CN116334575A - 一种汽车镜片真空镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车镜片真空镀膜设备，包括镀膜机本体，镀膜机本体包括充气机构和腔室本体，镀膜机本体一侧设置有支撑台架，支撑台架上安装有固定套筒，固定套筒由支撑部位和多个抽取部位构成，并在抽取部位内壁安装有T形块，其中抽取部位上安装有用于与T形块之间进行滑动连接的放置框，且放置框内部设置有擦拭棉条，还包括设置于支撑台架的动力组件；设置于固定套筒内部的调控组件，此汽车镜片真空镀膜设备，利用动力组件驱动擦拭棉条进行定向动作，使其进入腔室本体内部，在调控组件的作用下使的擦拭棉条对腔室本体内壁进行擦拭，通过受力件和连接件使的动力组件的动力带动擦拭棉条进行定向转动，从而达到对腔室本体内壁进行清洁的目的。

Description

一种汽车镜片真空镀膜设备

技术领域

本发明涉及镜片镀膜技术领域，具体为一种汽车镜片真空镀膜设备。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，其中包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种，且主要思路是分成蒸发和溅射两种，其中原理为蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程（散点－岛状结构-迷走结构-层状生长）形成薄膜，对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程最终形成薄膜；

根据专利号CN201310574306.3所提出的一种真空镀膜机，包括真空罩和用于使真空罩内部保持真空状态的真空系统，所述真空罩内设置有伞架和蒸发源，其特征在于，所述伞架包括能够周向转动的转盘和若干个工件架，所述工件架分别与转盘通过各自转轴一相连，所述转盘上具有供转轴一穿过的安装孔，转轴一分别装入对应的安装孔，所述工件架沿转盘周向呈伞状分布，本真空镀膜机还包括能使工件架随着转盘周向转动的同时绕转轴一的中心线转动的驱动机构，所述真空罩还设置有支架，上述支架与真空罩轴向和径向定位并能够绕所述转盘中心线转动，所述工件架的底部分别可拆连接于所述支架上，所述支架与工件架对应的位置具有让位开口；以使工件架正反两面均能装载待镀膜工件，增加了工件架的装载数量的目的；

在日常工作过程中，工作人员需要对真空腔室内部进行定期清洗，保证镜片处于不受污染的环境中进行镀膜工作，然而在实际操作过程中，由于充气管道的形状各异(曲面形状)，进而在对充气管道内部进行清理过程中，常会因充气管道形状或尺寸较小而出现清理不完全的状况，长此以往，充气管道内部的杂质容易进入真空腔室内并附在其内壁，且真空腔室一般在使用一段时间后再进行清理，从而在使用过程中，真空腔室内部的杂质常会附在镜片表面，以使的镀膜完成镜片出现膜内白雾的状况，从而对产品质量容易造成影响，为此，我们提出一种汽车镜片真空镀膜设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车镜片真空镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车镜片真空镀膜设备，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体包括充气机构和腔室本体，所述镀膜机本体一侧设置有支撑台架，所述支撑台架上安装有固定套筒，所述固定套筒由支撑部位和多个抽取部位构成，并在所述抽取部位内壁安装有T形块，其中所述抽取部位上安装有用于与T形块之间进行滑动连接的放置框，且所述放置框内部设置有擦拭棉条，还包括设置于所述支撑台架，用于驱动擦拭棉条进入腔室本体内部的动力组件；设置于所述固定套筒内部，用于控制擦拭棉条对腔室本体内壁进行擦拭工作的调控组件。

优选的，所述动力组件包括设置于支撑台架上的伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿固定套筒一侧并延伸至其内部，其中所述伺服电机输出端上设置有螺纹杆，并在所述螺纹杆端部设置有连接轴体，且所述连接轴体与固定套筒内壁之间进行转动连接，所述螺纹杆上设置有施力圆盘，且所述施力圆盘上设置有用于与固定套筒内壁之间进行滑动连接的条形限位块，所述施力圆盘上设置有环形槽，其中所述施力圆盘一侧设置有受力件。

优选的，所述受力件包括设置于施力圆盘一侧的受力圆盘，并在所述受力圆盘一侧设置有用于与环形槽之间进行滑动连接的环形控制块，其中所述受力圆盘另一侧对称设置有弧形槽，所述连接轴体上设置有圆形面板，并在所述圆形面板上设置有用于与弧形槽之间进行滑动连接的弧形块，所述受力圆盘上设置有用于通过放置框带动擦拭棉条进行定向动作的连接件。

优选的，所述连接件包括设置于受力圆盘上的连接支架，且所述连接支架在受力圆盘上设置有多个，并在所述连接支架上设置有弧形支撑框，其中所述弧形支撑框内部设置有空腔，并在所述空腔内部设置有用于与其之间进行滑动连接的弧形支撑面板，所述弧形支撑面板上设置有用于与弧形支撑面板之间进行滑动连接的升降框架，并在所述升降框架上设置有用于与放置框进行滑动连接的腔体，其中所述腔体内部设置有多个通孔，所述放置框底部设置有多个伸缩柱，且所述伸缩柱端部由磁性材料构成，其中所述调控组件设置于弧形支撑面板上。

优选的，所述弧形支撑面板上设置有多个电磁铁一，且所述电磁铁一位于通孔下方，其中所述电磁铁一与伸缩柱端部之间处于同极相斥的状况。

优选的，所述调控组件包括平行设置于弧形支撑面板上的弹簧本体，并在所述弧形支撑面板上设置有多个电磁铁二，其中所述升降框架底部由磁性材料构成，所述电磁铁二与升降框架底部之间处于异极相吸状况。

优选的，所述弧形支撑框上设置有条形槽，并在所述弧形支撑面板上设置有用于与条形槽之间进行滑动连接的凸块，其中所述固定套筒内部设置有用于与凸块之间进行滑动连接的调节槽。

优选的，所述调节槽由滑行区域、螺旋区域、转动区域和导向区域构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用动力组件驱动擦拭棉条进行定向动作，使其进入腔室本体内部，并在调控组件的作用下使的擦拭棉条对腔室本体内壁进行擦拭，同时通过受力件和连接件使的动力组件的动力带动擦拭棉条进行定向转动，从而达到对腔室本体内壁进行清洁的目的，避免腔室本体内部积存灰尘过多导致镀膜过程中出现白雾状况，以起到优化作用。本发明通过调控组件使擦拭棉条更好的与腔室本体的内壁进行贴合，保证接触状态，提升腔室本体的清理效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明镀膜机本体结构示意图；

图4为本发明固定套筒及支撑台架结构示意图；

图5为本发明调控组件结构示意图；

图6为本发明动力组件结构示意图；

图7为本发明受力件结构示意图；

图8为本发明动力组件局部结构示意图；

图9为本发明连接件结构示意图；

图10为本发明受力件和连接件局部结构示意图；

图11为本发明连接件和调控组件结构分离示意图；

图12为本发明连接件和调控组件结构分离另一角度示意图；

图13为本发明抽取部位结构示意图；

图14为本发明抽取部位、放置框以及弧形支撑面板结构分离示意图；

图15为本发明固定套筒局部结构示意图；

图16为本发明调节槽结构示意图。

图中：1-镀膜机本体；2-支撑台架；3-固定套筒；4-擦拭棉条；5-动力组件；6-调控组件；11-充气机构；12-腔室本体；31-支撑部位；32-抽取部位；33-T形块；34-放置框；51-伺服电机；52-螺纹杆；53-连接轴体；54-施力圆盘；55-条形限位块；56-环形槽；57-受力件；58-连接件；61-弹簧本体；62-电磁铁二；63-条形槽；64-凸块；65-调节槽；571-受力圆盘；572-环形控制块；573-弧形槽；574-圆形面板；575-弧形块；581-连接支架；582-弧形支撑框；583-空腔；584-弧形支撑面板；585-升降框架；586-腔体；587-通孔；588-伸缩柱；589-电磁铁一；651-滑行区域；652-螺旋区域；653-转动区域；654-导向区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种汽车镜片真空镀膜设备，本方案解决了现有在对汽车镜片进行镀膜过程中，由于充气管道的形状各异(部分充气管道为曲面状)，在对充气管道内部进行清理过程中，常会因管道形状或尺寸较小而出现清理不完全的状况，以使的充气管道内部的杂质容易进入真空腔室内部并附在其内壁，从而在使用过程中，真空腔室内部的杂质常会附在镜片表面，以使的镀膜完成镜片出现膜内白雾的状况，本方案针对上述问题进行相应的改进；

包括镀膜机本体1，其中镀膜机本体1包括充气机构11和腔室本体12，充气机构11连接于腔室本体12上，并在镀膜机本体1一侧安装有支撑台架2，其中支撑台架2上安装有固定套筒3，固定套筒3由支撑部位31和多个抽取部位32构成，进一步说明，本方案中的抽取部位32与支撑部位31之间进行滑动连接，可通过螺栓对其进行固定，当需要将抽取部位32拿出时，解除螺栓固定，并在抽取部位32内壁固定安装有T形块33，进一步说明，T形块33安装于抽取部位32靠近两端处，其中抽取部位32上安装有用于与T形块33之间进行滑动连接的放置框34，且放置框34内部安装有擦拭棉条4，如附图所示13：擦拭棉条4相对放置框34而言，更加靠近抽取部位32内壁，其中放置框34只能在T形块33上进行水平定向动作，以使的工作人员将抽取部位32从固定套筒3内取出时，此时抽取部位32通过T形块33带动放置框34及其上的擦拭棉条4从固定套筒3内部离开；

为了防止腔室本体12内部的杂质对镀膜效果造成影响，本方案在支撑台架2上设置有用于驱动擦拭棉条4进入腔室本体12内部的动力组件5，以及在固定套筒3内部设置有用于控制擦拭棉条4对腔室本体12内壁进行擦拭工作的调控组件6。

具体的，通过动力组件5使得放置框34带动擦拭棉条4在固定套筒3内部进行定向动作，进一步说明，本方案中的固定套筒3和腔室本体12均设置成圆形，且腔室本体12的半径大于固定套筒3，固定套筒3小于腔室本体12的目的：提高空间利用率，避免造成空间浪费，并在调控组件6的作用下使的擦拭棉条4可与腔室本体12内壁进行充分接触，同时动力组件5可带动擦拭棉条4进行转动，以吸附腔室本体12内壁的杂质。

进一步，本方案利用动力组件5使的擦拭棉条4进入腔室本体12内部，并通过调控组件6使的擦拭棉条4与腔室本体12内壁充分接触，利用动力组件5的动力可控制擦拭棉条4对腔室本体12内壁进行擦拭工作，从而在每次镀膜完成到取下个装有镜片的工件架进入腔室本体12内的过程中，通过上述所设计的机械结构，可有效对腔室本体12内壁进行清理工作，保证汽车镜片在镀膜过程中，灰尘或其他杂质不会粘附在汽车镜片或膜表面上，同时可在腔室本体12内部安装加热丝灯加热结构，以加速腔室本体12内部的烘干速率。

本方案中的动力组件5包括固定安装于支撑台架2上的伺服电机51，且伺服电机51输出端贯穿固定套筒3一侧并延伸至其内部，其中伺服电机51输出端上连接有螺纹杆52，并在螺纹杆52端部连接有连接轴体53，且连接轴体53与固定套筒3内壁之间进行转动连接，以使的伺服电机51启动，通过其输出端带动连接轴体53进行同步转动，同时螺纹杆52上安装有施力圆盘54，且施力圆盘54上固定安装有用于与固定套筒3内壁之间进行滑动连接的条形限位块55，以使的当伺服电机51启动时，其输出端依次带动螺纹杆52和连接轴体53进行转动，此时在条形限位块55的作用下，施力圆盘54在螺纹杆52上进行定向动作，同时施力圆盘54一侧设置有环形槽56，其中施力圆盘54一侧设置有受力件57，且受力件57则是用于驱动擦拭棉条4进行定向动作；

本方案中的受力件57包括安装于施力圆盘54一侧的受力圆盘571，并在受力圆盘571一侧安装有用于与环形槽56之间进行滑动连接的环形控制块572，以使的当施力圆盘54在螺纹杆52上进行定向动作过程中，施力圆盘54上的环形槽56通过环形控制块572使得受力圆盘571进行定向同步动作，其中受力圆盘571另一侧对称设置有弧形槽573，连接轴体53上固定安装有圆形面板574，并在圆形面板574上安装有用于与弧形槽573之间进行滑动连接的弧形块575，进一步说明，弧形块575的尺寸小于弧形槽573，且伺服电机51的转动圈数即为固定，当施力圆盘54运动至螺纹杆52端部处时，此时受力圆盘571则运动至靠近圆形面板574处，且圆形面板574上的弧形块575则位于弧形槽573内，为了避免出现配合失误的状况，弧形块575的尺寸设计成小于弧形槽573的状况，以使的当弧形块575位于弧形槽573内部时，弧形块575随圆形面板574进行转动过程中，弧形块575通过作用弧形槽573内壁使得受力圆盘571进行转动，而受力圆盘571一侧的环形控制块572与环形槽56之间进行转动连接，进而此时施力圆盘54则在螺纹杆52端部保持静止，而受力圆盘571则进行转动，并在受力圆盘571上设置有用于通过放置框34带动擦拭棉条4进行定向动作的连接件58，以使的在连接件58的作用下带动擦拭棉条4进行转动工作。

其中本方案中的连接件58包括固定安装于受力圆盘571上的连接支架581，且连接支架581在受力圆盘571上安装有多个，并在多个连接支架581上固定安装有弧形支撑框582，其中弧形支撑框582内部设置有空腔583，并在空腔583内部安装有用于与其之间进行滑动连接的弧形支撑面板584，以使的弧形支撑面板584可在空腔583内部进行定向位置调整，同时弧形支撑面板584上安装有用于与弧形支撑面板584之间进行滑动连接的升降框架585，进一步说明，弧形支撑面板584与升降框架585靠近处的侧边设有槽体，而升降框架585上安装有与槽体进行滑动连接的方形块，在固定套筒3内部时，其处于最底部，并在升降框架585上设置有用于与放置框34进行滑动连接的腔体586，其中腔体586内部设置有多个通孔587，放置框34底部安装有多个伸缩柱588(本方案安装有两个，并呈对称安装)，且伸缩柱588端部由磁性材料构成，其中调控组件6设置于弧形支撑面板584上，并在弧形支撑面板584上安装有多个电磁铁一589，且电磁铁一589位于通孔587下方，其中电磁铁一589与伸缩柱588端部之间处于同极相斥的状况，初始状态下，装有擦拭棉条4的放置框34处于腔体586内部，放置框34的一侧与升降框架585一侧内壁之间存有一定距离，其距离为伸缩柱588到通孔587的距离，且伸缩柱588在初始状态下处于压缩状态(受到腔体586内壁的作用)，当受力圆盘571随施力圆盘54进行定向动作过程中，升降框架585一侧内壁逐渐靠近放置框34侧壁，且通孔587也相应的靠近伸缩柱588；

具体的，施力圆盘54在螺纹杆52上进行定向动作过程中，施力圆盘54上的环形槽56作用于环形控制块572，使的受力圆盘571受到作用力进行同步定向动作，且运动过程中，受力圆盘571通过连接支架581带动弧形支撑框582进行同步动作，且弧形支撑框582上的空腔583，其内壁作用于弧形支撑面板584进行定向动作，由于弧形支撑面板584与升降框架585之间进行滑动连接，进而升降框架585随其进行同步动作，在运动过程中，升降框架585逐渐靠近放置框34侧壁，当接触放置框34侧壁处时，此时伸缩柱588端部进入通孔587内，由于伸缩柱588初始状态下因受到腔体586的内壁作用而处于压缩状态，进而当运动至通孔587处时，此时伸缩柱588进入通孔587内，处于电磁铁一589的上方，电磁铁一589此时不进行通电，升降框架585随上述结构继续水平动作，此时放置框34随其在T形块33上进行定向动作，需要说明的是，升降框架585、弧形支撑面板584和弧形支撑框582上均设置有用于与T形块33之间进行滑动连接的T形槽，当放置框34(擦拭棉条4以及升降框架585)大部分位置处于腔室本体12处时(局部位置仍处于固定套筒3内部)，施力圆盘54此时也运动至螺纹杆52末端，且弧形块575处于受力圆盘571上的弧形槽573内，在调控组件6的作用下使得升降框架585进行定向上升动作，使得擦拭棉条4与腔室本体12内壁处于接触状态，从而保证擦拭棉条4可对腔室本体12内壁进行清理工作；

本方案中的调控组件6包括平行安装于弧形支撑面板584上的弹簧本体61，初始状态下，升降框架585受到固定套筒3内壁的影响处于最底部，此时弹簧本体61处于压缩状态，并在弧形支撑面板584上安装有多个电磁铁二62，其中升降框架585底部由磁性材料构成，电磁铁二62与升降框架585底部之间处于异极相吸状况，以使的当升降框架585运动至腔室本体12内部时，此时在弹簧本体61的复位作用下，使得升降框架585进行定向上升动作，直至与腔室本体12内壁处于贴合状况，若进行返回动作，则需要通过控制并对电磁铁二62进行通电，使得升降框架585下降至初始状态，而弧形支撑框582上设置有条形槽63，并在弧形支撑面板584上安装有用于与条形槽63之间进行滑动连接的凸块64，其中固定套筒3内部设置有用于与凸块64之间进行滑动连接的调节槽65，调节槽65由滑行区域651、螺旋区域652、转动区域653和导向区域654构成，进一步说明，当升降框架585运动至腔室本体12内部时，圆形面板574通过弧形块575作用受力圆盘571上的弧形槽573内壁，使得受力圆盘571受到作用力进行定向转动，需要说明的是，升降框架585从固定套筒3内部运动至腔室本体12内部的过程中时，弧形支撑面板584上的凸块64在滑行区域651内进行定向动作，进一步说明，螺旋区域652为旋转向前状，当升降框架585大部分区域运动到腔室本体12内部时，此时凸块64从滑行区域651运动至螺旋区域652处，进而当受力圆盘571进行转动时，此时凸块64沿螺旋区域652进行定向动作，以使的弧形支撑面板584在空腔583内部进行定向位置调整，从而使的弧形支撑面板584带动升降框架585、放置框34及其上的擦拭棉条4剩余位置进入腔室本体12内部，完全进入后，此时凸块64通过导向区域654运动至转动区域653处，进一步说明，伺服电机51顺时针转动则为控制擦拭棉条4进入腔室本体12，逆时针转动则控制擦拭棉条4从腔室本体12内返回固定套筒3内部，进一步说明，其中导向区域654为一直角上坡形块，顺时针转动时，凸块64沿斜上坡形状进行定向动作，逆时针转动时，则会被直角边所阻碍，并沿其侧壁运动至螺旋区域652内，需要说明的是，腔室本体12侧壁开设有环形槽体，且升降框架585端部连接有密封面板，密封面板与升降框架585之间进行滑动连接，以使的初始状态下，密封面板对腔室本体12进行密封，避免腔室本体12进行工作时，出现泄露状况，在进行清理时，密封面板随升降框架585运动至接近开口处，同时当升降框架585进行扩张过程中，升降框架585在密封面板进行滑动连接，进而通过本方案结构设计，使的擦拭棉条4可对腔室本体12内壁进行定向清理，避免腔室本体12内部存有杂质对汽车镜片镀膜造成影响；

清理完成后，伺服电机51逆时针转动，施力圆盘54在螺纹杆52上进行反向动作，并带动受力圆盘571进行同步动作，从而通过上述机械构件使的升降框架585、放置框34以及擦拭棉条4进行反向动作，在运动过程中，电磁铁二62对升降框架585底部进行吸引，以使的升降框架585下降至最底部，并从腔室本体12内部运动至固定套筒3内，当擦拭棉条4完全运动至固定套筒3内部时，此时电磁铁一589通电对伸缩柱588端部进行排斥使其离开通孔587，而放置框34则在T形块33的作用下与抽取部位32连接，直至施力圆盘54带动受力圆盘571回到初始状态，从而实现对腔室本体12内部进行清洁的目的，进一步，擦拭完成后，工作人员可将抽取部位32与支撑部位31的固定连接进行解除，将内部的擦拭棉条4进行更换，保证擦拭棉条4保持清洁，通过本方案结构设计，实现对腔室本体12内壁进行清洁的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车镜片真空镀膜设备，包括镀膜机本体（1），所述镀膜机本体（1）包括腔室本体（12），所述腔室本体（12）上连接有充气机构（11），所述镀膜机本体（1）一侧设置有支撑台架（2），其特征在于：所述支撑台架（2）上安装有固定套筒（3），所述固定套筒（3）由支撑部位（31）和多个抽取部位（32）构成，所述抽取部位（32）和支撑部位（31）通过螺栓进行固定；所述抽取部位（32）内壁对称安装有T形块（33），所述T形块（33）与放置框（34）进行滑动连接，所述放置框（34）内部设置有擦拭棉条（4），还包括：

设置于所述支撑台架（2）上并用于驱动擦拭棉条（4）进入腔室本体（12）内部的动力组件（5）；

设置于所述固定套筒（3）内部，用于控制擦拭棉条（4）对腔室本体（12）内壁进行擦拭工作的调控组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述动力组件（5）包括设置于支撑台架（2）上的伺服电机（51），所述伺服电机（51）输出端贯穿固定套筒（3）一侧并延伸至其内部，所述伺服电机（51）输出端上设置有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）端部设置有连接轴体（53），所述连接轴体（53）与固定套筒（3）内壁之间进行转动连接，所述螺纹杆（52）上设置有施力圆盘（54），且所述施力圆盘（54）上对称设置有2个条形限位块（55），所述条形限位块（55）与固定套筒（3）内壁之间进行滑动连接；所述施力圆盘（54）上设置有环形槽（56），其中所述施力圆盘（54）一侧设置有受力件（57）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述受力件（57）包括设置于施力圆盘（54）一侧的受力圆盘（571），并在所述受力圆盘（571）一侧设置有用于与环形槽（56）之间进行滑动连接的环形控制块（572），其中所述受力圆盘（571）另一侧对称设置有弧形槽（573），所述连接轴体（53）上设置有圆形面板（574），所述圆形面板（574）上设置有用于与弧形槽（573）相匹配的弧形块（575），所述受力圆盘（571）上设置有多个连接件（58）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述连接件（58）包括设置于受力圆盘（571）上的连接支架（581），且所述连接支架（581）在受力圆盘（571）上设置有多个，并在所述连接支架（581）上设置有弧形支撑框（582），其中所述弧形支撑框（582）内部设置有空腔（583），并在所述空腔（583）内部设置有用于与弧形支撑框（582）之间进行滑动连接的弧形支撑面板（584），所述弧形支撑面板（584）上设置有升降框架（585），所述升降框架（585）的侧端与弧形支撑面板（584）进行滑动连接；所述升降框架（585）上设置有用于与放置框（34）进行滑动连接的腔体（586），其中所述腔体（586）内部设置有多个通孔（587），所述放置框（34）底部设置有多个伸缩柱（588），且所述伸缩柱（588）端部由磁性材料构成，其中所述调控组件（6）设置于弧形支撑面板（584）上。

5.根据权利要求4所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述弧形支撑面板（584）上设置有多个电磁铁一（589），且所述电磁铁一（589）位于通孔（587）下方，其中所述电磁铁一（589）与伸缩柱（588）端部之间处于同极相斥的状况。

6.根据权利要求4所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述调控组件（6）包括平行设置于弧形支撑面板（584）上的弹簧本体（61），并在所述弧形支撑面板（584）上设置有多个电磁铁二（62），其中所述升降框架（585）底部由磁性材料构成，所述电磁铁二（62）与升降框架（585）底部之间处于异极相吸状况。

7.根据权利要求6所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述弧形支撑框（582）上设置有条形槽（63），并在所述弧形支撑面板（584）上设置有用于与条形槽（63）之间进行滑动连接的凸块（64），其中所述固定套筒（3）内部设置有用于与凸块（64）之间进行滑动连接的调节槽（65）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车镜片真空镀膜设备，其特征在于：所述调节槽（65）由依次连通的滑行区域（651）、螺旋区域（652）、转动区域（653）和导向区域（654）构成；当升降框架（585）从固定套筒（3）内部移动至腔室本体（12）内部的过程中时，弧形支撑面板（584）上的凸块（64）在滑行区域（651）内进行定向动作；所述螺旋区域（652）为旋转向前状，当凸块（64）从滑行区域（651）运动至螺旋区域（652）处，进而当受力圆盘（571）进行转动时，此时凸块（64）沿螺旋区域（652）进行定向动作，使擦拭棉条（4）完全进入腔室本体（12）内部，从而凸块（64）通过导向区域（654）运动至转动区域（653）；所述导向区域（654）为一直角上坡形块。

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