CN111289614A - 一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统 - Google Patents

一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体、导线、连接杆、探头和固定块，所述主体的形状为长方体，所述固定块固定在主体的一侧，所述固定块上设有卡槽，所述连接杆设置在卡槽内，所述主体内设有数据处理装置，所述探头固定在连接杆的一端，所述主体的设有固定块的一侧设有通孔，所述导线的一端设置在连接杆的远离探头的一端，所述主体内设有收纳机构和清洁机构，该用于金属加工的便捷型超声波检测系统通过收纳机构实现了收纳导线的功能，提高了便捷性，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除探头上杂质的功能。

Description

一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统
技术领域
本发明涉及超声波检测领域，特别涉及一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统。
背景技术
超声波检测也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，而超声波探伤仪是超声波检测仪器的一种，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
现有的超声波探伤仪在未使用期间，由于其导线一般较长，为了防止导线与其他物体缠绕在一起，需要手动将导线进行收纳，降低了便捷性，不仅如此，探头在长期与工件接触后，表面会产生较多的杂质，而杂质会降低检测精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体、导线、连接杆、探头和固定块，所述主体的形状为长方体，所述固定块固定在主体的一侧，所述固定块上设有卡槽，所述连接杆设置在卡槽内，所述主体内设有数据处理装置，所述探头固定在连接杆的一端，所述主体的设有固定块的一侧设有通孔，所述导线的一端设置在连接杆的远离探头的一端，所述导线的另一端穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述探头通过导线与数据处理装置电连接，所述主体内设有收纳机构和清洁机构；
所述收纳机构包括动力组件、转动轴、卷筒和两个第一轴承，所述转动轴与连接杆平行，所述卷筒安装在转动轴的中端，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈固定在主体的内壁上，所述导线卷绕在卷筒上；
所述动力组件包括驱动齿轮、从动齿轮、传动轴、第二轴承和动力单元，所述传动轴与转动轴平行，所述传动轴的轴线位于转动轴轴线的靠近固定块的一侧，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈固定在主体的内壁上，所述驱动齿轮安装在传动轴的一端，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述动力单元驱动传动轴转动；
所述清洁机构包括固定管、扇叶、连接管和喷嘴，所述固定管与传动轴同轴设置，所述固定管的一端与主体的内壁密封且固定连接，所述固定管的内径大于传动轴的直径，所述扇叶设置在固定管在且安装在传动轴的远离驱动齿轮的一端，所述主体的设有固定块的一侧设有连接孔，所述连接管穿过连接孔，所述连接管位于扇叶的远离驱动齿轮的一侧，所述连接管的一端设置在固定管上，所述喷嘴安装在连接管的另一端，所述喷嘴通过连接管与固定管连通，所述喷嘴位于探头的远离连接杆的一侧且与探头正对设置，所述喷嘴朝靠近探头方向设置。
作为优选，为了驱动传动轴转动，所述动力单元包括第一磁铁、第二磁铁、移动板、齿条、转动齿轮和两个推动单元，所述第一电磁铁固定在连接杆的靠近主体的一侧且与固定块抵靠，所述转动齿轮安装在传动轴上，所述齿条与转动齿轮啮合，所述齿条与主体的设有固定块的一侧垂直，所述移动板与主体的设有固定块的一侧平行，所述移动板固定在齿条的靠近连接杆的一端，所述第二电机固定在移动板的远离齿条的一侧且与第一磁铁正对设置，所述第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧磁极相同，所述推动单元均匀设置在移动板上，所述推动单元驱动移动板向着远离齿条方向移动。
作为优选，为了驱动移动板向着远离齿条方向移动，所述推动单元包括弹簧、限位块、导杆和导孔，所述导孔设置在移动板上，所述导杆与移动板垂直，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的一端固定在主体的设有固定块一侧的内壁上，所述限位块固定在导杆的另一端且与移动板抵靠，所述移动板的远离齿条的一侧通过弹簧与主体的设有固定块一侧的内壁连接，所述弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高卷筒转动的圈数，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，为了避免打滑，所述连接杆上设有防滑纹。
作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现防尘，所述连接管内安装有滤网。
作为优选，为了减少导线与通孔内壁之间的摩擦，所述主体上设有定滑轮，所述定滑轮固定在主体设有固定块的一侧，所述导线绕过定滑轮。
本发明的有益效果是，该用于金属加工的便捷型超声波检测系统通过收纳机构实现了收纳导线的功能，提高了便捷性，与现有的收纳机构相比，该收纳机构还实现了驱动扇叶转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除探头上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构无需电力驱动，更加环保节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于金属加工的便捷型超声波检测系统的结构示意图；
图2是本发明的用于金属加工的便捷型超声波检测系统的剖视图；
图3是本发明的用于金属加工的便捷型超声波检测系统的动力组件的结构示意图；
图4是本发明的用于金属加工的便捷型超声波检测系统的动力单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.导线，3.连接杆，4.探头，5.固定块，6.转动轴，7.卷筒，8.第一轴承，9.驱动齿轮，10.从动齿轮，11.传动轴，12.第二轴承，13.固定管，14.扇叶，15.连接管，16.喷嘴，17.第一磁铁，18.第二磁铁，19.移动板，20.齿条，21.转动齿轮，22.弹簧，23.限位块，24.导杆，25.滤网，26.定滑轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体1、导线2、连接杆3、探头4和固定块5，所述主体1的形状为长方体，所述固定块5固定在主体1的一侧，所述固定块5上设有卡槽，所述连接杆3设置在卡槽内，所述主体1内设有数据处理装置，所述探头4固定在连接杆3的一端，所述主体1的设有固定块5的一侧设有通孔，所述导线2的一端设置在连接杆3的远离探头4的一端，所述导线2的另一端穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述探头4通过导线2与数据处理装置电连接，所述主体1内设有收纳机构和清洁机构；
所述收纳机构包括动力组件、转动轴6、卷筒7和两个第一轴承8，所述转动轴6与连接杆3平行，所述卷筒7安装在转动轴6的中端，两个第一轴承8的内圈分别安装在转动轴6的两端，所述第一轴承8的外圈固定在主体1的内壁上，所述导线2卷绕在卷筒7上；
所述动力组件包括驱动齿轮9、从动齿轮10、传动轴11、第二轴承12和动力单元，所述传动轴11与转动轴6平行，所述传动轴11的轴线位于转动轴6轴线的靠近固定块5的一侧，所述第二轴承12的内圈安装在传动轴11上，所述第二轴承12的外圈固定在主体1的内壁上，所述驱动齿轮9安装在传动轴11的一端，所述从动齿轮10安装在转动轴6上，所述驱动齿轮9与从动齿轮10啮合，所述动力单元驱动传动轴11转动；
所述清洁机构包括固定管13、扇叶14、连接管15和喷嘴16，所述固定管13与传动轴11同轴设置，所述固定管13的一端与主体1的内壁密封且固定连接，所述固定管13的内径大于传动轴11的直径，所述扇叶14设置在固定管13在且安装在传动轴11的远离驱动齿轮9的一端，所述主体1的设有固定块5的一侧设有连接孔，所述连接管15穿过连接孔，所述连接管15位于扇叶14的远离驱动齿轮9的一侧，所述连接管15的一端设置在固定管13上，所述喷嘴16安装在连接管15的另一端，所述喷嘴16通过连接管15与固定管13连通，所述喷嘴16位于探头4的远离连接杆3的一侧且与探头4正对设置，所述喷嘴16朝靠近探头4方向设置。
将连接杆3从固定块5的卡槽内取出后，通过动力单元使传动轴11在第二轴承12的支撑作用下转动，传动轴11的转动带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9的转动带动从动齿轮10转动，从而使转动轴6在第一轴承8的支撑作用下转动，通过传动轴11的转动使卷筒7转动，此时，通过卷筒7的转动使导线2松开，从而可以使连接杆3带动导线2移动，将探头4与金属抵靠后，实现超声波检测，检测完毕后，将连接杆3再次放置在固定块5的卡槽内，此时，通过动力单元使传动轴11反向转动，即可以使卷筒7反向转动，通过卷筒7的反向转动可以实现卷绕导线2的功能，实现了收纳的功能，并且，通过传动轴11的反向转动，使扇叶14在固定管13内转动，从而使固定管13内的空气通过连接管15输送至喷嘴16，并使喷嘴16将空气朝探头4方向喷出，在气流的作用下可以将探头4上的杂质清除，实现了清洁探头4的功能。
如图4所示，所述动力单元包括第一磁铁17、第二磁铁18、移动板19、齿条20、转动齿轮21和两个推动单元，所述第一电磁铁固定在连接杆3的靠近主体1的一侧且与固定块5抵靠，所述转动齿轮21安装在传动轴11上，所述齿条20与转动齿轮21啮合，所述齿条20与主体1的设有固定块5的一侧垂直，所述移动板19与主体1的设有固定块5的一侧平行，所述移动板19固定在齿条20的靠近连接杆3的一端，所述第二电机固定在移动板19的远离齿条20的一侧且与第一磁铁17正对设置，所述第一磁铁17和第二磁铁18相互靠近的一侧磁极相同，所述推动单元均匀设置在移动板19上，所述推动单元驱动移动板19向着远离齿条20方向移动。
通过磁铁同性相吸异性相斥的原理，使第一磁铁17块与第二磁铁18块之间产生相互排斥的作用力，当连接杆3从固定块5上取下后，此时第一磁铁17块与第二磁铁18块之间的相互排斥的作用力消失，移动板19通过推动单元向着远离齿条20方向移动，移动板19的移动带动齿条20实现同步移动，通过齿条20的移动使转动齿轮21转动，转动齿轮21的转动带动传动轴11在第二轴承12的支撑作用下转动，当连接杆3放置在固定块5上时，通过第一磁铁17块与第二磁铁18之间相互排斥的作用力，使第二磁铁18块带动移动板19向着靠近齿条20方向移动，从而使传动轴11反向转动。
作为优选，为了驱动移动板19向着远离齿条20方向移动，所述推动单元包括弹簧22、限位块23、导杆24和导孔，所述导孔设置在移动板19上，所述导杆24与移动板19垂直，所述导杆24穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆24的一端固定在主体1的设有固定块5一侧的内壁上，所述限位块23固定在导杆24的另一端且与移动板19抵靠，所述移动板19的远离齿条20的一侧通过弹簧22与主体1的设有固定块5一侧的内壁连接，所述弹簧22处于拉伸状态。
当连接杆3从固定块5上取下后，此时第一磁铁17块与第二磁铁18块之间的相互排斥的作用力消失，移动板19通过弹簧22的弹性作用下向着远离齿条20方向移动，当连接杆3放置在固定块5上时，第一磁铁17块与第二磁铁18块之间的相互排斥的作用力大于弹簧22的弹性作用力，从而使移动板19向着靠近齿条20方向移动，并使弹簧22拉伸。
作为优选，为了便于导杆24的安装，所述导杆24的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆24穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块23的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小移动板19与限位块23的时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提高卷筒7转动的圈数，所述驱动齿轮9的齿数大于从动齿轮10的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮10的转速，即可以增加卷筒7转动的圈数，提高了卷筒7卷绕导线2的效率。
作为优选，为了避免打滑，所述连接杆3上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高检测人员手部与连接杆3之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了延长固定管13的使用寿命，所述固定管13上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升固定管13的防锈能力，延长固定管13的使用寿命。
作为优选，为了实现防尘，所述连接管15内安装有滤网25。
滤网25的作用是防止灰尘进入连接管15内并掉落至探头4上，实现了防尘。
作为优选，为了减少导线2与通孔内壁之间的摩擦，所述主体1上设有定滑轮26，所述定滑轮26固定在主体1设有固定块5的一侧，所述导线2绕过定滑轮26。
定滑轮26的作用是减少导线2与通孔内壁之间的摩擦，起到了保护导线2的功能。
将连接杆3从固定块5的卡槽内取出后，此时第一磁铁17块与第二磁铁18块之间的相互排斥的作用力消失，移动板19通过弹簧22的弹性作用下向着远离齿条20方向移动，移动板19的移动带动齿条20实现同步移动，通过齿条20的移动使转动齿轮21转动，转动齿轮21的转动带动传动轴11在第二轴承12的支撑作用下转动，传动轴11的转动带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9的转动带动从动齿轮10转动，从而使转动轴6在第一轴承8的支撑作用下转动，通过传动轴11的转动使卷筒7转动，此时，通过卷筒7的转动使导线2松开，从而可以使连接杆3带动导线2移动，将探头4与金属抵靠后，实现超声波检测，检测完毕后，将连接杆3再次放置在固定块5的卡槽内，此时，通过第一磁铁17块与第二磁铁18块之间的相互排斥的作用力大于弹簧22的弹性作用力，从而使移动板19向着靠近齿条20方向移动，并使弹簧22拉伸，移动板19的反向移动通过齿条20带动转动齿轮21反向转动，即可以使卷筒7反向转动，通过卷筒7的反向转动可以实现卷绕导线2的功能，实现了收纳的功能，并且，通过传动轴11的反向转动，使扇叶14在固定管13内转动，从而使固定管13内的空气通过连接管15输送至喷嘴16，并使喷嘴16将空气朝探头4方向喷出，在气流的作用下可以将探头4上的杂质清除，实现了清洁探头4的功能。
与现有技术相比，该用于金属加工的便捷型超声波检测系统通过收纳机构实现了收纳导线2的功能，提高了便捷性，与现有的收纳机构相比，该收纳机构还实现了驱动扇叶14转动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除探头4上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构无需电力驱动，更加环保节能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于金属加工的便捷型超声波检测系统，包括检测装置，所述检测装置包括主体(1)、导线(2)、连接杆(3)、探头(4)和固定块(5)，所述主体(1)的形状为长方体，所述固定块(5)固定在主体(1)的一侧，所述固定块(5)上设有卡槽，所述连接杆(3)设置在卡槽内，所述主体(1)内设有数据处理装置，所述探头(4)固定在连接杆(3)的一端，所述主体(1)的设有固定块(5)的一侧设有通孔，所述导线(2)的一端设置在连接杆(3)的远离探头(4)的一端，所述导线(2)的另一端穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述探头(4)通过导线(2)与数据处理装置电连接，其特征在于，所述主体(1)内设有收纳机构和清洁机构；
所述收纳机构包括动力组件、转动轴(6)、卷筒(7)和两个第一轴承(8)，所述转动轴(6)与连接杆(3)平行，所述卷筒(7)安装在转动轴(6)的中端，两个第一轴承(8)的内圈分别安装在转动轴(6)的两端，所述第一轴承(8)的外圈固定在主体(1)的内壁上，所述导线(2)卷绕在卷筒(7)上；
所述动力组件包括驱动齿轮(9)、从动齿轮(10)、传动轴(11)、第二轴承(12)和动力单元，所述传动轴(11)与转动轴(6)平行，所述传动轴(11)的轴线位于转动轴(6)轴线的靠近固定块(5)的一侧，所述第二轴承(12)的内圈安装在传动轴(11)上，所述第二轴承(12)的外圈固定在主体(1)的内壁上，所述驱动齿轮(9)安装在传动轴(11)的一端，所述从动齿轮(10)安装在转动轴(6)上，所述驱动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合，所述动力单元驱动传动轴(11)转动；
所述清洁机构包括固定管(13)、扇叶(14)、连接管(15)和喷嘴(16)，所述固定管(13)与传动轴(11)同轴设置，所述固定管(13)的一端与主体(1)的内壁密封且固定连接，所述固定管(13)的内径大于传动轴(11)的直径，所述扇叶(14)设置在固定管(13)在且安装在传动轴(11)的远离驱动齿轮(9)的一端，所述主体(1)的设有固定块(5)的一侧设有连接孔，所述连接管(15)穿过连接孔，所述连接管(15)位于扇叶(14)的远离驱动齿轮(9)的一侧，所述连接管(15)的一端设置在固定管(13)上，所述喷嘴(16)安装在连接管(15)的另一端，所述喷嘴(16)通过连接管(15)与固定管(13)连通，所述喷嘴(16)位于探头(4)的远离连接杆(3)的一侧且与探头(4)正对设置，所述喷嘴(16)朝靠近探头(4)方向设置。
2.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述动力单元包括第一磁铁(17)、第二磁铁(18)、移动板(19)、齿条(20)、转动齿轮(21)和两个推动单元，所述第一电磁铁固定在连接杆(3)的靠近主体(1)的一侧且与固定块(5)抵靠，所述转动齿轮(21)安装在传动轴(11)上，所述齿条(20)与转动齿轮(21)啮合，所述齿条(20)与主体(1)的设有固定块(5)的一侧垂直，所述移动板(19)与主体(1)的设有固定块(5)的一侧平行，所述移动板(19)固定在齿条(20)的靠近连接杆(3)的一端，所述第二电机固定在移动板(19)的远离齿条(20)的一侧且与第一磁铁(17)正对设置，所述第一磁铁(17)和第二磁铁(18)相互靠近的一侧磁极相同，所述推动单元均匀设置在移动板(19)上，所述推动单元驱动移动板(19)向着远离齿条(20)方向移动。
3.如权利要求2所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述推动单元包括弹簧(22)、限位块(23)、导杆(24)和导孔，所述导孔设置在移动板(19)上，所述导杆(24)与移动板(19)垂直，所述导杆(24)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(24)的一端固定在主体(1)的设有固定块(5)一侧的内壁上，所述限位块(23)固定在导杆(24)的另一端且与移动板(19)抵靠，所述移动板(19)的远离齿条(20)的一侧通过弹簧(22)与主体(1)的设有固定块(5)一侧的内壁连接，所述弹簧(22)处于拉伸状态。
4.如权利要求3所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述导杆(24)的两端均设有倒角。
5.如权利要求3所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述限位块(23)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述驱动齿轮(9)的齿数大于从动齿轮(10)的齿数。
7.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述连接杆(3)上设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述固定管(13)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述连接管(15)内安装有滤网(25)。
10.如权利要求1所述的用于金属加工的便捷型超声波检测系统，其特征在于，所述主体(1)上设有定滑轮(26)，所述定滑轮(26)固定在主体(1)设有固定块(5)的一侧，所述导线(2)绕过定滑轮(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112505151A (zh) * 2021-02-03 2021-03-16 西南交通大学 一种正交异性钢桥面板疲劳裂纹检测装备及其使用方法
CN113092380A (zh) * 2021-04-30 2021-07-09 国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司 一种用于油品检测的光学探头
CN118032934A (zh) * 2024-04-11 2024-05-14 山东省路桥集团有限公司 一种自动收纳型超声波无损探伤设备

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