CN111641882A - 一种具有驱鸟功能的网络通讯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有驱鸟功能的网络通讯设备，包括支撑杆和主机，所述支撑杆竖向设置，所述主机的形状为圆柱形且与支撑杆同轴设置，所述主机固定在支撑杆的顶端，所述主机内设有网络处理系统，所述主机上设有除雪机构和驱鸟机构，所述除雪机构包括移动盘、防护管、转动组件和两个移动组件，所述移动组件包括电磁铁、滚珠、推杆、固定块、弹簧和通孔，所述驱鸟机构包括两个驱鸟组件，所述驱鸟组件与固定块一一对应，所述驱鸟组件包括固定管、传动杆、挤压盘、连接管、连接环、磁铁盘和装配孔，该具有驱鸟功能的网络通讯设备通过除雪机构实现了除雪的功能，不仅如此，还通过驱鸟机构实现了驱鸟的功能。

Description

一种具有驱鸟功能的网络通讯设备

技术领域

本发明涉及网络通讯设备领域，特别涉及一种具有驱鸟功能的网络通讯设备。

背景技术

网桥是网络通讯设备的一种，网桥是早期的两端口二层网络设备，用来连接不同网段，网桥的两个端口分别有一条独立的交换信道，不是共享一条背板总线，可隔离冲突域，网桥比集线器性能更好，集线器上各端口都是共享同一条背板总线的。

现有的网桥设备在下雪期间使用时，顶部易产生较多积雪，易使网桥设备压坏，不仅如此，网桥设备在使用过程中，鸟类会在上面进行筑巢，且鸟类的粪便易掉落在网桥设备上，由于鸟类所吃食物的影响，导致鸟类粪便中的酸碱度存在较高的可能性，从而会导致网桥设备腐蚀，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有驱鸟功能的网络通讯设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有驱鸟功能的网络通讯设备，包括支撑杆和主机，所述支撑杆竖向设置，所述主机的形状为圆柱形且与支撑杆同轴设置，所述主机固定在支撑杆的顶端，所述主机内设有网络处理系统，所述主机上设有除雪机构和驱鸟机构；

所述除雪机构包括移动盘、防护管、转动组件和两个移动组件，所述移动盘和防护管均与支撑杆同轴设置，所述移动盘的直径与防护管的外径相等，所述防护管的内径大于主机的外径，所述移动盘设置在主机的远离支撑杆的一侧且与主机之间设有间隙，所述防护管的一端与移动盘的靠近主机的一侧密封且固定连接，所述主机的顶端位于在防护管内，所述转动组件设置在主机内且与移动盘传动连接，所述移动组件以支撑杆的轴线为中心轴向均匀分布在移动盘的靠近主机的一侧；

所述移动组件包括电磁铁、滚珠、推杆、固定块、弹簧和通孔，所述通孔设置在主机的顶端，所述电磁铁固定在主机顶端的一侧且与移动盘之间设有间隙，所述移动盘的制作材料为铁，所述推杆与支撑杆平行，所述推杆穿过通孔，所述推杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块固定在推杆的底端，所述滚珠固定在推杆的顶端，所述固定块的顶部通过弹簧与主机内的顶部连接，所述移动盘上设有环形槽，所述环形槽与支撑杆同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述转动组件与固定块连接且位于两个固定块之间；

所述驱鸟机构包括两个驱鸟组件，所述驱鸟组件与固定块一一对应，所述驱鸟组件包括固定管、传动杆、挤压盘、连接管、连接环、磁铁盘和装配孔，所述传动杆、挤压盘和固定管均与推杆同轴设置，所述传动杆的一端固定在固定块的底部，所述挤压盘固定在传动杆的另一端，所述固定管的内径与挤压盘的直径相等，所述固定管的底端与主机内的底部密封且固定连接，所述挤压盘设置在固定管内，所述挤压盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述装配孔设置在主机上，所述连接管的轴线与支撑杆的轴线垂直且相交，所述连接管位于固定管的远离支撑杆轴线的一侧，所述连接管穿过装配孔，所述连接管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管的一端与防护管的内壁抵靠，所述连接管的另一端设置在固定管上且与固定管连通，所述连接管位于挤压盘的远离移动盘的一侧，所述连接环和磁铁盘均设置在连接管内，所述连接环的外径和磁铁盘的直径均与连接管的内径相等，所述连接环与连接管的内壁滑动且密封连接，所述磁铁盘位于连接环的远离支撑杆轴线的一侧且与连接环抵靠，所述磁铁盘与连接环的内壁滑动且密封连接，所述连接环的制作材料为铁。

作为优选，为了驱动移动盘转动，所述转动组件包括滚珠丝杠轴承、驱动盘、丝杆、转动轴、连接轴承、安装孔和两个传动单元，所述安装孔设置在主机的顶端，所述安装孔、驱动盘、丝杆和转动轴均与支撑杆同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘固定在转动轴的顶端且与移动盘之间设有间隙，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与主机的内壁固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与固定块固定连接，所述传动单元与推杆一一对应，所述传动单元位于移动盘和驱动盘之间，所述驱动盘通过传动单元与移动盘连接。

作为优选，为了减小丝杆与滚珠丝杠轴承之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现驱动盘带动移动盘转动的效果，所述传动单元包括动力杆、限位块和贯穿孔，所述动力杆与支撑杆平行，所述贯穿孔设置在驱动盘上，所述动力杆穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述动力杆的顶端固定在移动盘的底部，所述限位块固定在动力杆的底端且与驱动盘抵靠，所述限位块与主机之间设有间隙。

作为优选，为了便于动力杆的安装，所述动力杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小挤压盘与固定管内壁之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高自动化程度，所述主机内设有PLC和天线，所述电磁铁和天线均与PLC电连接。

作为优选，为了提升除雪效果，所述移动盘的颜色为黑色。

作为优选，为了延长防护管的使用寿命，所述防护管上设有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有驱鸟功能的网络通讯设备通过除雪机构实现了除雪的功能，与现有的除雪机构相比，该除雪机构通过移动盘的转动，还可以提升驱鸟效果，实用性更强，不仅如此，还通过驱鸟机构实现了驱鸟的功能，与现有的驱鸟机构相比，该驱鸟机构通过磁铁盘撞击防护管，可以使移动盘产生振动，并进一步提升除雪效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有驱鸟功能的网络通讯设备的结构示意图；

图2是本发明的具有驱鸟功能的网络通讯设备的驱鸟机构的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.支撑杆，2.主机，3.移动盘，4.防护管，5.电磁铁，6.滚珠，7.推杆，8.固定块，9.弹簧，10.固定管，11.传动杆，12.挤压盘，13.连接管，14.连接环，15.磁铁盘，16.滚珠丝杠轴承，17.驱动盘，18.丝杆，19.转动轴，20.连接轴承，21.动力杆，22.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有驱鸟功能的网络通讯设备，包括支撑杆1和主机2，所述支撑杆1竖向设置，所述主机2的形状为圆柱形且与支撑杆1同轴设置，所述主机2固定在支撑杆1的顶端，所述主机2内设有网络处理系统，所述主机2上设有除雪机构和驱鸟机构；

所述除雪机构包括移动盘3、防护管4、转动组件和两个移动组件，所述移动盘3和防护管4均与支撑杆1同轴设置，所述移动盘3的直径与防护管4的外径相等，所述防护管4的内径大于主机2的外径，所述移动盘3设置在主机2的远离支撑杆1的一侧且与主机2之间设有间隙，所述防护管4的一端与移动盘3的靠近主机2的一侧密封且固定连接，所述主机2的顶端位于在防护管4内，所述转动组件设置在主机2内且与移动盘3传动连接，所述移动组件以支撑杆1的轴线为中心轴向均匀分布在移动盘3的靠近主机2的一侧；

所述移动组件包括电磁铁5、滚珠6、推杆7、固定块8、弹簧9和通孔，所述通孔设置在主机2的顶端，所述电磁铁5固定在主机2顶端的一侧且与移动盘3之间设有间隙，所述移动盘3的制作材料为铁，所述推杆7与支撑杆1平行，所述推杆7穿过通孔，所述推杆7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块8固定在推杆7的底端，所述滚珠6固定在推杆7的顶端，所述固定块8的顶部通过弹簧9与主机2内的顶部连接，所述移动盘3上设有环形槽，所述环形槽与支撑杆1同轴设置，所述滚珠6的球心设置在环形槽内，所述滚珠6与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠6的球径大于环形槽的槽口宽度，所述转动组件与固定块8连接且位于两个固定块8之间；

当移动盘3的顶部出现积雪时，使电磁铁5间歇性通电，当电磁铁5通电时，使铁质的移动盘3与电磁铁5之间产生相互吸引的作用力，从而使移动盘3向着靠近主机2方向移动，移动盘3的移动带动推杆7和固定块8实现同步移动，并使弹簧9拉伸，期间，固定块8的移动通过转动组件使移动盘3转动，当电磁铁5断电后，在弹簧9的弹性作用下使固定块8复位，固定块8的复位通过推杆7带动移动盘3复位，同时，固定块8的复位还通过转动组件带动移动盘3反向转动，如此往复，可以实现移动盘3的往复升降和往复转动，通过移动盘3的往复升降可以使移动盘3带动积雪实现振动，在振动作用下使积雪与移动盘3分离，实现了除雪，通过移动盘3的往复转动，可以使移动盘3上的积雪在离心力的作用下与移动盘3分离，提升了除雪效果。

如图2-3所示，所述驱鸟机构包括两个驱鸟组件，所述驱鸟组件与固定块8一一对应，所述驱鸟组件包括固定管10、传动杆11、挤压盘12、连接管13、连接环14、磁铁盘15和装配孔，所述传动杆11、挤压盘12和固定管10均与推杆7同轴设置，所述传动杆11的一端固定在固定块8的底部，所述挤压盘12固定在传动杆11的另一端，所述固定管10的内径与挤压盘12的直径相等，所述固定管10的底端与主机2内的底部密封且固定连接，所述挤压盘12设置在固定管10内，所述挤压盘12与固定管10的内壁滑动且密封连接，所述装配孔设置在主机2上，所述连接管13的轴线与支撑杆1的轴线垂直且相交，所述连接管13位于固定管10的远离支撑杆1轴线的一侧，所述连接管13穿过装配孔，所述连接管13与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管13的一端与防护管4的内壁抵靠，所述连接管13的另一端设置在固定管10上且与固定管10连通，所述连接管13位于挤压盘12的远离移动盘3的一侧，所述连接环14和磁铁盘15均设置在连接管13内，所述连接环14的外径和磁铁盘15的直径均与连接管13的内径相等，所述连接环14与连接管13的内壁滑动且密封连接，所述磁铁盘15位于连接环14的远离支撑杆1轴线的一侧且与连接环14抵靠，所述磁铁盘15与连接环14的内壁滑动且密封连接，所述连接环14的制作材料为铁。

当鸟停留在移动盘3上后，通过鸟自身重力作用使移动盘3向下移动，移动盘3的移动通过推杆7带动固定块8向下移动，并使弹簧9拉伸，固定块8的移动通过传动杆11带动挤压盘12实现同步移动，从而使固定管10内的空气挤压至连接管13内，使连接管13内的气压增大，当磁铁盘15受到的作用作用力大于磁铁盘15与铁质的连接环14之间的相互吸引的作用力时，则可以使磁铁盘15与连接环14分离，使磁铁盘15与防护管4的内壁产生撞击并产生警报声，通过警报声可以起到驱鸟的功能，当鸟从移动盘3上移开后，在弹簧9的弹性作用下使固定块8复位，固定块8的复位通过推杆7带动移动盘3复位，固定块8的复位还通过传动杆11带动挤压盘12复位，此时，连接管13内的气压降低，在气压的作用下使磁铁盘15实现复位。

作为优选，为了驱动移动盘3转动，所述转动组件包括滚珠丝杠轴承16、驱动盘17、丝杆18、转动轴19、连接轴承20、安装孔和两个传动单元，所述安装孔设置在主机2的顶端，所述安装孔、驱动盘17、丝杆18和转动轴19均与支撑杆1同轴设置，所述转动轴19穿过安装孔，所述转动轴19与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘17固定在转动轴19的顶端且与移动盘3之间设有间隙，所述丝杆18固定在转动轴19的底端，所述连接轴承20的内圈安装在转动轴19上，所述连接轴承20的外圈与主机2的内壁固定连接，所述丝杆18上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承16的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆18上，所述滚珠丝杠轴承16的外圈与固定块8固定连接，所述传动单元与推杆7一一对应，所述传动单元位于移动盘3和驱动盘17之间，所述驱动盘17通过传动单元与移动盘3连接。

固定块8移动期间，带动滚珠丝杠轴承16在丝杆18上移动，因滚珠丝杠轴承16是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆18带动转动轴19在连接轴承20的支撑作用下转动，转动轴19的转动带动驱动盘17转动，驱动盘17的转动通过传动单元带动移动盘3转动。

作为优选，为了减小丝杆18与滚珠丝杠轴承16之间的摩擦力，所述丝杆18上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小丝杆18与滚珠丝杠轴承16之间的摩擦力，提高了滚珠丝杠轴承16移动的流畅性。

如图4所示，所述传动单元包括动力杆21、限位块22和贯穿孔，所述动力杆21与支撑杆1平行，所述贯穿孔设置在驱动盘17上，所述动力杆21穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述动力杆21的顶端固定在移动盘3的底部，所述限位块22固定在动力杆21的底端且与驱动盘17抵靠，所述限位块22与主机2之间设有间隙。

驱动盘17的转动通过动力杆21带动移动盘3转动，当移动盘3向着靠近主机2方向移动时，带动动力杆21实现同步移动，当移动盘3复位时，则带动动力杆21实现复位，并使限位块22与驱动盘17抵靠。

作为优选，为了便于动力杆21的安装，所述动力杆21的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小动力杆21穿过贯穿孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块22的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块22与驱动盘17抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小挤压盘12与固定管10内壁之间的间隙，所述固定管10的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小挤压盘12与固定管10内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了提高自动化程度，所述主机2内设有PLC和天线，所述电磁铁5和天线均与PLC电连接。

PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，使用者通过无线设备给PLC发出信号，天线接收到信号后使PLC控制电磁铁5的电源间歇性给电磁铁5供电，提高了自动化程度。

作为优选，为了提升除雪效果，所述移动盘3的颜色为黑色。

黑色具有较强的吸收光线并转化成热能的能力，从而可以提高移动盘3的温度，进而提高移动盘3融雪能力，提升了除雪效果。

作为优选，为了延长防护管4的使用寿命，所述防护管4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升防护管4的防锈能力，延长防护管4的使用寿命。

当移动盘3的顶部出现积雪时，使电磁铁5间歇性通电，当电磁铁5通电时，使铁质的移动盘3与电磁铁5之间产生相互吸引的作用力，从而使移动盘3向着靠近主机2方向移动，移动盘3的移动带动推杆7和固定块8实现同步移动，并使弹簧9拉伸，期间，固定块8的移动带动滚珠丝杠轴承16在丝杆18上移动，因滚珠丝杠轴承16是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆18带动转动轴19在连接轴承20的支撑作用下转动，转动轴19的转动带动驱动盘17转动，驱动盘17的转动通过动力杆21带动移动盘3转动，并且，移动盘3向着靠近主机2方向的移动带动动力杆21实现同步移动，当电磁铁5断电后，在弹簧9的弹性作用下使固定块8复位，固定块8的复位通过推杆7带动移动盘3复位，同时，固定块8的复位使滚珠丝杠轴承16在丝杆18上反向移动，从而可以使移动盘3反向转动，如此往复，可以实现移动盘3的往复升降和往复转动，通过移动盘3的往复升降可以使移动盘3带动积雪实现振动，在振动作用下使积雪与移动盘3分离，实现了除雪，通过移动盘3的往复转动，可以使移动盘3上的积雪在离心力的作用下与移动盘3分离，提升了除雪效果；

当鸟停留在移动盘3上后，通过鸟自身重力作用使移动盘3向下移动，移动盘3的移动通过推杆7带动固定块8向下移动，并使弹簧9拉伸，固定块8的移动通过传动杆11带动挤压盘12实现同步移动，从而使固定管10内的空气挤压至连接管13内，使连接管13内的气压增大，当磁铁盘15受到的作用作用力大于磁铁盘15与铁质的连接环14之间的相互吸引的作用力时，则可以使磁铁盘15与连接环14分离，使磁铁盘15与防护管4的内壁产生撞击并产生警报声，通过警报声可以起到驱鸟的功能，当鸟从移动盘3上移开后，在弹簧9的弹性作用下使固定块8复位，固定块8的复位通过推杆7带动移动盘3复位，固定块8的复位还通过传动杆11带动挤压盘12复位，此时，连接管13内的气压降低，在气压的作用下使磁铁盘15实现复位；

这里，通过移动盘3的转动不仅可以实现除雪的功能，还可以使鸟无法平稳停留在移动盘3上，进一步提升驱鸟效果，而且，通过弹簧9的弹性作用，还可以使该设备在冰雹期间使用时，可以减小冰雹撞击到移动盘3上时的冲击力，起到了缓冲和减振的效果，同时，防护管4不仅仅起到了发出警报声的作用，还可以防止鸟类停留在移动盘3和主机2之间，再次提升驱鸟效果，并且，通过磁铁盘15撞击防护管4，还可以使防护管4产生振动并传递至移动盘3，通过移动盘3的振动，可以进一步提升除雪效果。

与现有技术相比，该具有驱鸟功能的网络通讯设备通过除雪机构实现了除雪的功能，与现有的除雪机构相比，该除雪机构通过移动盘3的转动，还可以提升驱鸟效果，实用性更强，不仅如此，还通过驱鸟机构实现了驱鸟的功能，与现有的驱鸟机构相比，该驱鸟机构通过磁铁盘15撞击防护管4，可以使移动盘3产生振动，并进一步提升除雪效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有驱鸟功能的网络通讯设备，包括支撑杆（1）和主机（2），所述支撑杆（1）竖向设置，所述主机（2）的形状为圆柱形且与支撑杆（1）同轴设置，所述主机（2）固定在支撑杆（1）的顶端，所述主机（2）内设有网络处理系统，其特征在于，所述主机（2）上设有除雪机构和驱鸟机构；

所述除雪机构包括移动盘（3）、防护管（4）、转动组件和两个移动组件，所述移动盘（3）和防护管（4）均与支撑杆（1）同轴设置，所述移动盘（3）的直径与防护管（4）的外径相等，所述防护管（4）的内径大于主机（2）的外径，所述移动盘（3）设置在主机（2）的远离支撑杆（1）的一侧且与主机（2）之间设有间隙，所述防护管（4）的一端与移动盘（3）的靠近主机（2）的一侧密封且固定连接，所述主机（2）的顶端位于在防护管（4）内，所述转动组件设置在主机（2）内且与移动盘（3）传动连接，所述移动组件以支撑杆（1）的轴线为中心轴向均匀分布在移动盘（3）的靠近主机（2）的一侧；

所述移动组件包括电磁铁（5）、滚珠（6）、推杆（7）、固定块（8）、弹簧（9）和通孔，所述通孔设置在主机（2）的顶端，所述电磁铁（5）固定在主机（2）顶端的一侧且与移动盘（3）之间设有间隙，所述移动盘（3）的制作材料为铁，所述推杆（7）与支撑杆（1）平行，所述推杆（7）穿过通孔，所述推杆（7）与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块（8）固定在推杆（7）的底端，所述滚珠（6）固定在推杆（7）的顶端，所述固定块（8）的顶部通过弹簧（9）与主机（2）内的顶部连接，所述移动盘（3）上设有环形槽，所述环形槽与支撑杆（1）同轴设置，所述滚珠（6）的球心设置在环形槽内，所述滚珠（6）与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠（6）的球径大于环形槽的槽口宽度，所述转动组件与固定块（8）连接且位于两个固定块（8）之间；

所述驱鸟机构包括两个驱鸟组件，所述驱鸟组件与固定块（8）一一对应，所述驱鸟组件包括固定管（10）、传动杆（11）、挤压盘（12）、连接管（13）、连接环（14）、磁铁盘（15）和装配孔，所述传动杆（11）、挤压盘（12）和固定管（10）均与推杆（7）同轴设置，所述传动杆（11）的一端固定在固定块（8）的底部，所述挤压盘（12）固定在传动杆（11）的另一端，所述固定管（10）的内径与挤压盘（12）的直径相等，所述固定管（10）的底端与主机（2）内的底部密封且固定连接，所述挤压盘（12）设置在固定管（10）内，所述挤压盘（12）与固定管（10）的内壁滑动且密封连接，所述装配孔设置在主机（2）上，所述连接管（13）的轴线与支撑杆（1）的轴线垂直且相交，所述连接管（13）位于固定管（10）的远离支撑杆（1）轴线的一侧，所述连接管（13）穿过装配孔，所述连接管（13）与装配孔的内壁密封且固定连接，所述连接管（13）的一端与防护管（4）的内壁抵靠，所述连接管（13）的另一端设置在固定管（10）上且与固定管（10）连通，所述连接管（13）位于挤压盘（12）的远离移动盘（3）的一侧，所述连接环（14）和磁铁盘（15）均设置在连接管（13）内，所述连接环（14）的外径和磁铁盘（15）的直径均与连接管（13）的内径相等，所述连接环（14）与连接管（13）的内壁滑动且密封连接，所述磁铁盘（15）位于连接环（14）的远离支撑杆（1）轴线的一侧且与连接环（14）抵靠，所述磁铁盘（15）与连接环（14）的内壁滑动且密封连接，所述连接环（14）的制作材料为铁。

2.如权利要求1所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述转动组件包括滚珠丝杠轴承（16）、驱动盘（17）、丝杆（18）、转动轴（19）、连接轴承（20）、安装孔和两个传动单元，所述安装孔设置在主机（2）的顶端，所述安装孔、驱动盘（17）、丝杆（18）和转动轴（19）均与支撑杆（1）同轴设置，所述转动轴（19）穿过安装孔，所述转动轴（19）与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动盘（17）固定在转动轴（19）的顶端且与移动盘（3）之间设有间隙，所述丝杆（18）固定在转动轴（19）的底端，所述连接轴承（20）的内圈安装在转动轴（19）上，所述连接轴承（20）的外圈与主机（2）的内壁固定连接，所述丝杆（18）上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承（16）的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆（18）上，所述滚珠丝杠轴承（16）的外圈与固定块（8）固定连接，所述传动单元与推杆（7）一一对应，所述传动单元位于移动盘（3）和驱动盘（17）之间，所述驱动盘（17）通过传动单元与移动盘（3）连接。

3.如权利要求2所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述丝杆（18）上涂有润滑油。

4.如权利要求2所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述传动单元包括动力杆（21）、限位块（22）和贯穿孔，所述动力杆（21）与支撑杆（1）平行，所述贯穿孔设置在驱动盘（17）上，所述动力杆（21）穿过贯穿孔且与贯穿孔的内壁滑动连接，所述动力杆（21）的顶端固定在移动盘（3）的底部，所述限位块（22）固定在动力杆（21）的底端且与驱动盘（17）抵靠，所述限位块（22）与主机（2）之间设有间隙。

5.如权利要求4所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述动力杆（21）的两端均设有倒角。

6.如权利要求4所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述限位块（22）的制作材料为橡胶。

7.如权利要求1所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述固定管（10）的内壁上涂有密封脂。

8.如权利要求1所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述主机（2）内设有PLC和天线，所述电磁铁（5）和天线均与PLC电连接。

9.如权利要求1所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述移动盘（3）的颜色为黑色。

10.如权利要求1所述的具有驱鸟功能的网络通讯设备，其特征在于，所述防护管（4）上设有防腐镀锌层。

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