管的熔点为250-270℃；将钢筋的两端焊接在托架上，形成方形沉箱；

7）将方形沉箱吊装到成槽内的变截面预设空腔处；在塑料管内填充碎石，再次布置导管；浇筑变截面上部较窄的墙体部分直至预定墙顶标高；

其中，所述捆扎装置包括外接线固定套和内安装套，所述外接线固定套包括套体，所述套体内开设有贯通两端的安装槽，所述安装槽顶部的内侧壁装有上导电片，安装槽底部的内侧壁装有下导电片，所述套体上部装有正极接线柱，所述套体下部装有负极接线柱；所述上导电片通过导线连接正极接线柱，所述下导电片通过导线连接负极接线柱；

所述内安装套包括六块等长的陶瓷支架板，六块陶瓷支架板底端固定至一起，其连接处位于内安装套的中心；任意两块所述陶瓷支架板之间固定有熔点为90-110℃的热熔胶连接片，所述热熔胶连接片上设有便于塑料管穿过的穿孔；任意相邻的陶瓷支架板的根部之间安装有电热丝，六根电热丝通过穿过陶瓷板的导线依次串联在一起组成单一串联的导电发热线路，其中两根陶瓷支架板顶部装有铜片，两个所述铜片分别连接导电发热线路的两端，两个所述铜片分别与上导电片和下导电片接触。

2.如权利要求1所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述内安装套为六边形柱体。

3.如权利要求2所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述安装槽的剖面为锥形。

4.如权利要求3所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，未装有铜片的四根陶瓷支架板顶端设有底部为弧面的第一固定槽，所述第一固定槽中装有可形变的橡胶块，所述橡胶块的顶部伸出内安装套的外表面。

5.如权利要求3或4所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，装有铜片所述陶瓷支架板顶部设有底面为弧面的第二固定槽；所述第二固定槽装有固定块，其底端固定在固定块上，其导线穿过固定块连接铜片。

6.如权利要求5所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述铜片为弧形，弧形的铜片的外凸的背部向安装槽内径较大的一侧延伸，用于抵住上导电片或下导电片。

7.如权利要求2所述的变截面的地下连续墙的施工方法，其特征在于，未装有铜片的四根陶瓷支架板对称地分布在内安装套的上下两侧。

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