CN110952070A - 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法 - Google Patents

一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110952070A
CN110952070A CN201911252816.2A CN201911252816A CN110952070A CN 110952070 A CN110952070 A CN 110952070A CN 201911252816 A CN201911252816 A CN 201911252816A CN 110952070 A CN110952070 A CN 110952070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
composite material
preparing
cleaning
surface hydrophobicity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911252816.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张中伟
杨大帅
何坪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfang Electric Corp
Original Assignee
Dongfang Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfang Electric Corp filed Critical Dongfang Electric Corp
Priority to CN201911252816.2A priority Critical patent/CN110952070A/zh
Publication of CN110952070A publication Critical patent/CN110952070A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C16/0227—Pretreatment of the material to be coated by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper

Abstract

本发明公开了一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，该方法采用铜合金作为基底材料，通过清洗吹干除杂等前处理后，通过气相沉积方法在低温条件（600℃~900℃）下在铜合金表面沉积石墨烯，制备形成具有表面疏水性的石墨烯/铜合金复合材料。本发明制备得到的材料在表面实现了疏水性，石墨烯薄膜附着力好，覆盖率高，不易脱落，而且该复合材料性能稳定，疏水性持久，与其它形式的疏水涂层相比，附加热阻极小。石墨烯在材料表面自行沉积；采用铜合金，成本低廉，应用广泛，具有实际工业应用价值。

Description

一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及基于铜合金和石墨烯的复合材料制备工艺，具体涉及一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法。
背景技术
蒸气冷凝传热过程在化工、制冷、电子、发电、动力和航天热控技术等领域具有广泛的应用背景。蒸气冷凝传热过程及换热性能的强化对节约能源、原材料以及工程费用具有重要的实用价值。工业中很多场合，要求冷凝过程在低压或真空条件下实现，比如水蒸气汽轮机凝汽器、分子精馏、材料加工、低温多效海水淡化、吸收式热泵和制冷、真空热管、石油化工等等。
目前火电厂凝汽器的冷凝管主要由铜合金管和不锈钢管，船用的凝汽器冷凝管是铜合金管，如BFe10-1-1（10％镍与铜的铜镍合金）和BFe30-1-1（30％镍与铜的铜镍合金），海水淡化领域大量使用白铜和铝黄铜合金作为冷凝部件。如果能够提升冷凝管及整个冷凝系统的换热系数，就可以降低换热面积，即降低换热管的长度，从而减小冷凝设备的体积和冷凝管的用量。
水蒸汽在凝结过程中可以呈现两种冷凝形态即膜状冷凝和滴状冷凝。水蒸汽在固体表面的冷凝形态取决于固体表面的润湿性，如果冷凝壁亲水性强，则蒸汽冷凝后会在冷凝壁表面形成液膜附着在冷凝壁表面，液膜层厚度决定了膜状凝结传热性能的好坏。如果冷凝壁疏水性强，则凝结液在壁面不易铺展成膜，而是形成许多随机分布，大小不一的液滴，这时凝结呈滴状冷凝形态。在这种情况下，冷凝放出的汽化潜热能够直接传递给壁面，因此，同样条件下，滴状冷凝的传热系数是相应膜状冷凝传热系数的几倍至十几倍。
世界上许多传热研究单位为滴状冷凝研究及工业化应用做了大量工作。以往研究实现滴状冷凝主要有以下几种方法：镀贵金属、添加有机促进剂、在金属表面涂覆有机涂层、分子自组装单层膜、离子束动态混合注入、化学气相沉积等。比如公开日为1992年8月12日公开号为CN1063548和公开日为1992年8月26日公开号为CN1063907的中国专利文献公开了在铜管上通过磁控溅射镀铬，但其工艺操作复杂，成本高昂，镀层持久性差；公开日为2015年12月2日，公开号为CN105121036A的中国专利文献利用iCVD在金属基材上沉积极薄聚合膜，需要额外加入引发剂，成本较高，且有机聚合物膜本身有较大的热阻；公开日为2017年5月17日公开号为CN106676675A的中国专利文献公开了在紫铜表面通过静电吸引涂覆离子液体，涂层的结合力较差，离子液体的价格比较高；公开日为2013年10月23日公开号为CN103359684A的专利通过在金属表面电解刻蚀微纳栅线实现滴状冷凝，刻蚀的栅线容易被污垢覆盖，持久性差，制备方法较为复杂，可控性差；公开日为1988年1月6日公开号为CN86104466的中国专利文献通过在铜合金表面离子镀自钝化元素，然后离子注入N、F、H等离子的方法实现了滴状冷凝，其制备工艺条件苛刻，不易实现工业化生产。
上述方法各有优缺点，目前都还未实现大规模应用，在现今的工业应用中，主要还是以膜状冷凝为主。寻找经济的、能在工业条件下长期维持滴状冷凝的表面材料及有效的表面处理技术变得至关重要。石墨烯具有许多优异的性能，比如高强度、高热导率及疏水性，利用石墨烯薄膜的疏水、超薄及高热导特性，可将石墨烯包覆在铜合金表面，显著提高铜合金管疏水性，推进表面实现蒸气滴状冷凝，同时因石墨烯薄膜厚度仅为几个原子层的厚度且热导率高，包覆在铜合金表面带来的额外附加热阻极小，因而结合疏水性可大幅提升冷凝效果。因此需要研发一种能实现表面疏水性的石墨烯和铜合金的复合结构，进而提升蒸气冷凝换热效果，同时解决了铜合金冷凝器件上低温沉积石墨烯的技术难题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，是利用铜合金/石墨烯结构增强铜合金表面的疏水性且在900℃以下在铜合金表面沉积石墨烯，降低热处理温度对不铜合金力学性能的影响。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于步骤如下：
（一）铜合金的前处理：用清洗液体清洗铜合金表面并吹干，接着再用去离子水清洗铜合金表面并吹干；用酸性液体进行化学除杂，接着再用去离子水清洗并吹干；用清洗液体清洗铜合金表面并吹干；作为基底的铜合金采用白铜，或者黄铜。
（二）表面沉积石墨烯：将前处理完成后的铜合金放入气相沉积管式炉中，将气相沉积管式炉的反应室抽真空到0.1 Pa ~0.5 Pa，再通入氢气，压力为1 Pa~101 kPa，加热使温度升高到600℃~900 ℃，加热的升温速率为10℃/min ~ 20℃/min，并在该温度下保持15min ~60 min；接着通入甲烷，同时打开等离子体设备控制其功率为10 W ~100 W，再保持600℃~ 900℃，持续15 min ~60 min，在铜合金表面进行石墨烯的化学气相沉积，完成后快速降低温度到室温，关闭所有气体取出铜合金，即完成制备。
所述铜合金的牌号为BFE10-1-1，BFE30-1-1，B10，B19，BMN3-12，BMN40-1-5，H96，H90，H80，H70，H65，H62，HAL77-2，HAL77-2A其中的一种。所述铜合金可以是铜合金片、铜合金管、铜合金粉体、或者铜合金块体等材料。
所述清洗液体为乙醇、乙醇、异丙醇、水中的一种或多种任意比例的混合液体。清洗过程包括冲洗和超声波振动。
用酸性液体对铜合金材料进行化学除杂前先用乙醇超声清洗合金材料5 min ~20min，除杂完成后使用去离子水或者超纯水清洗5 min ~20 min。用清洗液体清洗铜合金表面并吹干是将铜合金在乙醇中超声3min ~20min，然后吹干，吹干使用的气体为氮气或者氩气。进一步的，所述酸性液体为盐酸、硫酸、乙酸中一种或两种以上的混合液体，浓度为0.1mol/L~2mol/L，除杂时间为1min ~30min。
所述氢气为纯氢气，或者为氢气和氩气的混合气，通入流量为0.5~500 sccm。
所述含碳气体为碳原子在1~10区间内的烷烃、烯烃、炔烃和芳烃中一种或任意比例的多种，通入流量为0.5~200 sccm。
沉积过程中，沉积温度600℃~ 900℃，沉积时间为1 min ~ 120 min；所述快速降低温度的降温速率为50℃/min ~ 300℃/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、在石墨烯/铜合金结构表面实现了疏水性，石墨烯薄膜附着力好，性能稳定，疏水性持久。石墨烯在材料表面自行沉积，覆盖率高，不易脱落。
2、石墨烯薄膜厚度为0.35-5nm，且热导率高，与其它形式的疏水涂层相比，带来的附加热阻极小。
3、使用的铜合金为工业级铜合金，成本低廉，应用广泛，具有实际工业应用价值。
4、本发明在铜合金表面沉积石墨烯的温度较低 (在900℃以下)，对铜合金的机械性能(拉伸强度、弹性模量、伸长率)影响较小，满足工业换热、冷却器材的选材标准。
附图说明
图1是实施例1中得到的材料的表面拉曼光谱数据示意图。
图2是实施例1中得到的材料的接触角测试数据示意图。
其中，附图标记为：1是未沉积石墨烯的铜合金的接触角，2是沉积石墨烯的铜合金的接触角。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述，以更好地了解本发明的内容，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其步骤如下：
（一）铜合金的前处理：
将BFE10-1-1铜合金管放入乙醇中超声振动5 min清洗其表面并用氮气吹干，接着再将其放入去离子水中超声振动5 min清洗其表面并用氮气吹干；
用2 mol/L的稀盐酸化学除杂10 min，接着再用去离子水清洗10 min并吹干；
在乙醇中超声振动5 min清洗其表面并用氮气吹干。
（二）沉积石墨烯：
将处理后的铜合金管放入气相沉积腔室中，并通入氢气，气体流量为500 sccm，压力为50 Pa，从室温加热到900℃，升温速率为16.7℃/min，并在900℃保持15 min，；
接着通入甲烷，流量为200 sccm，同时打开等离子体设备控制其功率为10 W，再保温15 min，在其表面进行石墨烯的化学气相沉积，完成后快速降低温度到室温，降温速率50℃/min，关闭所有气体取出铜合金，即完成制备。
如图1所示，从图中可以看出有明显的D峰和G峰，说明在铜合金管上成功沉积了石墨烯薄膜。如图2所示，是其和未沉积石墨烯的铜合金与水的接触角测试数据对比图。
实施例2
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：从室温加热到800℃保温，沉积石墨烯阶段的温度为800℃。
实施例3
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：从室温加热到700℃保温，沉积石墨烯阶段的温度为700℃。
实施例4
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：温度升高到900℃后保温时间为60 min。
实施例5
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：通入甲烷后保温时间为60 min。
实施例6
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：等离子体设备控制其功率为100W。
实施例7
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：降温速率为300℃/min。
实施例8
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：铜合金牌号为BFE30-1-1，B10，B19，BMN3-12，BMN40-1-5，H96，H90，H80，H70，H65，H62，HAL77-2，HAL77-2A中的一种。
实施例9
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：：铜合金为铜合金板或铜合金块。
实施例10
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：氢气流量为250 sccm。
实施例11
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：氢气流量为0.5 sccm。
实施例12
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：甲烷流量为100 sccm。
实施例13
本实施例采用和实施例1基本相同的制备方法，其中不同的是：甲烷流量为0.5 sccm。

Claims (11)

1.一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于步骤如下：
（一）铜合金的前处理：用清洗液体清洗铜合金表面并吹干，接着再用去离子水清洗铜合金表面并吹干；用酸性液体进行化学除杂，接着再用去离子水清洗并吹干；用清洗液体清洗铜合金表面并吹干；
（二）表面沉积石墨烯：将前处理完成后的铜合金放入气相沉积管式炉中，将气相沉积管式炉的反应室抽真空到0.1 Pa ~0.5 Pa，再通入氢气，压力为1 Pa~101 kPa，加热使温度升高到600℃~900 ℃，加热的升温速率为10℃/min ~ 20℃/min，并在该温度下保持15 min~60 min；接着通入甲烷，同时打开等离子体设备控制其功率为10 W ~100 W，再保持600℃~900℃，持续15 min ~60 min，在铜合金表面进行石墨烯的化学气相沉积，完成后快速降低温度到室温，关闭所有气体取出铜合金，即完成制备。
2.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述作为基底的铜合金采用白铜，或者黄铜。
3.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述铜合金的牌号为BFE10-1-1，BFE30-1-1，B10，B19，BMN3-12，BMN40-1-5，H96，H90，H80，H70，H65，H62，HAL77-2，HAL77-2A其中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述铜合金的形状为片状，或者管状，或者块状，或者粉体。
5.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述清洗液体为乙醇、乙醇、异丙醇、水中的一种或多种任意比例的混合液体。
6.根据权利要求5所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：用酸性液体对铜合金材料进行化学除杂前先用乙醇超声清洗合金材料5 min ~20 min，除杂完成后使用去离子水或者超纯水清洗5 min ~20 min。
7.根据权利要求5所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：用清洗液体清洗铜合金表面并吹干是将铜合金在乙醇中超声3min ~20min，然后吹干，吹干使用的气体为氮气或者氩气。
8.根据权利要求1或6所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述酸性液体为盐酸、硫酸、乙酸中一种或两种以上的混合液体，浓度为0.1mol/L~2mol/L，除杂时间为1min ~30min。
9.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述氢气为纯氢气，或者为氢气和氩气的混合气，通入流量为0.5~500 sccm。
10.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：所述含碳气体为碳原子在1~10区间内的烷烃、烯烃、炔烃和芳烃中一种或任意比例的多种，通入流量为0.5~200 sccm。
11.根据权利要求1所述的具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，其特征在于：沉积过程中，沉积温度600℃~ 900℃，沉积时间为1 min ~ 120 min；所述快速降低温度的降温速率为50℃/min ~ 300℃/min。
CN201911252816.2A 2019-12-09 2019-12-09 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法 Pending CN110952070A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911252816.2A CN110952070A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911252816.2A CN110952070A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110952070A true CN110952070A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69980536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911252816.2A Pending CN110952070A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110952070A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981410A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 化学与精细化工广东省实验室潮州分中心 一种抗氧化超疏水铜薄膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140135519A (ko) * 2013-05-16 2014-11-26 삼성테크윈 주식회사 그래핀 합성 방법
CN105039975A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 吉林大学 一种不锈钢基底仿生超疏水石墨烯薄膜的制备方法
KR20150146264A (ko) * 2014-06-23 2015-12-31 한국과학기술원 그래핀-구리 복합 박막의 제조 방법
CN106802106A (zh) * 2017-02-21 2017-06-06 广东万家乐燃气具有限公司 一种换热高效防腐蚀的带石墨烯保护膜的换热器制备方法
CN108291298A (zh) * 2015-08-14 2018-07-17 联邦科学及工业研究组织 石墨烯合成

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140135519A (ko) * 2013-05-16 2014-11-26 삼성테크윈 주식회사 그래핀 합성 방법
KR20150146264A (ko) * 2014-06-23 2015-12-31 한국과학기술원 그래핀-구리 복합 박막의 제조 방법
CN108291298A (zh) * 2015-08-14 2018-07-17 联邦科学及工业研究组织 石墨烯合成
CN105039975A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 吉林大学 一种不锈钢基底仿生超疏水石墨烯薄膜的制备方法
CN106802106A (zh) * 2017-02-21 2017-06-06 广东万家乐燃气具有限公司 一种换热高效防腐蚀的带石墨烯保护膜的换热器制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ABHISHEK TIWARI ET AL.: "Long-Term Corrosion Protection of a Cupro-Nickel Alloy Due to Graphene Coating", 《COATINGS》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981410A (zh) * 2021-10-26 2022-01-28 化学与精细化工广东省实验室潮州分中心 一种抗氧化超疏水铜薄膜及其制备方法
CN113981410B (zh) * 2021-10-26 2023-12-15 化学与精细化工广东省实验室潮州分中心 一种抗氧化超疏水铜薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105047958B (zh) 用于燃料电池金属极板的石墨烯复合涂层及其制备方法
CN110983290A (zh) 一种包覆石墨烯的铜合金复合材料及其制备方法
CN106756870B (zh) 一种等离子体增强化学气相沉积生长石墨烯的方法
JP2011162877A (ja) グラフィンロールトロールコーティング装置及びこれを用いたグラフィンロールトロールコーティング方法
JP2016516100A (ja) 滴状凝縮のためのグラフトポリマー表面、ならびに関連使用および製造方法
CN107034498B (zh) 一种石墨烯钢基合金的制备方法
CN106283052B (zh) 一种二维材料调控硅碳复合结构阻氢涂层及其制备方法
TWI748147B (zh) 石墨烯膠膜的製備方法及石墨烯的轉移方法
CN105217617A (zh) 一种三维纳米多孔石墨烯的制备方法
CN105483824A (zh) 制备单晶双层石墨烯的方法
KR20150146264A (ko) 그래핀-구리 복합 박막의 제조 방법
Zhang et al. Effects of Mo content on microstructure and corrosion resistance of arc ion plated Ti–Mo–N films on 316L stainless steel as bipolar plates for polymer exchange membrane fuel cells
CN110952070A (zh) 一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法
TW201843351A (zh) 三維多孔複合材料的製備方法
Cao et al. In-situ fabrication of superhydrophobic surface on copper with excellent anti-icing and anti-corrosion properties
CN106245009A (zh) 一种柔性基体银‑碳纳米管复合涂层及其制备方法与应用
US11340024B2 (en) Manufacturable metal-graphene interface for highly efficient and durable heat exchanger components
US8367162B2 (en) Pretreatment method for improving antioxidation of steel T91/P91 in high temperature water vapor
KR100783214B1 (ko) 초친수성 및 살/항균성 금속제품 및 그의 제조방법
CN1965103B (zh) 超亲水性Ti-O-C基纳米膜制备方法
US11346619B2 (en) Manufacturable metal-graphene interface for highly efficient and durable condensers
CN110983308A (zh) 一种用于冷凝换热的不锈钢复合材料的制备方法
CN111020574A (zh) 一种基于不锈钢和石墨烯的疏水换热材料的低温制备方法
Khan Hydrophobicity of rare-earth oxide ceramics and their application in promoting sustained dropwise condensation and corrosion and fouling mitigation in hydropower systems
Wu et al. Low‐cost graphite coated copper as bipolar plates of proton exchange membrane fuel cells for corrosion protection

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination