CN110948443B - 一种预制构件拆模工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件拆模工具，包括第一螺杆，所述第一螺杆的中间位置焊接有固定块，且固定块的外壁上均匀焊接有斜形齿圈，所述固定块的外侧套设有转动套，且转动套的内壁上环绕铰接有棘轮，所述棘轮与转动套之间固定镶嵌有支撑弹簧，所述转动套的左端焊接固定有加力握把，所述第一螺杆的上下两侧均套设有固定架，且两组所述固定架的右侧分别固定焊接有卡板。本发明通过设置第一螺杆的上下两侧外壁上螺纹为相反方向设置，使得在转动第一螺杆时两组固定架向相反方向移动，通过两组固定架的移动缓慢匀速的将模具板向两侧撑开，安全平顺的进行模具拆解，有效的防止模具被暴力撬砸拆开，大大增强了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及拆模工具设备技术领域，具体为一种预制构件拆模工具。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法生产所需产品的模子和工具，为了降低生产成本，现有的模具大多是通过对模具板材进行加工，根据需要的产品模子预制构件，将各个构件拼接组装成完整的模具，由于模具需要有超高的精准性，导致模具板材构件之间的贴合插接紧密，在维修拆解时拆卸不便，目前对于模具的板材之间的分离拆解工作，多是通过锤击撬动来进行拆卸，工作时，工作人员劳动强度大，且具有一定的危险性，并且在拆卸时模具受力不均匀，模具板之间容易受力变形，影响模具的精密程度，从而减伤模具的使用寿命，因此，为解决上述问题，提出一种预制构件拆模工具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制构件拆模工具，以解决上述背景技术中提出的目前对于预制构件的模具进行拆解维修时多是使用锤子敲击以及撬棍撬动，劳动强度大，且危险系数高，以及在锤击撬动时模具受力不均匀，导致模具容易损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件拆模工具，包括第一螺杆，所述第一螺杆的中间位置焊接有固定块，且固定块的外壁上均匀焊接有斜形齿圈，所述固定块的外侧套设有转动套，且转动套的内壁上环绕铰接有棘轮，所述棘轮与转动套之间固定镶嵌有支撑弹簧，所述转动套的左端焊接固定有加力握把，所述第一螺杆的上下两侧均套设有固定架，且两组所述固定架的右侧分别固定焊接有卡板，两组所述固定架的前后两侧分别焊接有两组限位块，且限位块的外侧套设有限位板，所述固定架的顶部右侧焊接有第二螺杆，且第二螺杆的外侧套设有调节螺母，所述调节螺母的外侧下方套设有夹持套，所述夹持套的底部固定装设有滑块，所述滑块的右侧固定焊接有固定夹板，所述固定夹板的下方压持有模具板，且模具板的接缝处边缘位置开设有拆分槽。
优选的，所述斜形齿圈共设置有两组，且两组所述斜形齿圈分别焊接在固定块的外壁上下两侧，并且两组所述斜形齿圈的齿牙方向相反，所述转动套与固定块设计为滑动结构，所述棘轮呈两组环绕铰接在转动套的内壁上，且两组棘轮的朝向相反，所述棘轮与转动套设计为转动结构，所述棘轮通过支撑弹簧与转动套设计为弹性伸缩结构。
优选的，两组所述固定架的内壁上均开设有螺纹，所述第一螺杆的上下两端外壁上均匀开设有螺纹，且第一螺杆上下两侧外壁上的螺纹方向相反，两组所述固定架分别通过螺纹的啮合与第一螺杆设计为螺纹旋转结构。
优选的，两组所述卡板的右侧均为扁平状倾斜设计，且两组所述卡板的斜面上均匀开设有防滑纹路，两组所述固定夹板的内部均开设有防滑纹路。
优选的，所述限位板的内部开设有通槽，所述限位块卡合在限位板内部开设的通槽中，所述限位块与限位板设计为滑动结构。
优选的，所述第二螺杆共设置有两组，且两组所述第二螺杆分别焊接在两组固定架的顶部和底部，所述第二螺杆的外壁上均匀开设有螺纹，所述调节螺母的内壁上开设有螺纹，所述调节螺母通过螺纹的啮合与第二螺杆设计为螺纹旋转结构，所述夹持套与调节螺母设计为转动结构，所述第二螺杆的外壁上开设有滑槽，所述滑块插设在第二螺杆外壁上开设的滑槽内，所述夹持套通过滑块与第二螺杆设计为滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：。
1、通过设置两组卡板和两组固定夹板相互夹持配合，固定在模具板上，同时，在卡板的斜面上和固定夹板的内部均开设有防滑纹路，使得夹持更稳定，为拆模提供固定条件，有效的防止在拆分模具时该装置滑落，导致拆模失败，大大提高了该装置的拆模效率。
2、通过设置第一螺杆的上下两侧外壁上螺纹为相反方向设置，使得在转动第一螺杆时两组固定架向相反方向移动，通过两组固定架的移动缓慢匀速的将模具板向两侧撑开，安全平顺的进行模具拆解，有效的防止模具被暴力撬砸拆开，大大增强了模具的使用寿命。
3、通过在转动套的内部设置有两组方向相反的棘轮，且在固定块的外壁上设置有两组方向相反的斜形齿圈，通过上下移动转动套使得两组棘轮分别与两组斜形齿圈啮合，使得在使用该装置时不需要大范围的摆动加力握把即可转动第一螺杆，有效的减少了施力空间，便于操作。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明的结构正视剖面示意图；
图3为本发明的转动套的结构俯视示意图；
图4为本发明图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、第一螺杆；2、固定块；3、斜形齿圈；4、转动套；5、棘轮；6、支撑弹簧；7、加力握把；8、固定架；9、卡板；10、限位块；11、限位板；12、第二螺杆；13、调节螺母；14、夹持套；15、滑块；16、固定夹板；17、模具板；18、拆分槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：
一种预制构件拆模工具，包括第一螺杆1，第一螺杆1的中间位置焊接有固定块2，且固定块2的外壁上均匀焊接有斜形齿圈3，固定块2的外侧套设有转动套4，且转动套4的内壁上环绕铰接有棘轮5，棘轮5与转动套4之间固定镶嵌有支撑弹簧6，转动套4的左端焊接固定有加力握把7，斜形齿圈3共设置有两组，且两组斜形齿圈3分别焊接在固定块2的外壁上下两侧，并且两组斜形齿圈3的齿牙方向相反，转动套4与固定块2设计为滑动结构，棘轮5呈两组环绕铰接在转动套4的内壁上，且两组棘轮5的朝向相反，棘轮5与转动套4设计为转动结构，棘轮5通过支撑弹簧6与转动套4设计为弹性伸缩结构，由于转动套4上的两组棘轮5分别与固定块2外壁上的两组斜形齿圈3相互配合，当向上滑动转动套4时，转动套4内壁下方铰接的棘轮5与固定块2外壁上方焊接的斜形齿圈3相互配合，在支撑弹簧6的弹性支撑下，棘轮5卡合在斜形齿圈3上，使得在前后摆动加力握把7时带动第一螺杆1向左转动，同理，将转动套4向下滑动，转动套4内壁上方铰接的棘轮5在支撑弹簧6的弹性支撑下卡合在固定块2外壁下方焊接的斜形齿圈3上，使得前后摆动加力握把7时第一螺杆1只会向右转动，大大减少了摆动加力握把7的幅度，减少了工作人员的施力空间，有效的降低了工作人员的劳动强度。
第一螺杆1的上下两侧均套设有固定架8，两组固定架8的内壁上均开设有螺纹，第一螺杆1的上下两端外壁上均匀开设有螺纹，且第一螺杆1上下两侧外壁上的螺纹方向相反，两组固定架8分别通过螺纹的啮合与第一螺杆1设计为螺纹旋转结构，当第一螺杆1转动时，由于第一螺杆1上下两侧外壁上的螺纹方向相反，在螺纹的啮合作用下使得两组固定架8反向移动，便于该装置将模具板17顶起拆开，同时，由于螺纹具有自锁性能，使得该装置在拆分模具板17时匀速施力且稳固，有效的防止暴力撬动锤击砸开模具板17，导致模具板17受力不均变形损坏，大大增强了模具板17的使用寿命。
两组固定架8的右侧分别固定焊接有卡板9，两组卡板9的右侧均为扁平状倾斜设计，且两组卡板9的斜面上均匀开设有防滑纹路，两组固定夹板16的内部均开设有防滑纹路，两组卡板9的右侧设计为扁平状，便于卡板9插入拆分槽18内部，同时，在卡板9的写满和固定夹板16的内部均开设有防滑纹路，有效的防止使用该装置拆分模具板17时，由于滑动导致该装置脱落，大大提高了该装置的夹持稳定性，从而增加拆模效率。
两组固定架8的前后两侧分别焊接有两组限位块10，且限位块10的外侧套设有限位板11，限位板11的内部开设有通槽，限位块10卡合在限位板11内部开设的通槽中，限位块10与限位板11设计为滑动结构，通过两组限位板11安装在两组固定架8的前后两侧，通过两组限位板11配合限位块10夹持，将两组固定架8的垂直方向固定，使得两组固定架8可以上下移动，有效的防止两组固定架8在工作时由于转动导致发生偏转，防止影响该装置的正常工作，有效的增强了该装置的工作稳定性。
固定架8的顶部右侧焊接有第二螺杆12，且第二螺杆12的外侧套设有调节螺母13，调节螺母13的外侧下方套设有夹持套14，夹持套14的底部固定装设有滑块15，滑块15的右侧固定焊接有固定夹板16，固定夹板16的下方压持有模具板17，且模具板17的接缝处边缘位置开设有拆分槽18，第二螺杆12共设置有两组，且两组第二螺杆12分别焊接在两组固定架8的顶部和底部，第二螺杆12的外壁上均匀开设有螺纹，调节螺母13的内壁上开设有螺纹，调节螺母13通过螺纹的啮合与第二螺杆12设计为螺纹旋转结构，夹持套14与调节螺母13设计为转动结构，第二螺杆12的外壁上开设有滑槽，滑块15插设在第二螺杆12外壁上开设的滑槽内，夹持套14通过滑块15与第二螺杆12设计为滑动结构，使用该装置夹紧模具板17时，工作人员将卡板9插入拆分槽18内部，转动调节螺母13，在螺纹的啮合作用下，调节螺母13在第二螺杆12上移动，从而带动调节螺母13外侧套设的夹持套14右侧的固定夹板16移动，使得固定夹板16配合卡板9将模具板17夹紧，由于夹持套14套设在调节螺母13外侧，且夹持套14上焊接的滑块15卡合在第二螺杆12上开设的滑槽内，使得夹持套14相对于第二螺杆12不会转动，且在垂直方向上移动，有效的防止该装置的固定夹板16在夹持模具板17时由于转动导致夹持不稳固，大大提高了该装置的结构稳定性。
工作原理：工作时，工作人员向下移动加力握把7，使得转动套4向下移动，转动套4内壁上方的一组棘轮5与固定块2外壁下方焊接的一组斜形齿圈3啮合，前后往复摆动，使得第一螺杆1向右转动，由于固定架8内壁上的螺纹与第一螺杆1外壁上的螺纹啮合，且第一螺杆1上下两侧的螺纹方向相反，咋子螺纹的啮合作用下，两组固定架8向第一螺杆1中间位置移动，从而使得两组卡板9移动贴紧，工作人员将贴紧在一起的两组卡板9插入模具板17连接缝隙处开设的拆分槽18中间；
工作时，工作人员分别转动两组调节螺母13，在螺纹的啮合作用下，使得两组调节螺母13分别向卡板9方向移动，带动套设在其外侧的夹持套14移动，由于夹持套14上焊接的滑块15卡合在第二螺杆12上开设的滑槽内，夹持套14移动时不会转动，使得夹持套14右侧焊接的固定夹板16垂直方向上上下移动，两组固定夹板16分别和两组卡板9相互配合，将模具板17的上下两部分卡合固定住，
工作时，工作人员向上滑动转动套4，使得转动套4内壁下方铰接的棘轮5与固定块2外侧上方焊接的斜形齿圈3相啮合，通过前后摆动加力握把7，使得第一螺杆1持续向左转动，在螺纹的啮合作用下，两组固定架8分别向上和向下移动，从而带动两组卡板9向上下两侧张开，对模具板17上开设的缓慢均匀的施力，使得模具板17的上下两部分匀速分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种预制构件拆模工具，包括第一螺杆(1)，其特征在于：所述第一螺杆(1)的中间位置焊接有固定块(2)，且固定块(2)的外壁上均匀焊接有斜形齿圈(3)，所述固定块(2)的外侧套设有转动套(4)，且转动套(4)的内壁上环绕铰接有棘轮(5)，所述棘轮(5)与转动套(4)之间固定镶嵌有支撑弹簧(6)，所述转动套(4)的左端焊接固定有加力握把(7)，所述第一螺杆(1)的上下两侧均套设有固定架(8)，且两组所述固定架(8)的右侧分别固定焊接有卡板(9)，两组所述固定架(8)的前后两侧分别焊接有两组限位块(10)，且限位块(10)的外侧套设有限位板(11)，所述固定架(8)的顶部右侧焊接有第二螺杆(12)，且第二螺杆(12)的外侧套设有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)的外侧下方套设有夹持套(14)，所述夹持套(14)的底部固定装设有滑块(15)，所述滑块(15)的右侧固定焊接有固定夹板(16)，所述固定夹板(16)的下方压持有模具板(17)，且模具板(17)的接缝处边缘位置开设有拆分槽(18)；所述斜形齿圈(3)共设置有两组，且两组所述斜形齿圈(3)分别焊接在固定块(2)的外壁上下两侧，并且两组所述斜形齿圈(3)的齿牙方向相反，所述转动套(4)与固定块(2)设计为滑动结构，所述棘轮(5)呈两组环绕铰接在转动套(4)的内壁上，且两组棘轮(5)的朝向相反，所述棘轮(5)与转动套(4)设计为转动结构，所述棘轮(5)通过支撑弹簧(6)与转动套(4)设计为弹性伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模工具，其特征在于：两组所述固定架(8)的内壁上均开设有螺纹，所述第一螺杆(1)的上下两端外壁上均匀开设有螺纹，且第一螺杆(1)上下两侧外壁上的螺纹方向相反，两组所述固定架(8)分别通过螺纹的啮合与第一螺杆(1)设计为螺纹旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模工具，其特征在于：两组所述卡板(9)的右侧均为扁平状倾斜设计，且两组所述卡板(9)的斜面上均匀开设有防滑纹路，两组所述固定夹板(16)的内部均开设有防滑纹路。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模工具，其特征在于：所述限位板(11)的内部开设有通槽，所述限位块(10)卡合在限位板(11)内部开设的通槽中，所述限位块(10)与限位板(11)设计为滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件拆模工具，其特征在于：所述第二螺杆(12)共设置有两组，且两组所述第二螺杆(12)分别焊接在两组固定架(8)的顶部和底部，所述第二螺杆(12)的外壁上均匀开设有螺纹，所述调节螺母(13)的内壁上开设有螺纹，所述调节螺母(13)通过螺纹的啮合与第二螺杆(12)设计为螺纹旋转结构，所述夹持套(14)与调节螺母(13)设计为转动结构，所述第二螺杆(12)的外壁上开设有滑槽，所述滑块(15)插设在第二螺杆(12)外壁上开设的滑槽内，所述夹持套(14)通过滑块(15)与第二螺杆(12)设计为滑动结构。
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