CN110940785A - 一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，包括底板和转动管，所述转动管与底板平行，所述转动管上设有清洁机构和两个检测机构，两个检测机构分别设置在转动管的两端，所述清洁机构包括清洁环、驱动组件和至少两个毛刷，所述检测机构包括支撑管、检测组件、风力组件和三个滚珠，所述检测组件包括检测环、接触开关和两个移动单元，所述移动单元包括滑块、滑块、导杆和两个固定块，所述导杆与转动管平行，该用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置通过检测机构实现了检测钢丝绳上打结的功能，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钢丝绳上灰尘的功能。

Description

一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置

技术领域

本发明涉及金属丝绳领域，特别涉及一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置。

背景技术

钢丝绳是金属丝绳的一种，其是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。

现有的钢丝绳在加工过程中，环境中的灰尘粒子会掉落在钢丝绳上，灰尘会加快钢丝绳腐蚀速度，不仅如此，当钢丝绳在生产过程中，易出现打结的情况，由于钢丝绳在流水线上的移动速度较快，导致打结难以发现，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，包括底板和转动管，所述转动管与底板平行，所述转动管上设有清洁机构和两个检测机构，两个检测机构分别设置在转动管的两端；

所述清洁机构包括清洁环、驱动组件和至少两个毛刷，所述清洁环与转动管同轴设置，所述清洁环的外径与转动管的内径相等，所述清洁环位于转动管内的中端，所述清洁环与转动管的内壁密封且固定连接，所述毛刷位于清洁环的环孔内，所述毛刷以清洁环的轴线为中心周向均匀设置在清洁环的内壁上，所述驱动组件设置在底板的靠近转动管的一侧且与转动管传动连接；

所述检测机构包括支撑管、检测组件、风力组件和三个滚珠，所述支撑管与转动管同轴设置，所述支撑管的内径与转动管的外径相等，所述转动管插入支撑管内，所述转动管与支撑管的内壁滑动且密封连接，所述支撑管与底板固定连接，所述支撑管的内壁上设有环形槽，所述环形槽与支撑管同轴设置，所述滚珠以支撑管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球心大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与转动管固定连接，所述检测组件和风力组件均设置在支撑管内；

所述检测组件包括检测环、接触开关和两个移动单元，所述检测环与清洁环同轴设置，所述检测环的内径与清洁环的内径相等，所述检测环的外径小于支撑管的内径，所述接触开关位于检测环和转动管之间，所述接触开关与检测环之间设有间隙且固定在支撑管的内壁上，所述底板上设有PLC，所述接触开关与PLC电连接，所述移动单元以检测环的轴线为中心周向均匀分布在检测环的外周；

所述移动单元包括滑块、滑块、导杆和两个固定块，所述导杆与转动管平行，所述导杆的两端分别通过两个固定块固定在支撑管的内壁上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块固定在检测环上，所述滑块与远离转动管的固定块抵靠，所述滑块的靠近转动管的一侧通过弹簧与靠近转动管的固定块连接。

作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与底板固定连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了实现空气的定向流动，所述风力组件包括内齿轮和三个风力单元，所述内齿轮安装在转动管的内壁上，所述风力单元与滚珠一一对应。

作为优选，为了提升除尘效果，所述风力单元包括扇叶、轴承、传动轴和转动齿轮，所述传动轴与转动管平行，所述转动齿轮安装在传动轴的靠近清洁环的一端且与内齿轮啮合，所述扇叶安装在传动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与支撑管的内壁固定连接。

作为优选，为了减小滚珠与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小支撑管与转动管之间的间隙，所述支撑管与转动管的连接处涂有密封脂。

作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述固定块的制作材料为橡胶。

本发明的有益效果是，该用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置通过检测机构实现了检测钢丝绳上打结的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构还实现了支撑转动管转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钢丝绳上灰尘的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还通过风力组件使转动管内实现空气定向流动，在风力的作用下清洁效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置的结构示意图；

图2是本发明的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.底板，2.转动管，3.清洁环，4.毛刷，5.支撑管，6.滚珠，7.检测环，8.接触开关，9.滑块，10.弹簧，11.导杆，12.固定块，13.驱动电机，14.驱动齿轮，15.从动齿轮，16.内齿轮，17.扇叶，18.轴承，19.传动轴，20.转动齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，包括底板1和转动管2，所述转动管2与底板1平行，所述转动管2上设有清洁机构和两个检测机构，两个检测机构分别设置在转动管2的两端；

所述清洁机构包括清洁环3、驱动组件和至少两个毛刷4，所述清洁环3与转动管2同轴设置，所述清洁环3的外径与转动管2的内径相等，所述清洁环3位于转动管2内的中端，所述清洁环3与转动管2的内壁密封且固定连接，所述毛刷4位于清洁环3的环孔内，所述毛刷4以清洁环3的轴线为中心周向均匀设置在清洁环3的内壁上，所述驱动组件设置在底板1的靠近转动管2的一侧且与转动管2传动连接；

将钢丝绳穿过清洁环3，通过驱动组件使转动管2带动清洁环3转动，清洁环3的转动带动毛刷4实现同步转动，从而可以使毛刷4将钢丝绳上的灰尘刮下，实现了清除灰尘的功能。

如图3所示，所述检测机构包括支撑管5、检测组件、风力组件和三个滚珠6，所述支撑管5与转动管2同轴设置，所述支撑管5的内径与转动管2的外径相等，所述转动管2插入支撑管5内，所述转动管2与支撑管5的内壁滑动且密封连接，所述支撑管5与底板1固定连接，所述支撑管5的内壁上设有环形槽，所述环形槽与支撑管5同轴设置，所述滚珠6以支撑管5的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠6的球心设置在环形槽内，所述滚珠6与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠6的球心大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠6与转动管2固定连接，所述检测组件和风力组件均设置在支撑管5内；

所述检测组件包括检测环7、接触开关8和两个移动单元，所述检测环7与清洁环3同轴设置，所述检测环7的内径与清洁环3的内径相等，所述检测环7的外径小于支撑管5的内径，所述接触开关8位于检测环7和转动管2之间，所述接触开关8与检测环7之间设有间隙且固定在支撑管5的内壁上，所述底板1上设有PLC，所述接触开关8与PLC电连接，所述移动单元以检测环7的轴线为中心周向均匀分布在检测环7的外周；

所述移动单元包括滑块9、弹簧10、导杆11和两个固定块12，所述导杆11与转动管2平行，所述导杆11的两端分别通过两个固定块12固定在支撑管5的内壁上，所述滑块9套设在导杆11上，所述滑块9固定在检测环7上，所述滑块9与远离转动管2的固定块12抵靠，所述滑块9的靠近转动管2的一侧通过弹簧10与靠近转动管2的固定块12连接。

将钢丝绳依次穿过两个检测环7和清洁环3，转动管2转动期间，带动滚珠6在环形槽内实现同步转动，通过滚珠6与环形槽之间的配合，起到了支撑转动管2转动的功能，同时，也可以防止转动管2产生轴线移动，钢丝绳通过外接移动装置在检测环7内移动，而且，检测环7的内径与钢丝绳的直径相等，当钢丝绳上出现打结时，则会使其中一个检测环7向着靠近接触开关8方向移动，检测环7的移动带动滑块9在导杆11上同步移动，并使弹簧10压缩，并使检测环7与接触开关8抵靠，此时，检测开关给PLC发出信号，PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而可以使PLC控制外接移动装置停止输送钢丝绳，实现了检测钢丝绳打结的功能，当打结消除后，滑块9在弹簧10的弹性作用下带动检测环7复位，则继续进行检测，期间，还通过风力组件使转动管2内两个支撑管5内的空气实现定向流动，且空气的流动方向与钢丝绳的传输方向一致，在风力作用下可以便于毛刷4清洁下的灰尘排出，提升除尘效果。

作为优选，为了驱动转动管2转动，所述驱动组件包括驱动电机13、驱动齿轮14和从动齿轮15，所述驱动电机13与底板1固定连接，所述驱动电机13与驱动齿轮14传动连接，所述从动齿轮15安装在转动管2上，所述驱动齿轮14与从动齿轮15啮合。

驱动电机13启动，使驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动转动管2转动，实现了驱动转动管2转动的功能。

作为优选，为了提高驱动电机13的驱动力，所述驱动电机13为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机13的驱动力。

作为优选，为了实现空气的定向流动，所述风力组件包括内齿轮16和三个风力单元，所述内齿轮16安装在转动管2的内壁上，所述风力单元与滚珠6一一对应。

转动管2的转动带动内齿轮16实现同步转动，内齿轮16的转动带动风力组件运行，通过风力组件使转动管2和两个支撑管5内实现空气的定向流动。

如图4所示，所述风力单元包括扇叶17、轴承18、传动轴19和转动齿轮20，所述传动轴19与转动管2平行，所述转动齿轮20安装在传动轴19的靠近清洁环3的一端且与内齿轮16啮合，所述扇叶17安装在传动轴19的另一端，所述轴承18的内圈安装在传动轴19上，所述轴承18的外圈与支撑管5的内壁固定连接。

内齿轮16的转动带动转动齿轮20转动，转动齿轮20的转动带动传动轴19在轴承18的支撑作用下转动，从而使扇叶17转动，通过扇叶17的转动可以使支撑管5内的空气实现定向流动，并带动转动管2内的空气实现定向流动。

作为优选，为了减小滚珠6与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滚珠6与环形槽内壁之间的摩擦力，提高转动管2转动的流畅性。

作为优选，为了便于导杆11的安装，所述导杆11的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆11穿过滑块9时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小支撑管5与转动管2之间的间隙，所述支撑管5与转动管2的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小支撑管5与转动管2之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长转动管2的使用寿命，所述转动管2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升转动管2的防锈能力，延长转动管2的使用寿命。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述固定块12的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块9与固定块12抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。

将钢丝绳依次穿过两个检测环7和清洁环3，驱动电机13启动，使驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动转动管2转动，转动管2的转动带动滚珠6在环形槽内实现同步转动，通过滚珠6与环形槽之间的配合，起到了支撑转动管2转动的功能，转动管2的转动还带动清洁环3转动，清洁环3的转动带动毛刷4实现同步转动，从而可以使毛刷4将钢丝绳上的灰尘刮下，实现了清除灰尘的功能，同时，也可以防止转动管2产生轴线移动，钢丝绳通过外接移动装置在检测环7内移动，而且，检测环7的内径与钢丝绳的直径相等，当钢丝绳上出现打结时，则会使其中一个检测环7向着靠近接触开关8方向移动，检测环7的移动带动滑块9在导杆11上同步移动，并使弹簧10压缩，并使检测环7与接触开关8抵靠，此时，检测开关给PLC发出信号，PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，从而可以使PLC控制外接移动装置停止输送钢丝绳，实现了检测钢丝绳打结的功能，当打结消除后，滑块9在弹簧10的弹性作用下带动检测环7复位，则继续进行检测，转动管2的转动带动内齿轮16实现同步转动，内齿轮16的转动带动转动齿轮20转动，转动齿轮20的转动带动传动轴19在轴承18的支撑作用下转动，从而使扇叶17转动，通过扇叶17的转动可以使支撑管5内的空气实现定向流动，并带动转动管2内的空气实现定向流动，，且空气的流动方向与钢丝绳的传输方向一致，在风力作用下可以便于毛刷4清洁下的灰尘排出，提升除尘效果。

与现有技术相比，该用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置通过检测机构实现了检测钢丝绳上打结的功能，与现有的检测机构相比，该检测机构还实现了支撑转动管2转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钢丝绳上灰尘的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还通过风力组件使转动管2内实现空气定向流动，在风力的作用下清洁效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，包括底板(1)和转动管(2)，所述转动管(2)与底板(1)平行，其特征在于，所述转动管(2)上设有清洁机构和两个检测机构，两个检测机构分别设置在转动管(2)的两端；

所述清洁机构包括清洁环(3)、驱动组件和至少两个毛刷(4)，所述清洁环(3)与转动管(2)同轴设置，所述清洁环(3)的外径与转动管(2)的内径相等，所述清洁环(3)位于转动管(2)内的中端，所述清洁环(3)与转动管(2)的内壁密封且固定连接，所述毛刷(4)位于清洁环(3)的环孔内，所述毛刷(4)以清洁环(3)的轴线为中心周向均匀设置在清洁环(3)的内壁上，所述驱动组件设置在底板(1)的靠近转动管(2)的一侧且与转动管(2)传动连接；

所述检测机构包括支撑管(5)、检测组件、风力组件和三个滚珠(6)，所述支撑管(5)与转动管(2)同轴设置，所述支撑管(5)的内径与转动管(2)的外径相等，所述转动管(2)插入支撑管(5)内，所述转动管(2)与支撑管(5)的内壁滑动且密封连接，所述支撑管(5)与底板(1)固定连接，所述支撑管(5)的内壁上设有环形槽，所述环形槽与支撑管(5)同轴设置，所述滚珠(6)以支撑管(5)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(6)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(6)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(6)的球心大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(6)与转动管(2)固定连接，所述检测组件和风力组件均设置在支撑管(5)内；

所述检测组件包括检测环(7)、接触开关(8)和两个移动单元，所述检测环(7)与清洁环(3)同轴设置，所述检测环(7)的内径与清洁环(3)的内径相等，所述检测环(7)的外径小于支撑管(5)的内径，所述接触开关(8)位于检测环(7)和转动管(2)之间，所述接触开关(8)与检测环(7)之间设有间隙且固定在支撑管(5)的内壁上，所述底板(1)上设有PLC，所述接触开关(8)与PLC电连接，所述移动单元以检测环(7)的轴线为中心周向均匀分布在检测环(7)的外周；

所述移动单元包括滑块(9)、弹簧(10)、导杆(11)和两个固定块(12)，所述导杆(11)与转动管(2)平行，所述导杆(11)的两端分别通过两个固定块(12)固定在支撑管(5)的内壁上，所述滑块(9)套设在导杆(11)上，所述滑块(9)固定在检测环(7)上，所述滑块(9)与远离转动管(2)的固定块(12)抵靠，所述滑块(9)的靠近转动管(2)的一侧通过弹簧(10)与靠近转动管(2)的固定块(12)连接。

2.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(13)、驱动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述驱动电机(13)与底板(1)固定连接，所述驱动电机(13)与驱动齿轮(14)传动连接，所述从动齿轮(15)安装在转动管(2)上，所述驱动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合。

3.如权利要求2所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。

4.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述风力组件包括内齿轮(16)和三个风力单元，所述内齿轮(16)安装在转动管(2)的内壁上，所述风力单元与滚珠(6)一一对应。

5.如权利要求4所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述风力单元包括扇叶(17)、轴承(18)、传动轴(19)和转动齿轮(20)，所述传动轴(19)与转动管(2)平行，所述转动齿轮(20)安装在传动轴(19)的靠近清洁环(3)的一端且与内齿轮(16)啮合，所述扇叶(17)安装在传动轴(19)的另一端，所述轴承(18)的内圈安装在传动轴(19)上，所述轴承(18)的外圈与支撑管(5)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述导杆(11)的两端均设有倒角。

8.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述支撑管(5)与转动管(2)的连接处涂有密封脂。

9.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述转动管(2)上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的用于钢丝绳生产加工的除尘型检测装置，其特征在于，所述固定块(12)的制作材料为橡胶。

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