CN208646031U - 贴膜治具 - Google Patents

Abstract

一种贴膜治具，属于贴膜技术领域，包括底座，分别设于底座上方并与其转动连接的用于固定工件的第一定位单元，用于绕设保护膜的第二定位单元，用于调整保护膜延伸路径的导向单元，以及固设于底座上方的用于调整保护膜对准于工件的待贴膜表面的调节单元。通过导向单元从而确保贴膜过程的可靠性，借助于调节单元提高贴膜质量，并且以第一定位单元的旋转运动带动工件与贴覆于其待贴膜表面的保护膜发生相对运动，使得第一定位单元每转一圈即可完成一个工件的贴膜，从而在保证贴膜质量、贴膜过程的可靠性的前提下亦具有较高的工作效率，如此，本实用新型提供的贴膜治具结构简单，成本低廉，尤其在用于对小产量工件进行贴膜时具有较高的经济效益。

Description

贴膜治具

技术领域

本实用新型属于贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜治具。

背景技术

贴膜工艺是在易刮伤、锈蚀或需要特别保护的工件表面贴覆保护膜的一种工艺，在手机、平板等智能设备的制造领域，壳体的贴膜目前一般采用全自动贴膜设备来完成。但是，对于工件的侧面贴膜，通常需要开发复杂程度较高的设备才能完成，其往往存在成本高、开发周期长、稳定性差的问题，尤其对于一些产量不大的工件，若依然专门开发全自动化设备为其加工，往往造成利润率低，拉低整个产品的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴膜治具，以解决现有技术中全自动贴膜治具因结构复杂、稳定性差、开发周期长而造成其用于小产量工件贴膜时，利润低，经济效益差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种贴膜治具，包括底座，所述贴膜治具还包括设于所述底座上方并与其转动连接的用于固定工件的第一定位单元，设于所述底座上方并与其转动连接的用于收放保护膜的第二定位单元，设于所述底座上方并与其转动连接的用于调整所述保护膜延伸路径的导向单元，以及固设于所述底座上方的用于调整所述保护膜对准于所述工件的待贴膜表面的调节单元。

进一步地，所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第一转轴，所述第一定位单元包括套设于所述第一转轴外周的第一轴承，以及套设于所述第一轴承外周的用于固定所述工件的定位板。

进一步地，所述定位板上开设有用于容置所述工件的凹槽，所述第一定位单元还包括凸设于所述凹槽内且与所述定位板固定连接的用于穿过所述工件上的穿孔并与所述工件形成定位配合的凸轴。

进一步地，所述定位板上还开设有位于所述凹槽相对两侧并与所述凹槽连通的拿手槽。

进一步地，所述第一定位单元还包括盖设于所述工件上方并与所述定位板固定连接的盖板。

进一步地，所述第一定位单元还包括固定连接于所述定位板的把手。

进一步地，所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第二转轴，所述第二定位单元包括活动套设于所述第二转轴外周的套筒，套设于所述套筒外周的转轮，以及盖设于所述转轮上方并与其围合形成有用于装设所述保护膜的第一容置槽的盖盘。

进一步地，所述调节单元包括固定连接于所述底座的具有两至少第一插孔的固定块，盖设于所述固定块上方并与其围合形成有容置通腔的具有至少两第二插孔的连接块，相对两端分别插入于所述第一插孔和所述第二插孔并分别与所述固定块和连接块形成连接配合的销轴，以及活动套设于所述销轴外周的调节轮。

进一步地，所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第三转轴，所述导向单元包括套设于所述第三转轴外周的第二轴承，以及套设于所述第二轴承外周的用于滑动抵顶所述保护膜的导向轮。

进一步地，所述导向轮包括套设于所述第二轴承外周的用于滑动抵顶于所述保护膜的轮本体，分别凸设于所述轮本体外周并分别位于沿其轴线方向的相对两端的上轮体和下轮体，所述轮本体与所述上轮体和所述下轮体共同围合形成有用于容置所述保护膜的第二容置槽。

本实用新型提供的贴膜治具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型贴膜治具，通过第二定位单元连续供应保护膜，通过导向单元使保护膜沿特定的路径延伸而避免与外部其他构件产生干涉，从而确保贴膜过程的可靠性，借助于调节单元使保护膜的一端能够在贴覆于工件的待贴膜表面之前与待贴膜表面对准，从而提高贴膜质量，并且通过转动设置于底座上的第一定位单元将工件固定，以第一定位单元的旋转运动带动工件与贴覆于其待贴膜表面的保护膜发生相对运动，使得第一定位单元每转一圈即可完成一个工件的贴膜，从而在保证贴膜质量、贴膜过程的可靠性的前提下亦具有较高的工作效率，如此，本实用新型提供的贴膜治具结构简单，成本低廉，尤其在用于对小产量工件进行贴膜时具有较高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴膜治具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的贴膜治具的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、底座；W、工件；20、第一定位单元；30、第二定位单元；S、保护膜；40、导向单元；50、调节单元；L、第一转轴；21、定位板；211、凹孔； 212、凹槽；213、拿手槽；W1、穿孔；22、凸轴；23、盖板；31、套筒；32、转轮；321、第一通孔；33、盖盘；34、第一容置槽；51、固定块；511、第一插孔；52、连接块；521、第二插孔；53、销轴；54、调节轮；41、导向轮；411、第二通孔；412、轮本体；413、上轮体；414、下轮体；415、第二容置槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的贴膜治具进行说明。贴膜治具，包括底座10，贴膜治具还包括设于底座10上方并与其转动连接的用于固定工件的第一定位单元20，设于底座10上方并与其转动连接的用于收放保护膜S的第二定位单元30，设于底座10上方并与其转动连接的用于调整保护膜S的延伸路径的导向单元40，以及固设于底座10上方的用于调整保护膜S 对准于工件的待贴膜表面的调节单元50。具体地，本实施例提供的贴膜治具包括底座10、以及分别设于底座10上方的第一定位单元20、第二定位单元30、导向单元40以及调节单元50几个部分，其中，第一定位单元20主要用于固定工件，第二定位单元30主要用于装设保护膜S，用户将绕设于第二单元上的呈环状的保护膜S的一端拉至导向单元40，其用意为通过导向单元40对保护膜S 的抵顶作用来调整保护膜S延伸的路径，接着使保护膜S通过调节单元50后来到工件的待贴膜表面，这里，调节单元50是保护膜S贴覆于工件表面之前的最后一站，用户可借助调节单元50对保护膜S的位置进行调整，并使保护膜S 的一端与工件的待贴膜表面进行对准。这里，第二定位单元30转动连接于底座 10，当用户拉动绕设于第二定位单元30上的保护膜S的一端，第二定位单元 30会受力旋转，从而使更多保护膜S从第二定位单元30处释放出来，确保保护膜S的连续供应；当保护膜S的一端来到导向单元40处，导向单元40也因其转动连接于底座10而对保护膜S的一端继续向前运动不会产生阻力，甚至有助力作用，从而确保了保护膜S的表面质量；接着通过调节单元50调整保护膜 S的位置后，使保护膜S的一端与待贴膜表面对准并将其手动贴覆于待贴膜表面上，从而确保贴膜位置的准确性；最后旋转第一定位单元20，使其带动工件与保护膜S作相对转动，从而使保护膜S缠绕于工件的四周表面上，进而完成贴膜；如此，第一定位单元20每转一圈即可完成一个工件的贴膜工作，在保证贴膜质量、贴膜过程的可靠性的前提下亦具有较高的工作效率。

本实用新型提供的贴膜治具，与现有技术相比，通过第二定位单元30连续供应保护膜S，通过导向单元40使保护膜S沿特定的路径延伸而避免与外部其他构件产生干涉，从而确保贴膜过程的可靠性，借助于调节单元50使保护膜S 的一端能够在贴覆于工件的待贴膜表面之前与待贴膜表面对准，从而提高贴膜质量，并且通过转动设置于底座10上的第一定位单元20将工件固定，以第一定位单元20的旋转运动带动工件与贴覆于其待贴膜表面的保护膜S发生相对运动，使得第一定位单元20每转一圈即可完成一个工件的贴膜，从而在保证贴膜质量、贴膜过程的可靠性的前提下亦具有较高的工作效率，如此，本实用新型提供的贴膜治具结构简单，成本低廉，尤其在用于对小产量工件进行贴膜时具有较高的经济效益。

本实用新型提供的贴膜治具可以用于各类电子设备的贴膜处理，尤其可用于对手机壳体侧面进行贴膜处理。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，贴膜治具还包括固定连接于底座10的第一转轴L，第一定位单元 20包括套设于第一转轴L外周的第一轴承(图未示)，以及套设于第一轴承外周的用于固定工件的定位板21。在本实施例中，第一轴承为滚珠轴承，包括内圈(图未示)、外圈(图未示)和滚珠(图未示)，其中，内圈与第一转轴 L固定连接配合，定位板21的底面中部开设有凹孔211，该外圈容设于该凹孔 211内，并与定位板21过盈配合；从而，用户可拨动定位板21使其绕第一转轴L转动而不与第一转轴L发生干涉。当然，第一轴承还可以为轴承其他类型的轴承，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，定位板21上开设有用于容置工件的凹槽212，第一定位单元20还包括凸设于凹槽212内且与定位板21固定连接的用于穿过工件上的穿孔W1并与工件形成定位配合的凸轴22。这里，凹槽212大致呈矩形状，在凹槽212内部的定位板21的表面凸设有沿竖直方向延伸的凸轴22，凸轴22的数量不少于两个，且各凸轴22的大小和设置位置与工件本身的穿孔W1的大小和位置相适应，此处不作唯一限定。这里，因凸轴22沿竖直方向延伸，用户将工件的穿孔W1对准凸轴22后松手使工件套设于凸轴22外周，即可迅速地将工件放置于定位板 21上的准确位置，且不会因为定位板21绕第一转轴L转动而发生位置的偏移。当然，凹槽212的形状不限定为矩形，应视实际情况配合于待加工工件的外形尺寸，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，定位板21上还开设有位于凹槽212相对两侧并与凹槽212连通的拿手槽 213。两拿手槽213之间的距离小于工件的宽度，从而工件的宽度方向上的两侧端可以部分伸出到拿手槽213内，使得用户可以方便地握持住工件伸出到拿手槽213内的部分，对工件进行安装或拆取。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，第一定位单元20还包括盖设于工件上方并与定位板21固定连接的盖板23。盖板23用于将工件的位置进一步稳定固定于定位板21上，具体为，将盖板23覆盖于工件顶面，通过螺钉(图未示)或销钉(图未示)将盖板23、工件和定位板21三者固定连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，第一定位单元20还包括固定连接于定位板21的把手(图未示)。把手固连于定位板21并凸出于定位板21的侧壁表面，用户可通过握持把手带动定位板21绕第一转轴L转动，如此可以方便操作。当然，本实用新型提供的贴膜治具也可以不包括该把手，直接拨动定位板21亦可完成上述操作，应视具体需要而定。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，贴膜治具还包括固定连接于底座10的第二转轴(图未示)，第二定位单元30包括活动套设于第二转轴外周的套筒31，套设于套筒31外周的转轮32，以及盖设于转轮32上方并与其围合形成有用于装设保护膜S的第一容置槽34的盖盘33。这里，保护膜S绕设于转轮32的外周，并容置于该第一容置槽34内，从而避免了保护膜S沿第二转轴的轴向上下运动。盖盘33可拆卸设于转轮32上方，当需要加装保护膜S时可将盖盘33取下进行加装，方便简洁。套筒31活动套设于第二转轴外周，转轮32上开设有第一通孔321，套筒 31插入于第一通孔321内并与转轮32过盈配合，使得转轮32可以轻松的绕第二转轴转动而不与其发生干涉，当然，这里的套筒31还可以替换为轴承等其他能实现相同功能的部件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，调节单元50包括固定连接于底座10的具有至少两第一插孔511 的固定块51，盖设于固定块51上方并与其围合形成有容置通腔的具有至少两第二插孔521的连接块52，相对两端分别插入于第一插孔511和第二插孔521 并分别与固定块51和连接块52形成连接配合的销轴53，以及活动套设于销轴 53外周的调节轮54。这里，包括有两调节轮54，保护膜S穿设于两调节轮54 之间，两调节轮54的沿销轴53轴向的高度应不小于保护膜S的宽度，连接块 52盖设于固定块51的上方，使穿设于两调节轮54之间的保护膜S无法向上划出，用户可以放心地沿着销轴53的轴向在调节轮54的表面上下调节保护膜S 的位置，直至保护膜S的一端能够准确地贴覆于工件的待贴膜表面；并且调节轮54活动套设于销轴53的外周，即，调节轮54能够绕销轴53转动，从而当用户沿保护膜S的长度方向拉动保护膜S时，调节轮54随之转动，且不会对保护膜S产生过大的摩擦而导致保护膜S划伤或破裂的问题。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，还可以包括两对或多对调节轮54，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，贴膜治具还包括固定连接于底座10的第三转轴(图未示)，导向单元40包括套设于第三转轴外周的第二轴承(图未示)，以及套设于第二轴承外周的用于滑动抵顶保护膜S的导向轮41。在本实施例中，第二轴承为滚珠轴承，包括内圈、外圈和滚珠，其中，内圈与第三转轴固定连接配合，导向轮41 的中部开设有第二通孔411，该外圈容设于该第二通孔411内，并与导向轮41 过盈配合；从而，用户拉动保护膜S时即会带动与其滑动抵顶的导向轮41绕第三转轴转动而不与第三转轴发生干涉，从而减少保护膜S与导向轮41之间摩擦，保证保护膜S的表面质量。当然，第二轴承还可以为轴承其他类型的轴承，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的贴膜治具的一种具体实施方式，导向轮41包括套设于第二轴承外周且用于滑动抵顶于保护膜S的轮本体 412，分别凸设于轮本体412外周并分别位于沿其轴线方向的相对两端的上轮体 413和下轮体414，轮本体412与上轮体413和下轮体414共同围合形成有用于容置保护膜S的第二容置槽415。保护膜S滑动抵顶于轮本体412且容置于第二容置槽415内，避免了用户在拉动保护膜S的过程中保护膜S可能会沿第三转轴的轴向往上方滑出，从而提高贴膜过程的可靠性，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴膜治具，包括底座，其特征在于：所述贴膜治具还包括设于所述底座上方并与其转动连接的用于固定工件的第一定位单元，设于所述底座上方并与其转动连接的用于收放保护膜的第二定位单元，设于所述底座上方并与其转动连接的用于调整所述保护膜延伸路径的导向单元，以及固设于所述底座上方的用于调整所述保护膜对准于所述工件的待贴膜表面的调节单元。

2.如权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于：所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第一转轴，所述第一定位单元包括套设于所述第一转轴外周的第一轴承，以及套设于所述第一轴承外周的用于固定所述工件的定位板。

3.如权利要求2所述的贴膜治具，其特征在于：所述定位板上开设有用于容置所述工件的凹槽，所述第一定位单元还包括凸设于所述凹槽内且与所述定位板固定连接的用于穿过所述工件上的穿孔并与所述工件形成定位配合的凸轴。

4.如权利要求3所述的贴膜治具，其特征在于：所述定位板上还开设有位于所述凹槽相对两侧并与所述凹槽连通的拿手槽。

5.如权利要求4所述的贴膜治具，其特征在于：所述第一定位单元还包括盖设于所述工件上方并与所述定位板固定连接的盖板。

6.如权利要求5所述的贴膜治具，其特征在于：所述第一定位单元还包括固定连接于所述定位板的把手。

7.如权利要求1至6任一项所述的贴膜治具，其特征在于：所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第二转轴，所述第二定位单元包括活动套设于所述第二转轴外周的套筒，套设于所述套筒外周的转轮，以及盖设于所述转轮上方并与其围合形成有用于装设所述保护膜的第一容置槽的盖盘。

8.如权利要求1至6任一项所述的贴膜治具，其特征在于：所述调节单元包括固定连接于所述底座的具有两至少第一插孔的固定块，盖设于所述固定块上方并与其围合形成有容置通腔的具有至少两第二插孔的连接块，相对两端分别插入于所述第一插孔和所述第二插孔并分别与所述固定块和连接块形成连接配合的销轴，以及活动套设于所述销轴外周的调节轮。

9.如权利要求1至6任一项所述的贴膜治具，其特征在于：所述贴膜治具还包括固定连接于所述底座的第三转轴，所述导向单元包括套设于所述第三转轴外周的第二轴承，以及套设于所述第二轴承外周的用于滑动抵顶所述保护膜的导向轮。

10.如权利要求9所述的贴膜治具，其特征在于：所述导向轮包括套设于所述第二轴承外周的用于滑动抵顶于所述保护膜的轮本体，分别凸设于所述轮本体外周并分别位于沿其轴线方向的相对两端的上轮体和下轮体，所述轮本体与所述上轮体和所述下轮体共同围合形成有用于容置所述保护膜的第二容置槽。