CN112621654B - 一种轴承内外起拔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承起拔器的技术领域，且公开了一种轴承内外起拔器，包括圆板，圆板的下端固定连接有圆辊，圆板外部的左右两侧均活动连接有拔轴板，每个拔轴板均包括有长板与转杆，转杆固定连接于圆板的侧壁上，长板的内部开设有通孔，长板通过通孔活动套接于转杆的外部，且转杆远离圆板的一端固定连接有挡板，两个拔轴板之间设置有收紧机构，通过设置拔轴板配合上板，使两个外翘板稳定位于轴承的连接部，此时用户可以握住上板并将上板进行左右晃动，以此来为两个外翘板提供对轴承下方的均匀发力运动，这样使轴承与连接部位平稳分离，达到在快速分离轴承的同时，避免了轴承受到的损伤，有效的对轴承进行了保护的效果。

Description

一种轴承内外起拔器

技术领域

本发明涉及轴承起拔器的技术领域，具体为一种轴承内外起拔器。

背景技术

当前对于车辆使用轴承的拆卸和安装，通常只是采用维修工间现有的各种维修工具来操作，如钳子、锤子、撬杠、履带销、铜冲等，没有专业的拆装工具，一方面这种用其它工具捶打轴承时，轴承受力不均，推出的方向与轴向不一致，容易破坏轴承的结构和精密度，使其产生新的问题和毛病，另一方面这种用蛮力的方式也是十分耗费时间和人力的，以此亟需一种受力均匀且快速拆卸轴承的装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承内外起拔器，具备达到在快速分离轴承的同时，避免了轴承受到的损伤，有效的对轴承进行了保护的效果等优点，解决了现有方式容易破坏轴承的结构和精密度，使其产生新的问题和毛病，另一方面这种用蛮力的方式也是十分耗费时间和人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述达到在快速分离轴承的同时，避免了轴承受到的损伤，有效的对轴承进行了保护的效果目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内外起拔器，包括圆板，圆板的下端固定连接有圆辊，圆板的上端固定连接有套环，套环的上方设置有上板，上板的下表面开设有下环槽，且套环设置呈圆筒状，套环的上端转动连接于下环槽的内部，圆板外部的左右两侧均活动连接有拔轴板，每个拔轴板均包括有长板与转杆，转杆固定连接于圆板的侧壁上，长板的内部开设有通孔，长板通过通孔活动套接于转杆的外部，且转杆远离圆板的一端固定连接有挡板，且挡板与长板的外表面相贴合，长板靠近圆板的一侧固定连接有外翘板，外翘板设置包括呈三角状，两个拔轴板之间设置有收紧机构。

优选的，每个所述拔轴板均还包括有弧板与凸球，弧板固定连接于长板靠近圆板的一侧上，且弧板设置成弯曲状，凸球固定连接于上板的下表面上，且凸球的形状设置包括成半球状，凸球的数量设置为若干个，且若干个凸球成环状等分排列于上板的下方，且每两个凸球之间的间距与弧板的宽度相同，弧板设置于两个凸球之间。

优选的，每个所述拔轴板均还包括有两个短板，两个短板均固定连接于圆板的外侧壁上，且两个短板分别设置于长板外的两侧，两个短板相靠近的一侧与长板的侧壁留有空隙，且长板通过转杆转动连接于两个短板之间。

优选的，所述收紧机构包括有顶板，顶板的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端活动贯穿上板的上壁，顶板通过连接柱转动连接于上板的上方，顶板的下表面开设有螺纹槽，螺纹槽内部的两侧均活动连接有圆柱，两个圆柱的下端均固定连接有横板，两个横板相远离的一端分别与两个长板固定连接。

优选的，所述收紧机构还包括有限位槽，限位槽开设于上板内部的上方，连接柱的下端由上板上方贯穿于限位槽的内部，且限位槽的内部转动连接有限位板，限位板的上表面与连接柱的下端固定连接。

优选的，所述上板的下端设置有内拔机构，内拔机构包括有挤推柱与竖状圆槽，竖状圆槽开设于圆辊的内部，挤推柱的上端固定连接于上板的下表面上，挤推柱的下端贯穿圆板的上表面并延伸于竖状圆槽的内部，外部的两侧均设置有通槽口，两个通槽口分别开设于竖状圆槽内的两侧，且通槽口的内部与圆辊的外部相连通，每个通槽口的内部均固定连接有圆轴，每个圆轴的外部均活动套接有转动杆，转动杆通过圆轴转动连接于通槽口的内部，转动杆的下端固定连接有内翘板，内翘板的形状设置成三角状，内翘板与转动杆在通槽口内设置成倾斜状。

优选的，两个所述内翘板相靠近的一端均固定连接有凸轮，凸轮设置成半球状，且的挤推柱外表面开设有一圈凹槽，凹槽的水平位置与凸轮的水平位置相同，且凹槽与凸轮相贴合。

优选的，所述挤推柱外部的两侧均设置有增阻机构，每个增阻机构均包括有活动槽，活动槽开设于竖状圆槽的内壁，且活动槽的内部与圆辊的外部相连通，活动槽的内部滑动连接有抵柱，抵柱靠近挤推柱的一侧活动连接有推柱，推柱远离抵柱的一端固定连接于的外表面。

优选的，所述活动槽内的上下壁面均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑板，每个滑板远离的一端均固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离滑板的一端固定连接于滑槽的内壁上，两个滑板相靠近的一端分别固定连接于抵柱外部的两侧，且抵柱通过两个滑板滑动连接于活动槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承内外起拔器，具备以下有益效果：

1、该轴承内外起拔器，通过设置拔轴板配合上板，用户首先可以将圆辊塞入轴承的中心，同时将位于轴承外两侧的外翘板分别向轴承连接部按压，借由两个外翘板的间断部分进入轴承的连接部位后，此时配合设置的收紧机构，将顶板在上板上转动使两个长板收缩固定，以此使两个外翘板稳定位于轴承的连接部，此时用户可以握住上板并将上板进行左右晃动，以此来为两个外翘板提供对轴承下方的上下发力运动，同时再配合设置的凸球与弧板，在用户转动上板的同时可以带动凸球与弧板接触，并由弧板带动长板以转杆为中心进行转动，转杆转动的同时会带动长板底部的外翘板对轴承的连接部进行左右的摆动撬动，这样即可使得轴承的连接部位由不同方向的受力，并配合不间断缓慢的撬动力，从而达到使轴承与连接部位平稳分离，达到在快速分离轴承的同时，避免了轴承受到的损伤，有效的对轴承进行了保护的效果。

2、该轴承内外起拔器，通过设置弧板与转杆配合圆柱与螺纹槽，在用户转动顶板的同时两个长板会持续近收紧，并配合转杆与挡板可以对长板移动的最大距离进行限定，防止弧板脱落或受压力过大产生的损伤，同时由长板带动弧板于转杆下转动，可以带动长板使外翘板进行横向的转动，以此为来为轴承的下方提供不同方向的力，使轴承能更快更稳定的进行拔出。

3、该轴承内外起拔器，通过设置内拔机构配合圆辊与上板，用户在转动上板的同时可以带动在的内部进行同步转动，在转动的同时可以撞击至凸轮的外部，这样在上板转动的同时可以带动转动杆使内翘板向轴承内圈的连接部位进行塞入，这样使得用户可以有轴承的内圈处使轴承向外拔出分离，以此来适应不能由外圈进行拔出的轴承，提高了本装置的实用效果。

4、该轴承内外起拔器，通过设置增阻机构配合内拔机构，在用户转动上板带动转动的同时，且两个内翘板已经塞入轴承内圈的连接部位内时，在同时由带动推柱对抵柱进行挤推，使抵柱可以在活动槽的内部向外进行滑出，并使抵柱的外壁贴合于轴承的内圈，以此来增加与轴承的摩擦阻力，同时再配合内翘板对轴承的翘起力，使得轴承可以更轻松的由内拔拔出，提高了用户使用的便捷性。

5、该轴承内外起拔器，通过设置滑槽配合滑板，在抵柱于活动槽内进行滑动的同时抵柱在活动槽内向外滑动后，由滑板与滑槽为抵柱提供复位的弹力，这样即可使抵柱在活动槽内进行往复的运动，使用户在不使用抵柱时，可以将抵柱进行收纳，同时利于用户进行往复的操作使用。

6、该轴承内外起拔器，通过设置限位槽配合限位板，在用户转动顶板的同时带动限位板在限位槽的内部进行转动，同时借由限位板在限位槽的内部滑动可以避免连接柱在转动的同时脱离上板内部的状况产生，同时由两个部位对连接柱受力保证了连接柱转动的稳定性，进而有效的保证了本装置的稳定运行。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明图1中圆辊的正面剖视结构示意图；

图4为本发明图1中圆辊的侧面剖视结构示意图。

图中：1、圆板；11、圆辊；12、套环；13、上板；14、下环槽；2、拔轴板；21、外翘板；22、短板；23、挡板；24、长板；25、弧板；26、转杆；27、通孔；28、凸球；3、收紧机构；31、横板；32、顶板；33、螺纹槽；34、圆柱；35、限位板；36、限位槽；37、连接柱；4、内拔机构；41、通槽口；42、转动杆；43、内翘板；44、挤推柱；45、圆轴；46、凸轮；47、凹槽；48、竖状圆槽；5、增阻机构；51、滑槽；52、滑板；53、抵柱；54、推柱；55、压缩弹簧；56、活动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承内外起拔器，包括圆板1，圆板1的下端固定连接有圆辊11，圆板1的上端固定连接有套环12，套环12的上方设置有上板13，上板13的下表面开设有下环槽14，且套环12设置呈圆筒状，套环12的上端转动连接于下环槽14的内部，圆板1外部的左右两侧均活动连接有拔轴板2，每个拔轴板2均包括有长板24与转杆26，转杆26固定连接于圆板1的侧壁上，长板24的内部开设有通孔27，长板24通过通孔27活动套接于转杆26的外部，且转杆26远离圆板1的一端固定连接有挡板23，且挡板23与长板24的外表面相贴合，长板24靠近圆板1的一侧固定连接有外翘板21，外翘板21设置包括呈三角状，两个拔轴板2之间设置有收紧机构3。

每个拔轴板2均还包括有弧板25与凸球28，弧板25固定连接于长板24靠近圆板1的一侧上，且弧板25设置成弯曲状，转杆26固定连接于上板13的下表面上，且凸球28的形状设置包括成半球状，凸球28的数量设置为若干个，且若干个凸球28成环状等分排列于上板13的下方，且每两个凸球28之间的间距与弧板25的宽度相同，弧板25设置于两个凸球28之间。

每个拔轴板2均还包括有两个短板22，两个短板22均固定连接于圆板1的外侧壁上，且两个短板22分别设置于长板24外的两侧，两个短板22相靠近的一侧与长板24的侧壁留有空隙，且长板24通过转杆26转动连接于两个短板22之间。

收紧机构3包括有顶板32，顶板32的下端固定连接有连接柱37，连接柱37的下端活动贯穿上板13的上壁，顶板32通过连接柱37转动连接于上板13的上方，顶板32的下表面开设有螺纹槽33，螺纹槽33内部的两侧均活动连接有圆柱34，两个圆柱34的下端均固定连接有横板31，两个横板31相远离的一端分别与两个长板24固定连接。

收紧机构3还包括有限位槽36，限位槽36开设于上板13内部的上方，连接柱37的下端由上板13上方贯穿于限位槽36的内部，且限位槽36的内部转动连接有限位板35，限位板35的上表面与连接柱37的下端固定连接。

上板13的下端设置有内拔机构4，内拔机构4包括有竖状圆槽48与挤推柱44，竖状圆槽48开设于圆辊11的内部，挤推柱44的上端固定连接于上板13的下表面上，挤推柱44的下端贯穿圆板1的上表面并延伸于竖状圆槽48的内部，挤推柱44外部的两侧均设置有通槽口41，两个通槽口41分别开设于竖状圆槽48内的两侧，且通槽口41的内部与圆辊11的外部相连通，每个通槽口41的内部均固定连接有圆轴45，每个圆轴45的外部均活动套接有转动杆42，转动杆42通过圆轴45转动连接于通槽口41的内部，转动杆42的下端固定连接有内翘板43，内翘板43的形状设置成三角状，内翘板43与转动杆42在通槽口41内设置成倾斜状。

两个内翘板43相靠近的一端均固定连接有凸轮46，凸轮46设置成半球状，且挤推柱44的外表面开设有一圈凹槽47，凹槽47的水平位置与凸轮46的水平位置相同，且凹槽47与凸轮46相贴合。

挤推柱44外部的两侧均设置有增阻机构5，每个增阻机构5均包括有活动槽56，活动槽56开设于竖状圆槽48的内壁，且活动槽56的内部与圆辊11的外部相连通，活动槽56的内部滑动连接有抵柱53，抵柱53靠近挤推柱44的一侧活动连接有推柱54，推柱54远离抵柱53的一端固定连接于挤推柱44的外表面。

活动槽56内的上下壁面均开设有滑槽51，每个滑槽51的内部均滑动连接有滑板52，每个滑板52远离挤推柱44的一端均固定连接有压缩弹簧55，压缩弹簧55远离滑板52的一端固定连接于滑槽51的内壁上，两个滑板52相靠近的一端分别固定连接于抵柱53外部的两侧，且抵柱53通过两个滑板52滑动连接于活动槽56的内部。

在使用时，

第一步，通过设置拔轴板2配合上板13，用户首先可以将圆辊11塞入轴承的中心，同时将位于轴承外两侧的外翘板21分别向轴承连接部按压，借由两个外翘板21的间断部分进入轴承的连接部位后，此时配合设置的收紧机构3，将顶板32在上板13上转动使两个长板24收缩固定，以此使两个外翘板21稳定位于轴承的连接部，此时用户可以握住上板13并将上板13进行左右晃动，以此来为两个外翘板21提供对轴承下方的均匀发力运动，这样使轴承与连接部位平稳分离，达到在快速分离轴承的同时，避免了轴承受到的损伤，有效的对轴承进行了保护的效果。

第二步，通过设置弧板25与转杆26配合圆柱34与螺纹槽33，在用户转动顶板32的同时两个长板24会持续近收紧，并配合转杆26与挡板23可以对长板24移动的最大距离进行限定，防止弧板25脱落或受压力过大产生的损伤，同时由长板24带动弧板25于转杆26下转动，可以带动长板24使外翘板21进行横向的转动，以此为来为轴承的下方提供不同方向的力，使轴承能更快更稳定的进行拔出。

第三步，通过设置内拔机构4配合圆辊11与上板13，用户在转动上板13的同时可以带动挤推柱44在竖状圆槽48的内部进行同步转动，挤推柱44在转动的同时可以撞击至凸轮46的外部，这样在上板13转动的同时可以带动转动杆42使内翘板43向轴承内圈的连接部位进行塞入，这样使得用户可以有轴承的内圈处使轴承向外拔出分离，以此来适应不能由外圈进行拔出的轴承，提高了本装置的实用效果。

第四步，通过设置增阻机构5配合内拔机构4，在用户转动上板13带动挤推柱44转动的同时，且两个内翘板43已经塞入轴承内圈的连接部位内时，在同时由挤推柱44带动推柱54对抵柱53进行挤推，使抵柱53可以在活动槽56的内部向外进行滑出，并使抵柱53的外壁贴合于轴承的内圈，以此来增加挤推柱44与轴承的摩擦阻力，同时再配合内翘板43对轴承的翘起力，使得轴承可以更轻松的由内拔拔出，提高了用户使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种轴承内外起拔器，包括圆板(1)，圆板(1)的下端固定连接有圆辊(11)，其特征在于：所述圆板(1)的上端固定连接有套环(12)，套环(12)的上方设置有上板(13)，上板(13)的下表面开设有下环槽(14)，且套环(12)设置呈圆筒状，套环(12)的上端转动连接于下环槽(14)的内部，圆板(1)外部的左右两侧均活动连接有拔轴板(2)，每个拔轴板(2)均包括有长板(24)与转杆(26)，转杆(26)固定连接于圆板(1)的侧壁上，长板(24)的内部开设有通孔(27)，长板(24)通过通孔(27)活动套接于转杆(26)的外部，且转杆(26)远离圆板(1)的一端固定连接有挡板(23)，且挡板(23)与长板(24)的外表面相贴合，长板(24)靠近圆板(1)的一侧固定连接有外翘板(21)，外翘板(21)设置包括呈三角状，两个拔轴板(2)之间设置有收紧机构(3)；

每个所述拔轴板(2)均还包括有弧板(25)与凸球(28)，弧板(25)固定连接于长板(24)靠近圆板(1)的一侧上，且弧板(25)设置成弯曲状，凸球(28)固定连接于上板(13)的下表面上，且凸球(28)的形状设置包括成半球状，凸球(28)的数量设置为若干个，且若干个凸球(28)成环状等分排列于上板(13)的下方，且每两个凸球(28)之间的间距与弧板(25)的宽度相同，弧板(25)设置于两个凸球(28)之间；

每个所述拔轴板(2)均还包括有两个短板(22)，两个短板(22)均固定连接于圆板(1)的外侧壁上，且两个短板(22)分别设置于长板(24)外的两侧，两个短板(22)相靠近的一侧与长板(24)的侧壁留有空隙，且长板(24)通过转杆(26)转动连接于两个短板(22)之间；

所述收紧机构(3)包括有顶板(32)，顶板(32)的下端固定连接有连接柱(37)，连接柱(37)的下端活动贯穿上板(13)的上壁，顶板(32)通过连接柱(37)转动连接于上板(13)的上方，顶板(32)的下表面开设有螺纹槽(33)，螺纹槽(33)内部的两侧均活动连接有圆柱(34)，两个圆柱(34)的下端均固定连接有横板(31)，两个横板(31)相远离的一端分别与两个长板(24)固定连接；

所述收紧机构(3)还包括有限位槽(36)，限位槽(36)开设于上板(13)内部的上方，连接柱(37)的下端由上板(13)上方贯穿于限位槽(36)的内部，且限位槽(36)的内部转动连接有限位板(35)，限位板(35)的上表面与连接柱(37)的下端固定连接；

所述上板(13)的下端设置有内拔机构(4)，内拔机构(4)包括有竖状圆槽(48)与挤推柱(44)，竖状圆槽(48)开设于圆辊(11)的内部，挤推柱(44)的上端固定连接于上板(13)的下表面上，挤推柱(44)的下端贯穿圆板(1)的上表面并延伸于竖状圆槽(48)的内部，挤推柱(44)外部的两侧均设置有通槽口(41)，两个通槽口(41)分别开设于竖状圆槽(48)内的两侧，且通槽口(41)的内部与圆辊(11)的外部相连通，每个通槽口(41)的内部均固定连接有圆轴(45)，每个圆轴(45)的外部均活动套接有转动杆(42)，转动杆(42)通过圆轴(45)转动连接于通槽口(41)的内部，转动杆(42)的下端固定连接有内翘板(43)，内翘板(43)的形状设置成三角状，内翘板(43)与转动杆(42)在通槽口(41)内设置成倾斜状；

两个所述内翘板(43)相靠近的一端均固定连接有凸轮(46)，凸轮(46)设置成半球状，且挤推柱(44)的外表面开设有一圈凹槽(47)，凹槽(47)的水平位置与凸轮(46)的水平位置相同，且凹槽(47)与凸轮(46)相贴合；

所述挤推柱(44)外部的两侧均设置有增阻机构(5)，每个增阻机构(5)均包括有活动槽(56)，活动槽(56)开设于竖状圆槽(48)的内壁，且活动槽(56)的内部与圆辊(11)的外部相连通，活动槽(56)的内部滑动连接有抵柱(53)，抵柱(53)靠近挤推柱(44)的一侧活动连接有推柱(54)，推柱(54)远离抵柱(53)的一端固定连接于挤推柱(44)的外表面；

所述活动槽(56)内的上下壁面均开设有滑槽(51)，每个滑槽(51)的内部均滑动连接有滑板(52)，每个滑板(52)远离挤推柱(44)的一端均固定连接有压缩弹簧(55)，压缩弹簧(55)远离滑板(52)的一端固定连接于滑槽(51)的内壁上，两个滑板(52)相靠近的一端分别固定连接于抵柱(53)外部的两侧，且抵柱(53)通过两个滑板(52)滑动连接于活动槽(56)的内部。

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