CN110951444B - 一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents
一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110951444B CN110951444B CN201911094378.1A CN201911094378A CN110951444B CN 110951444 B CN110951444 B CN 110951444B CN 201911094378 A CN201911094378 A CN 201911094378A CN 110951444 B CN110951444 B CN 110951444B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicone sealant
- parts
- web
- mixture
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004590 silicone sealant Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 29
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 14
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 6
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 5
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 26
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 26
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 abstract description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 10
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法，属于建筑用密封材料技术领域，可以实现在现有的硅酮密封胶的基础上，在球状填料的表面吸附补强的作用外，通过分段微量加入并辅以分散剂来改善小粒径填料发生的团聚现象，用以形成初始的稳定分散体系，同时引入两端部具有磁性包覆层的成网纤维，基于纳米磁性粒子的易团聚特性，相互之间联结形成极其稳定的三维网络结构，充当硅酮密封胶的内网骨架，与填料共同作用，使得硅酮密封胶的力学性能得到大幅增强，并在添加成网纤维时采用涡流式分层加料的方式，均匀的将其分散在硅酮密封胶内，使得形成的内网整体上强度一致，不易出现薄弱部位，提高建筑领域高强度密封下的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用密封材料技术领域，更具体地说，涉及一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮密封胶全称缩合型室温硫化硅橡胶(RTV)，是由α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作基础聚合物与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂组成，具有卓越的耐候、耐老化和耐高低温性能，广泛应用于建筑、汽车、电子电器等领域。
在建筑、电子电器、汽车、航天航空领域有广泛应用。硅酮密封材料广泛使用的建筑密封材料，然而一般低伸长率的硅酮密封胶不能满足混凝土接缝的高度位移能力的要求，其与混凝土本身的粘结性能不好，容易拉裂，从而使密封作用丧失，且重新维护成本过高。
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，主要有酸性硅酮密封胶和中性硅酮密封胶两种。酸性硅酮密封胶对玻璃的优良粘结性，但不宜用于混凝土、石材和金属接缝，其应用范围将受到局限，而中性硅酮密封胶用途较广，其市场比例不断扩大。目前中性硅酮密封胶的主要填料为纳米碳酸钙，比表面积大、粒径小的纳米碳酸钙补强和拉伸性能较好，但是当纳米碳酸钙粒径的范围小到40-60nm时，颗粒BET比表面积较大(22-34m/g)、内聚力增强，很容易形成结合紧密硬团聚，二次粒子团聚严重，会造成体系粘度过大而无法生产或使用，最重要的是建筑用硅酮密封胶相较于普通的硅酮密封胶对力学性能的要求更高，而硅酮胶尽管具有其他有机密封胶无法比拟的优异综合性能，但其较低的力学性能限制了在更加广泛的领域获得应用，在经过填料补强后力学性能得以增强，但是在建筑领域的应用上仍然存在强度不够的现状。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法，它可以实现在现有的硅酮密封胶的基础上，在球状填料的表面吸附补强的作用外，通过分段微量加入并辅以分散剂来改善小粒径填料发生的团聚现象，用以形成初始的稳定分散体系，同时引入两端部具有磁性包覆层的成网纤维，基于纳米磁性粒子的易团聚特性，相互之间联结形成极其稳定的三维网络结构，充当硅酮密封胶的内网骨架，与填料共同作用，使得硅酮密封胶的力学性能得到大幅增强，并在添加成网纤维时采用涡流式分层加料的方式，均匀的将其分散在硅酮密封胶内，使得形成的内网整体上强度一致，不易出现薄弱部位，提高建筑领域高强度密封下的安全性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种建筑用内网式硅酮密封胶，包括以下重量份数计的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60-80份、填料30-50份、成网纤维10-20份、分散剂2-10份、增塑剂5-10份、交联剂0.1-3份、偶联剂1-10份及催化剂0.1-3份。
进一步的，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为10000-80000Pa.s。
进一步的，所述填料为气相白炭黑、硅藻土及纳米碳酸钙中的至少一种。
进一步的，所述成网纤维为直径10-50μm、长度1-5mm的聚丙烯纤维，所述聚丙烯纤维的两端部均在纳米铁磁溶液内浸泡15-30min，取出在60-80℃的烘箱内烘干，反复3-5次得到成网纤维，成网纤维两端部可以形成磁性包覆层，即两端部结合有纳米Fe2O3粒子，在硅酮密封胶中，由于纳米Fe2O3粒子的易团聚特性，成网纤维的端部与端部之间进行联结，形成首尾相连的三维空间网络结构，充当内网骨架。
进一步的，所述分散剂采用月桂醇聚氧乙烯醚和12-14碳伯醇聚氧乙烯醚中的一种，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油中的至少一种，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡其中的一种。
一种建筑用内网式硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和分散剂至于行星式球磨机，分散剂采用静电排斥配合空间位阻的方式，包覆在填料上，使其相互团聚的几率大大降低，构成一个高度稳定的分散体系，球磨处理2-3h，期间每隔10min加入定量的填料，结束后得到混合物A；
S2、取混合物A置于真空捏合机内，抽真空加热混炼1-2h；
S3、停止加热，通入氮气解除真空，加入适量增塑剂和偶联剂，混炼30-60min得到混合物B，混炼过程保持真空度为-0.06-0.1MPa；
S4、取混合物B、交联剂、催化剂分层加入到真空高速分散搅拌机内，每一层之间均通过纤维均分装置加入成网纤维，添加完成后开始搅拌混合，搅拌90-120min，搅拌过程中保持真空度为0.08-0.09MPa，得到内网式硅酮密封胶。
进一步的，所述步骤S1中填料添加完成后球磨处理的时间不低于30min，保证填料可以均匀稳定的分散，改善团聚现象。
进一步的，所述步骤S2中混合物A先预热至不低于60℃，混炼过程中控制料温在80-85℃，避免混合物A温度环境骤变带来的影响，以较为温和的方式加热混炼，提高捏合效果。
进一步的，所述步骤S4中混合物B在搅拌之前应在氮气保护下自然冷却至室温，搅拌速度控制在200-500r/min。
进一步的，所述步骤S4中的纤维均分装置包括工作圆板，所述工作圆板下端安装有涡流状滑轨，所述涡流状滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有料筒，所述料筒内放置有成网纤维，所述料筒下端安装有投放口，且投放口的直径大于成网纤维的最大长度，所述工作圆板上端安装有电动机，所述工作圆板上开凿有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述电动机的转动轴贯穿轴承并固定连接有磁性引导块，所述磁性引导块包括平衡端和磁导端，所述磁导端内部开凿有安装空腔，所述安装空腔内安装有电磁铁，所述工作圆板上侧设有安装板，所述安装板下端安装有一对电动推杆，且电动推杆的伸缩端与工作圆板之间固定连接，可以均匀的将成网纤维添加至物料中，避免直接加入后大量积聚在一起分散效果差，导致分布的疏密程度不一致，出现局部内网结构稀疏导致强度不高的现象，还可以显著降低分散难度，减少分散时间。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案可以实现在现有的硅酮密封胶的基础上，在球状填料的表面吸附补强的作用外，通过分段微量加入并辅以分散剂来改善小粒径填料发生的团聚现象，用以形成初始的稳定分散体系，同时引入两端部具有磁性包覆层的成网纤维，基于纳米磁性粒子的易团聚特性，相互之间联结形成极其稳定的三维网络结构，充当硅酮密封胶的内网骨架，与填料共同作用，使得硅酮密封胶的力学性能得到大幅增强，并在添加成网纤维时采用涡流式分层加料的方式，均匀的将其分散在硅酮密封胶内，使得形成的内网整体上强度一致，不易出现薄弱部位，提高建筑领域高强度密封下的安全性。
附图说明
图1为本发明主要的组分表；
图2为本发明主要的流程示意图；
图3为本发明成网纤维的结构示意图；
图4为本发明纤维均分装置使用状态下的结构示意图；
图5为本发明纤维均分装置的仰视图；
图6为本发明成网纤维形成内网骨架的结构示意图。
图中标号说明：
1工作圆板、2涡流状滑轨、3电动机、4磁性引导块、5料筒、6电动推杆、7安装板、8滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种建筑用内网式硅酮密封胶，包括以下重量份数计的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80份、气相白炭黑50份、成网纤维20份、月桂醇聚氧乙烯醚10份、二甲基硅油10份、甲基三丁酮肟基硅烷3份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷10份及二月桂酸二丁基锡3份。
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为10000-80000Pa.s。
请参阅图3，成网纤维为直径10-50μm、长度1-5mm的聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的两端部均在纳米铁磁溶液内浸泡30min，取出在80℃的烘箱内烘干，反复3次得到成网纤维，纳米铁磁溶液以纳米Fe2O3粒子作为磁性粒子，以油作为基液，以油酸作为活性剂防止团聚，成网纤维两端部可以形成磁性包覆层，即两端部结合有纳米Fe2O3粒子，在硅酮密封胶中，由于纳米Fe2O3粒子的易团聚特性，成网纤维的端部与端部之间进行联结，形成首尾相连的三维空间网络结构，充当内网骨架。
请参阅图2，一种建筑用内网式硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和分散剂至于行星式球磨机，分散剂采用静电排斥配合空间位阻的方式，包覆在填料上，使其相互团聚的几率大大降低，构成一个高度稳定的分散体系，球磨处理3h，期间每隔10min加入定量的填料，填料添加完成后球磨处理的时间不低于30min，保证填料可以均匀稳定的分散，改善团聚现象，结束后得到混合物A；
S2、取混合物A置于真空捏合机内，抽真空加热混炼2h，混合物A先预热至不低于60℃，混炼过程中控制料温在85℃，避免混合物A温度环境骤变带来的影响，以较为温和的方式加热混炼，提高捏合效果；
S3、停止加热，通入氮气解除真空，加入适量增塑剂和偶联剂，混炼60min得到混合物B，混炼过程保持真空度为-0.06-0.1MPa；
S4、混合物B在搅拌之前应在氮气保护下自然冷却至室温，搅拌速度控制在500r/min，取混合物B、交联剂、催化剂分层加入到真空高速分散搅拌机内，每一层之间均通过纤维均分装置加入成网纤维，添加完成后开始搅拌混合，搅拌120min，搅拌过程中保持真空度为0.08-0.09MPa，得到内网式硅酮密封胶。
请参阅图4-5，步骤S4中的纤维均分装置包括工作圆板1，工作圆板1下端安装有涡流状滑轨2，涡流状滑轨2上滑动连接有滑块8，滑块8下端固定连接有料筒5，料筒5采用铁磁性金属材质制成，可以响应磁性引导块4的磁力连接进行移动，料筒5内放置有成网纤维，料筒5下端安装有投放口，且投放口的直径大于成网纤维的最大长度，工作圆板1上端安装有电动机3，工作圆板1上开凿有通孔，通孔内安装有轴承，电动机3的转动轴贯穿轴承并固定连接有磁性引导块4，磁性引导块4包括平衡端和磁导端，磁导端内部开凿有安装空腔，安装空腔内安装有电磁铁，通过电磁铁通电后的磁性吸引料筒5同步移动，在涡流状滑轨2的导向作用下沿涡流状轨迹移动，投放口落下的成网纤维可以均匀的添加在每一层物料上，工作圆板1上侧设有安装板7，安装板7下端安装有一对电动推杆6，且电动推杆6的伸缩端与工作圆板1之间固定连接，可以均匀的将成网纤维添加至物料中，避免直接加入后大量积聚在一起分散效果差，导致分布的疏密程度不一致，出现局部内网结构稀疏导致强度不高的现象，还可以显著降低分散难度，减少分散时间。
实施例2：
请参阅图1，一种建筑用内网式硅酮密封胶，包括以下重量份数计的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷70份、气相白炭黑40份、成网纤维15份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、二甲基硅油8份、甲基三丁酮肟基硅烷1份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷5份及二月桂酸二丁基锡1份。
请参阅图3，成网纤维为直径10-50μm、长度1-5mm的聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的两端部均在纳米铁磁溶液内浸泡20min，取出在70℃的烘箱内烘干，反复4次得到成网纤维，成网纤维两端部可以形成磁性包覆层，即两端部结合有纳米Fe2O3粒子，在硅酮密封胶中，由于纳米Fe2O3粒子的易团聚特性，成网纤维的端部与端部之间进行联结，形成首尾相连的三维空间网络结构，充当内网骨架。
请参阅图2，一种建筑用内网式硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和分散剂至于行星式球磨机，分散剂采用静电排斥配合空间位阻的方式，包覆在填料上，使其相互团聚的几率大大降低，构成一个高度稳定的分散体系，球磨处理2h，期间每隔10min加入定量的填料，填料添加完成后球磨处理的时间不低于30min，保证填料可以均匀稳定的分散，改善团聚现象，结束后得到混合物A；
S2、取混合物A置于真空捏合机内，抽真空加热混炼1-2h，混合物A先预热至不低于60℃，混炼过程中控制料温在85℃，避免混合物A温度环境骤变带来的影响，以较为温和的方式加热混炼，提高捏合效果；
S3、停止加热，通入氮气解除真空，加入适量增塑剂和偶联剂，混炼45min得到混合物B，混炼过程保持真空度为-0.06-0.1MPa；
S4、混合物B在搅拌之前应在氮气保护下自然冷却至室温，搅拌速度控制在300r/min，取混合物B、交联剂、催化剂分层加入到真空高速分散搅拌机内，每一层之间均通过纤维均分装置加入成网纤维，添加完成后开始搅拌混合，搅拌100min，搅拌过程中保持真空度为0.08-0.09MPa，得到内网式硅酮密封胶。
实施例3：
请参阅图1，一种建筑用内网式硅酮密封胶，包括以下重量份数计的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份、气相白炭黑30份、成网纤维10份、月桂醇聚氧乙烯醚2份、二甲基硅油5份、甲基三丁酮肟基硅烷0.1份、γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份及二月桂酸二丁基锡0.1份。
请参阅图3，成网纤维为直径10-50μm、长度1-5mm的聚丙烯纤维，聚丙烯纤维的两端部均在纳米铁磁溶液内浸泡15min，取出在60℃的烘箱内烘干，反复5次得到成网纤维，成网纤维两端部可以形成磁性包覆层，即两端部结合有纳米Fe2O3粒子，在硅酮密封胶中，由于纳米Fe2O3粒子的易团聚特性，成网纤维的端部与端部之间进行联结，形成首尾相连的三维空间网络结构，充当内网骨架。
请参阅图2，一种建筑用内网式硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和分散剂至于行星式球磨机，分散剂采用静电排斥配合空间位阻的方式，包覆在填料上，使其相互团聚的几率大大降低，构成一个高度稳定的分散体系，球磨处理2h，期间每隔10min加入定量的填料，填料添加完成后球磨处理的时间不低于30min，保证填料可以均匀稳定的分散，改善团聚现象，结束后得到混合物A；
S2、取混合物A置于真空捏合机内，抽真空加热混炼1h，混合物A先预热至不低于60℃，混炼过程中控制料温在80℃，避免混合物A温度环境骤变带来的影响，以较为温和的方式加热混炼，提高捏合效果；
S3、停止加热，通入氮气解除真空，加入适量增塑剂和偶联剂，混炼30min得到混合物B，混炼过程保持真空度为-0.06-0.1MPa；
S4、混合物B在搅拌之前应在氮气保护下自然冷却至室温，搅拌速度控制在200r/min，取混合物B、交联剂、催化剂分层加入到真空高速分散搅拌机内，每一层之间均通过纤维均分装置加入成网纤维，添加完成后开始搅拌混合，搅拌90min，搅拌过程中保持真空度为0.08-0.09MPa，得到内网式硅酮密封胶。
相较于现有的硅酮密封胶容易出现纳米级填料粒径过小发生硬团聚而影响生产和性能的现象，本发明通过间隔10min加入填料的方式，同时辅以分散剂采用静电排斥配合空间位阻的方式，包覆在填料上，使其相互团聚的几率大大降低，构成一个高度稳定的分散体系，降低制备难度，提高填料的充填强度，请参阅图6，另外创造性的加入成网纤维，通过对两端部进行磁化处理形成包覆层，并利用纤维均分装置基于涡流状轨迹的特点将成网纤维均匀的分散在物料中，降低分散难度，避免出现疏密不一致带来的局部内网结构强度较低，从而引发使用过程中的质量问题，而均匀分散的成网纤维在磁性包覆层的作用下，本质上是纳米Fe2O3粒子的易团聚特性，使其首尾相连形成极其稳定的三维空间网络结构，具有优异的力学性能，包括抗裂性、抗压性、延展性等，在高强度要求的建筑领域上，可以发挥无可比拟的优势。
本发明可以实现在现有的硅酮密封胶的基础上，在球状填料的表面吸附补强的作用外，通过分段微量加入并辅以分散剂来改善小粒径填料发生的团聚现象，用以形成初始的稳定分散体系，同时引入两端部具有磁性包覆层的成网纤维，基于纳米磁性粒子的易团聚特性，相互之间联结形成极其稳定的三维网络结构，充当硅酮密封胶的内网骨架，与填料共同作用，使得硅酮密封胶的力学性能得到大幅增强，并在添加成网纤维时采用涡流式分层加料的方式，均匀的将其分散在硅酮密封胶内，使得形成的内网整体上强度一致，不易出现薄弱部位，提高建筑领域高强度密封下的安全性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述建筑用硅酮密封胶，包括以下重量份数计的组分：α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60-80份、填料30-50份、成网纤维10-20份、分散剂2-10份、增塑剂5-10份、交联剂0.1-3份、偶联剂1-10份及催化剂0.1-3份，所述方法包括以下步骤：
S1、取α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和分散剂至于行星式球磨机，球磨处理2-3h，期间每隔10min加入定量的填料，结束后得到混合物A；
S2、取混合物A置于真空捏合机内，抽真空加热混炼1-2h；
S3、停止加热，通入氮气解除真空，加入适量增塑剂和偶联剂，混炼30-60min得到混合物B，混炼过程保持真空度为0.06-0.1MPa；
S4、取混合物B、交联剂、催化剂分层加入到真空高速分散搅拌机内，每一层之间均通过纤维均分装置加入成网纤维，添加完成后开始搅拌混合，搅拌90-120min，搅拌过程中保持真空度为0.08-0.09MPa，得到硅酮密封胶；纤维均分装置包括工作圆板(1)，所述工作圆板(1)下端安装有涡流状滑轨(2)，所述涡流状滑轨(2)上滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)下端固定连接有料筒(5)，所述料筒(5)内放置有成网纤维，所述料筒(5)下端安装有投放口，且投放口的直径大于成网纤维的最大长度，所述工作圆板(1)上端安装有电动机(3)，所述工作圆板(1)上开凿有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述电动机(3)的转动轴贯穿轴承并固定连接有磁性引导块(4)，所述磁性引导块(4)包括平衡端和磁导端，所述磁导端内部开凿有安装空腔，所述安装空腔内安装有电磁铁，所述工作圆板(1)上侧设有安装板(7)，所述安装板(7)下端安装有一对电动推杆(6)，且电动推杆(6)的伸缩端与工作圆板(1)之间固定连接；通过电磁铁通电后的磁性吸引料筒同步移动，在涡流状滑轨的导向作用下沿涡流状轨迹移动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中填料添加完成后球磨处理的时间不低于30min。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中混合物A先预热至不低于60℃，混炼过程中控制料温在80-85℃。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中混合物B、交联剂、催化剂和成网纤维在搅拌之前应在氮气保护下自然冷却至室温，搅拌速度控制在200-500r/min。
5.根据权利要求4所述的建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为10000-80000Pa.s。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述填料为气相白炭黑、硅藻土及纳米碳酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述成网纤维由聚丙烯纤维的两端部均在纳米铁磁溶液内浸泡15-30min，取出在60-80°C的烘箱内烘干，反复3-5次得到，聚丙烯纤维直径10-50μm、长度1-5mm。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用硅酮密封胶的制备方法，其特征在于：所述分散剂采用月桂醇聚氧乙烯醚和12-14碳伯醇聚氧乙烯醚中的一种，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油中的至少一种，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡其中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911094378.1A CN110951444B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911094378.1A CN110951444B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110951444A CN110951444A (zh) | 2020-04-03 |
| CN110951444B true CN110951444B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=69977100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911094378.1A Active CN110951444B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110951444B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117801772A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-04-02 | 广东大友建材科技有限公司 | 一种含有天然纤维的硅酮密封胶及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19832686A1 (de) * | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Heidelberger Bauchemie Gmbh | Kondensationsvernetzendes Silikon mit hoher Festigkeit |
| JP2001323248A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Konishi Co Ltd | 湿気硬化型接着剤組成物 |
| KR101338927B1 (ko) * | 2004-01-22 | 2013-12-10 | 다우 코닝 코포레이션 | 첨가양생재에 대한 부착성을 향상시킨 조성물과 이 조성물과 일체화된 복합물 |
| US8834917B2 (en) * | 2007-11-13 | 2014-09-16 | Jawaharlal Nehru Centre For Advanced Scientific Research | Nanoparticle composition and process thereof |
| JP5839530B1 (ja) * | 2015-05-07 | 2016-01-06 | マグネデザイン株式会社 | 磁性ワイヤ整列装置および磁性ワイヤ整列方法 |
| CN105838317B (zh) * | 2016-04-27 | 2018-07-10 | 勃乐氏密封系统（太仓）有限公司 | 一种高性能单组分脱醇型室温硫化硅橡胶密封胶及其制备方法 |
| CN207942678U (zh) * | 2018-01-25 | 2018-10-09 | 保定市白洋淀温泉城中天实业发展有限公司 | 一种吹塑机的送料机构 |
| CN109851298B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-07-30 | 济南大学 | 电磁屏蔽水泥板及其半干法制备工艺 |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201911094378.1A patent/CN110951444B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110951444A (zh) | 2020-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110951444B (zh) | 一种建筑用内网式硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN107263948B (zh) | 一种防火保温装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN112266269B (zh) | 一种隔热材料的原位制备方法 | |
| CN104893312A (zh) | 一种复合增强型高柔性微孔化硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| CN108116011B (zh) | 一种表面经过防护处理的夹层结构热防护材料及其制备方法 | |
| CN111454071B (zh) | 岩棉纤维增强氧化硅基高强度隔热复合材料及其制备方法 | |
| CN111620596B (zh) | 聚沙吸隔声板用固化剂体系、聚沙吸隔声板及其制备方法 | |
| CN107619224A (zh) | 一种抗裂保温的再生骨料砂浆及其制备方法 | |
| CN107903504A (zh) | 一种保温材料 | |
| CN115975590A (zh) | 一种阻燃密封胶及其制备方法和应用 | |
| CN109626893B (zh) | 具有电磁屏蔽功能的水泥吊顶板及其半干法制备工艺 | |
| CN114014631A (zh) | 一种闭孔珍珠岩复合保温材料及其制备方法 | |
| CN104194711A (zh) | 一种耐高温有机硅胶粘剂及其制备方法 | |
| CN114381086A (zh) | 大飞机用隔热隔音棉毡 | |
| CN110863574A (zh) | 一种利于使用的墙体保温系统 | |
| CN114702290B (zh) | 一种保温节能环保砂浆及其制备方法 | |
| CN114656238B (zh) | 一种超疏水薄涂型a1级阻燃无机保温膏料及其制备方法 | |
| CN110185164B (zh) | 一种超低能耗建筑用节能保温板及其制备方法 | |
| CN104538020A (zh) | 一种超微孔陶瓷吸声板 | |
| CN109354728A (zh) | 一种减振材料及其制备方法 | |
| CN115819043A (zh) | 一种混合纤维增强混凝土防水材料及其制备方法 | |
| CN107473649A (zh) | 一种混凝土、其配方及制备工艺 | |
| CN111362655A (zh) | 一种gcp石墨改性水泥基保温板 | |
| CN107244845A (zh) | 一种保温装饰一体复合板及其生产工艺 | |
| CN107011752A (zh) | 一种用于建筑外墙的防水保温涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An internal silicone sealant for construction and its preparation method Granted publication date: 20220322 Pledgee: Haian Xinyuan rural small loan Co.,Ltd. Pledgor: NANTONG KAITAI HIGH MARK SON MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009708 |