CN221030807U - 型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪力墙技术领域的型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，包括预制剪力墙体、过缝杆和水平缝衔接件，预制剪力墙体内竖向埋设了多根竖管和多根横管，竖管内插设了过缝杆，预制剪力墙体的上下端面还设置了多个用于锁定的水平缝衔接件，能够有更高的承载，而且整体性好，受力可靠，抗震性能好，延性佳，能快速对接，施工方便，避免了所有的连接件都处于剪力墙拼接水平缝上，有效避免拼接缝的弱点连接面，提高整体结构，增加受力能力，有效增加了拼接的水平缝的结构强度，避免了结构的集中薄弱点，而且整个剪力墙拼接后结构强度均衡，整体强度都得到提高。

Description

型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造

技术领域

本实用新型涉及剪力墙技术领域，特别是涉及型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。

但是以前的剪力墙，需要施工现场制模，埋设钢筋，然后浇筑成型为钢筋混凝土结构。其现场施工繁琐，结构强度不稳定，受到施工环境限制，水泥配比不稳定，水泥凝固环境差异大，墙体养护困难等因素，导致剪力墙达不到最理想的结构强度，并且工期长，不能满足工期需求。

目前已经有预制装配式剪力墙，这种剪力墙是在工厂进行标准化的预制成型，将剪力墙预先制作凝固养护完成，使墙体尽量达到实际生产的更高强度，然后在施工现场进行拼装，这种预制剪力墙能提高施工效率、降低施工现场的劳动强度，应用日益广泛。

但是这种预制装配式剪力墙的结构单一，预制的剪力墙上下层需要现场拼接浇筑为一体结构，钢筋和混凝土都在水平缝处进行浇筑连接，拼接处在同一个水平截面上，使得预制剪力墙的拼接缝是结构最薄弱点，此处的结构抗剪、抗弯等受力影响较大，水平缝的连接构造强度不如预制的剪力墙，水平缝为结构的薄弱点，在超出承受范围时拼接的水平缝容易发生损坏。

基于此，本实用新型设计了型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，能够有更高的承载，而且整体性好，受力可靠，抗震性能好，延性佳，能快速对接，施工方便，避免了所有的连接件都处于剪力墙拼接水平缝上，有效避免拼接缝的弱点连接面，提高整体结构，增加受力能力，有效增加了拼接的水平缝的结构强度，避免了结构的集中薄弱点，而且整个剪力墙拼接后结构强度均衡，整体强度都得到提高。

本实用新型是这样实现的：型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，包括：

预制剪力墙体、过缝杆和水平缝衔接件；

所述预制剪力墙体为预制的平整墙体，所述预制剪力墙体内竖向埋设了多根竖管，每根所述竖管都垂直于预制剪力墙体的上下两个端面；所述预制剪力墙体内还横向埋设了多根横管，每根所述横管都垂直于竖管，每根所述横管都连接在两根相邻的竖管之间，且每根所述横管的两端都与竖管内腔连通；

所述过缝杆为直杆，所述过缝杆竖向插装在竖管内，每根所述过缝杆都穿过上下两个相互拼接的预制剪力墙体的水平缝，所述过缝杆与预制剪力墙体通过竖管和横管内浇筑的混凝土凝结为整体结构；

所述水平缝衔接件为两端开口的方管结构，多个所述水平缝衔接件依次固设在预制剪力墙体的上下两端面上，每个所述水平缝衔接件横向插装在预制剪力墙体上，所述水平缝衔接件两端开口穿透预制剪力墙体墙壁的正反两面；

同一个所述预制剪力墙体上的水平缝衔接件互相不接触，上下两个所述预制剪力墙体上下端面的水平缝衔接件相互对接锁定。

进一步地，所述竖管和横管都是预埋在预制剪力墙体内两端开口的完整管道，且所述竖管和横管的横截面都是方形；

每个所述横管都在同一竖直平面内相互平行设置，每根所述横管之间的间距相同；每根所述竖管也都在同一竖直平面内相互平行设置，且所述相邻的竖管之间的间隔均匀。

进一步地，所述水平缝衔接件为钢制方管，所述水平缝衔接件的中截面上还设置了加强筋板，所述加强筋板截断水平缝衔接件的中空管道，所述水平缝衔接件与加强筋板为整体结构；

上下对接的两个所述水平缝衔接件之间插设了多个预紧螺栓，两个对接的所述水平缝衔接件通过多个预紧螺栓锁紧；

所述水平缝衔接件不与竖管和横管接触。

进一步地，所述竖管和横管为钢管；所述过缝杆为工字钢；所述过缝杆长度不低于预制剪力墙体高度的1.5倍。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将剪力墙进行预制，缩短现场的施工时间，提高现场施工效率，对工程的工期缩短起到促进作用；

2、本结构使用了更长的工字钢作为过缝杆，使过缝杆在剪力墙的拼接水平缝进行承载，使得整体受力结构发生错层，也就使过缝杆和剪力墙的拼接处在不同高度位置，形成相互弥补的受力结构，提高剪力墙水平接缝的强度，提高墙体浇筑后的整体性；

3、本装置还设置了横管和竖管，使预制剪力墙体内具有更强的支撑框架结构，并且通过后期浇筑的一次成型结构，将横管和竖管内的混凝土与预制的预制剪力墙体形成一体式的整体受力，从而将现场施工浇筑的与预制剪力墙体完善为更加牢固的整体结构。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型预制剪力墙体结构的水平缝衔接件、横管和竖管分布示意图；

图3为本实用新型预制剪力墙体内部横管和竖管交错分布示意图；

图4为本实用新型横管和竖管内部配合关系示意图；

图5为本实用新型水平缝衔接件与竖管位置分布俯视示意图；

图6为本实用新型横管和竖管分布的俯视示意图；

图7为本实用新型上下两个水平缝衔接件拼接状态结构示意图；

图8为本实用新型上下两个水平缝衔接件结构拼接状态侧面剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预制剪力墙体，11-竖管，12-横管，2-过缝杆，3-水平缝衔接件，31-加强筋板，32-螺栓。

具体实施方式

请参阅图1至8所示，本实用新型提供技术方案：型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，包括：

预制剪力墙体1、过缝杆2和水平缝衔接件3；

所述预制剪力墙体1为预制的平整墙体，所述预制剪力墙体1内竖向埋设了多根竖管11，每根所述竖管11都垂直于预制剪力墙体1的上下两个端面；所述预制剪力墙体1内还横向埋设了多根横管12，每根所述横管12都垂直于竖管11，每根所述横管12都连接在两根相邻的竖管11之间，且每根所述横管12的两端都与竖管11内腔连通；

所述过缝杆2为直杆，所述过缝杆2竖向插装在竖管11内，每根所述过缝杆2都穿过上下两个相互拼接的预制剪力墙体1的水平缝，所述过缝杆2与预制剪力墙体1通过竖管11和横管12内浇筑的混凝土凝结为整体结构；

所述水平缝衔接件3为两端开口的方管结构，多个所述水平缝衔接件3依次固设在预制剪力墙体1的上下两端面上，每个所述水平缝衔接件3横向插装在预制剪力墙体1上，所述水平缝衔接件3两端开口穿透预制剪力墙体1墙壁的正反两面；

同一个所述预制剪力墙体1上的水平缝衔接件3互相不接触，上下两个所述预制剪力墙体1上下端面的水平缝衔接件3相互对接锁定，能够有更高的承载，而且整体性好，受力可靠，抗震性能好，延性佳，能快速对接，施工方便，避免了所有的连接件都处于剪力墙拼接水平缝上，有效避免拼接缝的弱点连接面，提高整体结构，增加受力能力，有效增加了拼接的水平缝的结构强度，避免了结构的集中薄弱点，而是整个剪力墙拼接后结构强度均衡，整体强度都得到提高。

其中，竖管11和横管12都是预埋在预制剪力墙体1内两端开口的完整管道，且所述竖管11和横管12的横截面都是方形；

每个所述横管12都在同一竖直平面内相互平行设置，每根所述横管12之间的间距相同；每根所述竖管11也都在同一竖直平面内相互平行设置，且所述相邻的竖管11之间的间隔均匀，均衡预制剪力墙体1的整体受力结构，增加结构强度；

水平缝衔接件3为钢制方管，所述水平缝衔接件3的中截面上还设置了加强筋板31，所述加强筋板31截断水平缝衔接件3的中空管道，所述水平缝衔接件3与加强筋板31为整体结构；

上下对接的两个所述水平缝衔接件3之间插设了多个预紧螺栓32，两个对接的所述水平缝衔接件3通过多个预紧螺栓32锁紧；

所述水平缝衔接件3不与竖管11和横管12接触，增加结构强度的同时，避免水平缝衔接的薄弱，而使水平缝衔接件3增加上下两个预制剪力墙体1的连接强度，不是只有浇筑粘结，还有钢结构的刚性连接，同时使水平缝形成凹凸结构，进一步错开了接缝的落差，形成更多铆接；

竖管11和横管12为钢管；所述过缝杆2为工字钢；所述过缝杆2长度不低于预制剪力墙体1高度的1.5倍，使得竖管11和横管12在预制剪力墙体1内形成更高强度的管状支撑框架，提高剪力墙的整体强度，在竖管11和横管12内灌注混凝土凝固后，使得竖管11和横管12形成整体凝固的混凝土结构，从而使拼接的预制剪力墙体1形成完整受力结构，并且进一步增加了竖管11和横管12在墙体内的支撑强度。

其中，每根所述过缝杆2的拼接处都与上下两个预制剪力墙体1的拼接面不在同一平面上。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，本实用新型所遇到的技术问题是：1、常用的模板现场施工浇筑的剪力墙，施工难度大，施工速度慢，工期跟不上工程精度需求，剪力墙现场浇筑，受到场地限制，会导致现场浇筑的剪力墙强度不够，或者现场施工的剪力墙钢筋以及混凝土配比不标准，都会影响剪力墙的强度；2、现在也有一些工程为了缩短工期，使用了预制装配式剪力墙，目前预制装配式剪力墙结构水平缝连接，一般采用套筒灌浆法。这种方法是在剪力墙两旁的边缘构件设置套筒并灌浆，对于非边缘构件剪力墙部位是采用间隔设置套筒灌浆，这种方法是利用现场浇筑的灌浆将上下两个预制的剪力墙拼接粘黏为一体，但是其结构形式单一，施工中套筒灌浆质量无法保证，施工质量难以控制，间隔设置难以保证钢筋的连接质量，而且钢筋和混凝土的粘黏拼接都在水平缝位置，也就是拼接的剪力墙的强度最低点在同一个水平截面上，这对于结构抗剪、抗弯等受力是不利的，在地震作用下，水平缝连接处容易发生破坏；3、现在预制的剪力墙，基本都是钢筋配合混凝土，结构材料单一，强度固定，随着现在高楼建筑对楼体强度的要求提高，这种剪力墙的强度已经不能满足强度需求。

本实用新型所解决的技术问题是：通过对预制剪力墙的结构进行改变，增加了竖管11和横管12的交错连接，并结合过缝杆2的插设加强，增加了拼接的两个不同预制剪力墙体1的结构整体性，增加其结构强度，提高了抗震能力。

实现了的技术效果为：1、本实用新型将剪力墙进行预制，缩短现场的施工时间，提高现场施工效率，对工程的工期缩短起到促进作用；

2、本结构使用了更长的工字钢作为过缝杆2，使过缝杆2在剪力墙的拼接水平缝进行承载，使得整体受力结构发生错层，也就是使过缝杆2和预制剪力墙体1的拼接处在不同高度位置，使预制剪力墙体1和过缝杆2的拼接处形成相互弥补的受力结构，提高剪力墙水平接缝的强度，提高墙体浇筑后的整体性，并且在上下两个预制剪力墙体1的水平缝连接处增加了水平缝衔接件3，提高了水平缝的连接强度，并且增加了水平缝的结构刚性，再次形成高度错层的衔接；

3、本装置还设置了横管12和竖管11，通过横管12和竖管11的交错，在预制剪力墙体1内具有更强的支撑框架结构，并且通过后期浇筑的一次成型结构，将横管和竖管内的混凝土与预制的预制剪力墙体形成一体式的整体受力，从而将现场施工浇筑的与预制剪力墙体完善为更加牢固的整体结构。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型结构，包括预制剪力墙体1、过缝杆2和水平缝衔接件3；

预制剪力墙体1为预制的平整墙体，预制剪力墙体1内竖向埋设了多根竖管11，每根竖管11都垂直于预制剪力墙体1的上下两个端面；预制剪力墙体1内还横向埋设了多根横管12，每根横管12都垂直于竖管11，每根横管12都连接在两根相邻的竖管11之间，且每根横管12的两端都与竖管11内腔连通；竖管11和横管12都是预埋在预制剪力墙体1内两端开口的完整管道，且竖管11和横管12的横截面都是方形，多个竖管11和多个横管12在同一竖直平面内形成均匀的框架结构；

每个横管12都在同一竖直平面内相互平行设置，每根横管12之间的间距相同；每根竖管11也都在同一竖直平面内相互平行设置，且相邻的竖管11之间的间隔均匀。

竖管11和横管12都是预埋在预制剪力墙体1内两端开口的完整管道，且竖管11和横管12都是横截面为长方形的钢管，长方形便于安置型钢，但是不限制形状，可以是长方形也可以是正方形，只要便于将竖管11和横管12安置在剪力墙内成型即可；

每个横管12都在同一竖直平面内相互平行设置，横管12之间互相间隔均匀；

每根竖管11也都在同一竖直平面内相互平行设置，竖管11之间也相互间隔均匀。

过缝杆2为工字钢，过缝杆2竖向插装在竖管11内，每根过缝杆2都穿过上下两个相互拼接的预制剪力墙体1的水平缝，过缝杆2与预制剪力墙体1通过竖管11和横管12内浇筑的混凝土凝结为整体结构；

水平缝衔接件3为两端开口的方管结构，多个水平缝衔接件3依次固设在预制剪力墙体1的上下两端面上，每个水平缝衔接件3横向插装在预制剪力墙体1上，水平缝衔接件3两端开口穿透预制剪力墙体1墙壁的正反两面；水平缝衔接件3为钢制方管，水平缝衔接件3的中截面上还设置了加强筋板31，加强筋板31截断水平缝衔接件3的中空管道，水平缝衔接件3与加强筋板31为整体结构；

上下对接的两个水平缝衔接件3之间插设了多个预紧螺栓32，两个对接的水平缝衔接件3通过多个预紧螺栓32锁紧；

同一个预制剪力墙体1上的水平缝衔接件3互相不接触，水平缝衔接件3不与竖管11和横管12接触，水平缝衔接件3不与竖管11和横管12接触，且相互之间间距不低于10cm。

上下两个预制剪力墙体1上下端面的水平缝衔接件3相互对接锁定。

预制剪力墙体1预制方式如下，在模板内部摆置多个竖管11和多个横管12，且使多个竖管11和多个横管12在同一平面内纵横交错组成框架结构，并且在预制剪力墙体1的上下两端拼接面上埋设水平缝衔接件3，模板内还要埋设钢筋并浇筑混凝土，使混凝土完全包裹模板内的钢筋、水平缝衔接件3、竖管11和横管12形成完整的预制剪力墙体1，并且使模板内的水平缝衔接件3、竖管11和横管12与钢筋和混凝土浇筑凝固成整体结构。

本实用新型施工方法如下：

步骤1，预备多个预制剪力墙体1，取第一个预制剪力墙体1吊装安装在指定基准面，拼接、然后将水平缝衔接件3与基准面上的预埋件焊接，将第一个预制剪力墙体1的下端面插入基准面内，并与其对接为整体受力结构，确保牢固；

步骤2，向第一个预制剪力墙体1上端面的每个竖管11开口浇筑混凝土，使每个竖管11及其相连的横管12内都浇筑了混凝土，浇筑时将预制剪力墙体1内的每个横管12内填满混凝土；混凝土浇筑至预制剪力墙体1整体高度的一半，待混凝土凝固硬化达到半硬化状态；

步骤3，向第一个预制剪力墙体1的每个竖管11内都竖直插入一根过缝杆2，过缝杆2上端伸出在第一个预制剪力墙体1上方，每根过缝杆2的拼接处都与上下两个预制剪力墙体1的拼接面不在同一平面上；

步骤4，拼接上方的第二个预制剪力墙体1时，将第二个预制剪力墙体1吊起至最下方的预制剪力墙体1上，使第二个预制剪力墙体1的每个竖管11一一对应的套装在露出过缝杆2上，并使第二个预制剪力墙体1下端面的每个水平缝衔接件3都与第一个预制剪力墙体1上端面的水平缝衔接件3对齐，水平缝衔接件3的高度在15cm-45cm之间；

步骤5，将上下两个拼接的每个水平缝衔接件3通过螺栓锁紧，并向上方的预制剪力墙体1的竖管11开口内灌注混凝土；

步骤6，继续拼装预制剪力墙体1，混凝土浇筑至淹没过缝杆2顶部，并使浇筑的混凝土高度高于过缝杆2顶部至少1米，然后待其凝固至半硬化状态，再由上方的每个竖管11开口向下方插入过缝杆2；

步骤7，直至预制剪力墙体1拼接完成，将最上方的预制剪力墙体1上端露出的过缝杆2切断，并将其顶部浇筑填满，在建筑内部形成完整的剪力墙体，对建筑进行有效支撑，并且提供更高强度，更均衡受力的支撑结构。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，其特征在于，包括：预制剪力墙体(1)、过缝杆(2)和水平缝衔接件(3)；

所述预制剪力墙体(1)为预制的平整墙体，所述预制剪力墙体(1)内竖向埋设了多根竖管(11)，每根所述竖管(11)都垂直于预制剪力墙体(1)的上下两个端面；所述预制剪力墙体(1)内还横向埋设了多根横管(12)，每根所述横管(12)都垂直于竖管(11)，每根所述横管(12)都连接在两根相邻的竖管(11)之间，且每根所述横管(12)的两端都与竖管(11)内腔连通；

所述过缝杆(2)为直杆，所述过缝杆(2)竖向插装在竖管(11)内，每根所述过缝杆(2)都穿过上下两个相互拼接的预制剪力墙体(1)的水平缝，所述过缝杆(2)与预制剪力墙体(1)通过竖管(11)和横管(12)内浇筑的混凝土凝结为整体结构；

所述水平缝衔接件(3)为两端开口的方管结构，多个所述水平缝衔接件(3)依次固设在预制剪力墙体(1)的上下两端面上，每个所述水平缝衔接件(3)横向插装在预制剪力墙体(1)上，所述水平缝衔接件(3)两端开口穿透预制剪力墙体(1)墙壁的正反两面；

同一个所述预制剪力墙体(1)上的水平缝衔接件(3)互相不接触，上下两个所述预制剪力墙体(1)上下端面的水平缝衔接件(3)相互对接锁定。

2.根据权利要求1所述的型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，其特征在于：所述竖管(11)和横管(12)都是预埋在预制剪力墙体(1)内两端开口的完整管道，且所述竖管(11)和横管(12)的横截面都是方形；

每个所述横管(12)都在同一竖直平面内相互平行设置，每根所述横管(12)之间的间距相同；每根所述竖管(11)也都在同一竖直平面内相互平行设置，且所述相邻的竖管(11)之间的间隔均匀。

3.根据权利要求1所述的型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，其特征在于：所述水平缝衔接件(3)为钢制方管，所述水平缝衔接件(3)的中截面上还设置了加强筋板(31)，所述加强筋板(31)截断水平缝衔接件(3)的中空管道，所述水平缝衔接件(3)与加强筋板(31)为整体结构；

上下对接的两个所述水平缝衔接件(3)之间插设了多个预紧螺栓(32)，两个对接的所述水平缝衔接件(3)通过多个预紧螺栓(32)锁紧；

所述水平缝衔接件(3)不与竖管(11)和横管(12)接触。

4.根据权利要求1所述的型钢埋入式预制剪力墙水平缝连接构造，其特征在于：所述竖管(11)和横管(12)为钢管；所述过缝杆(2)为工字钢；所述过缝杆(2)长度不低于预制剪力墙体(1)高度的1.5倍。