CN110947716B - 一种化工反应釜的维护保养方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工反应釜的维护保养方法，包括固定座、安装板、固定圆盘、喷水机构、固定板、刮除机构、旋转接头、第一电机、第二电机、高压进水管和高压出水管，固定座的一侧安装有安装板，安装板的内部中心位置安装有驱动轴，驱动轴的一端焊接有固定圆盘，固定圆盘的一侧外壁周向等间距设置有喷水机构，喷水机构的内部均安装有高压出水管，且高压出水管均贯穿于固定圆盘，固定圆盘的一侧外壁周向且位于两个相邻所述喷水机构的中间位置等间距设置有固定板，固定板的内侧安装有刮除机构，刮除机构的一端安装有第二电机，安装板的一端外壁套接有旋转接头，本发明，具有实用性高、适用范围广和清洗时耗短的特点。

Description

一种化工反应釜的维护保养方法

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种化工反应釜的维护保养方法。

背景技术

反应釜耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。反应釜常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。

而目前市场的化工反应釜的维护保养方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的机械清洗方法在对反应釜进行清洗时，由于化工反应釜的体积较大，独立的高压喷头在进行清洗时，耗时较长，且采用单一的高压喷头进行作业，无法有效的将反应釜内的污垢清除干净；b.由于反应釜的种类众多，当传统的机械清洗装置对卧式反应釜进行作业时，由于卧式反应釜的内壁与地面相互平行，当高压喷头清洗完毕后，残留的污垢会部分停留在反应釜的内壁，需要人工进行清扫，即无法有效的将清除的污垢排除完全，实用性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应釜的维护保养方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工反应釜的维护保养方法，其使用了一种化工反应釜的维护保养装置，该化工反应釜的维护保养装置包括固定座、安装板、固定圆盘、喷水机构、固定板、刮除机构、旋转接头、第一电机、第二电机、高压进水管和高压出水管，采用上述化工反应釜的维护保养装置对化工反应釜进行维护保养作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该化工反应釜的维护保养装置处理化工反应釜之前，对设备运行进行检查；

S2、位置调节：人工推动固定座，使得喷水机构和刮除机构位于反应釜的内部；

S3、机械清洗：人工将高压水泵与外接水源相连，并将高压水泵的出水口与高压进水管相连，并人工启动第一电机，通过喷水机构对反应釜的内壁进行机械清洗；

S4、污垢刮除：人工目视机械清洗过程，待看见反应釜内壁有明显污垢脱落时，再人工启动第二电机，通过刮除机构对反应釜的内壁进行刮拭；

固定座的一侧安装有安装板，安装板的内部中心位置安装有驱动轴，驱动轴的一端焊接有固定圆盘，固定圆盘的一侧外壁周向等间距设置有喷水机构，喷水机构的内部均安装有高压出水管，且高压出水管均贯穿于固定圆盘，固定圆盘的一侧外壁周向且位于两个相邻所述喷水机构的中间位置等间距设置有固定板，固定板的内侧安装有刮除机构，刮除机构的一端安装有第二电机，安装板的一端外壁套接有旋转接头，高压出水管的末端均与旋转接头相连，旋转接头的一侧设置有高压进水管，驱动轴的另一端连接有第一电机；

所述喷水机构包括高压喷头、金属防护外壳、维修板和海绵套，金属防护外壳焊接在固定圆盘的侧壁，金属防护外壳的内部开设有插槽，插槽的内部安装有高压出水管，插槽的内壁粘连有海绵套，且海绵套包裹在高压出水管的外壁，金属防护外壳的顶部等间距安装有高压喷头，且高压喷头与高压出水管相连通，金属防护外壳的底部通过螺栓安装有维修板；

所述刮除机构包括传输皮带、支撑组件、驱动轮、驱动杆、刮除件和从动轮，固定板的一端内壁设置有驱动轮，驱动轮的一端中心位置焊接有驱动杆，驱动杆的一端与第二电机的输出轴相连，固定板的另一端一端内壁设置有从动轮，传输皮带配合安装在驱动轮和从动轮的外侧，传输皮带的下端面贴合有支撑组件，传输皮带的外壁等间距设置有刮除件。

进一步的，所述支撑组件包括第一承托板、第二承托板和滚珠，第二承托板焊接在固定板的内壁，第一承托板通过螺栓固定在第二承托板的上端面，第一承托板和第二承托板的连接处嵌入有滚珠，且滚珠的上端贴合在传输皮带下端面。

进一步的，所述固定圆盘包括矩形槽、活动槽、支撑杆和电动推杆，固定圆盘的内部等间距开设有矩形槽，刮除机构位于矩形槽的内部，矩形槽的两侧壁均开设有活动槽，活动槽的内部设置有支撑杆，固定板套接在支撑杆的外壁，固定圆盘的外壁且靠近矩形槽的位置安装有电动推杆，电动推杆的推杆顶部与固定板的侧壁相连。

进一步的，所述旋转接头包括旋转套筒、储水腔室、轴承和出水孔，轴承安装在安装板的一端，轴承的外侧套接有旋转套筒，旋转套筒的内部开设有储水腔室，储水腔室的内部等间距开设有出水孔，且出水孔与高压出水管相连通。

进一步的，所述旋转套筒包括密封挡板、钢珠和进水孔，旋转套筒的一侧连接有密封挡板，密封挡板的内部中心位置开设有进水孔，进水孔与高压进水管相连通，密封挡板与旋转套筒的连接处嵌入有钢珠。

进一步的，所述刮除件包括三角橡胶块、三角收缩槽、支杆、第一固定外壳、支撑弹簧、第二固定外壳、海绵块和硅胶底座，硅胶底座粘连在传输皮带的上端面，硅胶底座的内部填充有海绵块，硅胶底座的顶部连接有第二固定外壳，第二固定外壳的内部等间距放置有支撑弹簧，支撑弹簧的上端安装有支杆，支杆插接在第一固定外壳的内部，第一固定外壳通过螺栓固定在第二固定外壳的顶部，支杆的顶部粘连有三角橡胶块，三角橡胶块的底部等间距开设有三角收缩槽。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种化工反应釜的维护保养方法，本发明采用高压水喷射和刮板刮拭的组合方式对反应釜的内壁进行清洗，使得反应釜的内部清洗得更加干净，且清洗时耗短，同时高压水喷射过程采用三百六十度无死角喷射，覆盖面积更广，使得污垢能够快速的与反应釜内壁分离。

2.本发明设置的一种化工反应釜的维护保养方法，本发明刮除机构在对反应釜的内壁进行二次清洗的同时，刮除机构上端的三角橡胶块会快速的将反应釜内壁脱离的污垢带离至反应釜内，无需后期人工进行二次打扫，即可实现反应釜污垢的排出，实用性更强，同时三角橡胶块会随着反应釜内径大小而发生不同程度的变形，使其适用范围更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构立体示意图；

图3是本发明工作状态示意图；

图4是本发明刮除机构的局部剖视图；

图5是本发明刮除件的剖视图；

图6是本发明旋转接头的剖视图；

图7是本发明旋转套筒的剖视图；

图8是本发明喷水机构的剖视图；

图9是本发明固定圆盘的结构示意图；

图10是本发明安装板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-10所示，一种化工反应釜的维护保养方法，其使用了一种化工反应釜的维护保养装置，该化工反应釜的维护保养装置包括固定座1、安装板2、固定圆盘3、喷水机构4、固定板5、刮除机构6、旋转接头7、第一电机8、第二电机9、高压进水管10和高压出水管11，采用上述化工反应釜的维护保养装置对化工反应釜进行维护保养作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该化工反应釜的维护保养装置处理化工反应釜之前，对设备运行进行检查；

S2、位置调节：人工推动固定座1，使得喷水机构4和刮除机构6位于反应釜的内部；

S3、机械清洗：人工将高压水泵与外接水源相连，并将高压水泵的出水口与高压进水管10相连，并人工启动第一电机8，通过喷水机构4对反应釜的内壁进行机械清洗；

S4、污垢刮除：人工目视机械清洗过程，待看见反应釜内壁有明显污垢脱落时，再人工启动第二电机9，通过刮除机构6对反应釜的内壁进行刮拭；

固定座1的一侧安装有安装板2，安装板2的内部中心位置安装有驱动轴，驱动轴的一端焊接有固定圆盘3，固定圆盘3的一侧外壁周向等间距设置有喷水机构4，喷水机构4的内部均安装有高压出水管11，且高压出水管11均贯穿于固定圆盘3，固定圆盘3的一侧外壁周向且位于两个相邻所述喷水机构4的中间位置等间距设置有固定板5，固定板5的内侧安装有刮除机构6，刮除机构6的一端安装有第二电机9，安装板2的一端外壁套接有旋转接头7，高压出水管11的末端均与旋转接头7相连，旋转接头7的一侧设置有高压进水管10，高压进水管10与高压水泵相连，驱动轴的另一端连接有第一电机8，具体工作时，人工将装置整体推入至反应釜的内部，启动第一电机8工作，通过第一电机8带动喷水机构4旋转，对反应釜的内壁进行三百六十度的机械清洗，待清洗一定时长后，人工再启动第二电机9工作，带动刮除机构6对反应釜的内壁进行刮拭，既能进一步的加强机械清洗的效果，同时将冲洗后残留在反应釜内的污垢刮离反应釜，无需人工手动刮离；

所述喷水机构4包括高压喷头41、金属防护外壳42、维修板43和海绵套44，金属防护外壳42焊接在固定圆盘3的侧壁，金属防护外壳42的内部开设有插槽，插槽的内部安装有高压出水管11，插槽的内壁粘连有海绵套44，且海绵套44包裹在高压出水管11的外壁，金属防护外壳42的顶部等间距安装有高压喷头41，且高压喷头41与高压出水管11相连通，金属防护外壳42的底部通过螺栓安装有维修板43，具体工作时，高压进水管10接受高压水泵喷出的水，水流经过旋转接头7流入至高压出水管11的内部，再经高压出水管11从高压喷头41喷出，实现对反应釜内壁的机械清洗，在金属防护外壳42的保护下，可防止外力直接作用于高压出水管11的表壁，高压出水管11的使用寿命得到保障，如若高压出水管11出现损坏，可通过拆卸维修板43实现高压出水管11的快速维修；

所述刮除机构6包括传输皮带61、支撑组件62、驱动轮63、驱动杆64、刮除件65和从动轮66，固定板5的一端内壁设置有驱动轮63，驱动轮63的一端中心位置焊接有驱动杆64，驱动杆64的一端与第二电机9的输出轴相连，固定板5的另一端一端内壁设置有从动轮66，传输皮带61配合安装在驱动轮63和从动轮66的外侧，传输皮带61的下端面贴合有支撑组件62，传输皮带61的外壁等间距设置有刮除件65，具体工作时，第二电机9带动驱动杆64转动，转动的驱动杆64带动驱动轮63转动，在摩擦力的作用下，驱动轮63带动传输皮带61运动，从而带动刮除件65与反应釜的内壁接触，对反应釜的内壁进行进一步的清理，并将残留的污垢刮离反应釜。

所述支撑组件62包括第一承托板621、第二承托板622和滚珠623，第二承托板622焊接在固定板5的内壁，第一承托板621通过螺栓固定在第二承托板622的上端面，第一承托板621和第二承托板622的连接处嵌入有滚珠623，且滚珠623的上端贴合在传输皮带61下端面，在刮除机构6工作时，通过第一承托板621对刮除件65提供垂直方向的支撑力，使得刮除件65在与反应釜的内壁接触时，与刮除件65连接处的传输皮带61不会发生内凹，即保证刮除件65能够紧贴在反应釜的内壁，保证刮除机构6能够正常工作，同时通过滚珠623降低传输皮带61与第一承托板621之间的摩擦力，使得传输皮带61在工作时运转阻力较小，从而降低电能损耗。

所述固定圆盘3包括矩形槽31、活动槽32、支撑杆33和电动推杆34，固定圆盘3的内部等间距开设有矩形槽31，刮除机构6位于矩形槽31的内部，矩形槽31的两侧壁均开设有活动槽32，活动槽32的内部设置有支撑杆33，固定板5套接在支撑杆33的外壁，固定圆盘3的外壁且靠近矩形槽31的位置安装有电动推杆34，电动推杆34的推杆顶部与固定板5的侧壁相连，再将整体装置推入反应釜前，先人工控制电动推杆34带动固定板5移动，即带动刮除机构6移动，待两相对所述矩形槽31内的刮除件65之间的间距小于反应釜的内径时，停止驱动电动推杆34，保证装置整体能够推进至反应釜的内部，待装置整体进入反应釜内部后，再次人工控制电动推杆34工作，带动刮除件65贴合在反应釜的内壁即可。

所述旋转接头7包括旋转套筒71、储水腔室72、轴承73和出水孔74，轴承73安装在安装板2的一端，轴承73的外侧套接有旋转套筒71，旋转套筒71的内部开设有储水腔室72，储水腔室72的内部等间距开设有出水孔74，且出水孔74与高压出水管11相连通，具体工作时，第一电机8工作带动驱动轴在安装板2内部转动，从而通过驱动轴带动固定圆盘3转动，同时固定圆盘3一侧的高压出水管11和旋转套筒71共同在轴承73的外部转动，从而实现喷水机构4三百六十度喷水过程。

所述旋转套筒71包括密封挡板711、钢珠712和进水孔713，旋转套筒71的一侧连接有密封挡板711，密封挡板711的内部中心位置开设有进水孔713，进水孔713与高压进水管10相连通，密封挡板711与旋转套筒71的连接处嵌入有钢珠712，当旋转套筒71的外壁沿着轴承73转动的同时，旋转套筒71的一侧沿着钢珠712转动，即旋转套筒71在密封挡板711的一侧转动，而密封挡板711相对安装板2静止，高压进水管10的位置不变，从而保证高压进水管10可正常的完成进水过程。

所述刮除件65包括三角橡胶块651、三角收缩槽652、支杆653、第一固定外壳654、支撑弹簧655、第二固定外壳656、海绵块657和硅胶底座658，硅胶底座658粘连在传输皮带61的上端面，硅胶底座658的内部填充有海绵块657，当硅胶底座658随着传输皮带61移动至驱动轮63或从动轮66时，硅胶底座658底部受挤压力作用变形内凹，海绵块657被挤压，当硅胶底座658驶离驱动轮63或从动轮66时，硅胶底座658在外力和海绵块657回复力的作用下回到初始位置，从而保证刮除件65能够随着传输皮带61一起运动，实现对反应釜内壁的不间断工作，硅胶底座658的顶部连接有第二固定外壳656，第二固定外壳656的内部等间距放置有支撑弹簧655，支撑弹簧655的上端安装有支杆653，支杆653插接在第一固定外壳654的内部，第一固定外壳654通过螺栓固定在第二固定外壳656的顶部，支杆653的顶部粘连有三角橡胶块651，三角橡胶块651的底部等间距开设有三角收缩槽652，三角橡胶块651被挤压到反应釜的内壁时，三角橡胶块651沿着三角收缩槽652被压缩，同时支撑弹簧655被压缩产生回弹力，回弹力反作用三角橡胶块651，三角橡胶块651的上端面变形为弧面，使其与反应釜的内壁贴合更加紧固，从而保证刮拭效果更加，且该三角橡胶块651会应反应釜内径大小完成不同程度的变形，以提高三角橡胶块651的适用范围。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜的维护保养方法，其使用了一种化工反应釜的维护保养装置，该化工反应釜的维护保养装置包括固定座(1)、安装板(2)、固定圆盘(3)、喷水机构（4）、固定板（5）、刮除机构（6）、旋转接头（7）、第一电机（8）、第二电机（9）、高压进水管（10）和高压出水管（11），其特征在于：采用上述化工反应釜的维护保养装置对化工反应釜进行维护保养作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该化工反应釜的维护保养装置处理化工反应釜之前，对设备运行进行检查；

S2、位置调节：人工推动固定座(1)，使得喷水机构（4）和刮除机构（6）位于反应釜的内部；

S3、机械清洗：人工将高压水泵与外接水源相连，并将高压水泵的出水口与高压进水管（10）相连，并人工启动第一电机（8），通过喷水机构（4）对反应釜的内壁进行机械清洗；

S4、污垢刮除：人工目视机械清洗过程，待看见反应釜内壁有明显污垢脱落时，再人工启动第二电机（9），通过刮除机构（6）对反应釜的内壁进行刮拭；

固定座(1)的一侧安装有安装板(2)，安装板(2)的内部中心位置安装有驱动轴，驱动轴的一端焊接有固定圆盘(3)，固定圆盘(3)的一侧外壁周向等间距设置有喷水机构（4），喷水机构（4）的内部均安装有高压出水管（11），且高压出水管（11）均贯穿于固定圆盘(3)，固定圆盘(3)的一侧外壁周向且位于两个相邻所述喷水机构（4）的中间位置等间距设置有固定板（5），固定板（5）的内侧安装有刮除机构（6），刮除机构（6）的一端安装有第二电机（9），安装板(2)的一端外壁套接有旋转接头（7），高压出水管（11）的末端均与旋转接头（7）相连，旋转接头（7）的一侧设置有高压进水管（10），驱动轴的另一端连接有第一电机（8）；

所述喷水机构（4）包括高压喷头（41）、金属防护外壳（42）、维修板（43）和海绵套（44），金属防护外壳（42）焊接在固定圆盘(3)的侧壁，金属防护外壳（42）的内部开设有插槽，插槽的内部安装有高压出水管（11），插槽的内壁粘连有海绵套（44），且海绵套（44）包裹在高压出水管（11）的外壁，金属防护外壳（42）的顶部等间距安装有高压喷头（41），且高压喷头（41）与高压出水管（11）相连通，金属防护外壳（42）的底部通过螺栓安装有维修板（43）；

所述刮除机构（6）包括传输皮带（61）、支撑组件（62）、驱动轮（63）、驱动杆（64）、刮除件（65）和从动轮（66），固定板（5）的一端内壁设置有驱动轮（63），驱动轮（63）的一端中心位置焊接有驱动杆（64），驱动杆（64）的一端与第二电机（9）的输出轴相连，固定板（5）的另一端一端内壁设置有从动轮（66），传输皮带（61）配合安装在驱动轮（63）和从动轮（66）的外侧，传输皮带（61）的下端面贴合有支撑组件（62），传输皮带（61）的外壁等间距设置有刮除件（65）。

2.根据权利要求1所述一种化工反应釜的维护保养方法，其特征在于：所述支撑组件（62）包括第一承托板（621）、第二承托板（622）和滚珠（623），第二承托板（622）焊接在固定板（5）的内壁，第一承托板（621）通过螺栓固定在第二承托板（622）的上端面，第一承托板（621）和第二承托板（622）的连接处嵌入有滚珠（623），且滚珠（623）的上端贴合在传输皮带（61）下端面。

3.根据权利要求1所述一种化工反应釜的维护保养方法，其特征在于：所述固定圆盘(3)包括矩形槽（31）、活动槽（32）、支撑杆（33）和电动推杆（34），固定圆盘(3)的内部等间距开设有矩形槽（31），刮除机构（6）位于矩形槽（31）的内部，矩形槽（31）的两侧壁均开设有活动槽（32），活动槽（32）的内部设置有支撑杆（33），固定板（5）套接在支撑杆（33）的外壁，固定圆盘(3)的外壁且靠近矩形槽（31）的位置安装有电动推杆（34），电动推杆（34）的推杆顶部与固定板（5）的侧壁相连。

4.根据权利要求1所述一种化工反应釜的维护保养方法，其特征在于：所述旋转接头（7）包括旋转套筒（71）、储水腔室（72）、轴承（73）和出水孔（74），轴承（73）安装在安装板(2)的一端，轴承（73）的外侧套接有旋转套筒（71），旋转套筒（71）的内部开设有储水腔室（72），储水腔室（72）的内部等间距开设有出水孔（74），且出水孔（74）与高压出水管（11）相连通。

5.根据权利要求4所述一种化工反应釜的维护保养方法，其特征在于：所述旋转套筒（71）包括密封挡板（711）、钢珠（712）和进水孔（713），旋转套筒（71）的一侧连接有密封挡板（711），密封挡板（711）的内部中心位置开设有进水孔（713），进水孔（713）与高压进水管（10）相连通，密封挡板（711）与旋转套筒（71）的连接处嵌入有钢珠（712）。

6.根据权利要求1所述一种化工反应釜的维护保养方法，其特征在于：所述刮除件（65）包括三角橡胶块（651）、三角收缩槽（652）、支杆（653）、第一固定外壳（654）、支撑弹簧（655）、第二固定外壳（656）、海绵块（657）和硅胶底座（658），硅胶底座（658）粘连在传输皮带（61）的上端面，硅胶底座（658）的内部填充有海绵块（657），硅胶底座（658）的顶部连接有第二固定外壳（656），第二固定外壳（656）的内部等间距放置有支撑弹簧（655），支撑弹簧（655）的上端安装有支杆（653），支杆（653）插接在第一固定外壳（654）的内部，第一固定外壳（654）通过螺栓固定在第二固定外壳（656）的顶部，支杆（653）的顶部粘连有三角橡胶块（651），三角橡胶块（651）的底部等间距开设有三角收缩槽（652）。

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