KR102075855B1 - 공정 장비의 세정 - Google Patents

Abstract

유기 오염 물질에 의해 오염된 공정 용기(10)를 포함하는 오염된 공정 장비의 세정 방법은 공정 용기(10) 내부의 오염된 표면에 69bar(g) 이상의 압력으로 탄화수소 스트림을 분사하여 오염된 표면으로부터 유기 오염 물질을 축출하는 것을 포함한다. 탄화수소 스트림은 공정 용기(10) 내부에 위치한 하나 이상의 노즐(24)로부터 분사된다. 탄화수소 스트림은 유기 오염 물질의 융점 이하 또는 유기 오염 물질이 다성분 유기 오염 물질일 때 유기 오염 물질의 주성분의 융점 이하의 온도이다. 축출된 오염 물질은 공정 용기(10)로부터 제거된다.

Description

공정 장비의 세정{CLEANING OF PROCESS EQUIPMENT}

본 발명은 공정 용기를 포함하는 공정 장비의 세정(cleaning)에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 오염된 공정 용기(fouled process vessel)를 포함하는 오염된 공정 장비의 세정 방법, 및 세정용으로 적합화된 공정 용기에 관한 것이다.

많은 화학 공정은 이들 화학 공정에서 사용하는 공정 장비의 오염을 야기하는 것으로 알려져 있다. 예를 들어, 올리고머화 또는 중합 공정 도중, 알파-올레핀류 를 포함하는 올레핀류, C10+ 올레핀류 및 폴리에틸렌을 포함하는 중합체로 이루어진 생성물질 혼합물이 생성될 수 있다. 사량체화(tetramerisation) 또는 삼량체화(trimerisation) 공정의 경우, 예를 들어, 에틸렌은 1-옥텐 및 1-헥센으로 주로 이루어진 생성물질 혼합물로 촉매적으로 전환된다. 전형적으로, 생성물질 혼합물은 각기 30질량% 이상의 1-옥텐 및 1-헥센으로 이루어질 것이다. 그러나, 반응 동안, 경단부(light ends), C10+ 올레핀류, 및 폴리에틸렌으로 이루어진 부산물도 또한 형성된다. 폴리에틸렌은 그러므로 부산물로서 형성되며 큰 비율의 폴리에틸렌이 생성물질 혼합물과 함께 슬러리로서 반응기에 존재하지만, 잔존하는 폴리에틸렌은 반응기 표면을 피복 한다. 이 오염층(fouling layer)은 시간이 흐르면서 점점 커지며 결국 반응기의 세정이 필요하게 된다.

에틸렌 올리고머화 반응기의 경우, 반응기의 세정은 전통적으로 상승된 온도(elevated temperatures)에서 용매를 사용한 열 세척(hot washing)에 의해 수행되어 왔다. 매우 효과적이지만, 열 세척은 용기로의 열 응력, 긴 세정 시간, 복잡한 교반기(agitator) 디자인 및 복잡한 용기 내부 구성요소(internals)를 포함하는 다수의 바람직하지 않은 결과를 갖는다.

올리고머화 반응기와 같은 공정 용기의 하이드로블라스팅(hydroblasting)이 간단한 대안적인 세정 방법이지만, 물의 사용은 용기에서 사용된 촉매에 독성이 될 수 있으므로 매우 종종 바람직하지 않다. 또한, 세정을 위해 공정 용기를 개방하는 시간도 또한 종종 금지적이다.

본 발명의 한 양상에 따라, 유기 오염 물질에 의해 오염된 공정 용기를 포함하는 오염된 공정 장비의 세정 방법이 제공된다.

그 방법은

공정 용기 내부의 오염된 표면에 69bar(g) 이상의 압력으로 탄화수소 스트림(stream)을 분사(spraying)하여 상기 오염된 표면으로부터 유기 오염 물질(organic foulant)을 축출(dislodge)하는 것을 포함하며, 탄화수소 스트림은 공정 용기 내부에 위치한 하나 이상의 노즐로부터 분사되고 및 탄화수소 스트림은 유기 오염 물질의 융점 미만의 온도이고 또는 유기 오염 물질이 다성분(multi-component) 유기 오염 물질일 때 유기 오염 물질의 주성분(major component)의 융점 미만의 온도이며; 및

공정 용기로부터 축출된 오염 물질을 제거하는 것을 포함한다.

유기 오염 물질은 알루미늄을 포함할 수 있다.

탄화수소 스트림은 하나 이상의 탄화수소류에 의해 정의될 수 있거나 또는 이를 포함할 수 있다. 탄화수소 스트림을 정의하는 탄화수소 또는 탄화수소류는 공정 용기를 사용하는 공정의 촉매와 상용성(compatible)일 수 있다. 다시 말해서, 공정 용기가 촉매를 포함하는 유체를 함유하거나 또는 공정에 사용된다면, 탄화수소 스트림의 탄화수소 또는 탄화수소류는 바람직하게는 촉매 독성이 아니며 바람직하게는 이 촉매에 관하여 비활성이다. 본 발명은 또한, 세정용으로 적합화된 공정 용기로서, 상기 공정 용기는 공정 용적을 정의하며, 노즐이 상기 공정 용적에 노출되지 않거나 또는 상기 공정 용적의 내부에 존재하지 않는 수축 상태와 노즐이 상기 공정 용적에 노출되거나 또는 상기 공정 용적의 내부에 위치하는 가동 또는 세정 상태 사이에서 변위되도록 동작될 수 있는 하나 이상의 변위할 수 있는 노즐을 포함하며, 상기 노즐은 고압 탄화수소 스트림 공급 라인에 연결되며, 상기 노즐은 상기 공정 용기가 유기 오염 물질에 의해 오염된 경우 상기 공정 용기의 내부에 상기 고압 탄화수소 스트림을 분사하도록 구성되며, 상기 노즐로부터의 상기 고압 탄화수소 스트림의 압력은 69bar 이상이며, 상기 노즐로부터의 상기 탄화수소 스트림은 유기 오염 물질의 융점 미만 또는 유기 오염 물질이 다성분 유기 오염 물질일 때 유기 오염 물질의 주성분의 융점 미만의 온도인, 세정용으로 적합화된 공정 용기를 제공한다.

본 발명의 방법의 일차 세정 메커니즘은 따라서 고압 탄화수소 젯 또는 스트림에 의한 오염된 표면으로부터 유기 오염 물질의 강력한 제거이다. 본 발명의 방법이 적용될 때 용해 또는 화학 세정 효과는, 바람직하게는 매우 작으며, 더 바람직하게는 없다. 다시 말해서, 바람직하게는 유기 오염 물질 및 세정을 위해 사용된 탄화수소(류)가 탄화수소 스트림의 온도에서 유의한 정도의 반응이 일어나지 않는다.

전형적으로, 축출된 오염 물질은 공정 용기를 세정하기 위해 사용된 탄화수소와 함께 공정 용기로부터 제거된다.

본 발명은 첨부한 도식화된 도면을 참고로 하여 비 제한적인 실시예에 의해 지금부터 기술될 것이며, 여기에서,
도 1은 용기의 세정 전 세정용으로 적합한 본 발명에 따른 공정 용기의 부분적인 수직 단면도를 나타내고;
도 2는 세정을 위해 준비된 도 1의 용기를 나타내며;
도 3은 도 1의 용기의 더 상세한 세정 장비를 나타낸다.

본 방법은 공정 용기에 의해 정의된 공정용적(process volume)에 노즐이 노출되지 않거나 또는 상기 공정용적 내부에 노즐이 존재하지 않는 수축 상태(retracted condition)로부터, 노즐이 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적에 노출되거나 또는 내부에 위치하고 오염된 공정 용기의 내부 표면을 포함하는 오염된 표면을 목표로 하거나 또는 지향할 수 있는 가동 또는 세정 상태(operative or cleaning condition)로, 상기 하나 이상의 노즐이 변위(displacing) 하는 것을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 노즐은 공정 용기를 기계적으로 개방함이 없이, 즉, 인력(personnel) 공정 용기의 외부로부터 공정 용기의 내부로 접근할 필요없이 변위 된다.

탄화수소 스트림을 정의하는 탄화수소 또는 탄화수소류는 공정 용기의 정상 가동 동안 공정 용기 내에 존재하는 탄화수소일 수 있거나 또는 이를 포함할 수 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 탄화수소 스트림을 정의하는, 공정 용기의 정상 가동 동안 공정 용기 내에 존재하는 탄화수소 또는 탄화수소류를 사용함에 의해, 공정 복잡도(processing complexity)는 감소하고 및 외부원 (external source)으로 부터의 촉매 독성 유입이 일어날 수 있는 위험은 제거되거나 또는 적어도 실질적으로 감소된다.

공정 용기는 올리고머화 또는 중합 반응기일 수 있다. 본 발명의 한 실시 양태에서, 공정 용기는 에틸렌 올리고머화 반응기이다.

공정 용기가 에틸렌 올리고머화 반응기일 때, 탄화수소 스트림은 헥센, 옥텐 및/또는 C10 및 더 중질의(heavier) 올레핀류를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 탄화수소 스트림은 선형 탄화수소류, 예를 들어 1-헥센 또는 1-옥텐과 같은 선형 알파-올레핀류를 포함하거나 또는 심지어 주로 이것으로 이루어지며, 이는 C6 및 더 중질의 분지된 탄화수소류(heavier branched hydrocarbons)와 다른데 이는 다운스트림(downstream) 공정 유닛(들)에서 선형 탄화수소류 분자의 높은 확산 속도 및 팽윤력(swelling power)에 기인한다.

탄화수소 스트림은 345bar(g) 이상의 압력에서 분사될 수 있다. 탄화수소 스트림의 압력은 690bar(g)를 초과할 수 있거나 또는 심지어 1380bar(g)를 초과할 수 있다.

유기 오염 물질은 중합체, 예를 들어 폴리에틸렌일 수 있거나 또는 이를 포함할 수 있다. 유기 오염 물질이 폴리에틸렌을 포함할 때, 탄화수소 스트림은 105℃ 미만, 바람직하게는 80℃ 미만, 예를 들어 20℃ 내지 70℃의 온도이다.

상기 하나 이상의 노즐은 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적으로부터 밀폐 또는 밀봉 가능한 격실 또는 파킹 공간에서 그의 수축 상태로부터 변위 될 수 있으며, 따라서 본 방법은 격실 또는 파킹 공간과 공정 용적 사이의 경로를 개방하고, 노즐로부터 상기 탄화수소 스트림을 분사하기 전에, 그의 수축 상태로부터 그의 가동 상태로 개방된 경로를 따라 노즐이 변위 하는 것을 포함할 수 있다. 본 방법은 또한 노즐로부터 상기 탄화수소 스트림의 분사 후, 노즐을 상기 경로에 따라 그의 가동 상태로부터 그의 수축 상태로 변위하고, 공정 용적으로부터 격실 또는 파킹 공간을 밀폐 또는 밀봉하는 것을 포함할 수 있다. 전형적으로, 격실 또는 파킹 공간은 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적의 외부이다. 예를 들어, 노즐은 밸브가 노즐의 통과를 허용하도록 개방한 후, 공정 용적으로부터 노즐을 단리 하는 밸브를 통해 공정 용기의 외부로부터 변위 될 수 있다.

필요하다면, 본 방법은 공정 용기로부터 격실 또는 파킹 공간으로 물질이 유입되지 않도록 보장하기 위해 격실 또는 파킹 공간에서 공정 용기의 정상 가동 압력(normal operating pressure)보다 높은 압력을 유지하는 것을 포함할 수 있다.

상기 하나 이상의 노즐은 가요성 호스(flexible hose)에 연결될 수 있으며, 그의 수축 상태에서 그의 가동 상태로의 노즐의 변위 또는 그 반대로의 노즐의 변위는 각기 가요성 호스의 권출(unwinding) 또는 권취(winding)에 의한다. 노즐은 그 대신에 텔레스코픽 랜스(telescopic lance)에 부착되거나 또는 데릭(derrick)을 통해 전개될 수 있다.

탄화수소 스트림은 추가로 공정 용기의 내부에 위치한 하나 이상의 고정 노즐로부터 분사될 수 있고 및 특히 오염되기 쉬운 표면, 예를 들어 인젝터(injector) 또는 출구 밸브를 목표로 할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양상에서, 세정용으로 적합화된 공정 용기가 제공되고, 상기 용기는 공정 용적을 정의하며, 이때 공정 용적에 노즐이 노출되지 않거나 또는 공적 용적의 내부에 노즐이 존재하지 않는 수축 상태와 공정 용적에 노즐이 노출되거나 또는 상기 공정 용적의 내부에 노즐이 위치하는 가동 또는 세정 상태 사이에서 변위되도록 가동될 수 있는 하나 이상의 변위할 수 있는 노즐을 포함하며, 노즐은 고압 탄화수소 스트림 공급 라인에 연결된다.

공정 용기는 올리고머화 또는 중합 반응기, 예를 들어 에틸렌 올리고머화 반응기일 수 있다.

공정 용기는 하나 이상의 반응 물질 입구 및 하나 이상의 생성물질 출구를 포함할 수 있으며 이밖에 교반기를 포함할 수 있다. 본 발명의 방법은 공정 용기가 열 세척 동안 용기 내에 필요한 전단(shear)을 부여하기 위해 전형적으로 사용된 시스템 주의의 펌프 또는 교반기를 포함하지 않을 때 특히 유용하다.

공정 용기는 공정 용적의 내부에 하나 이상의 정지(stationary) 또는 고정(fixed) 노즐을 포함할 수 있다. 고정 노즐은 특히 오염되기 쉬운 공정 용기 내부의 표면을 전형적으로 목표로 한다. 고정 노즐은 또한 고압 탄화수소 스트림 공급 라인에 연결되거나 또는 연결될 수 있다.

고압(high pressure) 탄화수소 스트림 공급 라인은 전술한 바의 가요성 호스 또는 텔레스코픽 랜스를 포함할 수 있다. 노즐은 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적 내부에 수직으로 변위 할 수 있어 용기 내의 임의의 레벨에서의 세정을 허용한다.

공정 용기는 전술한 바의 격실 또는 파킹 공간을 포함할 수 있다. 격실 또는 파킹 공간은 편리하게 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적 위, 예를 들어 공정 용기의 상부 돔(upper dome) 또는 뚜껑 위일 수 있다.

변위 할 수 있는 노즐은 하나 이상의 축, 예를 들어 수직축 또는 수평축으로 전형적으로 회전할 수 있다. 바람직하게는, 변위 할 수 있는 노즐은 서로에 대하여 각도상으로 이격된(angularly spaced) 2 이상의 축으로 회전할 수 있다. 전형적으로, 축은 90°떨어져 있다.

바람직하게는, 변위 할 수 있는 노즐은 노즐을 통해 유동하는 탄화수소 스트림에 의해 회전된다. 다시 말해서, 변위 할 수 있는 노즐은 바람직하게는 노즐을 회전하기 위한 구동 수단, 예컨대 기계적 또는 전기 구동을 포함하지 않는다.

도면을 참조하면, 참조 번호(10)는 일반적으로 본 발명에 따른 에틸렌 올리고머화 반응기 형태의 공정 용기를 나타낸다. 용기(10)는 에틸렌 입구(12), 생성물질 혼합물 출구(14), 교반기(16), 및 배수 밸브(17)가 있는 배수로(15)를 포함한다. 뚜껑(18)은 플랜지(20)에 볼트로 접합 되어 용기(10)를 밀폐한다.

용기(10)는, 도시된 구현예에서, 반대 방향을 목표로 하는 두 노즐(24)을 포함하는 세정 헤드(22)를 더 포함한다. 세정 헤드(22)는 수직축 주위로 회전할 수 있는 통상의 탱크 세정 헤드이며, 노즐(24)은 수평축으로 회전할 수 있다. 사용시, 세정 헤드(22), 및 노즐(24)은 세정 헤드(22) 및 노즐(24)을 통해 유동하는 고압 유체(액체 탄화수소)에 의해 구동하여 회전한다.

세정 헤드(22)는 가요성 호스(26)로부터 매달된다(suspended). 전형적으로, 호스(26)는 전동기(도시되지 않음)에 의해 가동되는 호스 릴(27)의 형태로 권취된다.

용기(10)는 뚜껑(18)을 통해 접근을 제공하는 밸브(30)(전형적으로 고압 풀 포트 볼 밸브(high pressure full port ball valve) 또는 게이트 밸브)에 의해 뚜껑(18)에 부착된 격실(28)을 포함한다. 격실(28)은 용기(10)가 세정 되지 않았을 때 세정 헤드를 보관한다.

세정 헤드(22)를 용기(10)에 의해 정의된 내부 공간 또는 공정 용적(36)에 노출하고자 할 때, 밸브(30)는 세정 헤드(22)가 공정 용적(36)에 진입을 허용하도록 개방된다.

도면으로 설명된 실시 양태(교반기를 사용한 CSTR의 세정)에서, 하나 초과의 격실(compartment)(28) 및 세정 헤드(22)가 용기(10)에서 '섀도잉(shadowing)'을 방지하기 위해 사용될 수 있다. 섀도잉은 당업자에게 공지된 현상이며 고압 제트(high pressure jet)가 용기(10)의 전체 내부 표면을 스트라이킹(striking)하는 것을 방지하는 용기(10) 내의 교반기(16) 또는 기타 다른 장애물(obstruction)에 의해 야기된다.

필요 또는 요구된다면, 및 격실(28)이 밀폐된 용기 또는 컨테이너(container)라면, 밸브(30)가 밀폐되었을 때 격실(28)이 공정 용적(36)보다 높은 압력이 되도록 보장하는 유체와 함께 격실(28)을 가압하기 위한 가압 수단이 제공될 수 있다. 인식될 수 있는 바와 같이, 격실(28)은 대안적으로 호스(26) 및 노즐(24)의 수단으로 가압 될 수 있다.

용기(10)는 에틸렌을 올리고머화하여 주로 1-옥텐 및 1-헥센을 생성하는 통상의 방식에 사용된다. 올리고머화 반응 동안, 폴리에틸렌이 부산물로서 형성되며 폴리에틸렌중 일부는 용기(10)의 내부 표면 뿐만 아니라 교반기(16)를 피복 한다. 중합체의 오염층은 시간이 흐르면서 점점 커지며 결국 용기(10) 및/또는 교반기(16)는 세정이 필요하게 된다.

도 2에서 나타낸 바와 같이 용기(10)를 세정하기 위해, 용기(10)는 (예를 들어 배수로(15) 및 배수 밸브(17)를 사용하여) 배수되고 밸브(30)는 세정 헤드(22)가 용기(10)로의 진입을 허용하도록 개방된다. 따라서 세정 헤드(22)가 밸브(30)를 통해 격실(28)로부터 떨어지고 공정 용적(36)의 내부에 위치하도록, 호스 릴(27)로부터 가요성 호스(26)가 권출 된다. 1-옥텐의 탄화수소 스트림이, 550bar(g)의 압력에서, 용기(10)를 세정하기 위해 세정 헤드(22)의 가요성 호스(26) 및 노즐(24)을 통해 분사된다. 수직축으로 회전하는 세정 헤드(22) 및 수평축으로 회전하는 노즐(24)을 사용하여, 용기(10)의 전체 내부 표면에 걸쳐 360°세정 패턴이 수득된다. 전술한 바와 같이, "섀도잉"은 용기(10) 내의 하나 초과의 세정 헤드(22)를 사용함에 의해 효과적으로 제거될 수 있다. 세정 헤드(22)의 정확한 수 및 배치(placement)는 용기 내부 구성요소에 의해 결정된다. 예를 들어 용기(10)의 중심에서 단지 하나의 격실(28) 및 세정 헤드(22)의 사용이 필요한 기포 칼럼(bubble column)의 경우, 내부 구성요소(internals)가 존재하지 않을 때 최적 결과가 수득 될 수 있다. 세정 헤드(22)의 올림(raising) 및 내림(lowering)에 의해, 가요성 호스(26)의 수단에 의해, 교반기(16)를 포함하는 용기(10)의 전체 내부 표면을 세정하는 것이 가능하다. 축출된 중합체 및 중합체 축출울 위해 사용된 1-옥텐은 배수로(15)를 통해 용기(10)로부터 제거된다.

용기(10)의 세정이 일단 완결되면, 가요성 호스(26)는 세정 헤드(22)가 격실(28)로 수축(retract) 되도록 호스 릴(27)에 충분히 권취 되며, 밸브(30)는 밀폐된다. 세정 헤드(22)의 수축 동안, 노즐(24)은 격실(28)에 진입할 때 세정 되었음을 보장하도록 1-옥텐 스트림으로 수세(flushed)된다.

전형적으로, 프로그램가능 로직 제어장치(programmable logic controller) (PLC)는 전체 세정 가동, 및 가능하게는 또한 올리고머화 반응기 또는 용기(10)를 제어하기 위해 사용된다. PLC(도시되지 않음)는 따라서 여러 타입의 완전히 자동화된 세정 프로그램으로 프로그램될 수 있으며 전형적으로 개방 및 밀폐 밸브, 예컨대 배수 밸브(17), 억세스(access) 밸브(30) 및 1-옥텐의 유동을 제어하는 밸브, 스타트 펌프, 예컨대 고압에서 1-옥텐 스트림을 제공하기 위한 펌프, 가요성 호스(26)의 수단에 의한 세정 헤드(22)의 올림 및 내림, 등을 프로그램할 수 있다. PLC는 스타트 업(start-up) 하기 위한 용기(10)의 준비도 또한 프로그램될 수 있다.

본 발명의 세정 방법을 시험하기 위해, 용기(10)와 유사한 에틸렌 사량체화 반응기가 사용되었다. 반응기는 폴리에틸렌으로 오염시켰다. 교반기는 제거하였으며 노즐은 반응기의 중심에 위치시켰다. 노즐은 수직축으로 회전하도록 설정되었으며 각각의 실험 실행에 대하여 반응기 아래로 약간 이동하였다. 실험 실행은 반응기의 내부 표면을 세정하기 위해 고압이 필요하다는 것을 보여 주기 위해 물로 수행되었다, 그러나, 에틸렌 올리고머화 촉매와 같은 물이 독성인 촉매를 사용하는 반응기에 대하여 물이 사용되지 않아야 한다는 것은 명심하여야 한다.

하기 표는 상이한 수압 및 유량(flow rate)에서 세 가지 실행에 대한 실험 결과를 제시하는 것이며, 여기에서 알 수 있는 바와 같이, 오염된 표면으로부터 중합체를 제거하는 것은 가능하였다.

물 및 탄화수소의 제거 효율을 더 시험 및 비교하기 위하여, 추가의 실험을 수행하였다. 5mm PVC-U 플레이트는 유사한 압력에서 물 대 탄화수소 제트의 고압 제트의 제거 효율을 연구하기 위한 모델 화합물로서 사용하였다. 디젤은 탄화수소 스트림에 대한 적당한 모델 유체로서 사용하였다. PVC-U 플레이트는 로봇 암(robotic arm)이 장착된 송풍 쳄버(blast chamber) 내에 위치하였다. 고압 세정 노즐은 로봇 암의 끝에 부착시켰다. 로봇 암은 25mm의 초기 거리에서 500mm의 최종 거리로 노즐 및 PVC-U 플레이트간의 스탠드 오프 거리를 연속적으로 증가시키면서 50mm/s의 속도로 PVC-U 플레이트를 가로질러 이동하도록 프로그램되었다. 별개의 두 스윕(sweeps)은 동일한 PVC-U 플레이트의 길이로 수행되었으며, 송풍용 유체(blasting fluid)로서 첫 번째로 물을 사용하였고, 두 번째로 디젤을 사용하였다. 700bar(g)의 압력은 0.27ℓ/s의 용적 유속(volumetric flow rate)을 산출하는 1mm 노즐로 사용하였다. 제거 깊이(즉 PVC-U 플레이트의 절단 깊이)는 그후 상이한 두 유체에 대하여 노즐 및 PVC0U 플레이트간의 스탠드 오프 거리의 함수로서 측정하였다. 디젤의 낮은 밀도로 인하여, 디젤의 질량 유량(mass flow rate)은 물의 약 83% 이었다. 유체의 세정력은 용적이 아닌 질량의 유닛을 근거로 하였기 때문에, 디젤은 물보다 약간 불량하게 수행될 것으로 예상되었다.

물 및 디젤은 시험된 스탠드 오프 거리의 범위 전체에 대하여 유사한 양의 물질을 제거했다. 물은 300mm의 거리 까지 더 우수한 것으로 판명되었으며, 반면, 놀라웁게도, 디젤은 300mm 초과의 거리에서 약간의 개선을 보여 주었고, 여기에서 최적 효율이 도달되었다. 긴 스탠드 오프 거리는 세정 노즐이 세정 되는 공정 용적 내에서 자유롭게 움직일 필요가 있는 실제 적용에서 전형적인 것이다. 따라서, 자료를 근거로 하여, 디젤(또는 가능하게는 기타 적당한 탄화수소류)은 고압 세정 유체로서 물에 대한 적당한 대안이 되는 것으로 인정되었다.

본 발명의 세정 방법, 또는 본 발명에 따른 세정용으로 적합한 공정 용기를 사용하여, 인력(personnel)의 접근을 제공하기 위한 용기의 개방 없이 및 촉매 독성이 용기로 진입하도록 하는 위험의 실행 없이 오염된 반응 용기를 세정하는 것이 가능하다. 오염 물질이 중합체일 때, 본 발명의 방법은 탄화수소의 온도가 중합체의 융점 이하이기 때문에 세정을 위해 사용된 탄화수소 스트림 내에서 중합체는 현저하게 용해되지 않는다는 것을 보장한다. 이것은 탄화수소 내에서 중합체의 용해를 방지하므로 세정 될 용기로부터 유출액의 점도가 최소 증가하도록 허용한다. 인식할 수 있는 바와 같이, 고 점도는 세정 동안 용기의 느린 배수를 초래하여 용기 하부의(lower portions of the vessel) 효과적인 세척을 방해하며 용기의 세정에 필요한 시간을 증진시킨다. 또한 중요하게, 용기의 벽은 열 세척이 용기를 세정하기 위해 사용되는 경우에서와 같이 열 응력에 노출되지 않는다. 본 발명의 세정 방법에 사용된 고압은 오염된 표면으로부터 중합체와 같은 유기 오염 물질을 축출하기 위해 필요한 전단(shear)을 제공한다. 사용된 탄화수소 냉세척(cold wash) 및 고압의 조합은 용기 내에서 정상적으로 수행된 공정에 어떠한 위험을 제기함이 없이 효율적으로 용기가 세정 됨을 보장한다.

Claims (6)

1. 세정용으로 적합화된 공정 용기로서, 상기 공정 용기는 공정 용적을 정의하며, 노즐이 상기 공정 용적에 노출되지 않거나 또는 상기 공정 용적의 내부에 존재하지 않는 수축 상태와 노즐이 상기 공정 용적에 노출되거나 또는 상기 공정 용적의 내부에 위치하는 가동 또는 세정 상태 사이에서 변위되도록 동작될 수 있는 하나 이상의 변위할 수 있는 노즐을 포함하며, 상기 노즐은 고압 탄화수소 스트림 공급 라인에 연결되며, 상기 노즐은 상기 공정 용기가 유기 오염 물질에 의해 오염된 경우 상기 공정 용기의 내부에 상기 고압 탄화수소 스트림을 분사하도록 구성되며, 상기 노즐로부터의 상기 고압 탄화수소 스트림의 압력은 69bar 이상이며, 상기 노즐로부터의 상기 탄화수소 스트림은 유기 오염 물질의 융점 미만 또는 유기 오염 물질이 다성분 유기 오염 물질일 때 유기 오염 물질의 주성분의 융점 미만의 온도인, 세정용으로 적합화된 공정 용기.
2. 청구항 1에 있어서, 올리고머화 또는 중합 반응기인 공정 용기.
3. 청구항 1에 있어서, 에틸렌 올리고머화 반응기인 공정 용기.
4. 청구항 1에 있어서, 공정 용적의 내부에 하나 이상의 정지 노즐 또는 고정 노즐(stationary or fixed nozzle)을 포함하며, 고정 노즐은 고압 탄화수소 스트림 공급 라인에 연결되거나 또는 연결될 수 있는 공정 용기.
5. 청구항 1에 있어서, 변위 할 수 있는 노즐을 위한 격실 또는 파킹 공간을 포함하며, 격실 또는 파킹 공간은 공정 용기에 의해 정의된 공정 용적으로부터 밀폐 또는 밀봉 가능한 공정 용기.
6. 청구항 1에 있어서, 변위 할 수 있는 노즐이 노즐을 통해 유동하는 탄화수소 스트림에 의해 사용시 회전되는 공정 용기.

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