CN212238520U

CN212238520U - 密闭在线清洗装置及聚合釜

Info

Publication number: CN212238520U
Application number: CN202020686110.9U
Authority: CN
Inventors: 王洪欣; 肖军; 赵永禄; 王雅玲; 谭瀚茗; 靳琰; 解松源; 张旭; 刘婉蓉; 李建平; 罗翔钟; 黄金锋; 邵威; 翟新锋; 高翔
Original assignee: Xinjiang Zhongtai Group Co ltd; Xinjiang Zhongtai Innovation Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Xinjiang Zhongtai Group Co ltd; Xinjiang Zhongtai Innovation Technology Research Institute Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种密闭在线清洗装置及聚合釜。该密闭在线清洗装置包括清洗组件和密封组件，所述清洗组件包括清洗管，所述清洗管的出口设置有可旋转的喷头，所述清洗管与供气机构和/或供水机构连接，并且，所述清洗管还与驱动机构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下活动于第一工位和第二工位；所述密封组件能够与被清洗的容器密封连接，所述清洗管能够穿过所述密封组件并进入所述容器内部，且所述密封组件始终与所述清洗管密封配合。本实用新型提供的聚合釜中的密封组件与清洗组件能够始终保持密封配合状态，并能够在保持釜体密封的状态下对釜体内部进行全方位的清洗，消除累计量，提高生产品质，每年开釜检查一次即可。

Description

密闭在线清洗装置及聚合釜

技术领域

本实用新型涉及一种聚合釜，特别涉及一种密闭在线清洗装置及聚合釜，属于机械、安全环保技术领域。

背景技术

聚氯乙烯树脂作为全球第三大应用塑料，全世界年消耗量约计3850万吨，而我国PVC装置年生产能力大约2500万吨，超越日本、美国成为最大的聚氯乙烯生产国和消费国。PVC树脂生产控制的关键工艺为VC聚合，而VC聚合工艺又有乳液法、微悬浮法、悬浮方法、本体法四种；国内聚氯乙烯树脂生产工艺技术主要以悬浮法聚合生产工艺为主，其工艺技术及设备均以引进国外技术为主，并在原有的基础上做一定改进，两种釜型生产的树脂颗粒形态、树脂物化性能基本接近，但配方体系存在一定的差异。

通过两种大型聚合的技术的自主化研究，证明我国相关的生产技术基本接近国际水平；聚合釜结垢会使传热性能下降，引起反应温度控制不稳，温度测量不准确，影响树脂的黏性，鱼眼等特征，使产品质量不稳定；目前国内在聚氯乙烯制造过程中，聚合釜一般在500釜左右开盖清理一次，采用聚合釜加装盲板、置换、开人孔、搭架子、破块、人孔清洗塑化物的工作流程；每次每台釜清理费用约3万元左右，清理周期2天，影响7釜料，(按照137m³计算，合计影响280 吨产量)；年产50万吨聚氯乙烯装置配置10台137m³安排生产计划，每月至少清理2台聚合釜，年开盖清釜费用72万元左右，年影响产量6720吨；清釜作业涉及有限空间、高空危险作业，易发生中毒窒息、高空坠落、机械伤害；为突破这一局面，最终实现聚氯乙烯生产长期不开盖清理，在线高压清洗聚合釜的粘釜物，消除累计量，生产高品质的树脂，每年开釜检查一次即可满足需求，节约生产成本，并杜绝因清釜产生的安全事故。

在CN108906816A一种用于石化行业反应釜自动冲洗装置及其清洗方法中公开了在石化企业反应釜配备有液压缸清洗结构，但在聚氯乙烯行业目前所使用的多为大型聚合釜，法国埃尔夫阿托化学股份有限公司所生产的50m³大型聚合釜，直筒段高为4130mm，筒体达到6170mm，日本智索70m³大型聚合釜，直筒段高为4928mm，筒体达到7068mm；西方化学105m³大型聚合釜，直筒段高为5940mm，筒体达到8340mm；中泰化学151m³型聚合釜直筒段高为8650mm，筒体达到11539mm；若配备液压缸清洗结构则需分别配置4130mm、4928mm、5940mm、8650mm高的液压缸，此体积巨大的液压缸存在制造困难、无法安装以及会占据较多聚合釜内空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密闭在线清洗装置及聚合釜，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种密闭在线清洗装置，其包括清洗组件和密封组件，

所述清洗组件包括清洗管，所述清洗管的出口设置有可旋转的喷头，所述清洗管与供气机构和/或供水机构连接，并且，所述清洗管还与驱动机构传动连接，并能够在所述驱动机构的驱使下活动于第一工位和第二工位；

所述密封组件能够与被清洗的容器密封连接，所述清洗管能够穿过所述密封组件并进入所述容器内部，且所述密封组件始终与所述清洗管密封配合；

其中，当所述清洗管位于第一工位处时，所述清洗管的喷头位于所述容器内部，而当所述清洗管位于第二工位处时，所述清洗管的喷头位于所述密封组件内部。

进一步的，所述密封组件包括密封部件和连接管体，所述密封部件设置在所述连接管体的一端，其中，所述连接管体能够与被清洗的容器密封连接。

进一步的，所述连接管体内部还设置有可打开的阀体，或者，所述连接管体的另一端还设置有可打开的阀体，所述阀体能够与被清洗的容器密封连接。

更进一步的，所述密封部件包括高压密封部件，所述高压密封部件采用液体密封的方式与所述清洗管密封配合。

更进一步的，所述阀体包括至少一个球阀；和/或，所述阀体包括两个以上的球阀，所述两个以上的球阀串联设置。

更进一步的，所述球阀包括全通径球阀。

更进一步的，所述连接管体上还设置有可打开的清理口。

更进一步的，所述连接管体内还设置有气体监测机构。

更进一步的，所述连接管体内还设置有压力监测机构。

更进一步的，所述清洗管与供气机构、供水机构连接，且在所述清洗管上还设置有换向阀。

进一步的，所述的密闭在线清洗装置还包括导向组件，所述导向组件包括导轨以及活动设置在所述导轨上的运动部件，所述运动部件以滑动或滚动的方式与所述导轨活动配合并能够沿所述导轨的往复运动；其中，所述运动部件与所述驱动机构传动连接，且所述运动部件内部具有一容置腔体，所述供气机构的导气管和/或所述供水机构的供水管设置在所述容置腔体中并与所述清洗管的入口连接；以及，所述运动部件还与所述清洗管固定连接。

更进一步的，所述运动部件为弧形构件。

更进一步的，所述运动部件为柔性构件。

更进一步的，所述运动部件包括软链盘。

更进一步的，所述供水机构包括高压水泵。

更进一步的，所述驱动机构包括驱动电机。

本实用新型实施例还提供了一种聚合釜，其包括釜体以及所述的密闭在线清洗装置，所述密封组件与所述釜体的接口密封连接。

与现有技术相比，实用新型具有以下优点：

1)本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜，结构简单，使用方便；

2)本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜中的密封组件与清洗组件能够始终保持密封配合状态，并能够在保持釜体密封的状态下对釜体内部进行全方位的清洗，即可以实现不加盲板、不置换、在线高压清洗聚合釜的粘釜物，消除累计量，提高生产品质，每年开釜检查一次即可；

3)本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜建设造价低廉、适合规模化应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜清洗状态下的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜清洗状态下的局部结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜非清洗状态下的结构示意图；

图4是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜非清洗状态下的局部结构示意图；

图5是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜工艺管道和仪表流程示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜，其包括聚合釜釜体以及与清洗组件、密封组件，

所述密封组件能够与被清洗的聚合釜的釜体密封连接，所述清洗管能够穿过所述密封组件并进入所述釜体内部，且所述密封组件始终与所述清洗管密封配合；

其中，当所述清洗管位于第一工位处时，所述清洗管的喷头位于所述聚合釜的釜体内部，而当所述清洗管位于第二工位处时，所述清洗管的喷头位于所述密封组件内部。

具体的，请参图1和图3，一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜，其包括聚合釜的釜体600以及与清洗组件100、密封组件200，其中，

所述清洗组件100包括清洗管110，所述清洗管110的出口设置有可360°旋转的喷头120，所述清洗管110与供气机构、供水机构连接，并且，所述清洗管110还与驱动机构400传动连接，并能够在所述驱动机构400的驱使下活动于第一工位和第二工位；

所述密封组件200能够与被清洗的聚合釜的釜体600上的接口密封连接，所述清洗管110能够穿过所述密封组件200并进入所述釜体600内部，且所述密封组件200始终与所述清洗管100密封配合；

当所述清洗管110位于第一工位处时，所述清洗管的喷头120位于所述聚合釜的釜体600内部，进而使所述聚合釜处于清洗状态；而当所述清洗管110位于第二工位处时，所述清洗管的喷头120位于所述密封组件200内部，进而使所述聚合釜处于非清洗状态。

具体的，请参阅图1-图4，一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜还包括导向组件(或者可以称之为提升组件)300，所述导向组件300包括两条平行设置的导轨(导轨可以是沿聚合釜釜体的轴向设置，即可以理解为竖立设置)310以及活动设置在所述导轨310上的运动部件320，所述运动部件320以滑动或滚动的方式与所述导轨310活动配合并能够沿所述导轨310的往复运动；其中，所述运动部件320与所述驱动机构400传动连接，且所述运动部件320内部具有一容置腔体，所述供气机构的导气管和所述供水机构的供水管设置在所述容置腔体中并与所述清洗管110的入口连接，以向清洗管内提供清洗聚合釜的水源(该水源可以是纯水水源，当然也可以是其他液态的清洗液，例如利用聚合反应产生的部分母液水，进而达到废水综合利用，提高资源利用率的作用)和气源(该气源可以是氮气气源或其他惰性气体气源)；以及，所述运动部件320还与所述清洗管 110固定连接。

具体的，该运动部件320可以是柔性管体，提供清洗聚合釜的清洗介质(水等液态清洗液以及氮气等气体清洗液)的供气管和供水管可以是软管，供气管和供水管设置在柔性管体内，供气管和供水管的出口端与清洗管110的入口连接，供气管和供水管的入口端分别与供气机构、供水机构连接。

具体的，该运动部件320可以是柔性管体，该运动部件320的固定端固定在一条导轨上，另一端作为活动端活动设置在另一条导轨上并可以沿该导轨运动，该运动部件320的活动端与驱动机构400传动连接，且该运动部件320的活动端还与清洗管110固定连接；例如，该运动部件320可以是内部中空的软链盘或软链条。

具体的，该驱动机构400可以是驱动电机，驱动电机通过链条与该运动部件 320连接。

具体的，清洗管110靠近与供气管和供水管的连接端的位置处还设置有换向阀130，以使供气管和供水管中的一者与清洗管110保持导通状态，其中，供水机构直接与清洗管的入口连接，供气机构与换向阀连接，换向阀130是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门；靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种；按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式；本实用新型实施例中可以选用二通换向阀，具体型号可以根据需要进行选择，在此不再赘述。

具体的，该清洗管和喷头可以是一一对应的，也可以是一个清洗管对应多个喷头，或者是设置多个清洗管，每一清洗管上设置至少一个喷头。

具体的，所述密封组件200包括密封部件210和连接管体230，所述密封部件210设置在所述连接管体230的一端，其中，所述连接管体230与被清洗的釜体600的接口密封连接。

具体的，所述连接管体230内部还设置有可打开的阀体220，或者，所述密封管体220的另一端还设置有可打开的阀体220，所述阀体220与被清洗的容器密封连接；清洗管110连续穿过该密封部件210、连接管体230以及阀体220进入到釜体内，且清洗管110一端的喷头120于釜体内的位置可以通过驱动机构进行调节。

具体的，釜体接口采用凸缘形式(接口尺寸不小于DN100)，以保证釜体接口高度最小，防止接口出现塑化物块，进而影响聚合釜流场、影响产品质量。

具体的，该密封部件210可以是高压密封部件，所述高压密封部件采用液体密封的方式与所述清洗管密封配合，并保证连接管体与釜体之间的气密性；本实施例中采用的高压密封部件实现与清洗管密封配合的方式为液体密封，该高压密封部件与供水机构(当然其用于提供液体介质，包括但不限于水)连接，供水机构能够向高压密封部件内提供高压密封水，在清洗管110与高压密封部件、连接管体之间的间隙内被连续的高压密封水填充，从而形成密闭的间隙，进而实现密封的效果；高压密封水能够防止在清洗作业过程中釜体内部诸如氯乙烯等气体通过连接管体的缝隙外泄，高压密封水可流入釜体内。

具体的，该高压密封部件可以是一个，也可以是多个；提供高压密封水的供水机构与提供清洗水的供水机构可以是同一供水机构，该供水机构可以提供30MPa(G)以上的高压清洗水以及2.0MPa(G)以上的高压密封水；该高压密封部件可以采用现有已知的工件，其可以通过市购获得，具体的型号可以根据实际需要进行选择，在此不再赘述。

具体的，该阀体220可以是单个或两个串联设置的球阀，例如可以是全通径球阀，该高压全通径球阀可以采用现有已知的工件，其可以是电动开启的、也可以是手动开启的，其可以通过市购获得，具体的型号可以根据实际需要进行选择，在此不再赘述。

具体的，在连接管体230上还设置有气体监测机构240和压力监测机构250，该气体监测机构240和压力监测机构250主要用于监测和判断连接管体230与釜体之间的气密性，监测阀体220是否有气体由釜体内泄漏、在清理釜体时阀体是否堵塞；具体的，该气体监测机构240包括气体传感器和气体浓度检测仪表，气体传感器设置在连接管体内，气体浓度检测仪表设置在连接管体外部；该压力监测机构250包括压力传感器和压力表，压力传感器设置在连接管体内，压力表设置在连接管体外部。

具体的，该连接管体230可以是不锈钢管道，该连接管体230上还可以是可打开的清理口231，可以通过该清理口对连接管体内进行清理。

具体的，该清洗管110可以是不锈钢的管体，喷头120可以是360°旋转的旋转喷头；具体的，如图2所示，当该清洗管110位于第一工位处时，所述清洗管的喷头120位于所述聚合釜的釜体600内部，进而使所述聚合釜处于清洗状态；如图4所示，而当所述清洗管110位于第二工位处时，所述清洗管的喷头120 位于连接管体230内部，进而使所述聚合釜处于非清洗状态。

具体的，提供如图1-4中所示的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜，清洗组件100、密封组件200安装在釜体600的接口上；采用高压水泵将储水机构中的水导入清洗组件100中，高压水泵和清洗组件100之间采用不锈钢管道连接，通过驱动电机400将清洗管110设置有喷头的一端驱使进入釜体内部，换向阀 130连接高压水源及中压氮气；高压密封水通过不锈钢管与高压水泵连接；采用清洗水清洗完釜体后，可以向清洗管中通入中压氮气对釜体进行吹扫。

具体的，不需要清釜时，通过驱动电机400拉动软链盘使清洗管的喷头处于连接管体230内；需要清釜时，通过驱动电机控制清洗管伸进釜体内，使清洗管及360°旋转喷头缓慢伸入到釜体内至釜体高度的3/4(上位)、1/2(中位)、1/4 (下位)处，以及，使360°旋转喷头沿釜体内壁周围方向移动，清洗管110在移动中可以避开釜体内的搅拌组件、内冷管、内冷挡板等釜内构件；高压水射流从旋转的喷头中喷射出，当喷头水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷头在垂直面内旋转；由于360°旋转喷头与清洗管的复合运动，高压水射流可以覆盖釜体内任何位置，当喷头120处于下位时，最大行程可达到指定的需求高度，例如中泰化学开发的聚合釜技术中，行程需求为10.5m；清洗完毕的废水通过聚合釜出料泵排入到废水槽或出料槽，最终完成清釜作业。

具体的，该具有密闭在线清洗装置的聚合釜可以与自动化控制系统配合使用，至少用于密闭清釜程序化控制，现场无人化操作，防止人员中毒、机械伤害等安全事故；自动控制化系统主要用于在每次聚合反应进料前和聚氯乙烯反应结束出料完成后，清洗组件按照控制程序自动启动高压清洗泵，提供高压清洗水、密封水，控制驱动机构、控制密封组件等工作，按照预定顺序开启，不需要进行人工现场操作，提高了技术的本质安全化。

本实用新型实施例提供了一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜的主要工作流程包括：

一、确定高压密闭在线清洗装置清洗水源及冲洗水去向

本密闭在线清洗聚合釜技术是在每次聚合反应进料前和聚氯乙烯反应结束出料完成后进行的，故冲洗水随料一起进入废水槽或出料槽；所以水源选择可以选择用于聚氯乙烯树脂生产用水或回用沉降过滤后的母液水；为了做好母液水回用，优先选择母液水作为主要清洗釜体的水源；母液水异常时，可以选用无离子水或工业用水代替；

二、确定高压泵工作压力及泵的类型

依据本发明人多年清釜经验，总结出人工清釜压力不低于30Mpa(G)；本密闭在线清釜工艺要求流量小、压力高，故选择往复式泵作为清釜动力；

三、确定聚合釜接口及360°旋转喷头的面积

为了保证使清洗系统不锈钢清洗管在釜体内缓慢伸入至伸入到釜体内至聚合釜高度的3/4(上位)、1/2(中位)、1/4(下位)处，其次360°旋转喷头沿釜体内壁周围方向移动，应考虑接口尺寸不小于DN100；如果聚合釜釜体内无内冷挡板，保证两个360°旋转喷头不触碰搅拌、并形成交叉覆盖清洗工作面；如果聚合釜内存在内冷管或其他形式挡板，必须考虑接口方位，保证360°旋转喷头不触聚合釜内任何部件；其次喷头考虑对称安装。

假设两个聚合釜的釜体半径为R、两个伸入接口中心距离为L、360°旋转喷头喷射面积分别为S1、S2(接口位置对称)

即：当接口间距L大于等于R时

S1＞(L/2)2*Π

S2＞(L/2)2*Π

即：当接口间距L小于R时

S1＞(R-L/2)2*Π

S2＞(R-L/2)2*Π

四、确定本工艺技术自控

密闭清釜工艺是在每次聚合反应进料前和聚氯乙烯反应结束出料完成后进行的，因此本工艺技术操作工况为带压操作；故本工艺技术自控采用DCS程序控制；

五、确定连接管体密封

连接管体作为360°旋转喷头在线存放位置，既要保证聚合釜正常生产过程与连接管体下端的有效隔离，又要保证在线清洗过程中聚合釜残留氯乙烯单体不通过连接管体上端外溢；本工艺确定在线清洗过程中、连接管体上端采用两道高压水密封；正常反应过程中连接管体下部采用双阀串联有效隔离。

本实用新型实施例提供了一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜在线高压清洗聚合釜的粘釜物，消除累计量，生产高品质的树脂，每年开釜检查一次即可。

如下将结合附图以R201A聚合釜密闭清理实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图5，聚氯乙烯反应完成并出料结束，待聚合釜釜体内压力低于 0.1MPa(G)开始启动本密闭清理工艺；主要操作程序如下：

一、工艺启动前准备工作

1、P201A/B高压水泵入口水源母液水管线阀门全开、无离子水管线阀门关闭，阀门按照需求现场切换；其次，泵入口、出口手动阀门全开；

2、聚氯乙烯装置正常生产过程中XVR201A94、XVR201A95与聚合釜压连锁，压力高于0.1MPa(G)不能开启，并设置为事故关阀门；

3、PTP201A/B 25设置压力低保值30MPa(G)，并于XVR201A89形成连锁，设置低于30MPa(G)阀门不开启；

4、本工艺流程中XVR201A88设置为事故开状态，压力高于2.0MPa，保证连接管体上密封效果；

5、ATR201A94、ATR201A95用于正常生产检测氯乙烯浓度，PTR201A26、 PTR201A27用于正常生产或密闭清洗时的压力，防止冲水阀XVR201A95、 XVR201A94内漏或堵塞，并设置高报值；

8、标定好清理装置在聚合釜内的高位、中位、低位，便于清理装置控制；

7、连接管体下球阀安装必须到聚合釜面距离最小；

二、具体操作步骤

1)聚合釜出料完成，聚合釜压力开关检测到聚合釜压力低于0.1MPa(G)， DCS界面提示是否密闭清釜；主控工与现场人员确认现场条件，决定是否开始密闭清釜操作；

2)开始密闭清釜操作后，主控工微机启动高压水泵P201A或P201B； XVR201A88程序自动开启；

3)连接管体下密封全通径球阀XVR201A92、XVR201A93、XVR201A94、 XVR201A95依次开启；

4)升降装置(即前述运动组件和驱动机构)VR201A90、VR201A91开启将 360°旋转喷头按照升降机预先设置的伸入速度、高度(高位)伸入聚合釜内等待 HVR201A89开启；

5)PTP201A/B25大于等于30MPa(G)开启XVR201A89，驱动电机开始工作，按照预设工作速度，进行2个周期工作；

6)清理完毕后，水和料按照聚氯乙烯出料程序执行；

7)正常生产ATR201A94或ATR201A95检测到夹紧装置下密封球阀泄漏，采取聚合釜生产泄漏处置办法应急处理；

需要说明的是：以上操作全部集成到聚氯乙烯装置DCS系统，采取远程控制，其中本系统中使用的传感器、数控程序以及其他零部件、设备等均可以通过市购获得。

通常将容积在30m³以下的釜称为小型釜，容积在50m³以上的釜称为大型釜，采用大型釜的好处是：(1)PVC树脂产品质量和均一性提高；(2)装置的占地面积减少；(3)装置建设投资降低；(4)装置生产管理费用和维修费用降低；阿托化学 50m³大型聚合釜，直筒段高为4130mm，筒体达到6170mm；日本智索70m³大型聚合釜，直筒段高为4928mm，筒体达到7068mm；西方化学105m³大型聚合釜，直筒段高为5940mm，筒体达到8340mm；中泰化学151m³型聚合釜直筒段高为8650mm，筒体达到11539mm。

本实用新型实施例提供了一种密闭在线清洗装置包括：供水机构，其至少用于母液水或纯水密闭清洗大型聚合釜；密封组件，包含釜体接口处双阀串联，连接管体上设置有高压水密封部件、压力监测机构，至少用于密闭清釜时不让极毒介质氯乙烯单体外溢，杜绝环保及安全事故发生；自动化控制系统，至少用于密闭清釜程序化控制，现场无人化操作，防止人员中毒、机械伤害等安全事故；清洗组件，其至少用于在聚合釜反应前后，不开人孔、不置换工况下将PVC聚合釜釜壁、搅拌轴、桨叶、内冷管、内冷挡板积料或塑化物清理干净，并且不损伤釜壁、桨叶、搅拌轴等釜内部件。

本实用新型实施例提供了一种密闭在线清洗装置能够实施密闭清理聚氯乙烯聚合釜，可以利用聚合反应产生的部分母液水，达到废水综合利用，变废为宝；并做到聚氯乙烯长周期生产不开盖清理，在线高压清洗聚合釜的粘釜物，消除累计量，生产高品质的树脂，每年开釜检查一次即可；其次大大减少人工清釜作业，降低了劳动强度，保护了员工职业健康，提高生产效率，节约生产成本；而且，本发明提供的方法流程简单、设备简化、建设造价低廉、适合规模化应用。

本实用新型实施例提供了一种密闭在线清洗装置与现有技术中使用液压缸作为清理构件相比较，有明显不同，目前市场没有能够清理大型聚合釜所需行程的液压缸，即便定制生产，费用极高且现场无法安装。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜，结构简单，使用方便；且本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜中的密封组件与清洗组件能够始终保持密封配合状态，并能够在保持釜体密封的状态下对釜体内部进行全方位的清洗，即可以实现不加盲板、不置换、在线高压清洗聚合釜的粘釜物，消除累计量，提高生产品质，每年开釜检查一次即可；以及，本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜建设造价低廉、适合规模化应用；按照50万吨产能计算，直接节省清釜费用72 万元，减少产量损失6720吨，间接利润损失672万元；另外，本实用新型实施例提供的一种具有密闭在线清洗装置的聚合釜可以提高装置本质安全化。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种密闭在线清洗装置，其特征在于包括清洗组件和密封组件，

2.根据权利要求1所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述密封组件包括密封部件和连接管体，所述密封部件设置在所述连接管体的一端，其中，所述连接管体能够与被清洗的容器密封连接。

3.根据权利要求2所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述连接管体内部还设置有可打开的阀体，或者，所述连接管体的另一端还设置有可打开的阀体，所述阀体能够与被清洗的容器密封连接。

4.根据权利要求3所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述密封部件包括高压密封部件，所述高压密封部件采用液体密封的方式与所述清洗管密封配合。

5.根据权利要求3所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述阀体包括至少一个球阀。

6.根据权利要求5所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述阀体包括两个以上的球阀，所述两个以上的球阀串联设置。

7.根据权利要求6所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述球阀包括全通径球阀。

8.根据权利要求2所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述连接管体上还设置有可打开的清理口。

9.根据权利要求2所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述连接管体内还设置有气体监测机构。

10.根据权利要求2所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述连接管体内还设置有压力监测机构。

11.根据权利要求1所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述清洗管与供气机构和供水机构连接，且在所述清洗管上还设置有换向阀。

12.根据权利要求1所述的密闭在线清洗装置，其特征在于还包括导向组件，所述导向组件包括导轨以及活动设置在所述导轨上的运动部件，所述运动部件以滑动或滚动的方式与所述导轨活动配合并能够沿所述导轨的往复运动；其中，所述运动部件与所述驱动机构传动连接，且所述运动部件内部具有一容置腔体，所述供气机构的导气管和/或所述供水机构的供水管设置在所述容置腔体中并与所述清洗管的入口连接；以及，所述运动部件还与所述清洗管固定连接。

13.根据权利要求12所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述运动部件为弧形构件。

14.根据权利要求12所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述运动部件为柔性构件。

15.根据权利要求12所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述运动部件包括软链盘。

16.根据权利要求12所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述供水机构包括高压水泵。

17.根据权利要求12所述的密闭在线清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机。

18.一种聚合釜，其特征在于包括釜体以及如权利要求1-17中任一项所述的密闭在线清洗装置，所述密封组件与所述釜体的接口密封连接。