CN110948846B - 一种便捷型贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便捷型贴膜装置，涉及贴膜辅助工具技术领域，旨在解决贴膜操作不便的技术问题，其技术方案要点是包括水平设置的基座及竖直设置的基板，基板固定于基座顶壁，基板侧壁固定设有安装杆，膜带盘可转动的套设在安装杆外侧，基板侧壁转动连接有安装板，安装板背向基板的侧壁垂直固定有若干限位块，工件沿其厚度方向贯穿设有供相应限位块适配插设的限位孔。先安装工件及膜带盘，随后即可辅助人工坚信贴膜，人工将膜带贴附于工件侧边，且贴膜过程中可转动安装板，以实现工件的转动，此外，膜带盘可随着膜带的使用而自动转动，从而可自动实现膜带的供给，因此人工只需完成贴膜的操作，无需手部额外持握膜带盘及工件，因此操作更便捷。

Description

一种便捷型贴膜装置

技术领域

本发明涉及贴膜辅助工具技术领域，更具体地说，它涉及一种便捷型贴膜装置。

背景技术

贴膜装置是一种对小规模数量的工件侧边进行辅助贴膜的一种设备。

现有技术中的一种贴膜方式参照图9所示，其包括扁平状的工件22及膜带盘2，其贴膜时，需两手同时持握工件22及膜带盘2，此后将膜带盘2上缠绕的膜带21持续拉出并一边转动工件22一边实现对工件22侧边的贴膜操作。

但是，上述过程中需人工持握工件22及膜带盘2并完成贴膜操作，因此操作不便，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便捷型贴膜装置，其具有无需人工持握工件及膜带盘，只需进行贴膜操作的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种便捷型贴膜装置，包括工件及膜带盘，所述膜带盘上绕设有膜带，还包括水平设置的基座及竖直设置的基板，所述基板固定于基座顶壁，所述基板侧壁固定设有安装杆，所述膜带盘可转动的套设在安装杆外侧，所述基板侧壁转动连接有安装板，所述安装板背向基板的侧壁垂直固定有若干限位块，所述工件沿其厚度方向贯穿设有供相应限位块适配插设的限位孔。

通过采用上述技术方案，先安装工件及膜带盘：将工件放置于安装板侧方，且使得若干限位块适配插设至限位孔内，此后即可完成工件的安装。人工将膜带盘套设至安装杆外侧，即可完成膜带盘的安装。随后即可辅助人工坚信贴膜，人工将膜带贴附于工件侧边，且贴膜过程中可转动安装板，以实现工件的转动，此外，膜带盘可随着膜带的使用而自动转动，从而可自动实现膜带的供给，因此人工只需完成贴膜的操作，无需手部额外持握膜带盘及工件，因此操作更便捷。

进一步地，所述限位块背向安装板的端壁固定连接有金属块且贴合设置有与金属块磁性相吸的磁性板，所述磁性板与工件相贴合。

通过采用上述技术方案，当工件安装完毕后，将磁性板与限位块端壁的金属块磁性相吸，此后即可使得磁性板与工件背向安装板的一侧相贴合，通过磁性板可使得工件安装完毕后，不易松动，提高了工件安装完毕后的稳定性。

进一步地，所述限位块背向安装板的端壁垂直固定有拨杆。

通过采用上述技术方案，当需要转动安装板时，可通过拨动拨杆以更方便的实现安装板的转动操控，且转动过程中，手部不易与拨杆发生滑脱，即提升了转动工件过程中的便捷性及稳定性。

进一步地，所述拨杆外侧套设有可沿其自身轴心转动的套筒。

通过采用上述技术方案，可通过指端捏持套筒，此后转动套筒的过程中，指端与套筒不发生相对滑动，通过套筒与拨杆发生相对滑动，使得转动过程中指端可保持与套筒的相对位置稳定，无需更换捏持的手势，更方便。

进一步地，所述安装杆背向基板的端壁设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有延伸柱，所述延伸柱背向安装杆的端壁固定连接有挡板，所述挡板与膜带盘相贴合。

通过采用上述技术方案，膜带盘安装完毕后，将延伸柱旋入安装孔内，即可最终使得挡板与膜带盘相贴合，即可通过挡板限制膜带盘，避免膜带盘自行滑脱安装杆，即提升了膜带盘安装完毕后的稳定性。

进一步地，所述挡板的侧壁沿其周向固定连接有若干防滑凸条，若干所述防滑凸条均沿挡板的径向设置。

通过采用上述技术方案，可提升挡板侧壁的摩擦系数，即可使得手部与挡板之间的静摩擦力更大，以使得手部持握挡板并转动的过程中，手部不易发生滑脱，提升了手部转动挡板过程中的稳定性。

进一步地，所述安装杆侧壁固定套设有若干延伸凸环，若干所述延伸凸环均与安装杆同轴心，所述延伸凸环远离安装杆的端部与膜带盘内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，可避免安装杆整个侧壁与膜带盘内壁相贴合，通过若干延伸凸环与膜带盘内壁相贴合，减少了与膜带盘内壁的贴合面积，且突出的若干延伸凸环不易粘附灰尘等小颗粒，因此其摩擦系数较低，从而减轻了膜带盘转动过程中所受的阻碍，使得膜带盘转动过程中更顺畅。

进一步地，所述基板连接有阻尼垫，所述阻尼垫与安装板朝向基板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可使得安装板转动过程中持续收到阻尼垫与其的滑动摩擦，当停止对安装板的人工转动时，阻尼垫抵接在安装板侧壁，即可使得此后安装板可临时保持当前角度，便于人工对工件侧壁进行贴膜时，临时锁止当前角度。

进一步地，所述基板沿其厚度方向贯穿设有滑孔，所述滑孔内可滑动的插设有滑杆，所述阻尼垫固定连接在滑杆朝向安装板的端壁，若干所述滑杆背向安装板的端壁固定连接有同一调节板，所述调节板沿其厚度方向贯穿设有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的两端均伸出调节孔的两端开口处，所述调节杆靠近基板的端部与基板转动连接。

通过采用上述技术方案，可通过转动调节杆以调节调节板及若干滑杆与阻尼垫整体相对于基板的位置，以调节阻尼垫抵紧安装板的程度，通过调节阻尼垫的压力以调节阻尼垫对安装板转动过程中的摩擦力，以使得抵紧程度符合需要。

进一步地，所述基板固定连接有中空且两端开口的限位套管，所述限位套管位于工件与膜带盘之间，所述限位套管的内 缘宽度沿靠近工件的方向递减。

通过采用上述技术方案，可使得膜带自限位套管内穿过后再输送至工件处，当前一工件贴膜完毕，剪断膜带后，可使得膜带的端部仍然处于露出状态，不会回落至膜带盘外侧，即便于下一工件的贴膜工作，无需再寻找膜带盘的端头。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了水平设置的基座及竖直设置的基板，基板固定于基座顶壁，基板侧壁固定设有安装杆，膜带盘可转动的套设在安装杆外侧，基板侧壁转动连接有安装板，安装板背向基板的侧壁垂直固定有若干限位块，工件沿其厚度方向贯穿设有供相应限位块适配插设的限位孔。先安装工件及膜带盘：将工件放置于安装板侧方，且使得若干限位块适配插设至限位孔内，此后即可完成工件的安装。人工将膜带盘套设至安装杆外侧，即可完成膜带盘的安装。随后即可辅助人工坚信贴膜，人工将膜带贴附于工件侧边，且贴膜过程中可转动安装板，以实现工件的转动，此外，膜带盘可随着膜带的使用而自动转动，从而可自动实现膜带的供给，因此人工只需完成贴膜的操作，无需手部额外持握膜带盘及工件，因此操作更便捷。

2、采用了限位块背向安装板的端壁固定连接有金属块且贴合设置有与金属块磁性相吸的磁性板，磁性板与工件相贴合。当工件安装完毕后，将磁性板与限位块端壁的金属块磁性相吸，此后即可使得磁性板与工件背向安装板的一侧相贴合，通过磁性板可使得工件安装完毕后，不易松动，提高了工件安装完毕后的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现膜带盘与基板连接关系的剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本实施例中用于体现工件与安装板连接关系的拆解示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本实施例中用于体现安装板与基板连接关系的剖视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本实施例中用于体现膜带与限位套筒连接关系的剖视图；

图9为背景技术附图。

图中：1、基座；11、基板；12、安装杆；13、安装板；14、限位套管；141、止回拨片；2、膜带盘；21、膜带；22、工件；3、延伸凸环；31、延伸柱；310、安装孔；32、挡板；321、防滑凸条；4、限位块；40、限位孔；41、拨杆；42、套筒；43、限位环；5、金属块；51、磁性板；6、滑杆；60、滑孔；61、调节板；62、调节杆；620、调节孔；63、阻尼垫；630、变形空腔；64、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种便捷型贴膜装置，参照图1，其包括水平设置的基座1及竖直设置的基板11，基板11焊接固定于基座1顶壁，基板11侧壁连接有膜带盘2及工件22，膜带盘2包括绕呈卷状的膜带21。基板11侧部焊接固定有限位套管14，限位套管14位于工件22与膜带盘2之间。限位套管14中空且两端开口，且其内 缘宽度沿靠近工件22的方向递减，以供膜带21穿设。基板11侧壁通过轴承转动连接有安装板13，工件22连接在安装板13背向基板11的一侧。

参照图2，基板11侧壁一体成型有安装杆12，膜带盘2可转动的套设在安装杆12外侧。安装杆12背向基板11的端壁设有安装孔310，安装孔310内螺纹连接有延伸柱31，延伸柱31背向安装杆12的端壁一体成型有挡板32，挡板32朝向延伸柱31的端面与膜带盘2背向基板11的端面相贴合。挡板32的侧壁沿其周向一体成型有若干防滑凸条321，若干防滑凸条321均沿挡板32的径向设置。

参照图3，安装杆12侧壁一体成型的套设有若干延伸凸环3，若干延伸凸环3均与安装杆12同轴心，延伸凸环3远离安装杆12的端部与膜带盘2内侧壁相贴合。

参照图4，安装板13背向基板11的侧壁一体成型有若干与其垂直的限位块4，工件22沿其厚度方向贯穿设有若干限位孔40，若干限位块4可适配插设至相应限位孔40内。限位块4背向安装板13的端壁内嵌并胶粘固定有金属块5，金属块5优选的为金属铁材质。限位块4背向安装板13的端壁贴合设置有磁性板51，磁性板51优选的为磁铁，磁性板51与金属块5磁性相吸，以实现磁性板51与工件22背向安装板13的侧壁的贴合。

参照图5，其中至少一个限位块4背向安装板13（参照图4）的端壁一体成型有与其垂直的拨杆41，拨杆41外侧套设有套筒42，套筒42可沿其自身轴心转动。拨杆41外侧螺纹套设有限位环43，限位环43位于套筒42背向安装板13的一侧。

参照图6，基板11沿其厚度方向贯穿设有若干滑孔60，滑孔60内可滑动的插设有滑杆6，滑杆6朝向安装板13的端壁胶粘固定有阻尼垫63。若干滑杆6背向安装板13的端壁一体成型有同一调节板61，调节板61沿其厚度方向贯穿设有调节孔620，优选的，若干滑孔60以调节孔620的中心为圆心均匀设置。调节孔620内螺纹连接有调节杆62，调节杆62的两端均伸出调节孔620的两端开口处。调节杆62靠近基板11的端部与基板11通过轴承转动连接，调节杆62背向基板11的端部焊接固定有手轮64。

参照图7，阻尼垫63优选的为橡胶材质。阻尼垫63内部设有变形空腔630。

参照图8，限位套管14在竖直方向上相对的两内侧壁均胶粘固定有止回拨片141，若干止回拨片141朝向内部的一端均朝向工件22（参照图1）倾斜。

工作原理如下：

使用时，先安装工件22及膜带盘2：将工件22放置于安装板13侧方，且使得若干限位块4适配插设至限位孔40内，此后将磁性板51与限位块4内部的金属块5磁性相吸，此后即可完成工件22的安装。人工将膜带盘2套设至安装杆12外侧，此后将延伸柱31旋入安装孔310内，使得挡板32与膜带盘2贴合，此后即可完成膜带盘2的安装。此后将膜带盘2上的膜带21穿过限位套管14，随后即可辅助人工进行贴膜，人工将膜带21贴附于工件22侧边，且贴膜过程中可转动拨杆41，以实现工件22的转动，此外，膜带盘2可随着膜带21的实用而自动转动，从而可自动实现膜带21的供给，因此人工只需完成贴膜的操作，无需手部额外持握膜带盘2及工件22，因此操作更便捷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种便捷型贴膜装置，包括工件(22)及膜带盘(2)，所述膜带盘(2)上绕设有膜带(21)，其特征在于：还包括水平设置的基座(1)及竖直设置的基板(11)，所述基板(11)固定于基座(1)顶壁，所述基板(11)侧壁固定设有安装杆(12)，所述膜带盘(2)可转动的套设在安装杆(12)外侧，所述基板(11)侧壁转动连接有安装板(13)，所述安装板(13)背向基板(11)的侧壁垂直固定有若干限位块(4)，所述工件(22)沿其厚度方向贯穿设有供相应限位块(4)适配插设的限位孔(40)；所述限位块(4)背向安装板(13)的端壁固定连接有金属块(5)且贴合设置有与金属块(5)磁性相吸的磁性板(51)，所述磁性板(51)与工件(22)相贴合；所述限位块(4)背向安装板(13)的端壁垂直固定有拨杆(41)；所述拨杆(41)外侧套设有可沿其自身轴心转动的套筒(42)；所述基板(11)连接有阻尼垫(63)，所述阻尼垫(63)与安装板(13)朝向基板(11)的侧壁相抵接；所述基板(11)沿其厚度方向贯穿设有滑孔(60)，所述滑孔(60)内可滑动的插设有滑杆(6)，所述阻尼垫(63)固定连接在滑杆(6)朝向安装板(13)的端壁，若干所述滑杆(6)背向安装板(13)的端壁固定连接有同一调节板(61)，所述调节板(61)沿其厚度方向贯穿设有调节孔(620)，所述调节孔(620)内螺纹连接有调节杆(62)，所述调节杆(62)的两端均伸出调节孔(620)的两端开口处，所述调节杆(62)靠近基板(11)的端部与基板(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型贴膜装置，其特征在于：所述安装杆(12)背向基板(11)的端壁设有安装孔(310)，所述安装孔(310)内螺纹连接有延伸柱(31)，所述延伸柱(31)背向安装杆(12)的端壁固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)与膜带盘(2)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型贴膜装置，其特征在于：所述挡板(32)的侧壁沿其周向固定连接有若干防滑凸条(321)，若干所述防滑凸条(321)均沿挡板(32)的径向设置。

4.根据权利要求1所述的一种便捷型贴膜装置，其特征在于：所述安装杆(12)侧壁固定套设有若干延伸凸环(3)，若干所述延伸凸环(3)均与安装杆(12)同轴心，所述延伸凸环(3)远离安装杆(12)的端部与膜带盘(2)内侧壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便捷型贴膜装置，其特征在于：所述基板(11)固定连接有中空且两端开口的限位套管(14)，所述限位套管(14)位于工件(22)与膜带盘(2)之间，所述限位套管(14)的内 圆宽度沿靠近工件(22)的方向递减。

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