KR101860754B1 - 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법 - Google Patents

형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 관한 것으로 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있게 하기 위하여, 뚜껑 형태의 화장품용 케이스(3)가 삽입 고정되어 이동되도록 이동레일(20) 상에 일정간격으로 회전형 지그(10)를 일렬로 장착하되, 상기 지그(10)의 상부에는 케이스(3)를 장착하기 위한 삽입돌부(12)가 구비되고, 상기 삽입돌부(12)에는 케이스(3)의 형태에 따라 그 케이스(3)를 알맞게 끼움고정하는 연결편(14)이 구비되게 하는 단계(S1); 상기 이동레일(20)을 따라 이동되는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 에어노즐(32)이 설치된 에어분사부(30)를 통해 케이스(3) 표면에 묻은 이물질을 1차 제거하는 단계(S2); 상기 에어분사부(30)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 회전형 지그(10)에 삽입 고정된 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 걸쳐 터널 형상으로 형성된 이물질제거용브러쉬(40)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 표면 이물질을 2차 제거하는 단계(S3); 상기 이물질제거용브러쉬(40)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 이물질제거용브러쉬(40)와 동일한 터널 형상으로 형성된 이형제도포용브러쉬(50)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 이형제를 도포하는 단계(S4); 상기 이형제도포용브러쉬(50)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 케이스(3)의 상부 및 양측부에 히터(62)가 이격 구비된 예열로(60)를 통해 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면을 예열하는 단계(S5); 상기 표면 예열된 케이스(3)를 건조로(70)에 투입시켜 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면에 이온성분이 포함된 에어를 분사하여 케이스(3) 표면의 정전기를 제거함과 아울러, 자외선을 조사하여 케이스(3)의 표면을 건조하는 단계(S6); 상기 케이스(3)를 정렬하도록 다수의 꽂이핀(81)이 형성된 걸이대(82)를 고정하는 거치대(85)를 밀폐공간을 갖는 증착로(80) 내에 수용하여 케이스(3)의 표면에 알루미늄을 증착하는 단계(S7); 상기 알루미늄이 표면 증착된 케이스(3)를 색상코팅로(90)에 투입시켜 알루미늄이 증착된 케이스(3)의 표면에 색상페인트를 분사하여 코팅하는 단계(S8);를 포함하여 이루어지며, 상기 걸이대(82)는 거치대(85) 상에서 중심축(83)의 상,하부에 각각 구비된 설치판(84)의 테두리측부에 케이스(3)가 중심축(83)을 향하도록 다수개 고정설치되고, 상기 중심축(83)의 외측으로 수평 형태의 고정대(87) 상의 단부에 설치된 지지봉(88)에 링 형태의 증착원(89)이 끼워져 구성되고, 상기 거치대(85) 상에 설치된 걸이대(82)를 고정한 상태에서, 상기 고정대(87)가 설치된 중심축(83)을 회전시킴으로써, 고정대(87)에 안착된 증착원(89)이 가열되면서 회전 기화비산됨으로 인해 걸이대(82)에 장착된 케이스(3)의 표면 전체에 골고루 증착되도록 구성하고, 상기 증착원(89)이 설치된 고정대(87)는 중심축(83)을 중심으로 방사상 설치되며, 상기 중심축(83)을 따라 길이방향으로 일정간격 다수군데 설치되도록 구성하며, 상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 케이스(3)의 상부에 위치되는 상부브러쉬(42,52)와, 상기 상부브러쉬(42,52)를 중심으로 양단부측에 하방으로 구비되는 양측 측부브러쉬(44,54)로 형성되어 “
Figure 112018009803878-pat00015
”형태의 터널 형상을 이루되, 상기 상부브러쉬(42,52) 및 양측 측부브러쉬(44,54)의 외면을 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 대응 적용 가능하도록 구성되고, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)는 각각 중심회전축(45,55)에 설치되고, 상기 중심회전축(45,55)의 하단부측에 로드(46,56)와 연결되며, 상기 로드(46,56)는 레일(49,59) 상에서 전후진 이동 가능한 실린더(48,58)에 연결됨으로써, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)가 케이스(3)를 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 구성되고, 상기 로드(46,56)는 중심회전축(45,55)의 하단부측에 축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에 설치된 각도조절수단에 의해 경사지게 위치 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 경사조절 되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법{Coating method of cosmetic case with brush}
본 발명은 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있게 하는 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품 용기, 식료품 용기, 약품 용기 등과 같은 각종 용기류들은 그 내부에 내용물을 충전하여 보관하는 기능을 가지게 되고, 특히 본 발명에서 개시하고자 하는 화장품 케이스의 경우 내용물이 충전된 화장품 용기를 보호하는 기능을 수행하게 된다.
이러한 화장품 케이스는 그 내부에 내용물 충전 또는 용기의 보호 기능을 수행할 뿐만 아니라, 근래에는 그 외벽면 또는 내벽면 상에 다양한 무늬 또는 다양한 색상을 코팅하여 그 외관미를 보다 미려하게 하도록 함으로써 소비자의 미적기호를 충족시켜주고 있다.
상기한 화장품 케이스 제조의 경우, 사출제작된 케이스의 외면에 알루미늄 증착 및 색상코팅을 거쳐 제품이 완성되는데, 이러한 종래의 코팅장치는 이동 가능한 대차에 피코팅체를 거치할 수 있는 지그와, 코팅물질을 용융시켜 피코팅체에 코팅층을 형성하기 위한 증착원을 포함하는 진공증착 코팅장치가 널리 사용되고 있다. 구체적으로는 외부 케이스 내에 코팅을 위한 스퍼터링 타겟을 설치하고, 이동 가능한 대차 위에 공자전을 수행할 수 있는 지그 및 내부케이스를 설치하며, 그 내부케이스의 가운데에는 코팅물질을 용융시켜 피코팅체에 코팅층을 형성하기 위한 증착원을 설치한 진공증착 코팅장치가 사용되고 있다.
하지만, 이와 같은 종래기술에 따른 진공증착 코팅장치는 다소 많은 공정들이 연결되고 소규모로 운영되는 작업장의 특성상 피코팅체의 공정간 이동이 대부분 작업자에 의한 수작업으로 행해지고 있기 때문에 많은 노동력을 필요로 하게 되고, 또한, 증착원이 가열되어 기화비산하는 속도가 늦어 작업시간이 늦어짐에 따라 전체적으로 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 본 발명에서 구현하고자 하는 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정의 경우, 대부분 작업장에서 작업자가 코팅장갑에 이형제를 묻혀 이를 이동하는 케이스에 바르면서 코팅하고 있어, 많은 작업자가 필요로 하여 작업효율이 낮을 뿐 아니라, 수작업에 의존하기 때문에 불량율이 높을 수 밖에 없고, 전체적으로 생산성 및 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0879380호 공개특허 제10-2009-0027540호
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있게 하는 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 주안점을 두고 있다.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 뚜껑 형태의 화장품용 케이스(3)가 삽입 고정되어 이동되도록 이동레일(20) 상에 일정간격으로 회전형 지그(10)를 일렬로 장착하되, 상기 지그(10)의 상부에는 케이스(3)를 장착하기 위한 삽입돌부(12)가 구비되고, 상기 삽입돌부(12)에는 케이스(3)의 형태에 따라 그 케이스(3)를 알맞게 끼움고정하는 연결편(14)이 구비되게 하는 단계(S1); 상기 이동레일(20)을 따라 이동되는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 에어노즐(32)이 설치된 에어분사부(30)를 통해 케이스(3) 표면에 묻은 이물질을 1차 제거하는 단계(S2); 상기 에어분사부(30)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 회전형 지그(10)에 삽입 고정된 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 걸쳐 터널 형상으로 형성된 이물질제거용브러쉬(40)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 표면 이물질을 2차 제거하는 단계(S3); 상기 이물질제거용브러쉬(40)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 이물질제거용브러쉬(40)와 동일한 터널 형상으로 형성된 이형제도포용브러쉬(50)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 이형제를 도포하는 단계(S4); 상기 이형제도포용브러쉬(50)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 케이스(3)의 상부 및 양측부에 히터(62)가 이격 구비된 예열로(60)를 통해 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면을 예열하는 단계(S5); 상기 표면 예열된 케이스(3)를 건조로(70)에 투입시켜 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면에 이온성분이 포함된 에어를 분사하여 케이스(3) 표면의 정전기를 제거함과 아울러, 자외선을 조사하여 케이스(3)의 표면을 건조하는 단계(S6); 상기 케이스(3)를 정렬하도록 다수의 꽂이핀(81)이 형성된 걸이대(82)를 고정하는 거치대(85)를 밀폐공간을 갖는 증착로(80) 내에 수용하여 케이스(3)의 표면에 알루미늄을 증착하는 단계(S7); 상기 알루미늄이 표면 증착된 케이스(3)를 색상코팅로(90)에 투입시켜 알루미늄이 증착된 케이스(3)의 표면에 색상페인트를 분사하여 코팅하는 단계(S8);를 포함하여 이루어지며, 상기 걸이대(82)는 거치대(85) 상에서 중심축(83)의 상,하부에 각각 구비된 설치판(84)의 테두리측부에 케이스(3)가 중심축(83)을 향하도록 다수개 고정설치되고, 상기 중심축(83)의 외측으로 수평 형태의 고정대(87) 상의 단부에 설치된 지지봉(88)에 링 형태의 증착원(89)이 끼워져 구성되고, 상기 거치대(85) 상에 설치된 걸이대(82)를 고정한 상태에서, 상기 고정대(87)가 설치된 중심축(83)을 회전시킴으로써, 고정대(87)에 안착된 증착원(89)이 가열되면서 회전 기화비산됨으로 인해 걸이대(82)에 장착된 케이스(3)의 표면 전체에 골고루 증착되도록 구성하고, 상기 증착원(89)이 설치된 고정대(87)는 중심축(83)을 중심으로 방사상 설치되며, 상기 중심축(83)을 따라 길이방향으로 일정간격 다수군데 설치되도록 구성하며, 상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 케이스(3)의 상부에 위치되는 상부브러쉬(42,52)와, 상기 상부브러쉬(42,52)를 중심으로 양단부측에 하방으로 구비되는 양측 측부브러쉬(44,54)로 형성되어 “
Figure 112018009803878-pat00013
”형태의 터널 형상을 이루되, 상기 상부브러쉬(42,52) 및 양측 측부브러쉬(44,54)의 외면을 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 대응 적용 가능하도록 구성되고, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)는 각각 중심회전축(45,55)에 설치되고, 상기 중심회전축(45,55)의 하단부측에 로드(46,56)와 연결되며, 상기 로드(46,56)는 레일(49,59) 상에서 전후진 이동 가능한 실린더(48,58)에 연결됨으로써, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)가 케이스(3)를 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 구성되고, 상기 로드(46,56)는 중심회전축(45,55)의 하단부측에 축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에 설치된 각도조절수단에 의해 경사지게 위치 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 경사조절 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법을 제공한다.
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상기한 본 발명에 의하면 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에서 지그 상에 케이스가 장착되는 상태 예시도
도 2는 본 발명에 의한 이물질제거용브러쉬 및 이형제도포용브러쉬의 설치 사용 상태 예시도
도 3은 도 2의 다른 변형실시 예시도
도 4는 본 발명에 의한 주요부 공정 순서 예시도
도 5는 본 발명에 의한 건조로 및 색상코팅로의 실시 예시도
도 6은 본 발명에 의한 거치대 및 증착로의 실시 예시도
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있게 하는 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 관한 것으로서 도 1 내지 도 6을 참고하여 보면 지그(10), 이동레일(20), 에어분사부(30), 이물질제거용브러쉬(40), 이형제도포용브러쉬(50), 예열로(60), 건조로(70), 증착로(80) 및 색상코팅로(90)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 본 발명에 의한 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법을 설명하기 위한 코팅장치에 대해 하기에서 상세히 설명하도록 한다.
상기 지그(10)는 도 1 및 도 2에서와 같이 뚜껑 형태의 화장품용 케이스(3)가 삽입 고정되어 이동되도록 일정간격으로 설치되고, 또한 상기 지그(10)는 이동레일(20) 상에 일렬로 장착된다. 이때, 상기 지그(10)는 그 상에 장착된 케이스(3)가 후술되는 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)에 마찰되면서 제거 및 도포가 되기 때문에 그 효율을 높이기 위해 지그(10)는 자체 회전형으로 설치되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 1에서와 같이 상기 지그(10)의 상부에는 케이스(3)를 장착하기 위한 삽입돌부(12)가 구비되고, 상기 삽입돌부(12)에는 케이스(3)의 형태에 따라 그 케이스(3)를 알맞게 끼움고정하는 연결편(14)을 선택 구비할 수 있다.
그리고, 상기 레일(20) 상에는 후술되는 에어분사부(30), 이물질제거용브러쉬(40), 이형제도포용브러쉬(50), 예열로(60), 건조로(70) 및 색상코팅로(90)가 설치된다.
상기 케이스(3)는 형상가공 상태로 입고되어 지그(10)에 장착되기 때문에 표면에 이물질이 묻어 있게 되고, 표면에 묻은 이물질을 제거하지 않고 남겨두게 되면 후술되는 이형제 도포공정, 증착공정, 색상코팅 공정에서의 불량으로 이어지기 때문에 반드시 표면 이물질을 제거해야 한다.
하지만, 이러한 케이스(3)의 표면 이물질 제거는 작업장에서 작업자의 수작업에 의해 이루어지기 때문에 작업인력이 많이 드는 것은 물론이거니와, 이물질 제거를 하지 않고 누락되는 경우가 발생하거나, 그 제거가 제대로 이루어지지 않을 우려가 있기 때문에 늘 후가공불량에 대한 우려가 있었다.
이러한 문제점을 해결하고자 본 발명에서는 케이스(3) 표면의 이물질제거공정 및 후술되는 이형제도포공정을 분할 작업토록 함과 아울러, 효율적인 장치에 의해 구현되도록 하였다.
이를 위해 본 발명에서는 먼저, 도 4에서와 같이 상기 이동레일(20)을 따라 이동되는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 에어분사부(30)를 구비하여 케이스(3) 표면의 이물질을 1차 제거하도록 구성한다. 이때 상기 에어분사부(30)는 케이스(3)와 마주하는 측에 다수의 에어노즐(32)을 위치시키도록 하며, 분사되는 에어에 의해 1차적으로 케이스(3)의 표면에 묻은 이물질을 제거하도록 한다.
상기 에어분사부(30)의 이동방향 전방측에는 이물질제거용브러쉬(40)를 이격 구비한다.
상기 이물질제거용브러쉬(40)는 도 2 및 도 4에서와 같이 상기 회전형 지그(10)에 삽입 고정된 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 걸쳐 구비되며, 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 표면 이물질을 2차 제거하도록 구성된다.
그리고, 상기 이물질제거용브러쉬부(40)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 이물질제거용브러쉬부(40)와 동일한 터널 형상으로 형성되어, 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 이형제를 도포하는 이형제도포용브러쉬(50)를 구비한다.
상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 도 2에서와 같이 케이스(3)의 상부에 위치되는 상부브러쉬(42,52)와, 상기 상부브러쉬(42,52)를 중심으로 양단부측에 하방으로 구비되는 양측 측부브러쉬(44,54)로 형성되어 “
Figure 112017096358542-pat00003
”형태의 터널 형상으로 형성되도록 한다. 이때, 상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 상부브러쉬(42,52) 및 양측 측부브러쉬(44,54)의 외면을 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 대응 적용 가능하도록 구성될 수 있다.
특히 상기 양측 측부브러쉬(44,54)는 각각 중심회전축(45,55)에 설치되고, 상기 중심회전축(45,55)의 하단부측에 로드(46,56)와 연결되며, 상기 로드(46,56)는 레일(49,59) 상에서 전후진 이동 가능한 실린더(48,58)에 연결됨으로써, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)가 케이스(3)를 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 구성된다.
미설명되었지만, 상기 상부브러쉬(42,52)도 동일한 구조로서 전후진 이동 가능한 구성이 가능하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 부드러운 재질의 브러쉬, 부직포, 천, 솜 등 중에서 어느 하나로 구성되도록 함이 바람직하다.
이러한 상기 양측 측부브러쉬(44,54)의 전후진 이동 가능한 구성으로 인해 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 이물질 제거 및 이형제 도포 작업이 가능하게 되는 것이다.
또한, 이때 전체적으로 경사진 기울기를 갖는 케이스(2)의 경우에도 이물질 제거 및 이형제 도포 작업이 원활하게 가능하도록 하기 위해 도 3에서와 같이 상기 로드(46,56)는 중심회전축(45,55)의 하단부측에 축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에 설치된 각도조절수단에 의해 경사지게 위치 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 경사조절 되어지도록 구성할 수 있다. 이때 상기 축핀(47,57)에는 미도시되었으나 모터 등의 회전 수단이 연결될 수 있다.
한편, 상기 이형제도포용브러쉬(50)의 이동방향 전방측에는 예열로(60)가 구비된다. 상기 예열로(60)는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 히터(62)가 이격 구비되어 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면을 예열하도록 구성된다.
상기 예열로(60)의 구성은 후술되는 케이스(3)가 건조로(70) 내에 투입되기 전 건조 및 후가공인 증착 및 색상코팅의 효율을 높이기 위한 예비 예열을 위해 마련된다.
상기 예열로(60)를 거친 케이스(3)는 건조로(70)를 경유하도록 구성된다. 상기 건조로(70)는 도 5를 참조하여 보면 상기 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면에 이온성분이 포함된 에어를 분사하여 케이스(3) 표면의 정전기를 제거함과 아울러, 자외선을 조사하여 케이스(3)의 표면을 건조하도록 구성된다.
상기 건조로(70)에 의한 건조공정이 완료되면 도 6에서와 같이 케이스(3)는 증착로(80)에 투입된다. 상기 증착로(80)는 케이스(3)를 정렬하도록 다수의 꽂이핀(81)이 형성된 걸이대(82)를 고정하는 거치대(85)를 수용하여 케이스(3)의 표면에 알루미늄을 증착하도록 밀폐공간을 갖도록 구성된다.
이때, 상기 걸이대(82)는 도 6에서와 같이 거치대(85) 상에서 중심축(83)의 상,하부에 각각 구비된 설치판(84)의 테두리측부에 케이스(3)가 중심축(83)을 향하도록 다수개 고정설치되고, 상기 중심축(83)의 외측으로 수평 형태의 고정대(87) 상의 단부에 설치된 지지봉(88)에 링 형태의 증착원(89)이 끼워져 구성되도록 한다.
또한, 상기 증착원(89)이 설치된 고정대(87)는 중심축(83)을 중심으로 방사상 설치되며, 상기 중심축(83)을 따라 길이방향으로 일정간격 다수군데 설치되도록 구성함이 바람직하다. 이때, 상기 거치대(85) 상에 설치된 걸이대(82)를 고정한 상태에서, 상기 고정대(87)가 설치된 중심축(83)을 회전시키게 되면, 고정대(87)에 안착된 증착원(89)이 가열되면서 회전 기화비산됨으로 인해 걸이대(82)에 장착된 케이스(3)의 표면 전체에 골고루 증착되게 된다.
그리고, 증착이 완료된 케이스(3)는 도 5를 참조하여 보면 상기 알루미늄이 증착된 케이스(3)의 표면에 색상페인트를 분사하여 코팅하는 색상코팅로(90)를 거침으로써 본 발명의 공정이 완료된다.
상술된 바와 같은 본 발명의 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅장치에 의한 코팅방법은, 뚜껑 형태의 화장품용 케이스(3)가 삽입 고정되어 이동되도록 이동레일(20) 상에 일정간격으로 회전형 지그(10)를 일렬로 장착하는 단계(S1); 상기 이동레일(20)을 따라 이동되는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 에어노즐(32)이 설치된 에어분사부(30)를 통해 케이스(3) 표면에 묻은 이물질을 1차 제거하는 단계(S2); 상기 에어분사부(30)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 회전형 지그(10)에 삽입 고정된 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 걸쳐 터널 형상으로 형성된 이물질제거용브러쉬(40)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 표면 이물질을 2차 제거하는 단계(S3); 상기 이물질제거용브러쉬(40)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 이물질제거용브러쉬(40)와 동일한 터널 형상으로 형성된 이형제도포용브러쉬(50)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 이형제를 도포하는 단계(S4); 상기 이형제도포용브러쉬(50)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 케이스(3)의 상부 및 양측부에 히터(62)가 이격 구비된 예열로(60)를 통해 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면을 예열하는 단계(S5); 상기 표면 예열된 케이스(3)를 건조로(70)에 투입시켜 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면에 이온성분이 포함된 에어를 분사하여 케이스(3) 표면의 정전기를 제거함과 아울러, 자외선을 조사하여 케이스(3)의 표면을 건조하는 단계(S6); 상기 케이스(3)를 정렬하도록 다수의 꽂이핀(81)이 형성된 걸이대(82)를 고정하는 거치대(85)를 밀폐공간을 갖는 증착로(80) 내에 수용하여 케이스(3)의 표면에 알루미늄을 증착하는 단계(S7); 상기 알루미늄이 표면 증착된 케이스(3)를 색상코팅로(90)에 투입시켜 알루미늄이 증착된 케이스(3)의 표면에 색상페인트를 분사하여 코팅하는 단계(S8);를 포함하여 이루어지며, 상기 걸이대(82)는 거치대(85) 상에서 중심축(83)의 상,하부에 각각 구비된 설치판(84)의 테두리측부에 케이스(3)가 중심축(83)을 향하도록 다수개 고정설치되고, 상기 중심축(83)의 외측으로 수평 형태의 고정대(87) 상의 단부에 설치된 지지봉(88)에 링 형태의 증착원(89)이 끼워져 구성되고, 상기 거치대(85) 상에 설치된 걸이대(82)를 고정한 상태에서, 상기 고정대(87)가 설치된 중심축(83)을 회전시킴으로써, 고정대(87)에 안착된 증착원(89)이 가열되면서 회전 기화비산됨으로 인해 걸이대(82)에 장착된 케이스(3)의 표면 전체에 골고루 증착되도록 구성한다.
이때, 상기 증착원(89)이 설치된 고정대(87)는 중심축(83)을 중심으로 방사상 설치되며, 상기 중심축(83)을 따라 길이방향으로 일정간격 다수군데 설치되도록 구성함이 바람직하고, 또한, 상기 이물질제거용브러쉬부(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 케이스(3)의 상부에 위치되는 상부브러쉬(42,52)와, 상기 상부브러쉬(42,52)를 중심으로 양단부측에 하방으로 구비되는 양측 측부브러쉬(44,54)로 형성되어 “
Figure 112018009803878-pat00004
”형태의 터널 형상을 이루되, 상기 상부브러쉬(42,52) 및 양측 측부브러쉬(44,54)의 외면을 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 대응 적용 가능하도록 구성됨이 바람직하며, 그리고, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)는 각각 중심회전축(45,55)에 설치되고, 상기 중심회전축(45,55)의 하단부측에 로드(46,56)와 연결되며, 상기 로드(46,56)는 레일(49,59) 상에서 전후진 이동 가능한 실린더(48,58)에 연결됨으로써, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)가 케이스(3)를 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 구성되고, 상기 로드(46,56)는 중심회전축(45,55)의 하단부측에 축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에 설치된 각도조절수단에 의해 경사지게 위치 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 경사조절 되도록 구성하는 것이 바람직하다.
상술된 본 발명에 의한 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법에 의하면 수많은 다양한 형태 및 크기의 케이스의 형상에 대응되도록 케이스의 이동경로 상에 설치된 브러쉬부재의 위치를 조절함으로써 화장품용 케이스 표면의 이물질제거 및 이형제도포 공정을 자동으로 수행할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
3 : 화장품용 케이스 10 : 지그
20 : 이동레일 30 : 에어분사부
40 : 이물질제거용브러쉬 50 : 이형제도포용브러쉬부
60 : 예열로 70 : 건조로
80 : 증착로 90 : 색상코팅로

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  7. 뚜껑 형태의 화장품용 케이스(3)가 삽입 고정되어 이동되도록 이동레일(20) 상에 일정간격으로 회전형 지그(10)를 일렬로 장착하되, 상기 지그(10)의 상부에는 케이스(3)를 장착하기 위한 삽입돌부(12)가 구비되고, 상기 삽입돌부(12)에는 케이스(3)의 형태에 따라 그 케이스(3)를 알맞게 끼움고정하는 연결편(14)이 구비되게 하는 단계(S1);
    상기 이동레일(20)을 따라 이동되는 케이스(3)의 상부 및 양측부에 에어노즐(32)이 설치된 에어분사부(30)를 통해 케이스(3) 표면에 묻은 이물질을 1차 제거하는 단계(S2);
    상기 에어분사부(30)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 회전형 지그(10)에 삽입 고정된 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 걸쳐 터널 형상으로 형성된 이물질제거용브러쉬(40)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 표면 이물질을 2차 제거하는 단계(S3);
    상기 이물질제거용브러쉬(40)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 이물질제거용브러쉬(40)와 동일한 터널 형상으로 형성된 이형제도포용브러쉬(50)를 통해 상기 상측부 및 좌우양측부 각각이 회전되면서 케이스(3)의 이동방향 상측부 및 좌우양측부에 이형제를 도포하는 단계(S4);
    상기 이형제도포용브러쉬(50)의 이동방향 전방측에 이격 구비되며, 상기 케이스(3)의 상부 및 양측부에 히터(62)가 이격 구비된 예열로(60)를 통해 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면을 예열하는 단계(S5);
    상기 표면 예열된 케이스(3)를 건조로(70)에 투입시켜 이형제가 도포된 케이스(3)의 표면에 이온성분이 포함된 에어를 분사하여 케이스(3) 표면의 정전기를 제거함과 아울러, 자외선을 조사하여 케이스(3)의 표면을 건조하는 단계(S6);
    상기 케이스(3)를 정렬하도록 다수의 꽂이핀(81)이 형성된 걸이대(82)를 고정하는 거치대(85)를 밀폐공간을 갖는 증착로(80) 내에 수용하여 케이스(3)의 표면에 알루미늄을 증착하는 단계(S7);
    상기 알루미늄이 표면 증착된 케이스(3)를 색상코팅로(90)에 투입시켜 알루미늄이 증착된 케이스(3)의 표면에 색상페인트를 분사하여 코팅하는 단계(S8);를 포함하여 이루어지며,
    상기 걸이대(82)는 거치대(85) 상에서 중심축(83)의 상,하부에 각각 구비된 설치판(84)의 테두리측부에 케이스(3)가 중심축(83)을 향하도록 다수개 고정설치되고, 상기 중심축(83)의 외측으로 수평 형태의 고정대(87) 상의 단부에 설치된 지지봉(88)에 링 형태의 증착원(89)이 끼워져 구성되고, 상기 거치대(85) 상에 설치된 걸이대(82)를 고정한 상태에서, 상기 고정대(87)가 설치된 중심축(83)을 회전시킴으로써, 고정대(87)에 안착된 증착원(89)이 가열되면서 회전 기화비산됨으로 인해 걸이대(82)에 장착된 케이스(3)의 표면 전체에 골고루 증착되도록 구성하고,
    상기 증착원(89)이 설치된 고정대(87)는 중심축(83)을 중심으로 방사상 설치되며, 상기 중심축(83)을 따라 길이방향으로 일정간격 다수군데 설치되도록 구성하며,
    상기 이물질제거용브러쉬(40) 및 이형제도포용브러쉬(50)는 케이스(3)의 상부에 위치되는 상부브러쉬(42,52)와, 상기 상부브러쉬(42,52)를 중심으로 양단부측에 하방으로 구비되는 양측 측부브러쉬(44,54)로 형성되어 “
    Figure 112018009803878-pat00014
    ”형태의 터널 형상을 이루되, 상기 상부브러쉬(42,52) 및 양측 측부브러쉬(44,54)의 외면을 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 대응 적용 가능하도록 구성되고,
    상기 양측 측부브러쉬(44,54)는 각각 중심회전축(45,55)에 설치되고, 상기 중심회전축(45,55)의 하단부측에 로드(46,56)와 연결되며, 상기 로드(46,56)는 레일(49,59) 상에서 전후진 이동 가능한 실린더(48,58)에 연결됨으로써, 상기 양측 측부브러쉬(44,54)가 케이스(3)를 향해 각각 전후진 이동 가능하도록 구성되고, 상기 로드(46,56)는 중심회전축(45,55)의 하단부측에 축핀(47,57) 연결되어, 축핀(47,57)에 설치된 각도조절수단에 의해 경사지게 위치 가능하도록 함으로써 케이스(3)의 형상에 따라 경사조절 되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 형상에 따라 대응 적용 가능한 브러쉬부재를 갖는 화장품용 케이스의 표면 코팅방법.
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